壓力容器的安全附件

壓力容器的安全附件壓力容器的安全附件 壓力容器的安全附件是為使容器安全運行而裝設(shè)的一種附 屬裝置 通常不僅把能自動泄壓的裝置稱為附屬裝置 如安全 閥 防爆片等當作安全附件 而且也把一些顯示設(shè)備中與安全 有關(guān)的參數(shù)計量儀器 如壓力表 液面計等也作為安全附件 因為這些裝置可使操作人員及時了解設(shè)備運行情況 發(fā)現(xiàn)不安 全因素 以便采取措施 預(yù)防事故發(fā)生 壓力容器常用的安全附件有壓力表 液面計和安全泄壓裝 置 壓力表是用來測量容器內(nèi)介質(zhì)壓力的儀表 在壓力容器中 大部分使用彈簧管壓力表 在高壓氣瓶上如氧氣瓶和乙炔瓶 應(yīng)采用專用的壓力表 而在一些工作介質(zhì)具有腐蝕性的容器中 也有使用薄膜壓力表的 在低壓容器上則用 u 型壓力計 一 液面計 液面計只在個別壓力容器上應(yīng)用 如盛裝易燃或劇毒 有 毒介質(zhì)的液化氣體的容器上 裝置板式玻璃液面計或自動液面 指示器 液面計或液面指示器上應(yīng)有防止泄漏的裝置和防護罩 有的容器需要控制溫度 必須裝設(shè)溫度測量或自動控溫儀 表 防止超溫 以上這些是保證壓力容器安全運行的安全附件 均應(yīng)定期 檢查 保證其精確度和安全可靠性 二 安全泄壓裝置 一 安全泄壓裝置的作用及其設(shè)置原則 壓力容器是按預(yù)定的使用壓力設(shè)計的 它的壁厚只能允許 承受一定的壓力 即所謂最高使用壓力 在這個范圍內(nèi)容器可 安全運行 超過這個壓力 容器就可能遭到破壞 由于種種原 因 壓力容器在運行過程中常常出現(xiàn)超壓 如壓力來自容器外 的壓力容器 輸入氣量大于輸出氣量時 使氣體密度增大 壓 力升高 減壓閥失靈或操作失誤 高壓氣體直接進入容器而造 成超壓 裝液過量或受熱溫度升高 器內(nèi)液體膨脹 壓力劇增 容器內(nèi)介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)使壓力增高等等 1 安全泄壓裝置的作用 安全泄壓裝置就是防止超壓 保證壓力容器安全運行的一 種保險裝置 當容器在正常壓力工作時 它保持密閉不漏 而 當容器壓力超過規(guī)定時 就能把器內(nèi)的氣體迅速排出 使容器 內(nèi)的壓力始終保持在最高許用壓力范圍以內(nèi) 它不僅有這一主 要功能 還有報警作業(yè) 在開放排氣時 氣體流速較高 可發(fā) 生較大的聲響 成為超壓的報警信號 2 安全泄壓裝置的設(shè)置原則 1 在連續(xù)操作的系統(tǒng)中 如裝有工作壓力相同的多個 壓力容器 而氣體壓力在每個容器內(nèi)不會自行升高者 可按同 壓系統(tǒng)在連接管道或其中一個容器上裝設(shè)安全泄壓閥 2 壓力容器內(nèi)的壓力是由于器內(nèi)的介質(zhì)化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn) 生 或化學(xué)反應(yīng)能使壓力升高者 應(yīng)單獨裝設(shè)安全泄壓裝置 3 壓力容器內(nèi)介質(zhì)的壓力會因器內(nèi)外受熱而增高 且 容器與其它設(shè)備的連接管道又裝有閥門者 應(yīng)單獨裝設(shè)安全泄 壓裝置 4 盛裝或使用蒸汽的壓力容器 如最高許用壓力不小 于蒸汽鍋爐時 可不裝設(shè)安全泄壓裝置 