車間主任崗位職責(zé).doc

.車間主任崗位職責(zé)組織擬定年度車間工作計劃，具體安排每月、每旬、每個工作日的工作計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理，生產(chǎn)安全管理，指導(dǎo)培訓(xùn)，車間人員，控制生產(chǎn)成本，評估班組工作效率、參與企業(yè)全面質(zhì)量管理制度體系的建設(shè)等。1、根據(jù)作業(yè)計劃，開展生產(chǎn)工作，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品按時、保質(zhì)、保量交貨。2、協(xié)助生產(chǎn)廠長合理調(diào)配人力資源，調(diào)整生產(chǎn)布局。3、加強(qiáng)對車間各班組的生產(chǎn)管理、監(jiān)督與檢查。落實(shí)工序的生產(chǎn)進(jìn)度和計劃完成情況。4、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)方法，填報標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力表。5、改進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)的方法，研究提高生產(chǎn)效率的對策。6、生產(chǎn)質(zhì)量管理及異常情況的預(yù)防、糾正、改進(jìn)。7、做好生產(chǎn)成本控制工作，做好每個月的成本核算分析工作。8、建立車間、班組責(zé)任制，按月考核并兌現(xiàn)，調(diào)動車間職工工作的積極性。9、做好車間的固定資產(chǎn)、勞動保護(hù)用品、水、電、氣的管理工作。10、加強(qiáng)對車間的安全生產(chǎn)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生管理。11、車間主任為車間安全生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，對發(fā)生的事故應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任，并按有關(guān)制度進(jìn)行責(zé)任追究。車間班組長崗位職責(zé)其主要職責(zé)包括調(diào)配人員、分配任務(wù)、完成生產(chǎn)計劃，抓好班組現(xiàn)場管理，把好本班組生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)，負(fù)責(zé)本班組各項(xiàng)生產(chǎn)、業(yè)務(wù)統(tǒng)計及匯報等工作。1、主持班前會和班后會，布置每日生產(chǎn)任務(wù)；2、寫好交班記錄，上報生產(chǎn)統(tǒng)計報表；3、按生產(chǎn)指揮對班組生產(chǎn)進(jìn)行現(xiàn)場指揮；4、協(xié)調(diào)與相關(guān)部門的工作聯(lián)系；5、巡視、監(jiān)督、檢查班組各項(xiàng)工作；6、進(jìn)行操作示范和實(shí)地解決生產(chǎn)、工藝、技術(shù)、質(zhì)量問題。7、檢查班組安全技術(shù)操作規(guī)程；8、推行“5S”實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理；9、負(fù)責(zé)對員工進(jìn)行有關(guān)生產(chǎn)方面的培訓(xùn)；10、做好每個工作日考勤、工作量及質(zhì)量考核；11、車間班組長為班級管理直接責(zé)任人，對發(fā)生的事故應(yīng)承擔(dān)直接責(zé)任，并將按有關(guān)制度進(jìn)度責(zé)任追究。12、完成車間主任臨時交辦的其他工作。生產(chǎn)設(shè)備主管崗位職責(zé)在生產(chǎn)廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，制定生產(chǎn)設(shè)備維修保養(yǎng)、更新報廢等制度監(jiān)督實(shí)施，擬訂生產(chǎn)設(shè)備更新改造，大修的中長期規(guī)劃，進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的日常保養(yǎng)、維護(hù)管理，以保證企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，避免事故發(fā)生，提高設(shè)備管理水平和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。具體職責(zé)如下：1、結(jié)合企業(yè)實(shí)際，制定符合企業(yè)特點(diǎn)的設(shè)備管理、設(shè)備考核制度并貫徹執(zhí)行，同時根據(jù)企業(yè)發(fā)展的實(shí)際要求不斷對其進(jìn)行修改和完善。