一次預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底.doc

四川 四川域高建筑工程有限公司地下室預(yù)留預(yù)埋 技術(shù)交底項(xiàng)目名稱重慶新大竹林二期一組團(tuán)交底部位地下車庫主題地下車庫機(jī)電預(yù)留預(yù)埋圖紙交底、施工工藝要求交底、安全交底交底內(nèi)容及交底情況：1 施工范圍地下車庫各班組施工內(nèi)容包括：給排水工程、強(qiáng)電工程、弱電工程等組成。1、給排水工程：主要包括生活給水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)等。2、強(qiáng)電工程：主要包括低壓配電系統(tǒng)、電力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)等。3、弱電工程：主要包括戶內(nèi)成套弱電箱，消防管道、寬帶、有線電視、可視對(duì)講的預(yù)留預(yù)埋等施工。主要配合預(yù)留預(yù)埋內(nèi)容如下：1.1給排水1.1.1、完成給水管道孔洞及套管的預(yù)留預(yù)埋、防水套管施工、套管固定、收口塞縫；完成由自來水公司一戶一表出口至施工圖指定的位置的管道安裝以及管道通路上的所有預(yù)留預(yù)埋及安裝后的土建收口；按施工圖完成戶內(nèi)給水管道施工；1.1.2、標(biāo)區(qū)內(nèi)的建筑物雨水管道及附件的安裝，室外雨水管網(wǎng)的開挖及回填、管道安裝、道路雨水口、管井砌筑、管網(wǎng)試驗(yàn)、及雨水收集系統(tǒng)等施工；1.1.3、標(biāo)區(qū)內(nèi)的建筑物污水管道及附件的安裝，室外污、廢水系統(tǒng)的開挖及回填、管道安裝、管井砌筑、管網(wǎng)試驗(yàn)等施工；1.1.4、完成消防系統(tǒng)的預(yù)留孔洞及剪力墻、梁套管預(yù)埋，出屋面防水套管及吊洞和土建收口、屋面消防環(huán)網(wǎng)支墩；1.2電氣1.2.1、強(qiáng)弱電電線導(dǎo)管、接線盒、開關(guān)盒預(yù)留預(yù)埋，電線導(dǎo)管為PVC管；1.2.2、防雷接地焊接施工及接地點(diǎn)、等電位點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)預(yù)留；1.3空調(diào)通風(fēng)1.3.1、完成空調(diào)室內(nèi)外機(jī)孔洞的預(yù)留、套管預(yù)埋、裝飾蓋板；1.3.2、衛(wèi)生間通氣孔洞預(yù)留、通氣帽安裝；1.4 主要施工工作量1.4.1、電氣PVC管預(yù)埋DN20DN70：約100000m；1.4.2、鋼套管及防水套管制作安裝DN32DN200：約6000個(gè)；1.5主要施工難點(diǎn)1.5.1、本工程地下室面積較大，安裝工程需要配合土建施工進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的工程內(nèi)容較多，大部分管線均在樓板肋梁內(nèi)敷設(shè)。施工外墻線條多、點(diǎn)位多錯(cuò)綜復(fù)雜現(xiàn)場定位位置要精確，否則容易導(dǎo)致以后線條安裝遮擋地下室消防管道梁上預(yù)留預(yù)埋套管的精確定位，地下室頂板梁上大小不一、復(fù)雜多樣，定位難度系數(shù)較大。1.6施工前準(zhǔn)備準(zhǔn)備施工前結(jié)合土建、安裝等各專業(yè)圖紙進(jìn)行合圖，對(duì)各專業(yè)的錯(cuò)、漏、碰、撞等問題解決在施工前并經(jīng)業(yè)主及設(shè)計(jì)確認(rèn)。（各管路走向、坐標(biāo)、開關(guān)插座的定位）等全部行成固化圖，確保所有施工與圖紙一致。1.7施工用電現(xiàn)場施工用電按照J(rèn)GJ46-2005施工臨時(shí)用電規(guī)范布置。1.8加工場地、材料、機(jī)具現(xiàn)場加工場地、材料堆場規(guī)劃落實(shí)妥當(dāng)，材料進(jìn)場并堆碼整齊，施工機(jī)具設(shè)備到位，狀態(tài)良好，符合安全要求。2、 施工工藝1、防水套管施工工藝1.1、防水套管制作安裝校正、除銹刷漆焊接拼裝翼環(huán)制作施工準(zhǔn)備管材下料1.2、材質(zhì)要求1、防水套管采用焊接鋼管或鋼板卷管，管壁厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，表面不得有明顯的疤痕、碰傷，局部凸出高度不應(yīng)大于0.35mm。