[機械制造課程設計]CA6140車床撥叉[831003] 加工工藝及和銑左端面75×40面夾具設計[版本1]

下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 目 錄 摘要 . . . . 1 緒論 . 撥叉 C 的分析 .叉 C 的作用 .叉 C 的工藝分析 .叉 C 的工藝要求 .坯的選擇 .章總結 . 工藝規(guī)程設計 .工工藝過程 .定各表面加工方案 . 選擇加工方法時，需考慮的因素 . 面的加工 . 孔的加工 . 槽的加工 .定定位基準 . 粗基準的選擇 . 精基準選擇的原則 .藝路線的擬訂 . 工序的合理組合 . 工序的集中與分散 . 加工階段的劃分 . 加工工藝路線方案的比較 .叉 C 的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 毛坯的結構工藝要求 . 撥叉 C 的偏差計算 .定切削用量及基本工時（機動時間） .間定額計算及生產安排 . 鉆預制孔 .載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 預制孔 . 拉 25花鍵 . 粗、精銑 18槽 . 粗、精銑上端面 . 鉆、攻 2紋孔 .章總結 . 專用夾具設計 .槽夾具設計 . 研究原始質料 . 定位基準的選擇 . 夾具方案的設計選擇 . 切 削力及夾緊分析計算 . 誤差分析與計算 . 夾具設計及操作的簡要說明 .、攻 2 紋孔夾具設計 . 研究原始質料 . 定位基準的選擇 . 夾具方案的設計選擇 . 切削力及夾緊力的計算 . 誤差分析與計算 . 夾具設計及操作的簡要說明 .章總結 . 花鍵孔 25刀設計 .刀的結構參數 . 拉削特點 . 拉刀類型選擇 . 拉刀材料選擇 . 拉床類型選擇 .刀切削部分的設計 . 拉削方式選擇 . 齒型確定 . 拉削余量的確定 . 刀齒幾何參數選擇 .載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 定齒升量 . 確定齒距及同時工作齒數 . 確定容屑槽形狀和尺寸 . 設計分屑槽 ./. 確定拉刀齒數和直徑 .刀其他部分設計 . 拉刀柄部設計 . 頸部與過渡錐部設計 . 前導部、后導部設計 . 拉刀總長度 .刀強度及拉床拉力校驗 . 拉削力 . 拉刀強度校驗 . 拉床拉力校驗 .章總結 . 結論 .考文獻 . 謝 . 要 此次設計任務是對撥叉 C 零件的加工工藝、夾具以及拉刀設計，該工件由于上端面和底槽均與花鍵孔中心有位置關系，因此在工序安排上，先加工花鍵孔，再通過花鍵孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺紋孔，其中各種夾具均采用專用夾具，由于該零件的尺寸小，所需的夾緊力不大，因此都采用手動夾緊，它的機構設計簡單、方便，且滿足夾緊要求。在設計拉刀時，根據零件材料、切削余量等，選擇并計算拉刀的各種參數 ，如拉刀的容屑槽、拉刀齒升量、拉刀齒型及齒數等并根據這些參數畫出拉刀工作圖。 關鍵詞 撥叉 C，加工工藝，定位，夾緊，拉刀 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） I 需要 紙，扣扣 414951605 is to of ,of to of to of is in a to is to of as,of of of of so on,of , 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 1 緒論 7 需要 紙，扣扣 414951605 1 緒論 夾具設計作為高等工科院校教學的基本訓練科目，在畢業(yè)設計中占極其重要的位置。夾具結構設計在加深對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。因此，選擇撥叉的夾具設計能很好的綜合考查我們大學四年來所學知識。本次所選撥叉 C 的工藝分析及夾具設計內容主要包括：撥叉 C 工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，裝配圖、零件圖的繪制以及拉刀設計，設計說明書的編寫等。 夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機械制造中占有重要地位 ， 夾具對保證產品質量，提高 生產率，減輕勞動強度，縮短產品 生產周期 等都具有重要意義。 隨著先進制造技術的發(fā)展和市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的夾具設計方式已成為企業(yè)中產品快速上市的瓶頸， 各 企業(yè)迫切需要提高夾具設計的效率。 刀具行業(yè)是一個比較特殊的行業(yè)，肩負著為制造業(yè)提供關鍵裝備、數控刀具的重任，制造業(yè)的水平如何往往會受刀具行業(yè)整體水平的較大影響，而制造業(yè)的發(fā)展也會促進刀具行業(yè)的發(fā)展，兩者可以說是相互影響相互制約。隨著制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展，為制造業(yè)提供關鍵裝備的刀具行業(yè)必將快速、穩(wěn)步發(fā)展，根據制造業(yè)發(fā)展的需要，多功能復合刀具、智能刀具、高速高效刀具必將 成為時代的新寵，面對日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須在改進原有的刀具材料、研發(fā)新的刀具材料及尋找更合理的刀具結構方面多下功夫，以解決制造業(yè)面臨的越來越多的加工難題。 當前，切削技術快速發(fā)展，已經進入了現代切削技術新階段，刀具材料、刀具結構均取得了全面的進步，加工效率 也在 成倍提高。同時，切削技術和刀具也成為制造業(yè)開發(fā)新產品和新工藝、應用新材料的基礎工藝和建立創(chuàng)新體系攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 1 緒論 8 的關鍵技術。 本次設計的 拉刀常用于加工高精度零件，所以在設計拉刀時要確保各個參數的正確性，為了保證在拉削過程中的高精度，拉刀材料的選擇也是設計拉刀 的重點，即要保證拉刀的壽命，也要保證拉刀的成本，加工難度小。 攀枝 花學院本科畢業(yè)設計（論文） 2 撥叉 C 的分析 9 2 撥叉 C 的分析 叉 C 的作用 題目所給的零件是 床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用 。 叉 C 的工藝分析 撥叉 C 是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，其加工內花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高。