生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓（pmc）.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除天馬行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓(PMC) 8-28(蘇-深-滬-北京) “60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走 授課師資 不是職業(yè)培訓師,而是在職執(zhí)行管理者+富有實踐經(jīng)驗培訓師+公司負責人 課程大綱生產(chǎn)計劃/物料控制實操技法班第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理 1.銷售計劃/生産計劃角色和定位-訂單總導演總指揮 2.銷售計劃/生産計劃/物料計劃先進組織架構(gòu) 東莞諾基亞公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構(gòu) 3.生産計劃/物料控制五大職能-欠料分析跟進備料功能/呆料預防-處理- 4.生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程- 準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則 中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析 美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖 一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析 有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-中山某有限公司 通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法 5.銷售預測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析 銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理 滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析 銷售計劃流程銷售預測流程銷售計劃流程備貨計劃流程生產(chǎn)計劃流程 華強三洋銷售預測流程銷售計劃流程備貨計劃流程生產(chǎn)計劃流程案例分析 6.制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式預期滾動計劃系統(tǒng)推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng) 世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng) 預期滾動計劃編制程序特點運作-有效控制急單/插單/多單模式 傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析 深圳華為精美計劃管理手冊實例分析-銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃 小結(jié)：不同產(chǎn)品的物流策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃） 某著名企業(yè)產(chǎn)品的物流策略手冊實例分析 第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制-均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn) 1.銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程七途徑-講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷 提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟 華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析 青島海爾銷售計劃/生產(chǎn)計劃總體方案控制流程實例分析 上海某公司月/周/日協(xié)調(diào)流程實例分析 東莞諾基亞拉動生產(chǎn)計劃控制流程實例分析- 富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析 蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析 上海某公司（規(guī)模?。┣?、急單、補單/加單的銷售計劃/生産計劃緊急控制流程實例分析 大金空調(diào)（日資公司）扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析 某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱看板拉動） 某世界五百強企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力生産計劃控制流程實例分析 某公司(歐洲全資)ERPSAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計劃流程主界面案例分析 深圳華為公司多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析 中國某著名國營股份企業(yè)推進式(push)生產(chǎn)計劃控制流程 上海某公司（規(guī)模?。├瓌邮?pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析- 訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程-東莞偉易達集團有限公司 大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享 大連某日資公司生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面/產(chǎn)品作業(yè) 報表查詢界面實例解析 大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進度管理表界面/生產(chǎn)變更依賴書界面實錄案例研討 2.生産計劃控制管理(精益)模式-均衡化/柔性化拉動計劃（簡要） 準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處 杭州博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明 湖南博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）工作流程分享 某美國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變（生產(chǎn)看板）實例圖片及說明分析 蘇州汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)看板）圖片及說明分析 某汽車配件公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析 準時化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細則 在線半成品(IPK)KANBAN計算 負荷瓶頸庫存量設(shè)定方法 東莞偉易達拉動生產(chǎn)系統(tǒng)負荷瓶頸庫存量設(shè)定實例分析離散型生產(chǎn)模式 華晨寶馬IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析 透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法 深圳某公司準時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析 準時化生產(chǎn)方式-柔性化與同步化與均衡化 生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運用方法 透過PE/IE手法達致柔性化 生產(chǎn)流水線/工裝夾具設(shè)計改造-柔性化 -上海某電聲公司現(xiàn)場圖片分析第三室 生產(chǎn)計劃進度控制 1.縮短產(chǎn)品周期流程 西門子生產(chǎn)計劃（拉動）生產(chǎn)計劃縮短周期流程案例分享 某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析 2.月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化 中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù) 中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù) 3.插單產(chǎn)能規(guī)劃應變六方法 4.分析產(chǎn)能負荷七要素方面-人力負荷/機器負荷 廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析 產(chǎn)能負荷分析表實例-廣州某汽車配件公司 產(chǎn)能負荷分析表實例-東莞某公司 5.周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練- 月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練-上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練 生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則 6.