1.3、制作方法1、 根據(jù)施工圖紙核對(duì)結(jié)構(gòu)墻、板厚度以確定套管長度，按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定選定套管管徑。2、 用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，對(duì)于DN150以下管道可以采用切割機(jī)進(jìn)行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機(jī)、割管機(jī)或氣割進(jìn)行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應(yīng)剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復(fù)核切口的平整度，若出現(xiàn)馬蹄口、斜口等情況，需進(jìn)行打磨處理。3、 選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點(diǎn)，然后用圓規(guī)按照套管外徑/2+1mm作為翼環(huán)內(nèi)圈的半徑畫出翼環(huán)的內(nèi)圈線，再按規(guī)范要求翼環(huán)寬度畫出翼環(huán)的外圈線。4、 使用等離子切割機(jī)或氣割進(jìn)行切割時(shí)應(yīng)注意防火，加工場地須配備合格的滅火器材。5、 套管內(nèi)壁做防腐外兩頭端部用雙層封口膠帶封閉保護(hù)。6、 套管與翼環(huán)拼裝前先在套管上畫出翼環(huán)安裝線，將打磨后的翼環(huán)套在管道刻度線位置，用電焊先固定一個(gè)點(diǎn)，用角尺調(diào)整翼環(huán)與管道的垂直度后按相隔120角度共計(jì)固定3個(gè)點(diǎn)即可。7、 防水套管焊接宜由專業(yè)焊工集中施焊，以確保焊接質(zhì)量及成品外觀質(zhì)量。8、 焊接完畢后再次校正翼環(huán)與管道的垂直度，經(jīng)除銹后套管內(nèi)部刷防銹漆兩道。9、 剛性防水套管具體做法及尺寸詳下圖：管徑DN外徑D1套管外徑D3翼環(huán)外徑D4翼環(huán)寬度506011422555657614025155808914025155100114165286601251331803016015016521934060200219273394602502733254466030032537749860 圖5.1-1 剛性防水套管（A型）大樣圖1：鋼制套管 2：翼環(huán) 3：擋圈 剛性防水套管尺寸表（單位：mm） 表5.1-11.4、安裝工藝流程 1、砼梁、墻內(nèi)給排水鋼套管安裝工序：材料準(zhǔn)備鋼套管預(yù)制鋼筋綁扎安裝前放線定位套管安裝固定套管保護(hù)隱蔽驗(yàn)收關(guān)模混凝土澆筑 澆筑時(shí)看護(hù)套管內(nèi)清理套管標(biāo)識(shí)。 2、套管安裝根據(jù)工程實(shí)際施工需要分成兩個(gè)階段，第一階段為配合土建結(jié)構(gòu)施工，將制作好的套管安裝在結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土墻上及樓板上；第二階段為管道安裝完畢后，對(duì)套管進(jìn)行密封填塞封堵工作。1.5、安裝方法1、 墻上套管在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進(jìn)行，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進(jìn)行。2、 套管安裝前應(yīng)核對(duì)制作好的防水套管型號(hào)無誤，測(cè)量出套管坐標(biāo)、標(biāo)高并做好標(biāo)記，墻上安裝時(shí)在套管中心點(diǎn)上做出十字坐標(biāo)線，縱線控制坐標(biāo)，橫線控制標(biāo)高，標(biāo)高線必須從現(xiàn)場固定標(biāo)高點(diǎn)引來，不得就近引用土建結(jié)構(gòu)柱上不經(jīng)復(fù)核的標(biāo)高控制線，并且現(xiàn)場所有部位的標(biāo)高控制線均應(yīng)以同一處固定標(biāo)高控制點(diǎn)作為參考進(jìn)行復(fù)核，以確保標(biāo)高無誤；坐標(biāo)線應(yīng)選用不同的兩根軸線對(duì)同一坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，以確保坐標(biāo)無誤。