液壓設備保養(yǎng)與修理要點.doc

液壓設備保養(yǎng)與修理設備的正確使用與精心保養(yǎng)，可以防止機件過早磨損和遭受不應有的損壞，從而延長使用壽命。對設備進行有計劃的修理，可使設備經常處于良好的技術狀態(tài)，發(fā)揮應有的效能。 一 液壓系統(tǒng)使用保養(yǎng)要求 液壓設備具有很多優(yōu)點，但是使用不當會出現(xiàn)各種故障。因此，除對液壓裝置的設計、制造有特殊要求外，正確地使用和維護也是十分重要的。同時，要建立液壓設備使用維護制度，以精心保養(yǎng)為主，使液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。 1 使用維護要求 為了保證液壓設備能達到預計的生產能力和穩(wěn)定可靠的技術性能，對液壓設備必須做到：熟練操作、合理調整、精心保養(yǎng)和計劃檢修。對液壓設備在使用時有下列要求：（1）按設計規(guī)定和工作要求，合理調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調速閥調節(jié)到所要求的數(shù)值后，應將調節(jié)螺釘緊固牢靠，以防松動。對設有鎖緊件的元件，調節(jié)后應把調節(jié)手柄鎖住。（2）按使用說明書規(guī)定的油品牌號選用液壓油。在加油之前，油液必須過濾。同時，要定期對油質進行取樣化驗，若發(fā)現(xiàn)油質不使使用要求必須更換。（3）機床液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過60，一般應控制在3555范圍內。若超過規(guī)定范圍，應檢查原因，予以排除。（4）為保證電磁閥正常工作，必須保證電壓穩(wěn)定，其波動值不應超過額定電壓的+5%15%。（5）不準使用有缺陷的壓力表或在無壓力表的情況下工作或調壓。（6）電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應有蓋子或門，不得敞開使用，以免積污。（7）當液壓系統(tǒng)某部位產生故障時（例如，油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動等等），要及時分析原因并處理，不要勉強運轉，造成大事故。（8）定期檢查潤滑管路是否完好，潤滑元件是否可靠，潤滑油質量是否達到要求，油量是否充足，若有異常應及時排除。（9）定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。（10）經常觀察蓄能器工作性能，若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時，應及時充氣和修理。（11）經常檢查和定期緊固管件接頭、法蘭盤等，以防松動。對高壓軟管要定期更換。（12）定期更換密封件。密封件的使用壽命，一般為一年半到二年。（13）定期對主要液壓元件進行性能測定或實行定期更換維修制。 2 操作保養(yǎng)規(guī)程液壓設備的操作保養(yǎng)，除應滿足對一般機械設備的保養(yǎng)要求外，還有它的特殊要求，其內容如下：（1）操作者必須熟悉本設備所用的主要液壓元件的作用，熟悉液壓系統(tǒng)原理，掌握系統(tǒng)動作順序。（2）操作者要經常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況，觀察工作壓力和速度，檢查工件尺寸及刀具磨損情況，以保證液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。（3）在開動設備前，應檢查所有運動機構及電磁閥是否處于原始狀態(tài)，檢查油箱油位。若發(fā)現(xiàn)異?；蛴土坎蛔悖粶蕟右簤罕秒姍C，并找維修人員進行處理。