如果蒸汽是經(jīng)過減壓 閥以后輸入壓力容器 且蒸汽的最高許用壓力小于鍋爐者 則 應(yīng)在容器上或減壓閥出口管上裝置安全泄壓裝置 二 安全泄壓裝置的類型 安全泄壓裝置的類型有閥型 斷裂型 熔化型和組合型等 1 閥型安全泄壓裝置 閥型安全泄壓裝置就是常用的安全閥 它是通過閥的開放 排氣降低容器內(nèi)的壓力 它的特點是僅僅排出容器內(nèi)高于規(guī)定 的部分壓力 當容器內(nèi)的壓力降至正常操作壓力時 即自動關(guān) 閉 避免了因出現(xiàn)超壓就得把全部氣體排出而造成的浪費或中 斷生產(chǎn) 所以廣泛應(yīng)用于各種壓力容器 缺點是密閉性差 常 有開放滯后現(xiàn)象 2 斷裂型安全泄壓裝置 常用的斷裂安全泄壓裝置是防爆片和防爆帽 防爆片用于 中 低壓容器 防爆帽用于超高壓容器 它是通過裝置元件 防焊片 防爆帽 的破裂排出容器內(nèi)的氣體的 特點是密封 性能較好 泄壓反應(yīng)快 氣體內(nèi)所含污物對它的影響較小等 但是 泄壓后不僅它不能繼續(xù)使用 而且容器也要停止運行 所以一般只用于超壓可能性較小或是不易用閥型安全泄壓裝置 的壓力容器 3 熔化型安全泄壓裝置 熔化型安全泄壓裝置就是常用的易熔塞 它是通過易熔合 金的熔化使容器內(nèi)的氣體從已熔化易熔合金形成的孔中排出而 泄壓的 主要是用于因溫度升高而發(fā)生的超壓 因為易熔合金 強度低 這種裝置的泄放面積不能太大 因此 只能裝在需要 泄放量很小的壓力容器上 多用于液化氣體氣瓶 4 組合型泄壓裝置 組合型安全泄壓裝置同時具有閥型和熔化型或閥型和斷裂 型的泄放裝置 常用的有彈簧安全閥和防爆片的組合型 它的 優(yōu)點是 既克服了閥型安全泄壓裝置密閉性差的缺點 又可以 在排放過高的壓力以后使容器繼續(xù)運行 組合型安全泄壓裝置 的防爆片 可以裝在安全閥的入口側(cè) 也可裝在出口側(cè) 前者 主要是利用防爆片把安全閥和氣體隔離 以防安全閥受腐蝕和 污物堵塞粘結(jié)等 容器超壓時 防焊片斷裂 安全閥放開排氣 待壓力降至正常工作壓力時 安全閥關(guān)閉 容器可以繼續(xù)運行 這種結(jié)構(gòu)要求防爆片斷裂對安全閥正常工作無防礙 并在中間 設(shè)置檢查孔 以便及時發(fā)現(xiàn)防爆片的異?，F(xiàn)象 防爆片在安全 閥的出口側(cè)可使防爆片不受氣體的壓力與溫度的長期作用而產(chǎn) 生疲勞 而利用防爆片來防止安全閥的泄漏 這種結(jié)構(gòu)要求及 時把安全閥與防爆片之間的氣體 由安全閥漏出的 排出 否 則將使安全閥失效 三 壓力容器的安全泄放量 安全泄壓裝置的作用是防止壓力容器超壓 這就是必須使 安全泄壓裝置的排放量大于容器的安全泄放量 容器的安全泄 放量是指壓力容器在超壓為時保證它的壓力不再升高 在單位 時間內(nèi)所必須泄放的氣量 不同的容器用不同的方法來確定其 安全泄放量 1 壓縮氣體或水蒸汽容器的安全泄放量 用于貯存或處理壓縮氣體 水蒸汽的壓力容器 由于容器 內(nèi)不可能產(chǎn)生氣體 即使受到較高的輻射熱 器內(nèi)壓力一般也 不會顯著升高 這一類容器的安全泄放量決定于容器的氣體輸 入量 因此對于生產(chǎn)有壓氣體的設(shè)備的附屬容器 如壓縮機的 貯氣罐 壓力緩沖器 油水分離器 廢熱鍋爐的氣泡等 其 安全泄放量 就是產(chǎn)生有壓氣體的設(shè)備的最大生產(chǎn)能力 