其底槽側面與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因為其尺寸精 度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。 叉 C 的工藝要求 一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。 其余未注明圓角半徑R 3 5 m 孔 配 作2 - M 8 通 孔圖 叉 C 零件圖 其加工有五組加工：銑側面；拉 25 7H 內花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑攀枝 花學院本科畢業(yè)設計（論文） 2 撥叉 C 的分析 10 18槽；鉆、鉸 2孔，并攻絲。 （ 1） 側面的加工主要是為了后續(xù)工序中能有更好的定位面，確保后續(xù)加工所要求的精度，粗糙度在 可。 （ 2） 以 22 12H 為主要加工面，拉內花鍵槽 25 7H ，槽數為 6 個，其粗糙度要求是底邊 a ，側邊 ， 22 12H 內孔粗糙度 。 （ 3） 另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為 。 （ 4） 第三組為粗精銑 18槽，槽底的表面粗糙度要求是 a 。 （ 5） 鉆并攻絲 2證兩螺紋孔中心距為 25 坯的選擇 撥叉 C 毛坯選擇金屬行澆鑄，因為生產率很高，所以可以免去每次造型。工件尺寸較小單邊余量一般在 1 2結構細密，能承受較大的壓力，占用生產的面積較小。因其年產量是 5000 件，查參考文獻 5表 產類型為中批量生產。 章總結 通過對撥叉 C 的工藝分析，為以后工序的設計安排，夾具的設計打下理論基礎，在對撥叉 C 進行工藝分析時，要充分考慮工件的材料、形狀尺寸，保證工件加工時的良好工藝性，通過對撥叉 C 的分析，確定毛坯為鑄件，在后續(xù)設計中以此分析為 前提，優(yōu)化夾具方案。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程分析 11 3 工藝規(guī)程設計 工工藝過程 由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內花鍵和槽系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證內花鍵的加工精度容易。因此，對于撥叉 C 來說，加工過程中的主要問題是保證內花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好內花鍵和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度。 由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，所以，保證內花鍵高精度是本次設計的重點、難點。 定各表面加工方案 一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機 械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時是加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于設計撥叉 C 的加工工藝來說，應選擇能夠滿足內花鍵加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較底的機床。 擇加工方法時，需考慮的因素 （ 1） 要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。 （ 2） 根據生產類型選擇，在大批量生產中可 專用的高效率的設備。在單件小批量生產中則常用通用設備和一般的加工方法。 （ 3） 考慮被加工材料的性質。 （ 4） 考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。 （ 5） 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。 的加工 側面的加工主要是為后續(xù)加工做準備，因此，在選擇加工方法上可以選用一次性銑面，表面粗糙度為 端 面的查參考文獻 5表 以確定，上端面的加工方案為：粗銑 精銑（ 7 9T ），粗糙度為 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程分析 12 般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 的加工 （ 1） 加工內花鍵前的預制孔 22 12H 加工 查參考文獻 5表 于預制孔的精度為 以確定預制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在拉削過程中才能保證預制孔表面精度，所以，在加工內花鍵 前預制孔的精度可適當降低 。 （ 2） 內花鍵的加工 通過拉刀實現花鍵的加工，由于拉削的精度高，所以能滿足花鍵表面精度，同時也能保證預制孔表面精度。 （ 3） 2紋孔的加工 加工方案定為：鉆，攻絲。 的加工 查參考文獻 5表 以確定，槽的加工方案為：粗銑 精銑（ 7 9T ），粗糙度為 計要求為 銑時，精度可適當降低。 定定位基準 基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1） 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準 ，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。 （ 5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程分析 13 多次使用難以保證表面間的位置精度。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥 叉 C 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從撥叉 C 零件圖分析可知，選擇作為撥叉 C 加工粗基準。 基準選擇的原則 （ 1） 基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 （ 2） 基準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能 加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 （ 3） 互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。 此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝 夾和加工方便、夾具設計簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉 C 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從撥叉 C 零件圖分析可知，它的25 7H 內花鍵槽 ，適于作精基準使用。 