充填管道安裝工程施工組織設計.doc

1 目目 錄錄 第一章 工程概況 1 第二章 編制依據(jù)與原則 8 第三章 施工準備 10 第四章 主要工程施工方法 12 第五章 勞動組織 22 第六章 施工進度計劃 26 第七章 工程質量保證措施 29 第八章 工期保證措施 33 第九章 安全生產(chǎn)組織保證措施 34 第十章 文明施工技術及組織措施 55 第十一章 施工機械投入計劃 57 1 第一章第一章 工程概況工程概況 玉溪大紅山礦業(yè)有限公司 I 號銅礦帶 150 萬 t a 采礦工程為擴 產(chǎn)項目的一個重要組成部分 現(xiàn)主要開拓系統(tǒng)基本形成 預計 6 月 底正式投產(chǎn) 本次 號銅礦帶 150 萬 t a 采礦工程井下充填管線施 工工程 是其組成部分之一 主要是充填回風斜井 I 號銅礦帶 III IV 礦體井下充填管線敷設安裝 為 I 號銅礦帶 150 萬 t a 采 礦工程和 III IV 礦體 80 萬 t a 采礦工程的持續(xù)生產(chǎn)提供安全保證 1 11 1 工程內(nèi)容工程內(nèi)容 號銅礦帶 150 萬 t a 采礦工程井下充填管線施工工程 回風 斜井 I 號銅礦帶 III IV 礦體井下充填管線敷設安裝 包括 III IV 礦體回風斜井井口充填管線支架及管道敷設安裝 回風斜 井管道安裝 井下充填管道安裝 減壓閥 閘閥安裝 固定管墩 防滑墩的基礎開挖 錨桿施工 鋼筋混凝基礎施工等 1 21 2 工程簡述工程簡述 玉溪大紅山礦業(yè)有限公司擴產(chǎn)工程 I 號銅礦帶采用點柱式上向 分層充填采礦法 III IV 礦體采用分段空場嗣后充填采礦法 充 填料選用大紅山鐵礦二選廠 三選廠產(chǎn)出的全尾砂 根據(jù)點柱式上 向分層充填采礦工藝的要求 采用膠結制備工藝 工藝配置上既可 進行膠結充填 又可實施分級尾砂水力充填 采用立式砂倉和攪拌 槽制備充填礦漿自流輸送工藝 二選廠 三選廠尾礦通過 53m 濃 縮機濃縮后濃度為 40 左右的尾礦漿 采用渣漿泵向隔膜泵喂料 再由隔膜泵揚送至充填制備站 2 立式砂倉頂上的旋流器 再通過旋 流器得到濃度為 68 左右的尾砂漿 立式砂倉采用氣水聯(lián)動造漿 放出質量濃度 67 70 的尾礦漿進入高效強力攪拌槽攪拌 膠結充 2 填時 按尾礦干量以灰砂比 1 4 的比例加入 P42 5 標號的水泥 制 備成重量濃度 70 74 的砂漿 然后通過管道自流輸送到井下充填 分級尾砂充填時 不需添加水泥后直接自流輸送井下充填 立式砂倉溢流尾砂采用管道通過自流方式返回二選廠和三選廠 53m 濃縮機濃縮回水 尾礦通過充填制備站造漿后 分別在 4 個強力攪拌槽底接充填 管 4 根管道經(jīng)過 III IV 礦體回風斜井分別安裝至 III IV 礦體 及 I 號銅礦帶 III IV 礦體充填管在回風斜井 500m 水平設置閘閥 和回風斜井內(nèi)的兩根管道連接 通過 480m 分段至 500m 分段回風斜 坡道 480 分段北部回風平巷 III IV 礦體北部斜坡道分別接至 420m 分段 440m 分段 460m 分段充填頂沿 分別向各個盤區(qū)采場 進行充填 I 號銅礦帶 480m 中段充填管線通過 590m 分段回風聯(lián)道 經(jīng) B42 回風上山接至 520m 分段 在 520m 分段沿沿脈干線敷設 在 每條出礦進路設置叉管接至回風上山 經(jīng)回風聯(lián)道及回風上山對 500m 分段各采場進行充填 380m 中段充填管線通過 490 分段沿 B42 回風上山接至 420 m 分段 設置方式和 480m 中段相同 在 III IV 礦體回風斜井內(nèi)需設置固定墩 其余地段需要設置防滑支墩 詳見 招標圖 回風斜井段管材使用雙金屬復合管 III IV 礦體及 I 號 銅礦帶分段沿脈干線至采場充填管使用襯膠管 I 號銅礦帶采場內(nèi) 穿脈回風上山使用無縫鋼管 工程量見下表 3 I I 號銅礦帶充填管線工程量清單號銅礦帶充填管線工程量清單 序號項 目 名 稱工 作 內(nèi) 容及特征 計 量 單 位 工程量備注 一 420m 采準干線充填 管線安裝 1 159 8 5 襯膠法 蘭管安裝 1 襯膠直管及短管安裝 法蘭連 接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料 搬運 m1220 5 2 159 8 5 襯膠法 蘭管件安裝 1 襯膠彎管 三通 異徑管安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 根 98 3 DN150 PN50 襯膠耐 磨法蘭閘閥安裝 1 法蘭襯膠耐磨閘閥安裝 法蘭 連接 2 壓力試驗 3 沖洗 4 材料搬運 個 10 4 管箍制作 安裝 1 管箍制作 安裝 2 除銹 刷 油 3 材料搬運 公斤 61 71 5 DN100 法蘭安裝 1 法蘭安裝 螺栓緊固 2 材料 搬運 付 496 6 114 6 無縫鋼管 20 帶法蘭 安裝 1 20 法蘭式無縫鋼管安裝 法蘭 連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料 搬運 m2187 3 7 114 6 無縫鋼管 20 帶法蘭 彎管安 裝 1 20 法蘭式無縫鋼管彎管安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 29 三 520m 采準干線充填 管線安裝 8 159 8 5 襯膠法 蘭管安裝 1 襯膠直管及短管安裝 法蘭連 接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料 搬運 m1577 9 159 8 5 襯膠法 蘭管件安裝 1 襯膠彎管 三通 異徑管安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 114 10 DN150 PN50 襯膠耐 磨法蘭閘閥安裝 1 法蘭襯膠耐磨閘閥安裝 法蘭 連接 2 壓力試驗 3 沖洗 4 材料搬運 個 10 11 管箍制作 安裝 1 管箍制作 安裝 2 除銹 刷 油 3 材料搬運 kg6 171 四 520m 穿脈回風上山 