2、組織擬定設(shè)備更新改造、大修等中長期規(guī)劃、審查、設(shè)備更新、大修計劃并協(xié)調(diào)實(shí)施。3、組織制度提高生產(chǎn)設(shè)備管理水平的規(guī)劃和措施，編寫、審核有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、了解、掌握企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，熟悉現(xiàn)場生產(chǎn)裝置和設(shè)備及生產(chǎn)過程的變化情況，分析各種設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性能，做好設(shè)備更新改造工作。5、制定設(shè)備的維修保養(yǎng)制度，監(jiān)督檢查設(shè)備維修維護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)管理漏洞及時查漏補(bǔ)缺。6、領(lǐng)導(dǎo)下屬參與各項(xiàng)設(shè)備管理工作，制定部門工作計劃并落實(shí)，協(xié)調(diào)與設(shè)備有關(guān)聯(lián)的各部門間的關(guān)系，完成設(shè)備管理目標(biāo)。7、計劃、組織、實(shí)施大修、技改等各項(xiàng)工作，包括方案的制定審核、費(fèi)用預(yù)算與控制、組織驗(yàn)收等。8、配合生產(chǎn)統(tǒng)籌安排工藝停加，組織編制大修停車檢修計劃并付諸實(shí)施，檢查和監(jiān)督檢修進(jìn)度及質(zhì)量，組織驗(yàn)收交接。9、協(xié)調(diào)安排、組織事故搶修工作，盡快組織生產(chǎn)的恢復(fù)減少事故損失，調(diào)查事故原因，參與或組織事故分析會，加強(qiáng)事故教育。10、綜合歷年經(jīng)驗(yàn)和下一年度生產(chǎn)需要，提出下一年度發(fā)生的各項(xiàng)設(shè)備管理目標(biāo)，并監(jiān)督、檢查目標(biāo)的落實(shí)情況。11、生產(chǎn)設(shè)備主管為生產(chǎn)設(shè)備管理部門第一責(zé)任人，對發(fā)生的事故應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任，并按有關(guān)制度進(jìn)行責(zé)任追究。12、完成上級交辦的其他工作。質(zhì)量主管崗位職責(zé)根據(jù)企業(yè)總體發(fā)展規(guī)劃，確定產(chǎn)品質(zhì)量方針，建立企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制體系及標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理體系的運(yùn)作與實(shí)施，全面提升企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。1、擬定企業(yè)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，報領(lǐng)導(dǎo)審批后嚴(yán)格執(zhí)行。2、組織編制符合ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證的質(zhì)量手冊和程序文件并申請通過認(rèn)證。3、對生產(chǎn)過程半成品的品質(zhì)進(jìn)行跟蹤控制，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行妥善處理。4、對原材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)。5、組織相關(guān)人員對產(chǎn)品質(zhì)量問題和客戶進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施。6、負(fù)責(zé)各類質(zhì)量管理文件、信息的采集、整理與歸檔。7、追蹤國內(nèi)外質(zhì)量管理動態(tài)，對質(zhì)量管理新思想、新技術(shù)、新方法提出建議。8、撰寫質(zhì)量分析報告并報送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱。9、負(fù)責(zé)本部門日常管理工作，完成上級交辦的其他任務(wù)。10、質(zhì)量主管為質(zhì)量保證第一責(zé)任人，對發(fā)生的質(zhì)量事故，應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任，并按有關(guān)制度進(jìn)行責(zé)任追究。采購主管崗位責(zé)任主要完成企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)所需物品的采風(fēng)管理及相應(yīng)特資廢品的處理工作，以提高采購物資質(zhì)量，降低采購成本。1、制定并執(zhí)行采購計劃，保證滿足經(jīng)營活動需要，降低庫存成本。