選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。 藝路線的擬訂 對于大批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。撥叉 C 的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是：先加工預制孔，再加工花鍵槽，最后以花鍵槽定位粗、精加工撥叉 上端面和底槽及 紋孔。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。 序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產條件確定工藝過程的工序數。確定工序數的基本原則： 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程分析 14 （ 1） 工序分散原則 工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產準備工作量少，產品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。 （ 2） 工序集中原則 工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工 藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。 一般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 80 90 c 的含 打及 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部基本無雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留物。 序的集中與分散 制訂工藝路線時，應考慮工序的數目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 （ 1） 工序集中的特點 工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精 度。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。 （ 2） 工序分散的特點 工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產準備工作量少，產品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據生產類型。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理， 多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結構簡單的專用機床和工夾具攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程分析 15 組織流水線生產。 由于近代計算機控制機床及加工中心的出現，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產中仍可將工序集中而不致花費過多的生產準備工作量，從而可取的良好的經濟效果。 工階段的劃分 零件的加工質量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： （ 1） 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現毛坯的缺陷，予以 報廢或修補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產生的內應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為糙度為 0100 m。 （ 2） 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 面粗糙度為0m。 （ 3） 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加 工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達到圖紙要求 可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 面粗糙度為 m。 （ 4） 光整加工階段 對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 面粗糙度為 m。 此外，加工 階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程分析 16 面的加工或某一工序的性質區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產可以考慮采用專用機床，以便提高生產率。但同時考慮到經濟效果，降低生產成本，擬訂兩個加工工藝路線方案，見 表 表 工工藝路線方案比較表 工序號 方案 方案 工序內容 定位基準 工序內容 定位基準 010 銑左側面 右側面和上端面 銑左側面 右側面和上端面 020 鉆預制孔 底面和側面 鉆預制孔 底面和側面 030 粗、精銑上端面 已加工預制孔和側面 拉內花鍵 25加工預制孔和側面 040 粗、精銑 18已加工預制孔和側面 粗、精銑 18內花鍵和側面 050 鉆 2孔，攻絲 已加工預制孔和側面 粗、精銑上端面 內花鍵和側面 060 拉內花鍵 25加工預制孔和側面 鉆 2孔，攻絲 內花鍵和側面 070 去毛刺，清洗 去毛刺，清洗 080 檢驗 檢驗 加工工藝路線方案的論證： 方案、主要區(qū)別在于在加工上端面及以 下工序時，所選定位基準不同，方案選用預制孔為主要定位基準，方案選用花鍵作主要定位基準，很顯然選用內花鍵做定位基準更符合設計要求，因為其表面精度更高，且和某些需加工面有位置精度要求。 由以上分析，方案為合理、經濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程見表 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程分析 17 表 工工藝過程表 工序號 工 種 工作內容 說 明 010 鑄造 金屬型澆鑄 鑄件毛坯尺寸： 長： 80寬： 40高：75預制孔、底槽不鑄出 020 熱處理 退火 030 銑 銑側面 專用銑夾具裝夾； 臥式銑床（ 040 鉆 鉆預制孔 22 12H 專用夾具裝夾； 輕型圓柱立式鉆床 ( 5035)050 拉 拉