充填管線安裝 12 DN100 法蘭安裝 1 法蘭安裝 螺栓緊固 2 材料 搬運 付 624 13 114 6 無縫鋼管 20 帶法蘭 安裝 1 20 法蘭式無縫鋼管安裝 法蘭 連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料 搬運 m2786 33 4 14 114 6 無縫鋼管 20 帶法蘭 彎管安 裝 1 20 法蘭式無縫鋼管彎管安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 41 IIIIII IVIV 礦體充填管線工程量清單礦體充填管線工程量清單 序號項 目 名 稱工 作 內(nèi) 容及特征計量單位工程量備注 一 480m 回風聯(lián)道及采區(qū) 充填管線安裝 1 140 8 5 襯膠法 蘭管安裝 1 襯膠直管及短管安裝 法蘭連 接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料 搬運 m1105 85 2 140 8 5 襯膠法 蘭管件安裝 1 襯膠彎管 三通 異徑管安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 30 3 DN125 PN110 襯膠耐 磨法蘭閘閥安裝 1 閘閥安裝 法蘭連接 2 壓力 試驗 3 沖洗 4 材料搬運 個 3 4 管箍制作 安裝 1 管箍制作 安裝 2 除銹 刷 油 3 材料搬運 kg33 88 二460m 充填管線安裝 5 140 8 5 襯膠法 蘭管安裝 1 襯膠直管及短管安裝 法蘭連 接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料 搬運 m521 63 6 140 8 5 襯膠法 蘭管件安裝 1 襯膠彎管 三通 異徑管安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 76 7 DN125 PN110 襯膠耐 磨法蘭閘閥安裝 1 法蘭襯膠耐磨閘閥安裝 法蘭 連接 2 壓力試驗 3 沖洗 4 材料搬運 個 26 8 管箍制作 安裝 1 管箍制作 安裝 2 除銹 刷 油 3 材料搬運 kg61 71 三440m 充填管線安裝 9 140 8 5 襯膠法 蘭管安裝 1 襯膠直管及短管安裝 法蘭連 接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料 搬運 m408 10 140 8 5 襯膠法 蘭管件安裝 1 襯膠彎管 三通 異徑管安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 31 11 DN125 PN110 襯膠耐 磨法蘭閘閥安裝 1 法蘭襯膠耐磨閘閥安裝 法蘭 連接 2 壓力試驗 3 沖洗 4 材料搬運 個 6 12 管箍制作 安裝 1 管箍制作 安裝 2 除銹 刷 油 3 材料搬運 kg15 73 四420m 充填管線安裝 13 140 8 5 襯膠法 蘭管安裝 1 襯膠直管及短管安裝 法蘭連 接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料 搬運 m598 3 5 14 140 8 5 襯膠法 蘭管件安裝 1 襯膠彎管 三通 異徑管安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 40 15 DN125 PN110 襯膠耐 磨法蘭閘閥安裝 1 法蘭襯膠耐磨閘閥安裝 法蘭 連接 2 壓力試驗 3 沖洗 4 材料搬運 個 5 16 管箍制作 安裝 1 管箍制作 安裝 2 除銹 刷 油 3 材料搬運 kg22 99 回風斜井充填管線工程量清單回風斜井充填管線工程量清單 序號項 目 名 稱工 作 內(nèi) 容及特征 計 量 單 位 工程量備注 一1 充填管線安裝 1 DN150 法蘭安裝 1 法蘭安裝 螺栓緊固 2 材料 搬運 付 11 2 168 9 無縫鋼管 16Mn 帶法蘭 安裝 1 法蘭式無縫鋼管安裝 法蘭連 接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料 搬運 m44 22 3 168 9 無縫鋼管 16Mn 帶法蘭 彎管安 裝 1 彎管安裝 法蘭連接 螺栓緊 固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 2 4 159 8 8 法蘭雙 金屬復合管安裝 1 直管及短管安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓 力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 m595 主材甲供 5 159 8 8 法蘭雙 金屬復合管彎管安裝 1 彎管 三通 異徑管安裝 法 蘭連接 螺栓緊固 2 除銹刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料 搬運 個 3 主材甲供 6 159 8 8 襯膠法 蘭三通管件安裝 1 襯膠三通安裝 法蘭連接 螺 栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力 試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 1 7 DN150 PN50 襯膠耐磨 法蘭閘閥安裝 1 耐磨閘閥安裝 法蘭連接 2 壓力試驗 3 沖洗 4 材料搬運 個 2 8 管箍制作 安裝 1 管箍制作 安裝 2 除銹 刷 油 3 材料搬運 kg330 92 二2 充填管線安裝 9 DN150 法蘭安裝 1 法蘭安裝 螺栓緊固 2 材料 搬運 付 10 10 168 9 無縫鋼管 16Mn 帶法蘭 安裝 1 法蘭式無縫鋼管安裝 法蘭連 接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料 搬運 m39 11 168 9 無縫鋼管 16Mn 帶法蘭 彎管安 裝 1 16Mn 法蘭式無縫鋼管彎管安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 