2、全面負(fù)責(zé)規(guī)劃、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各處生產(chǎn)所需要物料的采購工作。3、組織對采購物品及運(yùn)輸費(fèi)用的市場行情進(jìn)行跟蹤，并預(yù)測價格變化趨勢。4、尋找物料來源，調(diào)查和掌握供應(yīng)渠道。5、負(fù)責(zé)采購物流、資金流、信息流的相關(guān)工作。6、參與采購預(yù)算的編制，報批后監(jiān)督實(shí)施。7、參與協(xié)調(diào)采購、提貨、供應(yīng)工作。8、參與開發(fā)、選擇、處理與考核供應(yīng)商、建立供應(yīng)商及運(yùn)輸商名錄。9、參與采購合同的簽訂和實(shí)施。10、負(fù)責(zé)廢料、質(zhì)量事故的預(yù)防與處理。11、控制采購成本和費(fèi)用、協(xié)助審核采購訂單和調(diào)撥單。12、參與企業(yè)全面質(zhì)量管理制度體系的建設(shè)。13、向管理層提供采購報告。14、負(fù)責(zé)采購人員的績效、培訓(xùn)等管理工作。15、負(fù)責(zé)本部門的日常管理工作，負(fù)責(zé)和其他部門的協(xié)調(diào)工作。16、采購主管為采購部門第一責(zé)任人，對采購中發(fā)生的事故應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任，并按有關(guān)制度進(jìn)行責(zé)任追究。17、完成上級交辦的其他工作。倉庫員崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳。2、按定置管理要求擺放整齊，做好標(biāo)識，做到帳卡、物一致。3、做好倉庫物質(zhì)的庫存控制工作，及時提醒計劃專員做好產(chǎn)品計劃。4、負(fù)責(zé)做好庫內(nèi)物資保管及防護(hù)工作，按規(guī)定手續(xù)做好產(chǎn)品的收發(fā)工作。5、與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)辦理產(chǎn)成品的入庫手續(xù)。6、與銷售部門協(xié)調(diào)合作，出庫單及時入賬，上報財務(wù)。7、負(fù)責(zé)倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護(hù)與更新。8、月底盤點(diǎn)庫存，做月報表，做好倉庫的現(xiàn)場管理工作。9、每月及時編制庫存報表工作，按財務(wù)要求做好庫內(nèi)物資的成本核算工作。10、倉庫專員為倉庫管理直接責(zé)任人，對發(fā)生事故應(yīng)承擔(dān)直接責(zé)任，并按有關(guān)制度進(jìn)行責(zé)任追究。11、完成上級領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的工作。安全專員崗位職責(zé)安全生產(chǎn)知識教育和法規(guī)的宣傳，及時制止違章作業(yè)和消防隱患，保證消防設(shè)施完好，協(xié)助安全事故處理，進(jìn)行安全流程設(shè)計等。1、編寫安全生產(chǎn)管理制度。2、給新招員工和變換崗位的員工傳授安全生產(chǎn)知識。3、定期宣傳相應(yīng)安全法規(guī)。4、進(jìn)行安全隱患排查，落實(shí)防范及整改措施。5、檢查和維護(hù)消防設(shè)施。6、協(xié)助安全主管進(jìn)行事故調(diào)查、撰寫事故調(diào)查報告。7、安全專員為安全管理直接責(zé)任人，對發(fā)生的事故應(yīng)承擔(dān)直接責(zé)任，并按有關(guān)制度進(jìn)行責(zé)任追究。8、完成安全主管交辦的其他任務(wù)。生產(chǎn)廠長崗位職責(zé)根據(jù)企業(yè)總體戰(zhàn)略，完成總經(jīng)理下達(dá)的年度經(jīng)營指標(biāo)：在生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、能源、設(shè)備和技術(shù)改進(jìn)方面，建立和完善管理體系，構(gòu)建良好的溝通渠道，組織完成生產(chǎn)部門的工作目標(biāo)和任務(wù)。1、全面管理企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)開發(fā)工作，組織工廠按照制定的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)。2、負(fù)責(zé)組織擬定生產(chǎn)、技術(shù)、供應(yīng)、機(jī)電、質(zhì)量各部門內(nèi)部機(jī)構(gòu)設(shè)置和內(nèi)部管理方案，提高管理效率。3、負(fù)責(zé)組織設(shè)備增減計劃的制定，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，努力提高設(shè)備的使用率和完好率。