樓板安裝時(shí)同樣需畫十字坐標(biāo)控制線，并用中心點(diǎn)兩側(cè)參考線對(duì)坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核以確保坐標(biāo)正確無誤。3、 坐標(biāo)確定好之后，將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋（樓板鋼筋）以中心點(diǎn)為圓心向上下左右四個(gè)方向彎開進(jìn)行安裝，安裝完畢后需及時(shí)通知鋼筋班對(duì)套管部位鋼筋進(jìn)行加固處理。4、 剪力墻上套管安裝，剪力墻上鋼筋按套管大小彎曲或割除后，根據(jù)標(biāo)高控制線計(jì)算出套管底部標(biāo)高，分別在墻體兩面套管底部標(biāo)高處設(shè)置一根鋼筋，焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上，進(jìn)一步復(fù)核套管的標(biāo)高與坐標(biāo)，并應(yīng)使套管兩頭出剪力墻鋼筋面長度相當(dāng)，確認(rèn)無誤后焊接牢固。5、 樓板上套管安裝，在鋼筋彎曲或割除后，將套管中心對(duì)準(zhǔn)十字坐標(biāo)點(diǎn)，套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點(diǎn)焊固定，復(fù)核坐標(biāo)尺寸無誤后，另需采用扎絲、鐵釘將套管牢固固定于模板上。6、 混凝土澆筑完畢模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理套管，復(fù)核坐標(biāo)及標(biāo)高，若偏移量超出允許范圍，需及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救處理。 7、套管安裝前需用塑料薄膜封閉，套管定位準(zhǔn)確，間距準(zhǔn)確。依據(jù)梁筋綁扎進(jìn)度安裝套管，保證套管兩端與模板緊密接觸，套管四周焊接鋼筋穩(wěn)固。 8、樓板預(yù)留洞套管固定鐵絲必須在套管內(nèi)側(cè)，不得在套管外形成樓板通縫以免后期樓板滲漏。 2、PVC線管施工工藝 1、PVC管的切斷： 配管前應(yīng)根據(jù)管子每段所需的長度進(jìn)行切斷。切斷可使用鋼鋸條鋸斷、專用剪管刀剪斷，在預(yù)制時(shí)還可使用砂輪切割機(jī)成捆切斷。不論是用哪種方法， 都應(yīng)該一切到底，禁止用手來回折斷。切口應(yīng)垂直，切口的毛刺應(yīng)隨手清理干凈。 2、PVC管的彎制： PVC管的柔韌性很好，在常溫下即可用彎簧來直接彎曲，較為簡便易行。將彎簧插入管內(nèi)需要彎曲處，兩手分別握住彎曲處彎簧兩端，膝蓋頂住被彎曲處略微移動(dòng)，雙手均勻用力，煨至比所需角度略小，待松手后彎管回彈，便可獲得所需角度 。彎簧的一端應(yīng)拴上鐵絲或細(xì)繩。當(dāng)彎制較長的管時(shí)，彎簧不易取出；彎管完成后，逆時(shí) 針轉(zhuǎn)動(dòng)彎簧，使之外徑收縮，同時(shí)往外拉即可取出彎簧。 3、PVC管的連接：PVC管一般采用專用直接連接，連接管管端約12外徑長的地方必須清理干凈，然后涂膠水，插入套管內(nèi)至直接中心處，兩根管對(duì)口緊密，保持一會(huì)兒使之粘接牢固。 4、PVC線管直接采用PVC專用膠與線管粘接；線管彎曲半徑大于6D，線管間距大于25mm；線管固定間距小于1.0m，線管起點(diǎn)和終點(diǎn)、彎頭、線盒處固定間距小于200mm，線管接頭兩端固定間距小于200mm； 5、預(yù)埋線管預(yù)留管口應(yīng)封堵，禁止出現(xiàn)兩層以上的線管重疊；墻體線管甩口應(yīng)居中。線管避免在梁內(nèi)通長敷設(shè)，墻體內(nèi)引上線管封頭或預(yù)留彎頭（防止人為破壞或異物進(jìn)入） 6、預(yù)埋在的集中管道，采用鋼筋進(jìn)行綁扎固定，防止跑偏。要求與底板筋綁扎固定，線管方向與豎向保持平行、同平面。 7、線管預(yù)留接口應(yīng)留置在梁中，以利于砌體墻中預(yù)埋及確保梁保護(hù)層厚度；管口均進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免了混凝土堵塞。 