（4）冬季當油箱內油溫未達到25時，各執(zhí)行機構不準開始按順序工作，而只能啟動液壓泵電機使液壓泵空運轉。夏季工作過程中，當油箱內油溫高于60時，要注意液壓系統(tǒng)工作狀況，并通知維修人員進行處理。（5）停機4h以上的液壓設備，在開始工作前，應先啟動液壓泵電機510min（泵進行空運轉），然后才能帶壓力工作。（6）操作者不準損壞電氣系統(tǒng)的互鎖裝置；不準用手推動電控閥；不準損壞或任意移動各操縱擋塊的位置。（7）未經主管部門同意，操作者不準對各液壓元件私自調節(jié)或拆換。（8）當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，操作者不準私自亂動，應立即報告維修部門。維修部門有關人員應速到現(xiàn)場，對故障原因進行分析并排除。（9）液壓設備應經常保持清潔，防止灰塵、切削用冷卻液、切屑、棉紗等雜物進入油箱。（10）操作者要按設備點檢卡上規(guī)定的部位和項目進行認真點檢。 3 點檢與定檢 點檢是設備維修的基礎之一。液壓傳動裝置的點檢，是按規(guī)定的點檢項目，檢查液壓裝置是否完好、工作是否正常，從外觀進行觀察，聽運轉聲音或用簡單工具、儀器進行測試，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，提前進行處理，避免因突發(fā)事故而影響生產和產品質量。通過點檢可以把液壓系統(tǒng)中存在的各種不良現(xiàn)象排除在萌芽狀態(tài)。如點檢中發(fā)現(xiàn)泵打不上油或油液變質等問題，可以及時排除。通過點檢還可以為設備維修提供第一手資料，從中可以確定修理項目，編制檢修計劃，并可從這些資料中找出液壓系統(tǒng)產生故障的規(guī)律，以及油液、密封件和液壓元件的使用壽命和更換周期。 點檢分為兩種：一是日常點檢，由操作者執(zhí)行。二是定期檢查（定檢），指間隔期在一個月以上的點檢，停機后由維修工人檢查。點檢卡要納入設備技術檔案，并可作為修理依據(jù)之一。液壓系統(tǒng)點檢的內容：（1）各液壓閥、液壓缸及管子接頭處是否有外漏。（2）液壓泵或液壓馬達運轉時是否有異常噪聲等現(xiàn)象。（3）液壓缸移動時工作是否正常平穩(wěn)。（4）液壓系統(tǒng)的各測壓點壓力是否在規(guī)定的范圍內，壓力是否穩(wěn)定。（5）油液的溫度是否在允許范圍內。（6）液壓系統(tǒng)工作時有無高頻振動。（7）電氣控制或撞塊（凸輪）控制的換向閥工作是否靈敏可靠。（8）油箱內油量是否在油標刻線范圍內。（9）行程開關或限位擋塊的位置是否有變動，固定螺釘是否牢固可靠。（10）液壓系統(tǒng)手動或自動工作循環(huán)時是否有異?，F(xiàn)象。（11）定期對油箱內的油液進行取樣化驗，檢查油液質量。（12）定期檢查蓄能器工作性能。（13）定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。（14）定期檢查和緊固重要部位的螺釘、螺帽、接頭和法蘭螺釘。 點檢的方法是聽、看、試。檢查結果可以用四種符號表示：完好“”，異?！啊?，待修“”和修好“”，并打入點檢卡格內，見表3-1。 二 定期維護內容與要求 液壓系統(tǒng)能否正常工作，定期維護是十分重要的，其內容如下：表3-1 日檢維修卡操作者：設備編號： 型號： 機 電 液 潤 年 月點 檢 內 容123 293031123456789101112點檢方法聽、看、試機電液潤符 號每天將點檢情況按符號劃入格內。完好“”，異?！啊?，待修“”，修好“”處理意見 1 定期緊固 液壓設備在工作過程中由于空氣侵入系統(tǒng)、換向沖擊、管道自振、系統(tǒng)共振等原因，使管接頭和緊固螺釘松動，若不定期檢查和緊固，會引起嚴重漏油，導致設備和人身事故。因此，要定期對受沖擊影響較大的螺釘、螺帽和接頭等進行緊固。