4、負(fù)責(zé)組織制定生產(chǎn)、供應(yīng)、技術(shù)開發(fā)等工作計劃，協(xié)調(diào)生產(chǎn)系統(tǒng)各部門的關(guān)系，以及生產(chǎn)系列各部門與企業(yè)其他部門的關(guān)系。5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)隊(duì)伍的建設(shè)與考核工作。6、參與企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃和年度、月份計劃的制定。7、生產(chǎn)廠長是工廠安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，對發(fā)生的事故應(yīng)承擔(dān)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。制液車間主任技術(shù)操作規(guī)程1、提前20分鐘進(jìn)入車間、了解中、夜班的生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行、安全衛(wèi)生情況及存在的問題，查看各班生產(chǎn)、安全、考勤記錄，了解溶液質(zhì)量、數(shù)量、電解用液、陽極液質(zhì)量以及原輔材料消耗情況。2、巡查車間設(shè)備狀況，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，檢查陽極液池、硫化池、中性液池、計量池溶液貯存情況，根據(jù)巡查情況安排當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)。3、了解進(jìn)入車間原輔材料質(zhì)量情況，指導(dǎo)班長和化合工正確計算和投入原輔材料，了解各種原輔材料庫存、材料短缺情況，及時上報公司相關(guān)部門。4、經(jīng)常檢查、督促各崗位工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患時及時處理，發(fā)現(xiàn)違紀(jì)現(xiàn)象及時做出處罰，對存在較多或較大問題的班組或崗位，要定點(diǎn)抓好管理。5、收集整理生產(chǎn)原始記錄，對班組及化合工原輔材料消耗進(jìn)行分析，合理調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，每天將班組及化合工原輔材料消耗情況公布在車間宣傳欄內(nèi)。6、每天下班前，組織班組長總結(jié)當(dāng)天工作情況，分析、討論當(dāng)天生產(chǎn)中存在的問題和準(zhǔn)備調(diào)整或處理的方法，對第二天工作做出安排。7、抓好車間環(huán)保和衛(wèi)生工作、檢查當(dāng)班人員到崗和勞保用品穿戴情況。定期組織各班組長、安全員對車間內(nèi)安全、衛(wèi)生、紀(jì)律例行檢查。8、做好各相關(guān)部門、車間之間的協(xié)調(diào)工作。分管凈化、壓濾副主任技術(shù)操作規(guī)程1、提前20分鐘到車間工作場地，全面了解上一班生產(chǎn)情況，檢查硫化池、中性液池、計量池溶液平衡情況，查看生產(chǎn)記錄、化驗(yàn)記錄和計量記錄，了解溶液質(zhì)量、數(shù)量、電解用液和各種原輔材料消耗情況。2、根據(jù)了解情況和車間主任安排，對當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)、凈化及壓濾要求和材料消耗情況進(jìn)行安排和調(diào)整，確保生產(chǎn)任務(wù)完成。3、深入生產(chǎn)現(xiàn)場，對班組工作及崗位操作進(jìn)行指導(dǎo)，檢查設(shè)備運(yùn)行、工藝操作、溶液跑、冒、滴、漏等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、糾正。4、組織生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員開展凈化工藝技術(shù)創(chuàng)新。5、根據(jù)溶液凈化質(zhì)量情況，指導(dǎo)凈化工準(zhǔn)確操作，提高工作效率、降低材料消耗。6、檢查各崗位工作任務(wù)完成情況，工作質(zhì)量情況以及生產(chǎn)原始記錄是否完整、準(zhǔn)確。7、嚴(yán)格把好凈化、壓濾質(zhì)量關(guān)、經(jīng)常檢查溶液質(zhì)量，嚴(yán)禁黑液進(jìn)入硫化池，嚴(yán)禁SDD泡沫、重金屬不合格液進(jìn)入中性池和計量池。8、定期組織清洗凈化桶、沉清池、中性液池及攪拌桿等設(shè)備設(shè)施上的雜物。搞好設(shè)備大修記錄和設(shè)備材料報廢管理，開展修舊利廢工作。9、根據(jù)生產(chǎn)情況，合理安排壓濾布的清洗和更換，協(xié)調(diào)壓濾布的加工制作。10、參加每天工作小結(jié)會，分析、討論生產(chǎn)中存在的問題?；?