產(chǎn)氣 量 而對于非設(shè)備附屬容器 即不是由某一臺設(shè)備直接輸入 氣體的壓力容器 如氣體貯槽 分蒸汽泡等 其安全泄放量可 由容器的進氣管直徑及氣體的最大流速來確定 一般可按下式 計算 g 0 28 vd sup 2 sup 1 式中 g 容器的安全泄放量 kg h 氣體在泄放壓力下的密度 kg m sup 3 sup d 容器進氣管內(nèi)徑 cm v 氣體在管內(nèi)的流速 m s 對一般氣體 v 10 15 飽和蒸汽 v 20 30 過熱 蒸汽 v 30 60 例題 球形壓縮空氣貯罐的外徑為 20m 設(shè)計壓力為 98n cm sup 2 sup 進氣管內(nèi)徑為 100mm 確定其安全 泄放量 解 壓縮氣體在表壓力為 98n cm sup 2 sup 溫度 為常溫 20 下的密度為 12 8kg m sup 3 sup 取 進氣管的流速為 v 15m s 則由公式 1 可求得貯罐的安全泄放 量為 g 0 28 12 8 15 0 1 sup 2 sup 1935 36kg h 2 液化氣體容器的安全泄放量 液化氣體受熱蒸發(fā) 體積增大 因此用以貯存或處理液化 氣體的壓力容器 應(yīng)該按它在可能遇到的最不利的受熱情況下 的蒸發(fā)量來確定安全泄放量 介質(zhì)為可燃液化氣體的壓力容器 或介質(zhì)是非可燃的液化 氣體 但使用環(huán)境有發(fā)生火災(zāi)可能的壓力容器 它的安全泄放 量按容器周圍發(fā)生火災(zāi)的情況下的蒸發(fā)量來考慮 1 介質(zhì)為易燃液化氣體或裝設(shè)在有可能發(fā)生火災(zāi)的環(huán) 境下工作時間非易燃液化氣體 1 對無絕熱材料保溫層的容器安全泄放量按下式計算 2 式中 g 容器的安全泄放量 kg h q 在泄放壓力下液化氣體的汽化潛熱 j kg f 系數(shù) 容器裝在地面下用砂土覆蓋時 取 f 0 3 容 器在地面上時 取 f 1 對設(shè)置在大于 10l m sup 2 sup min 噴淋裝置下時 取 f 0 6 a 容器的受熱面積 m sup 2 sup 按下列公 式計算 對半圓形封頭的臥式容器 a d sub o sub l 對橢圓形封頭的臥式容器 a d sub o sub l 0 3d sub o sub 對立式容器 a d sub o sub l 對球形容器 a 或從地平面起到 7 5m 高度以下所包括的外 表面積 取兩者中較大的值 式中 d sub o sub 容器外徑 m l 容器總長 m l 容器內(nèi)最高液位 m 2 對有完善的絕熱材料保溫層的液化氣體容器的安全泄 放量按下式計算 3 式中 g 容器的安全泄放量 kg h t 泄放壓力下的飽和溫度 常溫下絕熱材料的導(dǎo)線系數(shù) j m h a 容器的受熱面積 m sup 2 sup 保溫層厚度 m q 泄放壓力下液化氣體的汽化潛熱 j kg 2 介質(zhì)為非易燃液化氣體的容器 而且裝設(shè)在無火災(zāi) 危險的環(huán)境下工作時 安全泄放量可根據(jù)有無保溫層分別選用 不低于按公式 2 或 3 計算值的 30 由于化學(xué)反應(yīng)使氣體體積增大的容器 其安全泄放量 應(yīng) 根據(jù)容器內(nèi)反應(yīng)可能生成的最大氣量以及反應(yīng)時所需的時間來 決定 例題 臥式液化氨貯槽是橢圓形封頭 直徑為 2 5m 總長 為 