8、強(qiáng)弱電入戶管應(yīng)按面對(duì)電井左邊強(qiáng)電右邊弱電的原則并排集中引入電井內(nèi)，強(qiáng)電引到電箱安裝的墻面前100mm引下，弱電入戶管引入橋架預(yù)留洞口，引下或引入電井內(nèi)的線管，應(yīng)排列整齊，間距一致，便于接管。 9、地下車庫板內(nèi)有照明和消防報(bào)警底盒的，應(yīng)根據(jù)點(diǎn)位布置橫豎成直線排布，注意消防探頭距離梁邊不少于500mm；井字大梁板下高度超過600mm的，每個(gè)梁之間增加消防探頭 。3、底盒安裝工藝 1、若采用預(yù)埋模塊，需根據(jù)線盒實(shí)際尺寸，提前預(yù)制泡沫模型（比線盒大兩個(gè)型號(hào)）,模型需用膠布雙層進(jìn)行包扎，模型要求方正堅(jiān)固。 完成前后效果圖 2、根據(jù)固化圖及設(shè)計(jì)要求，確定泡沫模型安裝尺寸、位置及標(biāo)高，并完成進(jìn)箱體的管線的預(yù)埋，盒體與線管保證橫平豎直 ，線盒前后左右用圓鋼進(jìn)行加固綁扎固定，并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)高。 3、 現(xiàn)澆混凝土樓板上的線盒位置，先用油漆在模板上標(biāo)識(shí)（圓圈加十字）再用鐵釘在模板上固定，再配管，并在模板上做出并標(biāo)明線管的走向（直線加箭頭）如下圖： 現(xiàn)澆混凝土樓板上接線盒預(yù)埋圖 4、暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm以上的保護(hù)層，樓板上敷設(shè)時(shí)注意避免三層及三層以上管道于同一點(diǎn)交叉。 5、暗埋管路超過一定長度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒，具體為管路直線段不超過30m，一個(gè)彎時(shí)不超過20m，兩個(gè)彎時(shí)不超過15m，三個(gè)彎時(shí)不超過8m，并且應(yīng)避免管路有含三個(gè)以上的彎曲，否則應(yīng)改變配管路徑或中間增加接線盒以避免此種情況發(fā)生。 6、暗配插座管預(yù)留至后砌墻出混凝土地面的長度應(yīng)控制在200mm以內(nèi)，并且整個(gè)工程應(yīng)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。 7、混凝土樓板中并排排列的管道中間應(yīng)留有不小于20mm的間隙，以確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 8、結(jié)構(gòu)混凝土澆注完畢、模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理接線盒內(nèi)填塞物，并應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行吹氣查堵，發(fā)現(xiàn)堵點(diǎn)做好標(biāo)記，待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后征得土建專業(yè)同意后及時(shí)處理。對(duì)梁柱交叉部位等無法處理的堵點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定補(bǔ)救措施，并密切跟進(jìn)土建施工進(jìn)度落實(shí)到位。5、結(jié)構(gòu)孔洞預(yù)留1、 認(rèn)真熟悉圖紙，仔細(xì)核對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)與安裝各專業(yè)圖紙預(yù)留孔洞是否一致，全部匯集到結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞圖紙上，以便結(jié)構(gòu)按圖進(jìn)行預(yù)留，避免各專業(yè)分別提交預(yù)留孔洞圖造成沖突。2、 結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)完成如電氣豎井、水管井等管線集中部位等關(guān)鍵部位預(yù)留孔洞的深化布置設(shè)計(jì)，出具豎井預(yù)留孔洞大樣圖。 