、壓濾、凈化班長技術(shù)操作規(guī)程1、提前15分鐘進(jìn)班，檢查上一班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行、工具及材料保管情況，及時查看上一班交班記錄，進(jìn)行本班交接和記錄工作，檢查交班溶液、材料及壓濾備用板數(shù)量是否屬實(shí)，出現(xiàn)較大出入及時上報領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)并查清原因。2、組織全班人員召開班前會，通報前一天的生產(chǎn)、消耗等情況，根據(jù)車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)實(shí)際情況，安排各崗位員工的工作。3、協(xié)調(diào)和指導(dǎo)化合工、壓濾工、凈化工工作，保證浸出、凈化等工序的作業(yè)時間，嚴(yán)格控制浸出終點(diǎn)余酸量，努力提高浸出率，降低材料消耗。4、壓濾前安排壓濾工整理好濾板，壓緊壓濾機(jī)并做好防濾液噴濺準(zhǔn)備工作，當(dāng)接到壓濾指令后，通知壓濾泵工打開礦漿閥門，開閥時必須小心不能開錯閥門，同時通知泵工和壓濾工進(jìn)行壓濾作業(yè)。壓濾前還必須檢查中性液池的容量情況，嚴(yán)禁池滿溢出。5、壓濾開始后，對溶液跑、冒、滴、漏及出黑液、硫化、凈化等情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并根據(jù)壓濾情況及時調(diào)整凈化劑用量，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理，嚴(yán)禁長流水、長明燈和設(shè)備空轉(zhuǎn)。6、壓濾中途和壓濾完畢后，及時通知化驗(yàn)人員取樣分析。7、經(jīng)常查看化驗(yàn)記錄，掌握中和液、硫化液、凈化液池等溶液含錳量、PH值、鐵及重金屬等的合格情況。8、根據(jù)本班生產(chǎn)任務(wù)，準(zhǔn)備和配置SDD等凈化劑和凈化用材料。9、加強(qiáng)學(xué)習(xí)、勤于思考、善于總結(jié)，協(xié)助有關(guān)部門開展技術(shù)創(chuàng)新、妥善處理生產(chǎn)中的突發(fā)性問題。10、本班完成生產(chǎn)任務(wù)后，及時檢查設(shè)備、清點(diǎn)工具和材料，安排各崗位人員搞好生產(chǎn)場地和規(guī)定區(qū)域衛(wèi)生，組織定期清理生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、池槽，自覺并檢查和監(jiān)督有關(guān)人員填寫生產(chǎn)原始記錄。11、參加車間工作小結(jié)，組織本班班后會，做好交接班準(zhǔn)備?；蠉徫患夹g(shù)操作規(guī)程1、提前15分鐘到崗，進(jìn)班后，先檢查使用的生產(chǎn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，所有泵、閥是否完好，再到車間化驗(yàn)室抄取陽極液的含錳、含酸以及硫酸氨的含量。2、重點(diǎn)檢查物料、液體計量設(shè)備和儀表是否控制在規(guī)定狀態(tài)，根據(jù)上一班計量、調(diào)整以及接班生產(chǎn)運(yùn)行情況，安排本班工作。3、根據(jù)原料成分、陽極液的含錳、含酸以及硫酸氨的含量和計量數(shù)據(jù)，核算投料的精確性。4、在浸出過程中隨時注意浸出槽內(nèi)反應(yīng)情況，取樣監(jiān)測錳浸出量、過程反應(yīng)、PH值、中和除鐵等是否達(dá)到工藝要求。如果出現(xiàn)異常及時上報車間，查找原因后妥善處理。如PH值達(dá)不到除鐵規(guī)定的2.53.5（即余酸約1.5g/L）要求，須及時調(diào)整錳粉或硫酸加入量，使PH值達(dá)到要求值。5、中和液取樣定性分析鐵是否除凈，如未除凈，加化工錳粉直到鐵除凈為止。6、中和時氨水應(yīng)緩慢加入，以免加入過快造成錳局部水解，降低溶液含錳。中和終點(diǎn)PH值控制在6.46.7之間，取樣分析含錳量、硫酸銨以及鐵，保證全部合格，否則必須立即采取措施處理。7、本班工作完成后，將各項(xiàng)已用的原材料與計量人員核對、簽字，并將工具收好，搞好場地和設(shè)備衛(wèi)生，準(zhǔn)備交班。壓濾泵崗位技術(shù)操作規(guī)程1、提前15分鐘到崗，接班前穿戴好勞保用品。2、接到化合工通知后，壓濾泵工與壓濾操作工聯(lián)系，并核對化合工的通知，要求壓濾作好準(zhǔn)備，同時檢查輸送設(shè)備是否正常，配電情況有無異常。3、接到壓濾工準(zhǔn)備完畢信息的反饋后，打開底流閥門，啟動壓濾泵。4、壓濾時，操作工要隨時注意底流濃度和泵的運(yùn)行情況，避免冒桶或規(guī)定濃度的低流抽空后，造成短路壓濾。5、操作工打泵放液時，要隨時觀察和檢測底流濃度情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉閥門和停泵。