10m 設(shè)計壓力為液氨在 50 時的飽和蒸汽壓力 貯槽無保 溫層 試確定其安全泄放量 解 取貯槽的泄放壓力為設(shè)計壓力 液氨在 50 下的飽和 蒸汽壓力為 202 98n cm sup 2 sup 絕壓 在此壓力 下的汽化熱為 q 251j kg 貯槽的受熱面積為 a d sub o sub l 0 3d sub o sub 2 5 10 0 3 2 5 84m sup 2 sup 因此 由 2 式即可求得其安全泄放量為 四 安全閥 1 安全閥的作用和原理 安全閥的主要作用是當壓力容器內(nèi)的壓力超過許用工作壓 力時 自動開啟 排出氣體 以降低容器內(nèi)的壓力 直到容器 壓力降到正常工作壓力時 又自動關(guān)閉 以保證壓力容器在正 常壓力下運行 安全閥主要包括閥座 閥瓣和加壓裝置 閥座內(nèi)有通道與 壓力容器相通 閥瓣由加壓裝置的壓力緊壓在閥座上 當閥瓣 所受到壓緊力大于氣體對閥瓣的作用力 等于氣體壓力與閥座 通道面積的乘積 時 閥瓣緊貼閥座 安全閥處于關(guān)閉狀態(tài) 如果壓力容器內(nèi)壓力升高 氣體作用于閥瓣的力增大 當這個 力大于加壓裝置為閥瓣的壓緊力時 閥瓣上升離開閥座 這時 安全閥處于開放狀態(tài) 氣體從閥內(nèi)排出 壓力下降 安全閥又 自動關(guān)閉 使容器內(nèi)的壓力始終保持在規(guī)定范圍 2 安全閥的結(jié)構(gòu) 安全閥有靜重式 杠桿式 彈簧式等 最常用的是彈簧式 安全閥 它的結(jié)構(gòu)如圖 1 它的加壓裝置是一個彈簧 螺旋形 彈簧套在閥桿上 利用它上面的調(diào)節(jié)螺母使彈簧放松或壓緊 調(diào)整閥瓣對閥座的壓緊力 使安全閥在規(guī)定的壓力下開放 彈 簧式安全閥結(jié)構(gòu)緊湊 體積小 動作靈敏 對震動不太敏感 可裝在移動式容器上 缺點是彈簧受高溫影響而使彈性減低 當閥瓣開啟時 彈力隨之增加 這對安全閥的全開是不利的 圖 1 彈簧式安全閥 1 閥座 2 閥 3 排氣孔 4 閥套 5 閥體 6 彈簧 7 上體 8 鉛封 9 壓力調(diào)節(jié)螺釘 10 閥蓋 從安全閥的封閉結(jié)構(gòu) 閥瓣 閥座 形式來分 又可分為 全啟式 微啟式兩種 微啟式安全閥開啟高度是閥座口徑的 1 20 1 10 因而排氣量很小 全啟式安全閥的開啟高度等于或 大于閥座口徑的 1 4 因而排氣量大 不過全啟式安全閥結(jié)構(gòu)比 較復(fù)雜 閥瓣開啟后回座壓力較低 有時要降至正常工作壓力 以下很多才能關(guān)嚴 3 安全閥排量的計算 安全閥的排量是指它處于全開狀態(tài)時 在排放壓力下單位 時間內(nèi)排出的氣量 排量可按下式計算 4 式中 g 安全閥排量 kg h p 容器內(nèi)氣體的絕對壓力 n m sup 2 sup c 氣體流量系數(shù) a 安全閥量小流通面積 m sup 2 sup m 氣體的分子量 t 容器內(nèi)氣體的絕對溫度 273 t x 氣體特性系數(shù) z 氣體壓縮系數(shù) 氣體特性系數(shù) x 是氣體絕熱指數(shù) k 的函數(shù) 即 對于具有 不同的絕熱指數(shù) k 值的各種氣體 其特性系數(shù) x 值如表 1 k 1 02 1 06 1 10 1 14 1 18 1 22 1 26 1 30 1 34 1 38 x 236 240 243 246 250 