2 12 159 8 8 法蘭雙 金屬復合管安裝 1 法蘭雙金屬復合管直管及短管 安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖 洗 5 材料搬運 m846 6 主材甲供 6 13 159 8 8 法蘭雙 金屬復合管彎管安裝 1 法蘭雙金屬復合管彎管 三通 異徑管安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 14 主材甲供 14 159 8 8 襯膠法 蘭三通管件安裝 1 襯膠三通安裝 法蘭連接 螺 栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力 試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 1 15 DN150 PN50 襯膠耐磨 法蘭閘閥安裝 1 法蘭襯膠耐磨閘閥安裝 法蘭 連接 2 壓力試驗 3 沖洗 4 材料搬運 個 1 16 DN150 伸縮節(jié)安裝 1 伸縮節(jié)安裝 法蘭連接 2 壓 力試驗 3 沖洗 4 材料搬運 個 1 17 管箍制作 安裝 1 管箍制作 安裝 2 除銹 刷 油 3 材料搬運 kg504 42 三3 充填管線安裝 18 DN150 法蘭安裝 1 法蘭安裝 螺栓緊固 2 材料 搬運 付 13 19 168 9 無縫鋼管 16Mn 帶法蘭 安裝 1 16Mn 法蘭式無縫鋼管安裝 法 蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷 油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 m53 20 168 9 無縫鋼管 16Mn 帶法蘭 彎管安 裝 1 16Mn 法蘭式無縫鋼管彎管安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 2 21 159 8 8 法蘭雙 金屬復合管安裝 1 法蘭雙金屬復合管直管及短管 安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖 洗 5 材料搬運 m808 主材甲供 22 159 8 8 法蘭雙 金屬復合管彎管安裝 1 法蘭雙金屬復合管彎管 三通 異徑管安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 3 主材甲供 23 159 8 8 襯膠法 蘭三通管件安裝 1 襯膠三通安裝 法蘭連接 螺 栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力 試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 1 24 DN150 PN50 襯膠耐磨 法蘭閘閥安裝 1 法蘭襯膠耐磨閘閥安裝 法蘭 連接 2 壓力試驗 3 沖洗 4 材料搬運 個 2 25 管箍制作 安裝 1 管箍制作 安裝 2 除銹 刷 油 3 材料搬運 kg441 36 四4 充填管線安裝 26 DN150 法蘭安裝 1 法蘭安裝 螺栓緊固 2 材料 搬運 付 12 27 168 9 無縫鋼管 16Mn 帶法蘭 安裝 1 16Mn 法蘭無縫鋼管安裝 法蘭 連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料 搬運 m47 5 28 168 9 無縫鋼管 16Mn 帶法蘭 彎管安 裝 1 16Mn 法蘭式無縫鋼管彎管安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 2 29 159 8 8 法蘭雙 金屬復合管安裝 1 法蘭雙金屬復合管直管及短管 安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖 洗 5 材料搬運 m846 主材甲供 7 30 159 8 8 法蘭雙 金屬復合管彎管安裝 1 法蘭雙金屬復合管彎管 三通 異徑管安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 1 主材甲供 31 159 8 8 襯膠法 蘭三通管件安裝 1 襯膠三通安裝 法蘭連接 螺 栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力 試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 2 32 DN150 PN50 襯膠耐磨 法蘭閘閥安裝 1 法蘭襯膠耐磨閘閥安裝 法蘭 連接 2 壓力試驗 3 沖洗 4 材料搬運 個 1 33 DN150 伸縮節(jié)安裝 1 伸縮節(jié)安裝 法蘭連接 2 壓 力試驗 3 沖洗 4 材料搬運 個 2 34 管箍制作 安裝 1 管箍制作 安裝 2 除銹 刷 油 3 材料搬運 kg504 42 35 管道支架制作 安裝 1 管箍制作 安裝 2 除銹 刷 油 3 材料搬運 kg996 37 五 500m 岔口 礦體 回風聯(lián)道 36 159 8 8 法蘭雙 金屬復合管安裝 1 法蘭雙金屬復合管直管及短管 安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖 洗 5 材料搬運 m30 08 主材甲供 37 159 8 8 法蘭雙 金屬復合管彎管安裝 1 法蘭雙金屬復合管彎管 三通 異徑管安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 17 主材甲供 38 159 8 8 襯膠法 蘭三通管件安裝 1 襯膠三通安裝 法蘭連接 螺 栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力 試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 2 39 DN150 PN50 襯膠耐磨 法蘭閘閥安裝 1 法蘭襯膠耐磨閘閥安裝 法蘭 連接 2 壓力試驗 3 沖洗 4 材料搬運 