6、壓濾泵工應(yīng)隨時觀察泵的運(yùn)行情況，聽泵內(nèi)和軸承是否有異聲，泵體是否振動，觀測電機(jī)電流和溫度是否在正常范圍。如有異常，應(yīng)及時停機(jī)處理。壓濾崗位技術(shù)操作規(guī)程1、壓濾工應(yīng)提前15分鐘進(jìn)崗，進(jìn)班后，先檢查上一班工作場地是否干凈，移交的工具是否齊全，設(shè)備是否完好，交接消楚后方可接班。2、壓濾前，檢查油壓機(jī)油量，油質(zhì)是否符合要求，油封是否良好，油壓設(shè)置是否正確，地腳螺栓是否牢固，各部零件有無松動或損壞，電機(jī)周圍有無雜物，填料壓蓋松緊要合適。3、檢查壓機(jī)，壓濾布要平整，無折角，壓濾板框是否完好，壓機(jī)是否壓緊，再檢查管道、閥門有無漏液等現(xiàn)象。4、檢查完畢后根據(jù)班長的指令，進(jìn)行壓濾，打開壓濾機(jī)進(jìn)料閥門，合上壓濾機(jī)電源開關(guān)，通知泵工開啟壓濾泵，同時檢查壓濾機(jī)框板各部位是否漏液，不得出黑液，如有小量漏液，應(yīng)用布蓋好，加大量漏液則停止壓濾，重新裝好框板和濾布，開機(jī)初液或黑液應(yīng)入濁液溜槽返回重新壓濾。5、壓濾過程中，必須定人定機(jī)檢查壓濾情況，杜絕跑、冒、滴、漏，杜絕黑液進(jìn)入下一工序。6、壓濾工應(yīng)隨時注意泵的運(yùn)行情況，聽泵內(nèi)和軸承是否有異聲，觀測電機(jī)電流和溫度是否在正常范圍。如有異常，應(yīng)及時停機(jī)處理。7、必須待濾渣壓干后，視生產(chǎn)情況，停機(jī)卸渣，停機(jī)時應(yīng)先停泵，進(jìn)行洗渣，再松壓濾機(jī)卸渣，并進(jìn)行附液回收，濾渣水份應(yīng)在25%以下。8、卸完渣后，壓緊板框，準(zhǔn)備再次壓濾。再次壓濾過程中，要注意壓濾布不能有破損，不能折角、折邊。9、松緊壓濾機(jī)時應(yīng)適度，以防損壞壓機(jī)。觀察每塊濾板溶液流量，保證不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。10、本班壓濾工作完成后，打掃好場地和設(shè)備衛(wèi)生，收好使用的工具，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，準(zhǔn)備交班。11、定期清理緩沖池、流化池、凈化池、貯液池及溜槽等。電解看槽崗位（出槽班）技術(shù)操作規(guī)程普通電解錳1、提前30分鐘進(jìn)班，了解零點(diǎn)班看槽人員所提供的槽面運(yùn)行情況。協(xié)助清槽人員清理病槽，為清槽人員提供槽況情況。2、發(fā)現(xiàn)酸槽、堿槽、病槽等一系列未處理好的問題，必須要零點(diǎn)班人員處理好后方可同意下班。3、檢查本班所用氨水濃度，檢查電解液及單槽的含錳量、槽溫等，把槽溫控制在40-50之間；平時槽液含錳量控制在1215g/L以內(nèi)；PH值控制在7.07.4。4、調(diào)倉時槽液含錳量應(yīng)比平時提高12g/L，PH控制在7.4-7.6范圍，出槽時不能將水或溶液灑在極板及匯流銅排上。5、出槽前按每槽100g的要求稱好SeO2，出槽前2-3分鐘按規(guī)定用槽液溶解后，均勻地加入電解槽內(nèi)，通知出槽工取裝板。6、裝板人員裝入新的陰極板后，看槽人員應(yīng)及時調(diào)整極距，檢查陰、陽極板的導(dǎo)電情況，查看陰極板上錳情況，起殼的、不導(dǎo)電的陰極板應(yīng)及時取出，及時填入起步板。7、出槽完后，及時調(diào)出一定數(shù)量的起板備用，并且對槽面情況進(jìn)行巡查，及時更換不良極板。嚴(yán)禁用水或其它溶液沖洗銅排。8、收集地板上的殘錳、碎片，打掃生產(chǎn)場地衛(wèi)生。9、認(rèn)真搞好交接班工作。本班所消耗的各種原材料必須準(zhǔn)備并及時填好記錄。10、如遇有計劃停電，首先應(yīng)切斷補(bǔ)充液，關(guān)閉氨水和冷卻水閥門。沖洗好溶液管道。協(xié)助出槽人員取出錳板。11、如遇突然停電，應(yīng)根據(jù)車間和有關(guān)部門的通知及時做出相應(yīng)的處理。電解車間班組長技術(shù)操作規(guī)程1、提前30分鐘進(jìn)入車間，聽取夜班槽面工生產(chǎn)操作情況和存在問題的匯報，巡查本班組所有設(shè)備的完好情況，查看夜班生產(chǎn)記錄和原材料消耗情況，查看槽液和新液含錳、氨水濃度、陽極液含錳和含酸情況，逐槽檢查PH值、槽溫及冷卻水情況，檢查是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，根據(jù)檢查情況和車間主任安排，對本班組當(dāng)天的工作做出安排。2、檢查本班人員工作質(zhì)量，確保各項(xiàng)工作順利開展。檢查員工到崗情況，做好考勤記錄，協(xié)調(diào)各崗位工作，督促員工穿戴好勞保用品，合理調(diào)配好本班組員工的工作。3、組織配置好水玻璃、硝酸洗液、鈍化液等。檢查陰極板是否充足，行車、極板車、烘箱是否完好，生產(chǎn)場地是否暢通，敲錳間是否干凈。