對中壓以上的液壓設備，其管接頭、軟管接頭、法蘭盤螺釘、液壓缸固定螺釘和壓蓋螺釘、液壓缸活塞桿（或工作臺）止動調節(jié)螺釘、蓄能器的連接管路、行程開關和擋塊固定螺釘?shù)?，應每月緊固一次。對中壓以下的液壓設備，可每隔三個月緊固一次。同時，對每個螺釘?shù)臄Q緊力都要均勻，并要達到一定的擰緊力矩，見表3-2。2 定期更換密封件 漏油和吸空是液壓系統(tǒng)常見的故障。所以密封是一個重要問題，解決密封的途徑有兩大類型。 表3-2 液壓件連接螺釘擰緊力矩 N m螺紋直徑D（mm）承受壓力（P）與螺釘材料P2.5MpaP8MpaP830MpaA310203535Mn4540Cr 35CrMn40CrMn15MnVBM63712M88235M10153568M122770118M144290167M1665150287M1890200365M20130250540M24250450960M304507001800圖3-1 柱塞間隙 一是間隙密封（圖3-1），它的密封效果與壓力差，兩滑動面之間的間隙、封油長度和油液的粘度有關。例如，換向閥因長期工作，閥芯在閥孔內頻繁地往復移動，油液中的雜物會帶入間隙成為研磨膏，從而使閥芯和閥孔加速磨損，使閥孔與閥芯之間配合間隙大，喪失密封性，使內泄漏量增加，造成系統(tǒng)效率下降，油溫升高，所以要定期更換修理。 通過柱塞間隙的泄漏量為： Q=1.67104 （mL/min）式中 P壓力差（P=P1-P2）（Pa）； s徑向間隙值（cm）； d柱塞直徑（cm）； l封油長度（cm）； v液壓油的粘度（cSt）。 從式中可知，通過間隙的泄漏量與間隙立方成正比。如果活動柱塞與柱塞孔有偏心時，其泄漏量還有可能增加2.5倍。即： Q偏2.5Q二是利用彈性材料進行密封，即利用橡膠密封件密封，它的密封效果與密封件結構、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關。目前彈性密封件材料，一般為耐油丁晴橡膠和聚胺脂橡膠。經長期使用，不僅會自然老化，且因長期在受壓狀態(tài)下工作，使密封件永久變形，喪失密封性，因此必須定期更換。定期更換密封件是液壓裝置維護工作的主要內容之一，應根據(jù)液壓裝置的具體使用條件制訂更換周期，并將周期表納入設備技術檔案。根據(jù)我國目前的密封件膠料和壓制硫化工藝，密封件的使用壽命一般為一年半左右。3 定期清洗或更換液壓件 液壓元件在工作過程中，由于零件之間互相摩擦產生的金屬磨耗物、密封件磨耗物和碎片，以及液壓元件在裝配時帶入的型砂、切屑等臟物和油液中的污染物等，都隨液流一起流動，它們之中有些被過濾掉了，但有一部分積聚在液壓元件的流道腔內，有時會影響元件正常工作，因此要定期清洗液壓元件。由于液壓元件處于連續(xù)工作狀態(tài)，某些零件（如彈簧等）疲勞到一定限度也需要進行定期更換。定期清洗與更換是確保液壓液壓系統(tǒng)可靠工作的重要措施。例如，對鑄造設備上的液壓閥應每隔三個月清洗一次，液壓缸每隔一年清洗一次。在清洗的同時應更換密封件，裝配后應對主要技術參數(shù)進行測試，需達到使用要求。 4 定期清洗或更換濾芯 濾油器經過一段時期的使用，固體雜質會嚴重地堵塞濾芯，影響過濾能力，使液壓泵產生噪聲、油溫升高、容積交率下降，從而使液壓系統(tǒng)工作不正常。因此要根據(jù)濾油器的具體使用條件制訂清洗或更換濾芯的周期。一般液壓設備上的液壓系統(tǒng)過濾網(wǎng)二個月左右清洗一次。鑄造設備上的液壓系統(tǒng)過濾網(wǎng)一個月清洗一次。濾油器的清洗周期應納入設備檔案。 5 定期清洗油箱 液壓系統(tǒng)工作時，隨流的一部分臟物積聚在油箱底部，若不定期清除，積聚量會越來越多，有時又被液壓泵吸入系統(tǒng)，使系統(tǒng)產生故障。特別要注意在更換油液時必須把油箱內部清洗干凈，一般每隔四至六個月清洗一次。 