252 255 258 260 264 k 1 40 1 42 1 46 1 50 1 54 1 58 1 62 1 66 1 70 2 00 x 265 266 268 271 274 276 278 280 283 298 表 1 不同 k 值的氣體特性系數(shù) x 值 安全閥最小流通面積 a 是喉部截面積 全啟式安全閥 d 是喉部直徑 在微啟式安全閥中 如是平型密封面的 a dh 式中 d 為閥口直徑 h 為開啟高度 如是錐形密封面的 a dhsin 式中 為錐形密封面的半錐角 h 為開啟高度 如 無試驗數(shù)據(jù) 通常采用 有調(diào)節(jié)圈取 無調(diào)節(jié)圈取 c 值的選 用 全啟式安全閥 c 0 6 0 7 帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥 c 0 4 0 5 不帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥 c 0 25 0 35 例題 全啟式安全閥 型號 a44y 04 具有調(diào)節(jié)圈與反 沖盤 公稱通徑 d sub g sub 80 用于壓力表為 294 18n cm sup 2 sup 溫度為 20 的甲烷氣 計算其排 量 解 p 絕壓 304n cm sup 2 sup t 273 25 sup 0 sup k 由有關(guān)圖表查得 z 0 94 k 1 315 x 259 c 0 7 公稱通徑 80 的安全閥 喉部 直徑 d 50mm 故 m 16 p 3 04n cm sup 2 sup 31kgf cm sup 2 sup 所以 4 安全閥的選用 選用什么形式的安全閥 主要取決于容器的工藝條件和工 作介質(zhì)特性 按安全閥加載結(jié)構(gòu)形式選用 一般容器適用于彈 簧式安全閥 因為它結(jié)構(gòu)緊湊 輕便 靈敏可靠 一般可用到 200 帶散熱器的安全閥可用到 450 壓力較低而又不受震 動影響的壓力容器 也可用杠桿式安全閥 按安全閥的排氣方式選用時 如容器的介質(zhì)是有毒 易燃 的氣體或是制冷劑和其它能污染大氣的氣體 應(yīng)選用封閉式安 全閥 只有空氣和其它不污染環(huán)境的氣體才選用半封閉式和敞 開式 按安全閥的封閉結(jié)構(gòu)的形式選用時 高壓容器以及安全泄 放量大 而壁厚又不大富裕的中 低壓容器量好采用全啟式安 全閥 選用安全閥除了正確選型外 還要注意它的壓力范圍 不 應(yīng)把高壓安全閥用于低壓容器上 也不能把低壓安全閥用于高 壓容器上 選用時 首先要注意安全閥具有足夠的排氣能力 確保壓力容器在規(guī)定的壓力下運行 要求安全閥的排氣量不小 于容器的安全泄放量 這樣才能保證容器超壓 安全閥開放時 能及時把氣體排出 避免容器內(nèi)壓力繼續(xù)升高 安全閥的排氣量一般應(yīng)標記在它的銘牌上 如果所用的工 作介質(zhì)及工作壓力 溫度等與銘牌不同 則應(yīng)按不同介質(zhì)的分 子量 壓力 溫度等換算成實際使用條件下的排量 要求此排 量不小于容器的安全泄放量 如果安全閥沒標明排量 則應(yīng)根 據(jù)安全閥結(jié)構(gòu)形式和工作介質(zhì)性質(zhì)按公式 4 進行計算 5 安全閥的安裝與維護 安全閥的安裝是否正確與安全閥能否正常工作有很大關(guān)系 安裝位置 