4、檢查本班組工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象做出處罰，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正處理。本班組發(fā)生較大的生產(chǎn)、設(shè)備、安全、質(zhì)量問題，及時上報車間和公司有關(guān)部門。保護(hù)本班組設(shè)備、材料不被人破壞。5、檢查槽面、出槽、清槽、鈍化、產(chǎn)品沖洗、烘干、敲錳、包裝等崗位工作質(zhì)量，嚴(yán)格把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，努力提高產(chǎn)品品級和正品率，督促搞好錳粒子回收和生產(chǎn)場地衛(wèi)生工作。6、指導(dǎo)本班組各崗位開展好工作，嚴(yán)格控制各種原輔材料消耗，努力做到高產(chǎn)出、低消耗。7、核算本班組各種原輔材料消耗情況，記錄獎罰情況。參加車間生產(chǎn)總結(jié)、分析討論會，接受車間工作安排。電解車間主任技術(shù)操作規(guī)程1、提前30分鐘進(jìn)入車間，聽取夜班槽面工生產(chǎn)操作情況和存在問題的匯報，巡查車間各崗位設(shè)備狀況，材料保管、消耗情況，檢查是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，了解冷卻水系統(tǒng)情況。2、到化驗(yàn)室了解槽液和新液含錳、氨水濃度、陽極液含錳和含酸情況，上一批產(chǎn)品質(zhì)量情況等。3、到整流室了解電壓、電流情況，用電量情況，查看夜班生產(chǎn)操作、消耗記錄，根據(jù)巡查情況，安排當(dāng)天工作。4、調(diào)倉開始前后，到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查、督促工藝紀(jì)律的執(zhí)行，指導(dǎo)生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)或安全隱患及時處理。5、收集、檢查、整理各種生產(chǎn)原始記錄，認(rèn)真分析后指導(dǎo)生產(chǎn)工藝控制參數(shù)的調(diào)整。6、檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和原材料庫存情況，及時與有關(guān)部門或車間聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決本車間存在的問題。7、下班前，與副主任、班組組長總結(jié)當(dāng)天工作情況，討論生產(chǎn)中存在的各種問題，指出中、夜班的重點(diǎn)注意事項(xiàng)，預(yù)安排第二天工作。電解看槽崗位（非出槽班）技術(shù)操作規(guī)程普通電解錳1、提前30分鐘到崗，聽取出槽槽面工槽況運(yùn)行情況介紹，查看電解車間交接班記錄、電解車間化驗(yàn)報告單，與上一班看槽工一起檢查槽面情況是否與記錄相符合，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)后在電解交接班記錄上簽字交接班。2、發(fā)現(xiàn)酸槽、堿槽、起殼現(xiàn)象的槽子時，必須要求上一班槽面工共同處理完后，方可同意其下班。本班發(fā)生酸槽、堿槽、起殼現(xiàn)象的槽子、冷卻水或進(jìn)液管堵塞以及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應(yīng)及時處理，不能處理的及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3、看槽工接班后，通知化驗(yàn)員取電解槽液樣品檢驗(yàn)，再根據(jù)化驗(yàn)報告單上的數(shù)據(jù)及時將槽內(nèi)的指標(biāo)調(diào)整到工藝要求范圍內(nèi)?？刂浦笜?biāo)為：槽液含錳：1215g/L；PH值：7.07.4;槽溫：4045。4、加氨水調(diào)PH值時，要多點(diǎn)少量加入，氨水管要插入液面50cm以下，不能加在表面，以免使電解槽造成局部過堿。5、電解液管不能放在接近陽極液出口處，更不能讓電解液直接流入陽極室內(nèi)，并且每1小時要調(diào)整一次電解液管的位置，確保槽內(nèi)含錳均勻。6、看槽工每兩小時要測量一次槽溫、PH值、查一次斷電。每班至少要求中控化驗(yàn)員取兩次槽液樣和四次陽極液綜合樣進(jìn)行檢測，并根據(jù)以上操作得到的數(shù)據(jù)，及時把電解槽內(nèi)的各種理化指標(biāo)調(diào)整到工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。7、認(rèn)真觀察極板導(dǎo)電情況，及時處理不導(dǎo)電的極板，發(fā)現(xiàn)死板、起殼板和花板，必須取出更換起步板，陰陽極板提動后，必須用砂布砂亮接觸點(diǎn)，保持導(dǎo)電良好。經(jīng)常查看電解槽周圍的情況，杜絕液體“跑、冒、滴、漏”。8、每天至少一次用砂布或釘子布清刷導(dǎo)電公用銅排，保持導(dǎo)電良好。