6 定期清洗管道 油液中的臟物會積聚在管子的彎曲部位和油路板的流通腔內，使用年限越久，在管子內積聚的膠質會越多，這不僅增加了油液流動的阻力，而且由于油液的流動，積聚的臟物又被沖下來隨油流而去，可能堵塞某個液壓元件的阻尼小孔，使液壓元件產生故障，因此要定期清洗。清洗的方法有兩種： （1）對油路板、軟管及一部分可拆的管道拆下來清洗。 （2）對大型自動線液壓管道可每隔三至四年清洗一次。 清洗管道時，可用幾種清洗液進行沖洗。清洗液的溫度一般在（5060）。清洗過程中應將清洗液通過專門的濾油器進行過濾，直至系統(tǒng)的油液過濾到濾油器上無大量的污染物時為止。在加入新油前必須用本系統(tǒng)所要求的液壓油進行最后沖洗，然后再將沖洗油放凈。要選用具有適當潤滑性能的礦物油作為清洗油，其粘度為1317cSt。 7 定期過濾或更換油液 油的過濾是一種強迫濾除油路中雜質顆粒的方法，它能使油的雜質顆?？刂圃谝?guī)定范圍內。對各類設備要制訂強迫過濾油液的間隔期，定期對油液進行強迫過濾。同時，對油液除經?；灉y定其性質外，還可以根據(jù)設備使用場地和系統(tǒng)要求，制訂油液更換周期，定期更換，并把油液更換周期納入設備技術檔案。 三 液壓件修理 液壓元件標準化、通用化和系列化程度較高，具有維修性。液壓元件經過修理和試驗后，其技術指標和性能達到要求的仍可繼續(xù)使用。 （一）更換維修法 液壓元件可以實行更換維修的方法。當液壓系統(tǒng)由于某元件發(fā)生故障，并一時難于排除時，即可將該元件拆卸，換上合格的同型號元件或規(guī)格性能相同的元件，先使設備正常運轉。之后，對換下來的元件在試驗臺上進行測試，分析故障原因，并進行修理。實行更換修理要有下列三個條件： （1）有更換用的備件； （2）有修理用的易損件； （3）有測試用的試驗臺。 （二）液壓件可修理內容與方法 液壓元件使用到一定程度，由于零件磨損或疲勞或密封件老化失效，技術指標已達不到使用要求，但還未到達完全不能用的程度就應該進行修理。如果繼續(xù)使用下去，不僅使系統(tǒng)工作不可靠，且會造成無法修復的后果。修理各種液壓件時，對相互配合的零件應使其達到要求的配合間隙。常用液壓件修理的配合間隙見表3-3（供修理用）。 1 液壓泵或液壓馬達可修理內容與方法 （1）齒輪泵或齒輪馬達 1）齒輪兩側面與配油盤或泵蓋之間磨損后，其配合間隙比產品圖紙規(guī)定值增大在30%左右?？捎醚心サ姆椒ㄟM行修復。 2）軸用旋轉油封件或其它密封件失效，喪失密封性時，應當更換密封件，并對密封件質量精心檢查。安裝時要注意唇口方向，且不要損壞密封唇口。 3）泵或馬達的容積效率比規(guī)定值降低在1015%時，如果繼續(xù)使用下去，不僅降低整個系統(tǒng)的效率，而且還會造成無法修理的后果。因此必須進行檢修。 （2）葉片泵或葉片馬達 1）定子圈內表面有異常磨損或有條痕存在，會造成壓力波動和產生噪聲。因此，必須對定子圈內表面在專用磨床上進行修磨。如果定子圈內表面磨損不嚴重可用油石修磨，使內表面光滑。對不能修復者應更換。 2）配油盤有條狀劃痕等缺陷時，可用研磨的方法進行修復。 3）個別葉片磨損、膠粘、折斷，應清洗或更換葉片。 4）轉子端面有劃痕或磨損點或金屬膠合，須進行修磨，同時要對葉片寬度和定子圈厚度作相應的修磨，使轉子、葉片、定子圈三者的配合間隙達到表3-3中的規(guī)定值。表3-3 常用液壓元件的配合間隙（供修理用） mm液壓元件名稱與部位配合間隙中低壓齒輪泵：齒頂圓與殼體內孔軸向間隙0.050.100.040.08中高低齒輪泵：齒頂圓與殼體內孔軸向間隙0.050.100.030.05中低壓葉片泵：葉片與轉子槽葉片與配油盤 轉子與配油盤（軸向）0.020.030.010.030.020.04柱塞泵：柱塞與缸體內孔配油盤與缸體之間（軸向）d12 0.010.02d20 0.0150.03d35 0.020.04 0.010.02 中低壓滑閥：閥芯與閥套d16 0.0080.025d28 0.0100.03d50 0.0120.035d80 0.0150.04高壓滑閥：閥芯與閥套d16 0.0050.015d28 0.0070.02d50 0.0090.025d80 0.0110.03 5）軸用旋轉油封件或其它密封件失效，喪失密封性能時，應當更換密封件，并對密封件精心挑選。