個 3 40 DN150 伸縮節(jié)安裝 1 伸縮節(jié)安裝 法蘭連接 2 壓 力試驗 3 沖洗 4 材料搬運 個 1 六590m 岔口回風聯(lián)道 41 159 8 8 法蘭雙 金屬復合管安裝 1 法蘭雙金屬復合管直管及短管 安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖 洗 5 材料搬運 m22 383 主材甲供 42 159 8 8 法蘭雙 金屬復合管彎管安裝 1 法蘭雙金屬復合管彎管 三通 異徑管安裝 法蘭連接 螺栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 3 主材甲供 43 159 8 8 襯膠法 蘭三通管件安裝 1 襯膠三通安裝 法蘭連接 螺 栓緊固 2 除銹 刷油 3 壓力 試驗 4 沖洗 5 材料搬運 個 2 44 DN150 PN50 襯膠耐磨 法蘭閘閥安裝 1 法蘭襯膠耐磨閘閥安裝 法蘭 連接 2 壓力試驗 3 沖洗 4 材料搬運 個 3 45 DN150 伸縮節(jié)安裝 1 伸縮節(jié)安裝 法蘭連接 2 壓 力試驗 3 沖洗 4 材料搬運 個 1 井下充填管道工程量清單 井建 井下充填管道工程量清單 井建 8 序號項目名稱工作內(nèi)容及細目特征計量單位工程量 1 設備基礎掘進 1 巖石硬度 8 10 2 基礎深度 詳圖紙 3 爆破 碴石裝運至至甲方 指定地點 材料運輸?shù)认嚓P 工作內(nèi)容 m384 37 2 砼基礎支墩 1 砌筑材料 C25 鋼筋混凝土 2 材料搬運 模板 m3163 35 3 鋼筋制安 1 鋼筋種類 詳見設計 2 材料搬運 t15 9 第二章第二章 編制編制依據(jù)與原則依據(jù)與原則 2 12 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 玉溪大紅山礦業(yè)有限公司 號銅礦帶 150 萬 t a 采礦工程井 下充填管線施工工程招標文件招標文件 招標編號 YNZZZB 2012 061 及工程施工圖 2 玉溪大紅山礦業(yè)有限公司 號銅礦帶 150 萬 t a 采礦工程井 下充填管線施工工程施工合同 合同編號 擴產(chǎn) 號 3 國家現(xiàn)行法律 法規(guī) 標準 規(guī)程 規(guī)范 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 中華人民共和國礦山安全法 礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范 GBJ213 90 壓力管道安裝質量手冊 相關標準 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 金屬管道篇 GB50235 97 工業(yè)閥門的壓力試驗 GB4981 85 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GBJ235 82 氣焊 手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB 985 88 焊接通用技術要求 JB ZQ4000 3 86 9 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范 GB50231 98 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 YBJ203 83 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205 2001 焊接通用技術要求 JB ZQ4000 3 86 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50270 98 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定 YBJ201 83 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 選礦設備 YBJ203 83 金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程 GB16424 1996 爆破安全規(guī)程 GB6722 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 冶金礦山井巷工程質量檢驗評定標準 YBJ218 89 工程測量規(guī)程 GB50026 93 等 我單位承建類似工程的經(jīng)驗 依據(jù)公司 質量手冊 電氣設備安裝手冊 二級 質量 體系程序文件 及 電氣作業(yè)指導書 4 其他 本公司擁有的機械設備 具備的技術能力 管理水 平等 2 22 2 編制原則編制原則 1 切實執(zhí)行國家的有關政策 法令 法規(guī)和各項基本建設經(jīng) 濟政策及現(xiàn)行的技術規(guī)范 標準 2 根據(jù)工程實際情況 因地制宜地制定切實可行的施工方案 合理安排施工順序 確保施工目標的圓滿實現(xiàn) 3 合理布置施工現(xiàn)場平面 盡量減少消耗 降低生產(chǎn)成本 10 4 積極采用 推廣新工藝 新技術和新材料 加快施工進度 和工程質量 5 采用平行 流水的施工方法和網(wǎng)絡計劃技術組織施工 科 學管理 進行有序 均衡 連續(xù)的施工 6 嚴格遵守相關的合同條款 準確領會設計意圖 嚴格執(zhí)行 相關施工規(guī)范和相關礦山井巷工程驗收標準 7 對工程實施項目化管理 配備具有豐富經(jīng)驗的技術和管理 干部 組織精干和善打硬仗的隊伍 盡量減少環(huán)節(jié) 實現(xiàn)高效運行 機制 8 針對本工程項目建立可操作性強 運行效率高的質量管理 和質量保證體系 堅持嚴格的質量標準 運用科學的關鍵工序管理 手段 采取強有力的組織 技術措施 確保質量目標的實現(xiàn) 9 積極合理地推廣和采用國內(nèi)外行之有效的先進技術和先進 施工組織管理經(jīng)驗 積極推行技術進步 