陰極電泳工藝與檢驗(yàn)通用規(guī)范.doc

Q/SY三一重工股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 1186-2007陰極電泳工藝與檢驗(yàn)通用規(guī)范20070720發(fā)布 20070730實(shí)施三一重工股份有限公司 發(fā) 布前 言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)三一重工股份有限公司產(chǎn)品加工特點(diǎn)和質(zhì)量控制要求, 參照GB 13493汽車用底漆、JB/2111汽車油漆涂層的相關(guān)內(nèi)容編制的。本標(biāo)準(zhǔn)由三一重工股份有限公司計(jì)劃推進(jìn)本部涂裝部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由三一重工股份有限公司計(jì)劃涂進(jìn)本部涂裝部負(fù)責(zé)起草和解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由三一重工研究本院歸口本標(biāo)準(zhǔn)是首次制訂，本標(biāo)準(zhǔn)自2007年7月20日發(fā)布，7月30日實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：申子平、申愛清。陰極電泳工藝與檢驗(yàn)通用規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陰極電泳的工藝過程控制、質(zhì)量控制及質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工程機(jī)械產(chǎn)品鋼板厚度在4mm以下的薄板件（駕駛室、覆蓋件、電控柜）以及無機(jī)加工面、加工孔的結(jié)構(gòu)件的防護(hù)底涂層。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 1720 漆膜附著力測(cè)定法GB/T 1730 漆膜硬度測(cè)定法 擺桿阻尼試驗(yàn)GB/T 1731 漆膜柔韌性測(cè)定法GB/T 1732 漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T 6739 漆膜鉛筆硬度測(cè)定法GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 9753 色漆和清漆 杯突試驗(yàn)GB/T 13312 鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）HG/T3334 電泳漆漆膜制備法HG/T3335 電泳漆電導(dǎo)率測(cè)定法HG/T3336 電泳漆泳透力測(cè)定法HG/T3337 電泳漆庫(kù)侖效率測(cè)定法HG/T3338 電泳漆沉積量測(cè)定法HG/T3339 電泳漆泳透力測(cè)定法（鋼管法）3 術(shù)語(yǔ)3.1 電泳電泳涂裝是帶電荷的水溶性涂料粒子,在電場(chǎng)作用下,在相反電荷電極上沉積形成涂層的工藝。有陰極電泳與陽(yáng)極電泳之分。3.2 泳透力泳透力是指電泳液在規(guī)定的電泳條件下(電壓、時(shí)間、溫度、固體分和PH值)，深入被屏電極電沉積的能力。3.3 槽液固體分 系指電泳槽液中成膜物質(zhì)（樹脂與顏料）的含量，一般以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。4 工藝4.1 工藝流程圖4.1.1 電泳工藝流程圖前處理 電泳 超濾液洗1 超濾液洗2 去離子水洗1 去離子水洗2 烘干4.1.2 前處理工藝流程圖預(yù)脫脂 脫脂 水洗 表調(diào) 磷化 水洗 去離子水洗4.2 工藝過程4.2.1 前處理工藝過程控制4.2.1.1 脫脂使用含有表面活性劑的堿性水基脫脂劑，采用浸噴結(jié)合的方式,兩次脫脂。脫脂時(shí)應(yīng)控制脫脂溫度與脫脂時(shí)間。4.2.1.2 表調(diào)應(yīng)控制有效的鈦的含量以及PH值和槽液的堿度。4.2.1.3 磷化電泳前的磷化采用薄膜磷化，應(yīng)控制槽液的總酸度、游離酸度、酸比、槽液溫度、磷化時(shí)間以及促進(jìn)劑的氣體點(diǎn)值。4.2.2 電泳工藝過程控制電泳涂裝需控制的工藝參數(shù)包括以下四個(gè)方面，其中泳涂電壓和時(shí)間、槽液固體分、槽液溫度、PH值、電導(dǎo)率以及膜厚是現(xiàn)場(chǎng)控制的主要項(xiàng)目。