安裝時要注意唇口方向，不準損壞密封唇口。 6）泵或馬達的容積效率比規(guī)定值降低在1015%時，必須進行修理。（3）柱塞泵或柱塞馬達 1）柱塞與其相配合的孔磨損后，其配合間隙比產品圖紙規(guī)定值增大在1520%時，應重做新的柱塞對孔進行配研修復。柱塞與其相配孔的配合間隙應達到表3-3的規(guī)定值。 2）配油盤有磨損或有條狀劃痕，可用研磨的方法進行修復。 3）轉子體端面有條狀劃痕或磨損，可研磨修復。 4）變量控制彈簧彈力不足會影響變量性能，須更換彈簧。 5）變量控制閥的閥芯與閥孔磨損后，其配合間隙比產品圖紙規(guī)定值增大在1520%時，須做新閥芯對孔進行配研修復。 6）泵或馬達的容積效率比規(guī)定值降低在1015%時，須進行檢修。 7）軸用旋轉油封件或其它密封件失效，喪失密封性能時，應更換密封件。 2 液壓缸可修理內容與方法 1）活塞桿表面有劃痕，造成漏油（每23min滴一滴），可以對活塞桿表面用刷涂膠液或銀焊的方法進行修復。 2）活塞桿表面上有較嚴重銹蝕或在活塞桿工作長度內表面上鍍鉻層脫落嚴重時，可以先進行磨削，之后進行鍍鉻修復。 3）活塞桿上防塵圈已不起防塵作用，灰塵、切屑、砂子進入液壓缸，使活塞桿表面損壞。應更換密封件。 4）活塞桿彎曲變形值大于圖紙規(guī)定值的20%時，須進行校正修復。 5）液壓缸內泄漏量超過產品圖紙規(guī)定值的三倍以上時，由于內泄造成液壓缸輸出力減少，應檢查內泄漏原因。若是密封件失效，應更換密封件；若是活塞磨損后間隙過大，應重做活塞進行研配修復。 6）液壓缸兩端蓋處有外漏，可能是端蓋處密封件老化、破損，應更換密封件；也可能是緊固螺釘松動，應緊固；也可能因螺釘過長未壓緊端蓋，應檢查更換。 7）緩沖式液壓缸，其緩沖效果不良時，必須對緩沖裝置進行檢修。若是采用單向節(jié)流閥的緩沖裝置，應檢查單向閥的密閉性和節(jié)流閥的調節(jié)性能；若是采用緩沖活塞作為緩沖裝置時，應檢查緩沖活塞與緩沖套的配合間隙，如有拉毛、拉溝或間隙過大，應按圖紙重做。裝配后還要對緩沖性能進行試驗。 3 液壓閥可修理內容與方法 1）閥芯與閥體孔磨損后，其配合間隙比產品圖紙規(guī)定值增大2025%時，須做新閥芯對孔進行配研修復。 2）錐閥芯與閥座的圓錐面接觸不良，封閉性差時，應進行研配修復。 3）調壓閥彈簧彎曲、變弱或折斷時，應更換彈簧。 4）密封件老化、失效，應更換密封件。 5）調整件不齊全，須配齊。 6）閥類元件出現(xiàn)工作失常（如卡死、失靈、遲緩等毛病），要進行清洗。（三）液壓元件修理測試的主要內容 液壓元件修理后，必須經過技術性能測試，這是考核液壓元件修理質量的手段。經過修理的元件都要對其主要技術指標進行測試，通過試驗來驗證和確定其是否達到使用標準或達到使用要求。因此，修理部門要重視這項工作。 液壓元件的試驗要有一個修理用試驗臺。試驗臺結構可以簡單一些。因為，修理后的元件被測試的項目要比元件出廠試驗的項目少，而且要求可低一些。液壓元件修理后必須測試下列項目。 1 液壓泵測試項目（1）壓力。它是液壓泵的主要性能參數(shù)，故要做額定壓力測試。（2）排量。它也是液壓泵的主要性能參數(shù)。在額定轉速和額定壓力下測量液壓泵的排量。（3）容積效率。它是衡量液壓泵修理裝配質量的一個重要指標，不得低于規(guī)定值。 （4）總效率。它也是稀量液壓泵修理質量的一個技術指標。（5）運轉平穩(wěn)性。在額定轉速下，空運轉負載運轉都要平穩(wěn)，無噪聲和振動現(xiàn)象。