盡可能降低業(yè)主成本和施 工成本 第三章第三章 施工準備施工準備 3 13 1 施工組織準備 施工組織準備 1 根據(jù)本工程的實際情況 結合圖紙及設計要求 由項目技術 負責人向主要工班班長進行工程的施工及技術交底 提出具體的施 工和技術要求 2 理解并掌握本工程的特點 施工難度 總體進度安排和注意 事項 3 明確并強化工期目標 質量目標 強化工期 質量意識 4 明確對安全工作的控制和要求 包括井下用電 火焊施工的 安全防范措施 11 5 提出和強調(diào)本合同段工程高起點 高速度 高建設標準的具 體要求 6 做好人員 施工設備進場準備工作 7 組織編制工程設備 材料采購計劃 按照計劃的設備 材料 進場時間組織實施 避免因材料 設備的延誤而影響施工 3 23 2 施工技術準備 施工技術準備 施工技術準備工作要求準備項目齊全 執(zhí)行標準正確 內(nèi)容完 善齊備 超前計劃布置 及時指導交底 重在檢查落實 技術準備 工作分為內(nèi)業(yè)技術準備和外業(yè)技術準備 1 內(nèi)業(yè)技術準備主要包括 1 組織技術人員勘察現(xiàn)場 熟悉施工圖紙 2 加強與甲方的聯(lián)系 了解掌握甲方對工程施工的各項要求 3 加強與設計方的聯(lián)系與合作 了解設計意圖 滿足工程的設 計要求 4 編寫各種針對性的保證措施 5 結合工程施工特點 編寫技術管理辦法和實施細則 6 作好施工圖紙 施工方案 安全施工等技術交底工作 2 外業(yè)技術準備主要包括 1 現(xiàn)場詳細調(diào)查 2 現(xiàn)場導線點交接 埋設與復測 3 各種工程材料的調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗報告 4 各種儀器設備的測試計量 并辦理計量合格證書 5 對各種測量儀器進行校驗 6 施工作業(yè)中所涉及到的各種外部技術數(shù)據(jù)進行分析處理 對 施工圖紙進行審核 12 3 33 3 施工測量及試驗安排 施工測量及試驗安排 根據(jù)本工程的特點及難點 現(xiàn)場配置測量班組 以滿足施工的 需要 測量班由測量工程師 測量工等人組成 測量工程師安排具 有長期從事礦山測量經(jīng)驗 并能熟練操作各種測量儀器的技術人員 擔任 試驗 檢驗工作 包括原材料檢測 成品半成品的抽檢等工作 委托云南冶金質檢站戛灑試驗室進行 3 43 4 施工供水 供電 壓氣等準備 施工供水 供電 壓氣等準備 充分利用我公司正在 號銅礦帶采礦生產(chǎn)已有供水 供電及壓 氣系統(tǒng) 施工中所需的供水 壓氣等可就近接入 其它施工作業(yè)點 用電 供水則按照甲方指定接點搭接 供電搭接點處需安裝施工變 壓器用礦用低壓電纜引至施工作業(yè)點 供電 供水搭接處施工方均 安表計量 施工中的壓氣供應由施工方自備 可在施工作業(yè)點附近 安設移動式空壓機供壓氣 3 53 5 施工臨時設施 施工臨時設施 利用我公司已有的辦公 住宿和部分大臨設施 不再新建施工 臨時設施 工程材料及設備的臨時堆放場地由甲方指定 我方人員 看守 第四章第四章 主要工程施工方法主要工程施工方法 4 14 1 總體施工布署 總體施工布署 根據(jù)本工程的特點 施工中應以先井建后安裝 先制作加工后 下井安設 先點后線 按區(qū)域分片區(qū)同時進行作業(yè)的施工原則 本 工程主要項目施工順序安排如下 施工準備 包括回風斜井 回風上山照明系統(tǒng)安裝 及測量交 13 點 放線施測 III IV 礦體各分段充填管線 回風斜井內(nèi) 4 條 充填管線 I 號銅礦帶 520m 420m 分段及 520m 分段回風上山充填 管線的所有固定管墩和滑動管墩 錨桿等施工 所有充填管線的 管道 管件 閥門等的預處理 運輸 井下安裝作業(yè) 所有充填 管道的系統(tǒng)檢測 試壓等 4 24 2 井建工程施工方法 井建工程施工方法 1 1 管墩基礎爆破施工 管墩基礎爆破施工 按照測量放線確定的管墩位置進行管墩基礎的炮眼施鉆及放炮 作業(yè) 炮眼鑿孔采用 YT 28 氣腿式鑿巖機打眼 采用 2 號巖石炸藥 及非電導爆管爆破作業(yè) 管墩基礎爆破作業(yè)方式為小藥量松動爆破 爆破時 要對巷道內(nèi)的已有設施進行保護性防護或采用爆破時對爆 破對象進行覆蓋的措施 爆破的渣石 在平巷內(nèi)用小翻斗汽車運出 在斜井或回風上山內(nèi)則用人工清運至分段平巷內(nèi)再倒入小翻斗汽車 內(nèi)運出 井下爆破作業(yè)要由有經(jīng)驗的 且已取得爆破作業(yè)資格證的 爆破工進行操作 2 2 錨桿作業(yè) 錨桿作業(yè) 錨桿要先在硐外的臨時加工場地按照設計的材質及規(guī)格尺寸要 求進行預加工 然后再運到井下作業(yè)點進行安裝施工 錨桿鉆孔采 用 YT 28 氣腿式鑿巖機打眼 采用砂漿錨桿的 灌注砂漿標號要符 合設計規(guī)定 砂漿灌注要飽滿 要按規(guī)范要求進行錨桿的抗撥力試 驗以保證錨桿安裝符合設計要求 3 3 管墩基礎的鋼筋綁扎 管墩基礎的鋼筋綁扎 管墩基礎的鋼筋先在硐外的臨時加工場地按照設計的材質及規(guī) 格尺寸要求進行預加工 然后再運到井下作業(yè)點進行綁扎作業(yè) 鋼 筋的綁扎 搭接長度及鋼筋布設間距等要符合設計及規(guī)范要求 鋼 筋材料進場后要按規(guī)定進行抽樣檢驗試驗 焊接的鋼筋要做焊接鋼 14 筋的焊縫強度檢試試驗 4 4 管墩基礎支模及砼澆灌作業(yè) 管墩基礎支模及砼澆灌作業(yè) 管墩基礎支模采用組合鋼模板及扣件支模固定 管墩基礎模板 應固定牢靠 防止模板松動 偏移或漲模 跑漿的發(fā)生 支模時應 按照測量給出的管線中心及管墩間距進行復核以保證管墩布設位置 符合設計要求 管墩砼料可在硐外設攪拌機集中攪拌 攪拌好的砼料用專用料 車運至井下澆灌作業(yè)點 砼料拌制時要嚴格按照設計標號及施工配 合比下料拌制 砂石 水泥等砼原材料進場需做抽樣檢驗 拌制好 的砼料要按規(guī)定取樣制作砼試塊 送專門的試驗室試壓 檢測是否 符合規(guī)定要求 砼料澆灌時要均勻下料及時震搗 防止離析及漏漿 以至造成蜂窩麻面 影響砼的強度 砼料運輸時間要短 嚴禁砼澆 灌時已達到初凝 