生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準 7.生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段-事前/事中/事后 如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù) 通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度-東莞某集團公司 現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析-事中管理 8.協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-生產(chǎn)進度落后八條改善措施 9.產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策-跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟 10.飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析-事后管理 11.中國某公司各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析-事后管理 第四室 物料需求計劃跟進與存量管制-訂貨型(OEM)/存貨型(ODM) 物料需求計劃流程七步驟-某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評) 上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程 三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERPSAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析 1.供貨商交期管制十大之道 偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析 某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討捷普科技 中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析 2.物料管理相輔相成十四流程 物料管理精髓三 個盲點和八大死穴-偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預防處理制度實例 某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度 江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析-降低內(nèi)循環(huán)成本 美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析 3.最新先進物料管理(精益)流程模式（簡要） 物料管理-三政策六措施 深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析 某著名美的企業(yè)供貨流程圖/退貨流程圖解析 某著名美資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）推行九大步驟實例分析 通用汽車供應商物流評審標準解析（SQE） 通用汽車透過電子平臺發(fā)送配送物料時間表實物解析 在線補充物料(RIP)KANBAN計算 物料補充時間間隔計算 在線物料標識及KANBAN卡設(shè)計 廣告牌生產(chǎn)條件/看板管理流程圖 廣告牌看板生產(chǎn)七大規(guī)則 某公司物料需求廣告牌實物圖片實例分析 杭州博世（BOSCH）配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析 ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱看板請購圖片實例分析 蘇州大金空調(diào)三天均衡化請購物料計劃板（物料看板）圖片及說明分析 上海某公司（小型）供應商配送系統(tǒng)物料廣告牌實物圖片實例分析 華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析 供應商JIT直送工位管理方法 格力空調(diào)JIT物料操作指導書解析 華晨寶馬現(xiàn)場超市看板請購圖片實例分析 華晨寶馬現(xiàn)場供應商（物料看板）集貨配送（Milk-Run）管理方法 華晨寶馬現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析 精益采購（JIT采購）-即時化采購流程的設(shè)計/特征/優(yōu)勢/方式 一汽馬自達公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實例分析 北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程 供應商管理庫存（VMI）-鼓點式交貨方式實施七對策 某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析 某著名企業(yè)VMI收費實施表 中國長城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實物圖片實例分析 某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析 基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購-與供應商信息共享/實時視頻采購 華為電子化交易案例 三菱電機（日資）公司電子商務(wù)供應鏈物流系統(tǒng)流程圖分析 某著名企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實例分析 使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示 4.物料工程管理 物料規(guī)格四方面的訂定與管制 材料清單 (BOM) 物料分類/編號-三大原則、十項性質(zhì) 某實業(yè)有限公司物料編碼系統(tǒng)實例分析 物料ABC分析法和運用 物料ABC執(zhí)行六步驟 物料ABC分類管理.中ERP明細功能案例分析 5.存量管制 需求預測、物料計劃與庫存控制四大要點 歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析 青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例分析 遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理 長虹采購訂單模式實例分析-大陸標準/通用物料采購 TCL遠期采購庫存模式實例分析-海外lean time長物料采購 安全存量VS最高存量VS.最低存量 安全存量三種設(shè)定方法 按需定量法（LOT-FOR -LOT） ABC控制法 短期庫存預測與安全庫存控制法 長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關(guān)系 戰(zhàn)略庫存量二種設(shè)定方法 庫存量降低五大方法 庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算 提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑 全過程庫存控制與庫存趨勢分 透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當庫存管理方法-降低外循環(huán)成本 -透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存 武漢某著名公司優(yōu)化供應鏈管理實例分析減少外循環(huán)庫存成本 某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事 深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例 呆料/呆品預防與處理管理流程規(guī)范操作 青島海爾呆料預防與處理流程分析 物料短缺八大原因和七種預防對策 尾聲:當頭棒喝捅破窗紙 1.學習/興奮兩天,回到公司后結(jié)合公司實際情況- 2.通過學員成果發(fā)表-體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評 3.實踐/活用所學五步驟 講師介紹 Stephen Lei 雷衛(wèi)旭香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師.北京時代光華簽約誁師2004/2005/2006/2007年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十九年的生產(chǎn)計劃/物料管理經(jīng)驗. 企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過4920家中外企業(yè)(至2007底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計劃/采購）.“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有五萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，其務(wù)實的作風深受廠家好評如潮. 曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有：青島海爾,中國移動。中石油/中石化。中國北京聯(lián)通。深圳華為。美的空調(diào).聯(lián)想、南方電網(wǎng)。深圳核電站。長江三峽電站。大唐電信。白沙集團?；涬娂瘓F、海南航空、上海日立