（6）壓力擺差。它也是液壓泵的一個性能參數(shù)。因此，壓力擺差值不能超過技術指標。（7）變量機構性能試驗。變量機構的性能好壞，反映泵的制造或修理質量。因此，對變量泵要做變量特性試驗。要求變量機構動作靈敏、可靠，并達到技術要求。（8）測量泵殼溫度。對軸向柱塞泵要測量泵殼外表面溫度，其溫升范圍不得超過規(guī)定值。（9）不準有外泄漏現(xiàn)象。 2 液壓馬達測試項目（1）壓力。同液壓泵。（2）排量。同液壓泵。（3）容積效率。它是衡量液壓馬達修理質量的一個重要指標，不得低于規(guī)定值。 （4）總效率。同液壓泵。 （5）低速穩(wěn)定性試驗。要求液壓馬達在最低轉速時不產生“爬行”運轉。試驗時，最低穩(wěn)定轉速不得高于規(guī)定值。（6）啟動轉矩試驗。在最大排量、額定壓力時，啟動轉矩應符合設計要求或滿足使用要求。（7）變量機構性能試驗。同液壓泵。（8）測量馬達殼體溫度。同液壓泵。（9）不準有外泄漏現(xiàn)象。 3 液壓缸測試項目（1）運動平穩(wěn)性。在空載下，對液壓缸進行全行程往復運動試驗，應達到運動平穩(wěn)。（2）最低啟動壓力。它是衡量液壓缸制造或修理質量的技術指標。要求最低啟動壓力不超過規(guī)定值或滿足使用要求。（3）最低穩(wěn)定速度。它是考核液壓缸裝配質量的指標。要求液壓缸在最低速度運動時無“爬行”等不正常現(xiàn)象。（4）內泄漏量。液壓缸內泄漏量是指液壓缸有負載時，通過活塞密封處從高壓腔流到低壓腔的流量。測量在額定壓力下進行，其值不得超過規(guī)定值或能滿足使用要求。（5）耐壓試驗。被試液壓缸公稱壓力16Mpa時，試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍，保壓1min以上；被試液壓缸公稱壓力16Mpa時，試驗壓力為其公稱壓力的1.25倍，保壓2min以上，不得有外泄漏等不正?，F(xiàn)象。（6）緩沖效果。對帶有緩沖裝置的液壓缸要進行緩沖性能及效果的試驗。試驗時按設計要求的最高速度往復運動，觀察其緩沖效果，應達到設計要求或使用要求。 4 方向控制閥測試項目（1）換向平穩(wěn)性。換向閥在換向時應平穩(wěn)，換向沖擊不應超過規(guī)定值或滿足使用要求。（2）換向時間和復位時間。換向閥主閥芯換向時應靈活，復位迅速，換向壓力和換向時間的調節(jié)性能必須良好。換向時間和復位時間不得超過規(guī)定值或達到使用要求。（3）壓力損失。在通過額定流量時，壓力損失不得超過規(guī)定值或滿足使用要求。（4）內泄漏。在額定壓力下，測量內泄漏量，不得超過規(guī)定值或滿足使用要求。（5）外泄漏。在額定壓力下，在閥蓋等處不得有外泄漏現(xiàn)象。 5 壓力控制閥測試項目（1）調節(jié)壓力特性。在最低壓力至額定壓力范圍內均能調節(jié)，且壓力值穩(wěn)定。調節(jié)螺釘靈敏、可靠。（2）壓力損失。在額定流量下，測量閥的壓力損失，其值不得超過規(guī)定值或滿足使用要求。（3）壓力擺差。壓力擺差的大小反映該閥的穩(wěn)定性，不是超過規(guī)定值。（4）內泄漏。在額定壓力下，測量內泄漏量，不得超過規(guī)定值。（5）外泄漏。在額定壓力下，在閥蓋等處不得有外泄漏現(xiàn)象。 6 流量控制閥測試項目（1）調節(jié)流量特性。在最小流量至最大流量范圍內均能調節(jié)，且流量值穩(wěn)定。調節(jié)機構靈敏、可靠。（2）穩(wěn)定性。調速閥又稱速度穩(wěn)定閥，調節(jié)通過調速閥的流量，變化極小，即可保證液壓缸運動速度穩(wěn)定。試驗時，將節(jié)流開口調節(jié)到最小開度時，測量通過調速閥的流量穩(wěn)定情況，其變化值不得超過規(guī)定值或滿足使用要求。（3）內泄漏。在額定壓力下，測量內泄漏量，不得超過規(guī)定值。（4）外泄漏。在額定壓力