否則必須采取二次現(xiàn)場人工攪拌的措施 III IV 礦體回風斜井及 I 號銅礦帶 420 520m 分段回風上山的砼料運輸 由于斜巷坡度較大 擬采用在斜巷上方安裝臨時小卷揚及簡易軌道 的方式提升運輸 通過平巷運入的砼料在斜巷的下方巷道內(nèi)倒入自 制的斜巷專用砼料斗車中 再提升到澆灌作業(yè)點 4 34 3管道安裝工程施工方法 管道安裝工程施工方法 1 管道安裝要求 管道安裝要求 管道的質量和安裝必須符合國家現(xiàn)行相關技術規(guī)定 管道鋪設 時按照設計規(guī)定設置法蘭連接及安裝閘閥 管道安裝后 要求清洗 管道內(nèi)部 管道內(nèi)部不能預留雜質 進行管道壓力試驗 試驗參數(shù) 必須符合設計及國家有關技術規(guī)定 管道安裝前的工作 管墩的施工符合設計規(guī)定并滿足安裝 要求 管子 管件及閥門已經(jīng)檢驗合格并具有所需的技術證件 管子 管件 閥門 墊片等要按設計要求進行核對 其材質 規(guī) 15 格 型號無誤 管道預制質量符合要求 管道安裝前應完成的有 關工序如探傷 試壓 清洗 防腐等進行完畢并符合要求 管子 管件 閥門等已清理干凈 無污物 雜物等 管道安裝的坡度應符合設計要求 可用支座下的金屬墊板調(diào) 整 墊板不得加在管道與支座之間 墊板應與預埋件或鋼結構進行 焊接 管道坡度的檢查方法按下列規(guī)定進行 每 40 米直線管段 檢測兩段 不足 40 米檢測一段 用水平尺檢查或用測量儀器測 量 管道安裝如遇中斷 應及時封閉敞開的管口 復工安裝相連 的管道時 應對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查 確認管內(nèi)無疑問后 再進行安裝 管件加工長度要考慮到井下運輸?shù)姆奖?對設計有規(guī)定的按 設計規(guī)定長度加工 設計未作規(guī)定的要在訂做管件時明確 一般考 慮到井下運輸?shù)囊?管件長度宜不超過 5 米 在焊接及固定法蘭前 應對法蘭密封面和密封墊片 墊圈進 行外觀檢查 不得有影響密封性能的缺陷存在 對法蘭上的鐵銹 毛剌 塵土 油污及焊接飛濺物等應清理干凈 2 2 管道安裝施工 管道安裝施工 2 12 1 管道安裝流程管道安裝流程 管子進場檢查 管子符合性驗收施工機具 水 電氣源準 備 施工技術準備 管道除銹防腐 16 2 32 3 管道安裝管道安裝 各分段充填管路安裝設計全部采用法蘭連接 考慮到井下運輸 的要求 管件長度在訂做或加工時宜不超過 5 米 安裝過程中主要 是吊裝存在較大的難度 由于各分段供水管路在地下巷道內(nèi) 無法 使用大型現(xiàn)代化的吊裝機具進行吊裝 管道在巷道內(nèi)進行安裝 受 巷道的影響非常大 本方案考慮采用在安裝位置的巷道上方即巷道 拱頂掛設手動葫蘆進行吊裝 手動葫蘆掛設在先行埋設的錨桿上 管件通過運輸車輛運至待安裝位置 再用手動葫蘆吊起 對正 用 螺栓聯(lián)接法蘭 用墊板調(diào)整好管道坡度 擰緊螺栓 以此類推 完 成每一管件的安裝 2 42 4 管道加工管道加工 1 切割 管道可采用火焊切割 但必須采取保護措施 不得污染管內(nèi)側 并清除毛刺 飛濺物 管子的切割表面必須平整 不得有裂紋 重皮 管端的切屑粉 管道加工預制 管墩 錨桿 支架等施工 管墩預埋鐵件 支架等制作 管道安裝 沖洗防腐試壓 投入運行 安裝前檢查及測量復測 17 頭 毛刺 氧化鐵皮等必須清除干凈 切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的 1 100 2 彎管 a 管的最小彎曲半徑不小于管外徑的 3 倍 管子工作壓力高 彎曲半徑宜大 一般情況下可以采用鋼制對焊無縫沖壓彎頭代替彎 管 b 管子彎曲后的壁厚減薄率應不超過 8 彎曲角度偏差 L 不應超過 1 5mm m 彎管前壁厚 彎管后壁厚 壁厚減薄率 100 彎管前壁厚 c 管子彎曲時 直徑較小的管道采用冷彎 彎徑大的管道采用 熱彎 熱彎時管道注沙密實 但熱彎管道要求時間較長和場進較大 可采用壓模彎頭進行焊接處理 2 52 5 管道除銹及防腐管道除銹及防腐 由于工期要求以及施工環(huán)境所限制 所以在管道進場檢查之后 集中進行除銹 1 施工程序 見流程圖 不合格不合格 施工 技術準備 上道工序檢查 驗收涂漆用材料 機具準備 表面處理 涂層施工 質量檢查 18 2 管道表面處理 a 除銹可采用手持式電動鋼絲刷除銹方法進行除去管道表面的 浮銹 當金屬表面銹層較厚時 可先用手錘輕輕敲掉銹層 對于管 內(nèi)壁浮銹可用 除銹要求按要求達到 Sa2 級 即管子 管件表面不 得有傷痕 氣孔 夾渣 重疊皮 嚴重腐蝕斑點 加工表面必須平 整 表面局部凸凹不得超過 2mm b 管子 管件表面的銳角 棱角 毛邊 鑄造殘留物 應徹底 打磨清理 表面應光滑平整 圓弧過渡 經(jīng)處理后的金屬表面 應及時涂刷底漆 3 涂層施工 a 不應在風沙 雨 雪天進行室外涂漆 b 涂料的選用和涂層的層數(shù) 厚度應按設計要求 c 當使用同一涂料進行多層涂刷時 宜采用同一品種不同顏色 的涂料調(diào)配成不同的涂料 以防止漏涂 d 為節(jié)約施工用周期 在除銹完畢后立即進行 涂涮時應將全 部焊縫預留 并將焊縫兩側的涂層做成階梯狀接頭 待試驗合格后 按涂層要求補涂 e 涂料應臨用前按比例混合并攪拌均勻后使用 且應在規(guī)定時 間內(nèi)用完 涂料如有結皮或其他雜物 必須清除后方可使用 涂料 開桶后 必須密封保存 f 刷涂 滾涂 噴涂均應均勻 不得漏涂 面層應順介質流向 涂刷 表面應平滑無痕 顏色一致 無針孔 氣泡 流墜 粉化和 破損等現(xiàn)象 2 62 6 管道焊接管道焊接 坡口加工及接頭組對 1 焊縫質量評定等級按 焊接通用技術要求 19 JB ZQ4000 3 86 表中的 CS 級 對接焊縫 或 CK 級 對角焊縫 及其它 的規(guī)定進行 焊縫的坡口宜用機械方法加工 若用氣割方 法加工 則需清除其表面的氧化皮 并將影響焊接質量的凹凸不平 處磨平 2 管子 管件的對口應做道內(nèi)壁平齊 焊縫的對口 內(nèi)壁錯 邊量應不超過管壁厚度的 20 且不大于 2mm 確保焊接質量的工藝措施 1 焊工應按有關規(guī)定進行考試 取得合格證書 2 