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壓鑄件結構設計及影響 國強集團模具廠 管旭鑫 1 壓鑄件壁厚的設計 現(xiàn)我公司生產的實際產品主要為鎂合金 鋁合金產品 壁厚大部分在2mm 5mm之間 2 壓鑄件壁厚同澆注溫度的關系 澆注溫度越高 溶解空氣越多 難以析出 直接影響塑性 含鐵量也隨著溫度的升高而升高 含鐵量高導致流動性差 結晶粗大 性能惡化 溶液氧化加劇 氧化夾渣增多 產生缺陷 溫度高易產生紊流 飽氣等 3 壓鑄件壁厚同壓鑄模具溫度的影響 模具溫度高 模具的冷卻能力降低將直接影響鑄件細晶粒層的厚度 鑄件晶粒粗化 強度下降 并且容易出現(xiàn)收縮 模具溫度過低 影響鑄件料流流動 形成冷料 充填不足等缺陷 4 薄壁和后壁連接應平滑過渡 5 壓鑄件脫模斜度的設計一 D L 脫模斜度查詢表 鋅合金 鎂合金 銅合金 鋁合金 6 壓鑄件脫模斜度的設計二 壓鑄件最小脫模斜度 說明 由此斜度而引起的鑄件尺寸偏差 不計入尺寸公差值內 表中數(shù)值僅適用型腔深度或型芯高度 50mm 表面粗糙度在Ra0 1 大端與小端尺寸的單面差的最小值為0 03mm 當深度或高度 50mm 或表面粗糙度超過Ra0 1時 則脫模斜度可適當增加 高熔點的合金大于低熔點合金 壁厚厚的大于薄壁的 內側的大于外側的 形狀復雜的大于形狀簡單的 7 脫模斜度過小導致拉傷頂出不良 8 壓鑄件鑄造圓角的設計一 9 壓鑄件鑄造圓角的設計二 一般來說 除外模具分型面處外 產品上兩壁相連處不管是鈍角還是銳角 都需要做倒圓角處理 適當圓角不但有利于產品的成型 防止產品開裂 還能有效的延長模具的壽命 當鑄件的內角必須為清角時 應按以下圖片所示做產品結構 10 壓鑄件圓角參數(shù)的選擇一 11 壓鑄件圓角參數(shù)的選擇二 12 壓鑄件圓角參數(shù)的選擇三 13 壓鑄件圓角與應力集中的關系 14 圓角過小導致模具龜裂 掉塊 15 壓鑄加強筋的設計 16 壓鑄件加強筋的運用 1 加強結構強度 2 引導料流流向 3 作為散熱加強 4 作為裝飾作用 17 壓鑄件孔徑深度之間的關系 由于在實際生產中 直徑2mm以下的型針極易變形彎曲以及斷針 所以對以2mm以下的型針建議直接做成引孔針 后續(xù)由加工保證 18 壓鑄件自攻螺釘用底孔直徑 19 壓鑄件槽的形狀及相關尺寸 20 壓鑄件嵌件直徑及周圍金屬厚度 嵌件的主要作用是提高壓鑄件的強度 硬度 使得壓鑄件的運用得到改善或具有抗蝕性 耐磨性 導電性 導磁性 絕緣性 焊接性等 可以彌補壓鑄件因結構工藝性而帶來的某些缺點 如內部疏松等 以及代替部分裝配和解決具有特殊技術的壓鑄問題 從而擴大壓鑄件的運用范圍 21 壓鑄件壓鑄齒形及螺紋一 壓鑄平頭螺紋牙型 壓鑄齒型的最小模數(shù) 精度和斜度 22 壓鑄件壓鑄齒形及螺紋二 注意 1 壓鑄內螺紋的直徑不易過大 2 外螺紋不是由螺紋型腔壓鑄出時 其最大長度可以加大 3 對精度要求高的齒輪 齒面要留0 3 0 4的加工余量 23 壓鑄件文字圖案與符號的設計 24 字嘜寬度不夠導致的問題 25 壓鑄件的機加工余量 推薦機加工余量及其偏差 mm 推薦絞孔加工余量 mm 現(xiàn)我公司常用的加工余量在0 3 0 5mm之間 余量過少易加工不到位 過多則容易露出鑄件內部缺陷 如縮孔 26 壓鑄件一般形狀公差 A的尺寸 會因其長度來定其尺寸公差如下表 不重要尺寸時的許容差 0 025 0 025 0 025 300mm以上每25mm增加公差 0 08 0 05 0 05 0 04 25 300mm每25mm增加公差 A的長度超過25mm 0 35 0 25 0 25 0 25 25mm以下基準公差 銅合金 鎂合金 鋁合金 鋅合金 尺寸A的長度 0 025 0 025 0 25 300mm以上每25mm增加公差 0 05 0 04 0 04 0 025 25 300mm每25mm增加公差 A的長度超過25mm 0 18 0 1 0 1 0 08 25mm以下基準公差 銅合金 鎂合金 鋁合金 鋅合金 尺寸A的長度 重要尺寸時的許容差 27 位于分模面上的尺寸公差 分模面上的直角方向因漲模因素 公母模分開成形的尺寸 較易變化 其與制品投影面積成正比關系 型分割面 0 4 0 4 0 3 1300 2000CM2 0 3 0 3 0 2 650 1300CM2 0 2 0 2 0 15 320 650CM2 0 13 0 13 0 13 0 1 320CM2以下 銅合金 鎂合金 鋁合金 鋅合金 壓鑄的投影面積 28 滑塊成形因鎖模力分力的關系 更容易造成滑塊成形時后退或尺寸不穩(wěn) 其公差如下 注 此處的投影面積指的是滑塊上成品部投影面積 而且此處的公差必須要再A項的一般形狀公差 位于滑塊分模面上的尺寸公差 29 壓鑄件設計注意事項 不要連續(xù)集中的通孔 制品散熱應考慮流動性及模具強度 建議做過橋 后續(xù)采用機加工或者沖壓去除過橋或直接加工成型 參見下面附圖一 30 成形后形狀 沖模 附圖 一 加工后形狀 孔部分先預設缺口 銑刀 以沖剪加工來通孔 以切削加工來通孔 壓鑄件設計注意事項 31 A圖 B圖 校形 校形易裂 追加R角 做成斜面減少應力集中 校形 壓鑄件設計注意事項 32 圓柱上布置頂針的設計 產品的邊緣形狀 壓鑄件設計注意事項 平面度設計在0 5 0 8之間 過