及時清理電解槽上的結(jié)晶物，保持電解槽的干凈、整潔，嚴(yán)禁用水或其它溶液沖洗銅排。9、根據(jù)電解槽各時段的情況，通知整流運(yùn)行工及時調(diào)整電流，避免造成電能的浪費(fèi)。經(jīng)常了解用電和各種材料消耗情況，根據(jù)槽況和消耗情況，調(diào)整生產(chǎn)控制參數(shù)，把消耗控制在考核指標(biāo)之內(nèi)。10、夜班槽面工下班前，將熱水桶灌滿水，打開蒸汽閥門沖汽，為出槽創(chuàng)造條件。11、檢查陰極板的發(fā)熱情況，將嚴(yán)重發(fā)熱的極板作好記號，以便修極板時進(jìn)行修理。剝離崗位技術(shù)操作規(guī)程1、剝離產(chǎn)品前，應(yīng)將剝離場地打掃干凈，保證無其他雜物，準(zhǔn)備好剝離工具、穿戴好勞動保護(hù)用品。2、剝離時應(yīng)用木錘敲打錳板的四角及凸起部位，保證上錳極板敲得干干凈凈，嚴(yán)禁用鐵錘敲錳，以防極板損壞和變形。必須分級剝離產(chǎn)品，嚴(yán)禁將二級、次品剝離到一級品中。3、在剝離時，應(yīng)隨時注意錳板是否烘干。如發(fā)現(xiàn)未烘干的錳板，應(yīng)立即停止剝離，送入烘箱內(nèi)繼續(xù)烘干。如已剝離未烘干的少量錳板，則應(yīng)用鐵鏟鏟出，送入烘箱內(nèi)烘干。嚴(yán)禁干濕混合而影響產(chǎn)品質(zhì)量。4、在敲錳過程中，發(fā)現(xiàn)有雜物進(jìn)入產(chǎn)品應(yīng)及時取出。已剝離干凈的陰極板應(yīng)整齊堆放在極板車上送往洗板場上。選出有殘錳的極板進(jìn)行返工或在陽極液中返溶。5、在敲錳過程中，發(fā)現(xiàn)極板螺線松脫、彎曲待修的極板應(yīng)選出，以便及時維修。6、對已經(jīng)作了記號的極板，剝離干凈后挑出送往極板修理崗位進(jìn)行修理。7、剝離完畢，打掃好場地衛(wèi)生后，方可下班。包裝崗位技術(shù)操作規(guī)程1、上班時穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好各種包裝工具和包裝袋或桶，包裝前應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，清除雜物，并對包裝桶（包裝袋）內(nèi)進(jìn)行檢查，清除雜物。2、包裝產(chǎn)品時，要先檢查產(chǎn)品是否冷卻，冷卻后才能包裝，不得邊敲邊裝。同時根據(jù)質(zhì)檢員確定的級別，對產(chǎn)品進(jìn)行分類包裝和堆放。3、包裝工應(yīng)按規(guī)定稱量，過稱時先校對磅稱，校準(zhǔn)后，再稱皮重。產(chǎn)品重量要做到桶桶（每袋）無差錯，產(chǎn)品的內(nèi)袋要扎牢，不得弄壞，保證誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)，稱好的產(chǎn)品應(yīng)按順序擺放在指定的地點(diǎn)，作好標(biāo)記。4、與成品保管銜接，把包裝好的產(chǎn)品運(yùn)往指定的倉庫內(nèi)存放，并注意防塵、防雨。剝離包裝區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。5、工作完畢，打掃場地衛(wèi)生，收拾好包裝工具、維護(hù)好計量器具，配合計量員作好記錄。行車崗位技術(shù)操作規(guī)程1、通電前對行車進(jìn)行全面仔細(xì)的觀察，行車電源開關(guān)、控制板是否完好，有無水珠，檢查吊鉤、吊架是否完好，存在問題時及時通知班組和維修工處理。確認(rèn)無隱患后再合上電源開關(guān)。2、通電后按前、后、左、右、上、下依次各空載運(yùn)行一次，確定行車可以正常使用時，方可開車運(yùn)行；如果空載運(yùn)行不正常，立即通知維修工進(jìn)行修理，修好并試車合格后再開車運(yùn)行。3、起吊重物時，盡量使重物重心與行車吊鉤重心保持在同一垂直線上，并在重物起吊到位后再開車前后左右運(yùn)行，盡量避免從槽、池、桶上通過；嚴(yán)禁從人群上方通過。4、行車吊重物向各方向運(yùn)行時，盡可能一次到位，減少控制按鈕的啟動次數(shù)。5、行車使用時，橫梁兩側(cè)必須同時運(yùn)行，不允許兩端不同步運(yùn)行的現(xiàn)象出現(xiàn)。否則應(yīng)停機(jī)檢查。6、不允許長時間把重物吊在空中，以防機(jī)件變形或發(fā)生其它事故。嚴(yán)禁傾斜、超重起吊。7、在運(yùn)行時出現(xiàn)打滑或自溜，應(yīng)立即放下重物，切斷電源及時檢修。8、運(yùn)行完畢后，應(yīng)把行車停在安全、不影響其它工作的地方，控制板應(yīng)放在安全、干燥的地方，并把吊鉤掛離地面2m處，并切斷電源。9、行車操作者要集中思想，觀察前后左右，不得使重物碰著人或其它設(shè)施。10、行車應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解其結(jié)構(gòu)和性能，熟悉安全操作規(guī)程。11、搞好場地和設(shè)備衛(wèi)生