4.2.2.1 槽液的組成方面包括固體分、灰分、MEQ值（電泳漆的中和當(dāng)量）和有機(jī)溶劑含量。4.2.2.2 電泳條件方面包括槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時(shí)間。4.2.2.3 槽液特性方面包括PH值、電導(dǎo)率。電導(dǎo)率按HG/T 3335規(guī)定（電泳漆電導(dǎo)率測(cè)定法）測(cè)定。4.2.2.4 電泳特性方面包括庫(kù)侖效率、最大電流值、膜厚和泳透力。庫(kù)侖效率按HG/T 3337規(guī)定（電泳漆庫(kù)侖效率測(cè)定法）測(cè)定，泳透力按HG/T 3336（電泳漆泳透力測(cè)定法）規(guī)定或HG/T 3339規(guī)定，電泳漆泳透力測(cè)定法（鋼管法）測(cè)定。4.2.3 電泳漆的烘干應(yīng)控制烘烤溫度與烘烤時(shí)間。5 質(zhì)量要求5.1 脫脂質(zhì)量要求脫脂后的工件表面應(yīng)清潔無油污。5.2 磷化膜質(zhì)量要求電泳涂裝前的磷化膜普遍要求耐酸堿性，即要求所謂高P比的磷化膜，同時(shí)要求磷化膜結(jié)晶要細(xì)而致密，且要求薄膜磷化。5.3 電泳底漆質(zhì)量要求外觀：膜厚均勻，顏色一致，無漆膜粗糙，針孔、花臉、陰陽(yáng)面、縮孔、失光、水痕等缺陷。膜厚：255m。耐中性鹽霧試驗(yàn)1000h。6 質(zhì)量控制與檢測(cè)方法6.1 脫脂效果的檢查檢查脫脂效果的方法有:目視法、揩擦法、水浸潤(rùn)法、接觸角法、硫酸銅法、殘留油分質(zhì)量法、比色法、紅外分光法等。最常用的方法是水浸潤(rùn)法。脫脂并水洗后的工件表面的水膜應(yīng)完整連續(xù)，無水珠懸掛。6.1.1 除油程度的檢查鋼鐵表面除油程度參照GB/T 13312確定。本方法用標(biāo)準(zhǔn)G型極性溶液滴2滴（0.1ml）在被試表面上,立即用玻璃棒涂成20mm40mm的覆蓋面積,將特制的A型驗(yàn)油試紙緊貼在溶液膜上,1min后觀察變色情況。若A型驗(yàn)油試紙顯色均勻、連續(xù)完整，即為合格，反之不合格。6.2 磷化膜質(zhì)量評(píng)定項(xiàng)目與方法6.2.1 外觀目視法好的磷化膜外觀均勻完整細(xì)密、無金屬亮點(diǎn)、無白灰。6.2.2 微觀結(jié)構(gòu)顯微鏡法結(jié)晶形狀以柱狀結(jié)晶為好。結(jié)晶尺寸小些為好，一般控制在幾十個(gè)微米以下，最好的可達(dá)25m。排布越均勻，孔隙越小越好。6.2.3 厚度（或重量法）測(cè)定法采用重量法測(cè)定較為準(zhǔn)確。6.2.4 腐蝕性能測(cè)定法對(duì)磷化膜直接進(jìn)行耐鹽水試驗(yàn)（3%氯化鈉水溶液于1525浸漬），在涂膜后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)、耐溫試驗(yàn)或循環(huán)周期試驗(yàn)等，以確定復(fù)合涂層的耐腐蝕性。6.2.5 杯突試驗(yàn)或沖擊試驗(yàn)測(cè)試6.2.6 二次附著力測(cè)定磷化膜涂裝后測(cè)定的附著力稱為一次附著力。在一定條件下進(jìn)行耐溫水試驗(yàn)后再測(cè)定的附著力稱為二次附著力。6.2.7 磷化膜孔隙率的測(cè)定6.2.8 磷化膜的P比磷化膜中的磷葉石的比例。6.3 電泳質(zhì)量控制與檢測(cè)方法6.3.1 電泳質(zhì)量控制通過控制電泳槽液的固體分、PH值、電導(dǎo)率、溫度，泳涂電壓，電泳時(shí)間等電泳工藝參數(shù)；控制電泳后的清洗質(zhì)量以及電泳底漆的烘烤溫度與時(shí)間來控制電泳涂裝質(zhì)量。6.3.2 電泳底漆質(zhì)量的檢測(cè)項(xiàng)目及方法6.3.2.1 外觀質(zhì)量采用目測(cè)方法膜厚均勻，顏色一致，無漆膜粗糙，針孔、花臉、陰陽(yáng)面、縮孔、失光、水痕等缺陷。6.3.2.2 附著力采用劃格或劃圈法測(cè)定劃格法（GB/T 9286）：是采用高合金鋼劃格刀具縱橫交叉切割間距1mm的格子，切割數(shù)為6的評(píng)級(jí)方法。最好為Gt0級(jí)，最差為Gt5級(jí)。劃圈法（GB/T 1720）：是用劃圈附著力測(cè)定儀，施加載荷至劃針能劃透漆膜，均勻地劃出圓滾線（長(zhǎng)度7.5cm0.5cm）,標(biāo)出17的部位,標(biāo)注部位格子以漆膜保留70%以上視為完好,則漆膜完好的最小格子部位就是相應(yīng)的附著力等級(jí),1級(jí)最好,7級(jí)最差。6.3.2.3 沖擊強(qiáng)度按GB/T 1732規(guī)定測(cè)定。6.3.