效率改善報(bào)告ppt課件.ppt

報(bào)告者 姓名2008 08 29 一車間XX線DVPXX效率改善報(bào)告 活動(dòng)基本步驟 改善對(duì)象選定 現(xiàn)狀調(diào)查 問題點(diǎn)提出 改善案確立 改善實(shí)施 效果確認(rèn) 總結(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)定改善目標(biāo) 一 團(tuán)隊(duì)架構(gòu) 姓名 TEAM長 負(fù)責(zé)作業(yè)時(shí)間測(cè)定 LOB調(diào)整 顧問 如馬帥 指導(dǎo)工作中的不足 姓名 姓名 姓名 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)資源 負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)整理 負(fù)責(zé)記錄過程動(dòng)作浪費(fèi)記錄 二 現(xiàn)狀分析 二 現(xiàn)狀分析 平衡率計(jì)算平衡率 每個(gè)工位時(shí)間和 瓶頸時(shí)間x生產(chǎn)線直接作業(yè)人數(shù) 平衡損失率 1 平衡率人均產(chǎn)能計(jì)算 單位 臺(tái) h 人 I人均產(chǎn)能 實(shí)際時(shí)產(chǎn) 實(shí)際直接作業(yè)人員數(shù)量 二 現(xiàn)狀分析 平衡率 561 8 47 1 20 100 59 6 瓶頸工序 理論小時(shí)產(chǎn)能 3600秒 47 1秒 76臺(tái) H 三 確定改善方向并樹立目標(biāo) 確定改善方向根據(jù)各個(gè)崗位的測(cè)時(shí)間和瓶頸崗位的生產(chǎn)能力和作業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行確定改善方向 1 減員增效2 定員增產(chǎn) 計(jì)算崗位工作量 設(shè)定節(jié)拍 減員增效節(jié)拍 出勤時(shí)間 日產(chǎn)量節(jié)拍 3600秒 時(shí)產(chǎn)作業(yè)員數(shù)量 單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間合計(jì) 節(jié)拍定員增產(chǎn)節(jié)拍 單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間合計(jì) 作業(yè)員數(shù)量 平衡損失率 四 動(dòng)作浪費(fèi)的改善 針對(duì)在動(dòng)素時(shí)間測(cè)量的過程中對(duì)發(fā)現(xiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)進(jìn)行改善 簡化作業(yè)員的動(dòng)作難度和疲勞度 并制作改善案例集 浪費(fèi)改善案例1 不懂作業(yè)技巧的浪費(fèi) 問題點(diǎn) 喇叭鈕不好取拿很費(fèi)時(shí) 拿起一個(gè)1 3秒 對(duì)策 喇叭整合翻轉(zhuǎn) 拿起一個(gè)0 8秒 減少0 5秒 有形效果 可以節(jié)省時(shí)間 800臺(tái) 天 0 5秒 400秒 天 無形效果 員工勞動(dòng)強(qiáng)度降低 提高員工士氣 改善前 改善后 根據(jù)實(shí)測(cè)時(shí)間調(diào)整作業(yè)內(nèi)容 調(diào)整每個(gè)崗位的工作量時(shí)以節(jié)拍時(shí)間為參考 大家的工作量都要約等于節(jié)拍時(shí)間 改善瓶頸工序 改善前 改善后 瓶頸一 前蓋組件崗位之間重新分割作業(yè) 六 改善效果展示 平衡率 改善后 平衡率 543 1 33 0 20 100 82 3 改善前 平衡率 561 8 47 1 20 100 59 6 六 改善效果 時(shí)產(chǎn)提升多少 人均產(chǎn)能提升多少 六 改善效果 節(jié)約多少金錢 七 改善感言與工作動(dòng)向