2.10潛水鉆成孔灌注樁施工工藝標準.doc

中國化學工程總公司施工工藝標準 QB-CNCEC J010210-2004潛水鉆成孔灌注樁施工工藝標準（QB-CNCEC J010210-2004）1 適用范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中潛水鉆成孔灌注樁施工。2 施工準備2.1 材料要求 2.1.1 水泥：宜采用 32.5 級或42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5。2.1.3 石子：粒徑為 0.53.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2。 2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.1.5 粘土：可就地選擇塑性指數(shù) I17 的粘土。 2.1.6 外加早強劑：應通過試驗確定。 2.1.7 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 2.1.8 焊條：焊條規(guī)格符合設計要求并有出廠合格證。2.2 主要工機具潛水鉆機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管、電焊機、切割機、泥漿車等。 2.3 作業(yè)條件2.3.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。 2.3.2 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。 2.3.3 制作好鋼筋籠。2.3.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽字。 2.3.5 要選擇和確定鉆機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。2.3.6 正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。2.4 作業(yè)人員2.4.1 主要作業(yè)人員：鉆機操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測量工、電工。2.4.2 鉆機操作工和電工應持證上崗，其于工種接受安全和技術培訓，并進行施工技術交底。鋼筋籠檢驗鋼筋籠制作材料進場檢驗3 操作工藝3.1 工藝流程：拌制護壁泥漿放線定位排渣成孔埋設護筒鉆機就位調平吊放鋼筋籠清孔 拔出導管成樁移機澆注混凝土安放導管二次清孔材料進場砼攪拌坍落度測試3.2 操作工藝3.2.1 甲方完成施工區(qū)的三通一平工作，根據(jù)甲方提供資料完成施工方案編寫。3.2.2 測量定位：根據(jù)設計樁位圖紙用全站儀或經(jīng)緯儀放出樁位。3.2.3 鉆機就位：鉆機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 3.2.4 埋設護筒：在孔口埋設圓形鋼板護筒，鋼板視孔徑大小采用4-8mm，護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm，在粘性土中埋深不宜小于1.0m，在砂土中埋深應大于1.5m，然后鉆機就位，潛水鉆頭應對準護筒中心，要求平面偏差不大于20mm，垂直度傾斜不大于1。3.2.5 鉆孔：調直機架挺桿，在護筒中注入拌制好的泥漿，開動機器鉆進，鉆進過程中根據(jù)土層變化隨時調整泥漿的相對密度和粘度，直至設計深度。 3.2.6 孔底清理及排渣 3.2.6.1 在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣泥漿的相對密度應控制在 1.11.2。 3.2.6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在 1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在 1.31.6。 3.2.6.3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。 3.2.7 二次清孔；在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中，再用掏渣桶將之清除。 3.2.8 澆筑混凝土：停止清孔后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。3.2.8.1 水下澆筑混凝土應連續(xù)施工；導管底部至孔底的距離為300500mm，導管底端應始終埋人混凝土中 26m ，導管的底管長度一般4m。3.2.8.2 混凝土的配制： （1） 配合比應根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高 1015。 （2） 水灰比宜用0.5 0.6。 （3） 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內，坍落度應為 180220mm；（4） 水泥用量不少于360Kg/m3，一般為360400kg/m3。 （5） 砂率一般為 4050。3.2.9 混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞或充氣球膽。3.2.10 拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高應比設計標高高出0.51.0m，以保證樁頭混凝土強度。3.2.11 同一配合比的試塊，每班不得少于 1 組。每根灌注樁不得少于 1 組。3.2.12 冬、雨期施工： 3.2.12.1 潛水鉆成孔灌注樁可在冬期進行，但必須注意混凝土的防凍保護。 3.2.12.2 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況，并對現(xiàn)場水泥等材料作好防淋防潮等工作。4 質量標準4.1潛水鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差潛水鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁 條形樁基沿中心線方向和樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D500mm501000.01H1500.01H備注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。4.2 潛水鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）潛水鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2鋼筋籠長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量4.3潛水鉆成孔灌注樁質量檢驗標準潛水鉆成孔灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁位見上表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗設計要求按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力設計要求按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見上表 測套管或鉆桿，或用超聲波探測，2樁徑見上表井徑儀或超聲波檢測3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁（mm）磨擦樁（mm）50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：160220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm）100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高（mm）+30，-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體4.4 特殊工藝關鍵控制點控制特殊工藝關鍵控制點控制序號關鍵控制點控制措施1成孔隨時控制泥漿比重，確保不塌孔2砼配置用強制式攪拌機自動下料，及時測試坍落度等指標3砼澆注導管底部至孔底的距離為300500mm，導管底端應始終埋人混凝土中 26m ，導管的第一節(jié)底管長度應4m，澆注連續(xù)4鉆進速度鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定5混凝土澆筑水下混凝土面平均上升速度不應小于 0.25mh。澆筑前，導管中應設置球塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于2m6泥漿密度施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度 1822s，含砂率不大于 48。膠體率不小于 907清孔清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定4.5 質量記錄 4.5.1 水泥的出廠證明及復驗證明 4.5.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件 4.5.3 試樁的試壓記錄4.5.4 補樁的平面示意圖 4.5.5 灌注樁的施工記錄 4.5.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單4.5.7 混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告5 應注意的質量問題5.1 成孔不良：泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。5.2 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。5.3 補樁混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。6 成品保護 6.0.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊人樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。 6.0.2 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 6.0.3 在鉆機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以核校。6.0.4 樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 6.0.5 樁頭的混凝土強度沒有達到 5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6.0.6 剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近鉆進相鄰樁孔，應采用間隔施工，防止因振動或土體側向擠壓而造成變形或裂斷。7 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理7.1 施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施序號作業(yè)活動危險源控 制 措 施1鉆機施工建筑物危害認真查清鄰近建（構）筑的情況，采取有效的防震安全措施，以避免鉆成孔時，震壞鄰近建（構）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌倒塌事故2鉆機操作人員傷亡潛水鉆成孔機操作時應安放平穩(wěn)，防止成孔時突然傾倒，造成人員傷亡和設備損壞3泥漿護壁塌孔采用泥漿護壁成孔，應根據(jù)設備情況、地質條件和孔內情況變化，認真控制泥漿密度、孔內水頭高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷4成孔人員傷亡鉆孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人身安全事故5混凝土灌注人員傷亡混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛6現(xiàn)場管理人員傷害成孔時，距作業(yè)范圍6m范圍內，除鉆機操作人員外不得有人員走動或進行其他作業(yè)7施工用電觸電施工場內一切電源、電路的安裝和拆除，應持證電工去管，電器必須嚴格接地、接零和設置漏電保護器?，F(xiàn)場電線、電纜必須按機室架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭注：表中內容僅供參考，現(xiàn)場應根據(jù)實際情況重新辯識。7.2 環(huán)境因素辯識及控制措施環(huán)境因素辯識及控制措施序號作