焊接材料應具有制造廠的合格證明書 焊條 焊劑在使用 前按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干 并在使用過程中保持干燥 焊條藥皮 應無脫落和顯著裂紋 焊絲使用前應清除表面油污和銹蝕 3 施焊前應對坡口及附近寬 20mm 范圍內(nèi)外管壁進行清理 清除其上的油 水 漆 銹及毛刺等 露出金屬光澤 4 管道點固焊時 點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊 接一致 點固焊后應認真檢查焊肉 如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷 應及時 處理 5 焊接完畢 應將焊縫表面熔渣及兩側飛濺清理干凈 并作 好記錄 2 72 7 管道運輸與吊裝管道運輸與吊裝 管道吊裝時在巷道內(nèi)增設兩個起吊點進行吊裝 采用 3t 的手拉 葫蘆吊裝管件 管件在平巷內(nèi)運輸采用小型平板汽車 可直接運至 平巷安裝作業(yè)點 再起吊安裝 對于 III IV 礦體回風斜井及 I 號 銅礦帶 420 520m 分段回風上山的管道運輸 由于斜巷坡度較大 擬采用在斜巷上方安裝臨時小卷揚及簡易軌道的方式提升運輸 通 過平巷運入的管件在斜巷的下方巷道內(nèi)吊起并放入自制的斜巷專用 20 平板材料車中 再通過卷揚提升到安裝作業(yè)點 2 82 8 管道安裝的質量控制措施管道安裝的質量控制措施 1 管道布置應遵循橫平豎直的基本原則 2 管道敷設位置應便于裝拆 檢修 且不妨礙生產(chǎn)人員的操 作 行走 以及機電設備的運轉 維護和檢修 3 管子外壁與相臨管道之管件邊緣的距離應不小于 10mm 4 同排管道的法蘭應相間錯開 100mm 以上 2 92 9 閥門的安裝閥門的安裝 1 安裝前應進行壓力試驗 試驗不合格的閥門應根據(jù)業(yè)主代 表的意見退貨或進行研磨 無法單獨試驗的閥門可以在管道系統(tǒng)中 進行試驗 但須做好標記 2 安裝前應對閥門的外觀 型號規(guī)格進行檢查 并按設計文 件和相關標準 規(guī)范的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗 3 閥門搬運時不允許隨手拋擲 應分門別類地進行擺放 4 大型閥門吊裝搬運時 鋼絲繩不得栓在手輪或閥桿上 應 栓在法蘭處 5 鑄鐵閥門閥件安裝時 需防止強力連接或受力不均而引起 的損壞 6 閥門介質流向要和閥門殼體上的箭頭或標記的指示方向相 同 介質流過截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤 2 102 10 法蘭的安裝法蘭的安裝 1 法蘭與管子組裝應用彎尺對管子端面檢查 管口端面傾斜 尺寸不能大于 1 5mm 2 法蘭與管子組裝時 要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度 法 蘭連接的平行度偏差尺寸當設計無明確規(guī)定時 則不應大于法蘭外 徑 1 5 1000 且不應大于 2mm 21 3 法蘭與法蘭連接時 密封面應保持平行 法蘭密封面的平 行度允差見下表 在下列公稱壓力下的允許偏差 mm 公稱通徑 1 6Mpa 1 6 4MPa 1000 200 10 100 0 300 15 4 為了便于裝 拆法蘭 緊固螺栓 法蘭平面距支架和墻面 的距離應大于或等于 20cm 5 為了保障墊片各處均勻受力 擰緊螺栓時應對稱成十字 式交叉進行 擰緊露出絲扣的長度不應大于螺栓直徑的一半 也不 應少于兩扣 2 112 11 管道沖洗 試壓管道沖洗 試壓 1 管道沖洗 試壓程序見流程圖 2 試驗前 應將不能參與試驗的系統(tǒng) 設備 儀表等加以隔 離 安全閥應拆卸 加設盲板的部分應做出明顯的標記和記錄 3 試驗壓力 強度試驗壓力按設計壓力的 1 5 倍進行試壓 方案及技術準備 試壓準備沖洗準備 試 壓 沖 洗 恢復 封閉系統(tǒng) 檢查 處理 不 合 格 22 嚴密性試驗壓力按設計壓力進行試壓 4 試驗介質 采用工作用水進行試壓 2 122 12 壓力試驗壓力試驗 1 注水時 應打開事先安裝在管路各高點的排氣閥 水由下部 向上部充灌 以利排氣 確認空氣排凈后系統(tǒng)注滿水后立即關閉氣 閥進液閥 2 用加壓泵對系統(tǒng)加壓 升壓應緩慢 加壓到一定數(shù)值時 應 停泵檢查 無異常時再繼續(xù)升壓 3 加壓逐級升高 升壓的次數(shù)和壓力應視壓力的高低而定 每 一級可穩(wěn)壓 5 10 分鐘 無問題方可繼續(xù)升壓 直至升到試驗壓力 4 當系統(tǒng)高差較大時 要考慮壓力表所設置處的靜壓影響 壓 力以最高點壓力為準 但最低點壓力不得超過承受能力 5 在試驗壓力下穩(wěn)壓 10 分鐘 以無泄漏 無目測變形為合格 然后降至工作壓力 進行全面檢查 用手錘輕敲距焊縫 15 20mm 處 管道無泄漏 壓力不下降 即為試壓合格 6 試壓過程中 若發(fā)生問題 不得帶壓處理 應在完全泄壓后 進行 并重新試壓 7 試壓完畢后 應及時將系統(tǒng)內(nèi)存液放凈 并拆除試壓盲板等 臨時試壓裝置 2 132 13 管道水沖洗管道水沖洗 1 沖洗介質采用工業(yè)用水進行沖洗 2 由于分段巷道內(nèi)管路較長應采取分段沖洗的方法進行沖洗 分段可以每個直段為一個系統(tǒng) 分段沖冼可將系統(tǒng)管路中的閥門拆 除后接入臨時管路 3 水沖洗時 以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 1 5m s 23 的流速進行 直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格 第五章 勞動組織第五章 勞動組織 一 施工織織機構一 施工織織機構 為圓滿完成玉溪大紅山礦業(yè)有限公司 號銅礦帶 150 萬 t a 采 礦工程井下充填管線施工工程的施工任務 結合本工程難點特點 施工組織機構實行項目經(jīng)理負責制 由本公司擬委任富有地下井巷 安裝工程施工經(jīng)驗 多次從事大型井巷安裝工程施工圓滿完成任務 且取決得良好信譽的人任項目經(jīng)理 