方式以及排放等不適當?shù)陌踩y 不但會失去應(yīng)有 的作用 而且還會導(dǎo)致意外事故 因此 安全閥的安裝應(yīng)注意 以下幾個問題 1 安全閥應(yīng)有直接裝在壓力容器的本體上 如果安全 閥與容器用短管連接 則此短管直徑不得小于安全閥的進口直 徑 短管上不應(yīng)裝閥 2 工作介質(zhì)不宜在室內(nèi)排放的壓力容器 安全閥應(yīng)裝 有排氣管 排氣管的最小截面積應(yīng)大于安全閥的出口截面積 排氣管盡量減少阻力 并不得裝閥 3 裝設(shè)安全閥的部位要便于日常的維護和檢查 并使 安全閥開放時操作人員能聽到響聲 4 安全閥安裝前應(yīng)先做水壓強度試驗和氣密性試驗 經(jīng)試驗合格后才能進行調(diào)整校正 經(jīng)過調(diào)整校正合乎要求的安 全閥要做鉛封 5 安裝杠桿式安全閥 必須嚴格保持閥瓣桿中心線垂 直于水平面 所有安全閥的進氣管 排氣管連接法蘭的螺栓必 須均勻上緊 以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力 破壞閥件的同心度 影 響安全閥的正常動作 要使安全閥保持靈敏好用 除了合理選用和正確安裝外 還要注意日常的維護和檢查 1 安全閥要經(jīng)常保持清潔 防止閥體 彈簧等被油垢 臟污所沾滿或生銹腐蝕 有排氣管的安全閥要經(jīng)常檢查排氣管 的暢通 2 安全閥的加壓裝置經(jīng)調(diào)整鉛封后 不能隨意松動或移 動 要經(jīng)常檢查鋁封是否完好 檢查杠桿式安全閥的重錘是否 松動或被移動 安全閥有泄漏現(xiàn)象時 應(yīng)及時檢修或更換 禁 止用擰緊彈簧或在杠桿上多掛重物等方法消除安全閥的滲漏 3 為了防止閥瓣和閥座被油垢等臟物粘住或者堵塞 使 安全閥不能按規(guī)定壓力開放排氣 工作介質(zhì)為空氣 蒸汽和其 它惰性氣體的壓力容器上的安全閥 應(yīng)定期作手提排氣試驗 安全閥要定期校驗 每年至少一次 6 其它安全泄壓裝置 1 防爆片是一種斷裂型的泄壓裝置 用于中低壓容器 具有密封性好 反應(yīng)動作快 不易受介質(zhì)粘污物的影響等優(yōu)點 它是通過膜片的斷裂作用排泄壓力的 它在完成泄壓作用后 不能繼續(xù)使用 且容器也停止運行 所以一般只用于超壓可能 性較小 而且又不易裝設(shè)安全閥的容器上 防爆片的結(jié)構(gòu)主要由一塊很薄的金屬板和一副特殊的管法 蘭夾盤組成 如圖 2a 是膜片由夾盤用埋頭螺釘夾緊后裝入容器 接口法蘭上 圖 2b 是直接用接管的法蘭夾緊膜片 圖 2c 是用 螺紋套管通過墊圈將膜片壓緊 采用這種結(jié)構(gòu)應(yīng)注意氣體流出 的方向 圖 2 防爆片 防爆片的夾盤內(nèi)徑與平面間應(yīng)有圓角 剪切破壞型除外 以免膜片變形時未達到設(shè)計爆破壓力時即在周邊被切斷 圓角 半徑的大小與夾盤內(nèi)徑 膜片厚度和材料的型性有關(guān) 如表 2 是低碳鋼 不銹鋼 銅 鋁等塑性較好的材料作膜片時 夾盤 的圓角半徑 夾盤內(nèi) 直徑 mm 10 25 40 50 70 圓角半 徑 mm 0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 夾盤內(nèi) 直徑 mm 80 100 125 150 175 200 250 400 500 圓角半 徑 mm 3 0 3 