3、結(jié)構(gòu)鋼筋施工過程中需要隨鋼筋施工進(jìn)度進(jìn)行巡查，隨時(shí)提醒鋼筋作業(yè)間隙進(jìn)行空洞預(yù)留，鋼筋施工完畢模板支護(hù)之前需要全面核對(duì)預(yù)留孔洞位置，標(biāo)高是否與圖紙一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知土建相關(guān)管理人員落實(shí)整改，并跟進(jìn)復(fù)查整改后是否合格。三、質(zhì)量通病防治措施1、施工工藝落實(shí)1、 在工程施工前，編制詳細(xì)的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量控制點(diǎn)、責(zé)任人及獎(jiǎng)懲措施。2、 建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)置技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督崗位并明確責(zé)任人，以保證質(zhì)量。3、 嚴(yán)格執(zhí)行公司“四制”，即深化設(shè)計(jì)制、樣板制、放線制、標(biāo)簽制。4、 深化設(shè)計(jì)制：施工前，協(xié)助業(yè)主對(duì)各專業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，繪制綜合平面圖及剖面圖，最大限度的解決管線碰撞交叉的情況，力求管線排布合理美觀，防止返工拆改現(xiàn)象；做到質(zhì)量控制的前期技術(shù)準(zhǔn)備。5、 樣板制：分部分項(xiàng)工程施工前，充分引入樣板先行施工制度，做到樣板引路，樣板施工規(guī)范施工做法及質(zhì)量，更好的控制施工質(zhì)量。所有檢驗(yàn)批都按工藝要求分段進(jìn)行制作安裝，做成樣板，待樣板驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行批量加工和安裝。6、 放線制：在機(jī)電管線安裝前，必須進(jìn)行放線，以確定管線安裝的垂直標(biāo)高、水平定位等參數(shù)。7、 標(biāo)簽驗(yàn)收制：機(jī)電管線、成品及半成品、材料均張貼標(biāo)簽，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行過程控制。2主要通病及防治方法.2.1、防水套管止水翼環(huán)焊接質(zhì)量問題。1、 組織具有相應(yīng)技術(shù)水平的作業(yè)人員進(jìn)行施焊。2、 嚴(yán)格實(shí)行樣板制規(guī)定，批量加工按照樣板進(jìn)行。2.2、套管安裝坐標(biāo)、標(biāo)高偏差及歪斜。1、 坐標(biāo)需要從四個(gè)方向利用軸線作為參照線進(jìn)行復(fù)核，不得就近利用模板、梁、柱等物作為參照線確定和復(fù)核坐標(biāo)尺寸，標(biāo)高線不能僅就近引用結(jié)構(gòu)50線，需要全場選定一個(gè)固定標(biāo)高點(diǎn)作為復(fù)核參考點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)50線無誤后方可引用作為參考線。2、 墻上套管安裝需在墻體兩面均做標(biāo)高控制線以控制套管水平度。3、 成排成列套管嚴(yán)格執(zhí)行放線制施工，確保同一直線段套管偏差不超出允許偏差范圍。2.3、防雷接地引下線漏焊及上下層焊接鋼筋不一致。1、 責(zé)任落實(shí)到人，指定專人跟蹤土建結(jié)構(gòu)施工。2、 整個(gè)工程選定同一個(gè)方向作為引下線鋼筋位置的定位標(biāo)準(zhǔn)。3、 嚴(yán)格執(zhí)行防雷引下線必須做標(biāo)識(shí)的做法，結(jié)構(gòu)柱鋼筋施工完畢先用黃色油漆做標(biāo)記再進(jìn)行焊接施工，以防上下層焊接鋼筋錯(cuò)位。2.4、電氣管道煨彎處出現(xiàn)凹癟或彎曲半徑不夠。1、 使用手扳彎管器煨彎操作時(shí)，移動(dòng)彎管器要適度，用力不要過猛。2、 使用液壓彎管器或電動(dòng)彎管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面，不可置于側(cè)面。2.5、電氣管路敷設(shè)轉(zhuǎn)彎過多。1、 施工前充分熟悉圖紙，優(yōu)化管路走向。 2、當(dāng)班作業(yè)前仔細(xì)進(jìn)行交底，