紡織印染廢水處理.doc

(1) 紡織印染廢水(2) 要求：(3) 一廢水的來源及相應的生產工藝介紹(4) 二廢水的性質及特點(5) 三典型的廢水處理工藝(6) 四典型的工藝參數(shù)及CAD圖紙示例(7) 五個人對工業(yè)廢水處理技術的看法廢水的來源紡織廢水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等過程中產生的含天然雜質、脂肪以及淀粉等有機物的廢水。印染是紡織工業(yè)的重要組成部分，也是主要的紡織工業(yè)廢水源。印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。印染生產過程主要由漂煉、染色、印花和整理四部分組成。漂煉是把坯布，經(jīng)燒毛、退漿、煮練等工序，把坯布上的漿料以及纖維本身的油脂、蠟質、果膠等影響染色的物質去除，然后經(jīng)漂白、絲光等工序，把坯布加工成漂煉半成品-退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、絲光廢水染色是以漂煉半成品為對象，采用不同的染料和助劑進行染色-染色廢水、皂洗廢水和印花廢水印花是用燃料或涂料在織物上印成圖案或花紋-染色廢水、皂洗廢水和印花廢水整理時對經(jīng)染色或印花的織物進行定型、柔軟化、檢驗、包裝等工序，最后以成品形式出廠。-整理廢水(1) 退漿廢水 用化學藥劑將棉織物上的漿料和纖維本身的部分雜質。退漿廢水一般占廢水總量的15左右，污染物約占總量的一半。退漿廢水是堿性的有機廢水，pH值為12左右，含有各種漿料分解物、纖維屑、酸和酶等污染物，廢水呈淡黃色。 (2) 煮煉廢水 用燒堿和表面活性劑等的水溶液對棉織物進行煮練，將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類含氮化合物等雜質去除。煮煉廢水量大，呈強堿性，含堿濃度約0.3，廢水呈深褐色， BOD5和CODcr均高達每升數(shù)千毫克。(3) 漂白廢水 一般采用次氯酸鈉、過氧化氫(雙氧水)、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內部的有色雜質，使織物漂白。特點是量雖大，但污染程度小， BOD5和CODcr濃度均較低，基本上屬于清潔廢水，可直接排放或循環(huán)使用。(4) 絲光廢水 絲光處理是將織物在氫氧化鈉濃堿液內浸透，目的是提高纖維的張力強度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率，同時增加與染料的親和力。絲光廢水含氫氧化鈉35，一般通過多效蒸發(fā)蒸濃回收后，先供絲光應用，再用于調配煮煉液、廢堿液和用于退漿。所以絲光廢水實際上很少排出，它在工藝上被多次重復使用，它的特點是末端排出的廢水堿性較強。(5) 染色廢水 染色廢水的主要污染物是染料和助劑，不同纖維原料需用不同的染料、助劑和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的濃度不同、染色設備和規(guī)模不同，廢水水質變化很大。一般染色廢水的堿性都強，色澤一般較深，可生化性差。(6) 印花廢水 印花廢水污染物主要來自調色、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗水，以及后處理的皂洗、水洗、洗印花襯布的廢水。印花廢水的污染程度很高。此外活性染料應用大量尿素，使印花廢水的氨氮含量升高。(7) 整理廢水含有樹脂、甲醛、表面活性劑等。整理廢水數(shù)量很小，對全廠混合廢水水質水量影響也小。二廢水的性質及特點分析其廢水特點，主要為以下方面。（1）水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質變化劇烈。因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。（2）由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進行生化處理。（3）印染廢水中的堿減量廢水，其CODCr值有的可達10萬mg/L以上，pH值12，因此必須進行預處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預處理達到一定要求后，再進入調節(jié)池，與其它的印染廢水一起進行處理。（4）印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務之一就是進行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。（5）印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的CODCr含量占印染廢水總CODCr的比例相當大，而水處理用的普通微生物對