5 5 0 6 7 8 10 表 2 防爆片夾盤的圓角半徑 防爆片的膜片按其斷裂時受力變形的基本形式又分為拉伸 破壞型 彎曲破壞型和剪切破壞型等幾種 目前采用最多的是 拉伸破壞型的防爆片 幾種防爆片的主要區(qū)別是膜片的形狀及 制造材料 拉伸破壞型膜片一般用塑性較好的材料 如鋁 銅 黃銅 不銹鋼 低碳鋼等 彎曲破壞型膜片用脆性材料 如鑄 鐵 硬質(zhì)塑料等 但要注意 介質(zhì)為易燃氣體的容器不要用鑄 鐵等材料制造膜片 以免破裂時產(chǎn)生火花 引起從器內(nèi)排出可 燃氣體在空間爆炸 如果器內(nèi)排出的是可自燃氣體 還應(yīng)在防 爆片外設(shè)防護裝置 防止排出氣體在空間爆炸 為防止膜片金屬在高溫下產(chǎn)生蠕變 應(yīng)根據(jù)制造材料限定 使用溫度 如表 3 膜片材料 鋁 黃銅 銅 低碳 鋼 不銹 鋼 蒙氏 合金 最高使用 溫度 100 150 200 380 400 430 表 3 幾種膜片材料最高使用溫度 一般壓力容器防爆片的設(shè)計破裂壓力為工作壓力的 1 25 倍 如果容器壓力波動較大 設(shè)計破裂壓力還要定得高一些 有的 甚至定為工作壓力的 1 7 倍 在任何情況下 防爆片的爆破壓 力都不得大于容器設(shè)計壓力 爆破壓力主要決定于膜片的直徑 厚度和所用的材料 1 防爆片的泄放面積可按下式計算 5 式中 a 防爆片泄放面積 cm sup 2 sup g 容器安全泄放量 kg h c 流量系數(shù) 對一般直圓管 c 0 71 對喇叭型接管 c 0 87 p 防爆片設(shè)計爆破壓力 n cm sup 2 sup x 氣體特性系數(shù) 接表 1 選取 m 容器內(nèi)氣體分子量 t 容器內(nèi)氣體的絕對溫度 273 t z 氣體的壓縮系數(shù) 2 防爆片的厚度可按下式計算 6 式中 s 防爆片初始厚度 mm p sub b sub 防爆片設(shè)計時確定的爆破壓力 n cm sup 2 sup sup t sup sub b sub 材料在工作溫度下 的強度極限 n cm sup 2 sup d 防爆片夾緊直徑 mm 7 式中 k 系數(shù) 對不銹鋼 1c sub r sub 18n sub i sub 9t sub i sub k 24 5 2 85 10 sup 3 sup 溫度 400 對鋁 k 2 4 2 9 10 sup 3 sup 溫度 100 對銅 k 7 7 8 8 10 sup 3 sup 溫度 200 對于材料經(jīng)完全退火 膜片較薄 取 k 的較小值 對于操作溫度下的爆破壓力 按上式求得的數(shù)值 還應(yīng)乘 上溫度校正系數(shù) 校正系數(shù)值按圖 3 查取 圖 3 溫度對爆片壓力的影響 式 6 式 7 的適用范圍 壓力 p sub b sub 0 3136n cm sup 2 sup 防爆片型式 為預(yù)拱型或平板型 8 式中 c sub u sub 實險系數(shù) 按表 4 查取 sub b sub 材料強度極限 實測值 按表 4 查取 材料 寬度 b mm 厚度 s mm sub b sub 三個 平均值 n mm s up 2 sup c sub u sub 1c sub 14 02 14 34 0 368 0 373 719 32 1 767 1 81 r sub 18n s ub i su b 9t s ub i su b 9 鈦 t