推行全面施工生產(chǎn)管理 對本 工程的經(jīng)營 安全 質量全權負責 實行質量終身負責制 組織長 期從事井巷安裝工程施工的專業(yè)施工班組施工 其施工組織機構如 下 24 組組 織織 機機 構構 框框 圖圖 二 施工隊伍安排及任務劃分二 施工隊伍安排及任務劃分 1 施工隊伍安排 本項目將根據(jù)實際施工需要 組織具有豐富井下施工經(jīng)驗 并 曾長期在大紅山礦區(qū)參加井下安裝施工的施工隊伍和工程技術人員 進行施工 考慮到本工程施工工序多樣性 工期緊 任務重 地溫 高的特點 本項目部將根據(jù)工程施工條件組織一個井建掘砌建安班 一個管道安裝班 一個管件預加工班 一個機械維修運輸班 采用 管道安裝班 管件預加工班 機械維修運輸班 井建工程建安班 安全生產(chǎn)組 材料供應組 輔助后勤組 質量監(jiān)督組 測量計量組 施工技術組 項目總工程師項目副經(jīng)理 項目經(jīng)理 25 平行流水交叉式施工 盡可能在保證安全的情況下 加快施工進度 提高工程質量 并將根據(jù)施工過程中的前期 中期 后期施工的不 同階段 對上場人員實行彈性編制 2 施工班組任務劃分 2 1 井建掘砌建安班 主要負責巷道內(nèi)管墩基礎的爆破掘進 管墩鋼筋綁扎及砼澆灌作業(yè) 錨桿及預埋鐵件 鋼支架等的制安 2 2 機械維修運輸班 負責管道管件等的運輸任務 負責運輸 機械及施工機械 機具的維修 負責施工用動力 照明 供水 壓 風等管線的維護 2 3 管道安裝班 負責各處 各分段充填管道的安裝 試壓 沖洗等的安裝工作 2 4 管件預加工班 負責管材驗收 加工下料 地面管道預組 對 管件清洗 管件除銹與防腐等工作 三 施工人員的配備 三 施工人員的配備 擬投入的施工人員如下表 26 施工人員配備表施工人員配備表 工程名稱 號銅礦帶 150 萬 t a 采礦工程井下充填管線施工工程 序號職務或工種人數(shù)序號職務或工種人數(shù) 一管理人員 1 項目經(jīng)理和副經(jīng)理 36 機械工程師 1 2 項目總工程師 17 專職安全員 3 3 電氣工程師 18 質量管理 2 4 測量工程師 19 物資供應 2 5 機電工程師 110 會計 統(tǒng)計 2 小 計 11 二生產(chǎn)人員 1 測量工 38 火 電焊工 3 2 打眼工 49 機電修理工 2 3 輔助打眼工 410 砼攪拌工 6 4 裝載機操作工 111 模板支架工 4 5 管工 612 鉗工 3 6 爆破工 213 電工 2 7 汽車司機 614 普工 10 小 計 56 三后勤人員 1 倉庫保管員 24 食堂 2 2 爆破器材發(fā)放員 25 生產(chǎn)調(diào)度 3 3 采購員 26 小 計 11 合 計 78 四 四 工程主要施工設備工程主要施工設備 玉溪大紅山礦業(yè)有限公司 號銅礦帶 150 萬 t a 采礦工程井下 充填管線施工工程主要為管道安裝工程 各種設備均采用與施工方 法相配套的設備組織進行 根據(jù)實際施工的需要 配備各種施工設 備以加強施工力量 并配備數(shù)名技術精良的檢修人員進行日常維護 保養(yǎng) 保證各種施工設備隨時能夠發(fā)揮出最大的機械性能和潛能 主要施工設備見附表 27 第六章 施工進度計劃第六章 施工進度計劃 一 編制依據(jù) 一 編制依據(jù) 一 根據(jù)本工程招標文件及施工合同中的相關條款 二 以投入的施工資源 機械設備 勞動力 材料 資金等 為依據(jù) 在保證招標要求工期的前提下 運用網(wǎng)絡計劃技術 統(tǒng)籌 兼顧 合理安排 三 在保證工程質量 施工安全的基礎上 優(yōu)化資源配置 以科學的施工方案 高效的組織管理 挖掘人員和設備潛力 充分 發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢 確保在合同工期內(nèi)提前完成施工任務 四 以組織均衡法施工為基本方法 合理安排施工順序 采 用平行 流水 交叉作業(yè)方法 超前運作 二 施工進度安排二 施工進度安排 為保證在 3 個月內(nèi)完成施工任務 本工程幾個分項需同時施工 而且在巷道內(nèi) 工作面單一 狹小 為了使工期能夠順利的按網(wǎng)絡 計劃進行 必須制定完善的施工作業(yè)流程 本項目根據(jù)工程特點和 難點 對現(xiàn)有資源進行合理配置 合理安排施工進度計劃 對關鍵 線路重點監(jiān)控 一 施工總工期 1 本工程總工期為 90 天 2 設備情況 我公司在大紅山鐵礦承擔采礦工程 人員設備都比較齊備 安 裝用設備齊備 物資吊裝可采用裝載機或租用昆鋼吊車 且汽車運 輸能力充足 焊機 發(fā)電機等準備充分 能夠確保按期完成施工任 務 28 3 施工順序安排 1 施工準備 材料 設備 人員準備 測量提前進入現(xiàn)場 確保及時開工 時間 5 天 2 各分段管墩基礎 管墩澆灌砼 錨桿支架等的施工 時間 25 天 3 各分段充填管道安裝 時間 45 天 4 管線檢測 試壓 時間 10 天 5 無負荷試車 竣工驗收 時間 5 天 4 具體的施工進度計劃見下表 29 井下充填管線工程施工進度計劃表井下充填管線工程施工進度計劃表 第一月第一月第二月第二月第三月第三月 進度計劃進度計劃 工序安排工序安排 上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬 施工準備 測量放線 5天 設備材料訂購 進場驗收20天 管件預加工 除銹 防腐20天 各分段管墩基礎及管墩砼澆灌 錨桿支架等 施工 掘84 37m3 砼 163 35m3 25天 I 號銅礦帶520m 420m 分段及520m 分段回 風上山充填管線安裝施工 7771m 45天 III IV 礦體各分段充填管線安裝施工 2634m 25天 III IV 礦體回風斜井內(nèi)充填管線安裝施工 3332m 35天 充填管線檢測 試壓10天 井下充填管線無負荷試車 交工驗收5天 30 第七章 工程質量保證體系及措施第七章 工程質量保證體系及措施 1 1 工程質量方針 工程質量方針 我公司工程質量方針是 恪守標準 持續(xù)改進 創(chuàng)一流業(yè)績 建精品 工程 2 2 工程質量目標 工程質