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XXX站事故應(yīng)急救援預(yù)案目 錄一、基本情況 1、東一聯(lián)簡介 2、東一聯(lián)基本情況 3、危險性分析 二、重大危險源的確定及分布 1、重大危險源的確定 2、危險源分析、級別及波及范圍 三、應(yīng)急救援組織及職責(zé) 1、領(lǐng)導(dǎo)小組的組成及職責(zé)2、搶險搶修組的組成及職責(zé) 3、通訊聯(lián)絡(luò)組的組成及職責(zé)4、疏散引導(dǎo)組的組成及職責(zé) 5、后勤保障組的組成及職責(zé) 四、應(yīng)急程序 1、報警方式2、報警內(nèi)容3、報警程序 五、安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 1、1#油罐火災(zāi)消防預(yù)案 2、2#油罐火災(zāi)消防預(yù)案 3、XXXXXXXXXXXXXXXXX4、XXXXXXXXXXXXXXXXX 六、附錄1、應(yīng)急組織網(wǎng)絡(luò)圖2、應(yīng)急平面布置、消防設(shè)施及逃生路線圖3、周邊情況圖4、工藝流程圖5、聯(lián)絡(luò)電話表6、應(yīng)急物資布置地點表 一、基本情況1.1東一聯(lián)簡介 東一聯(lián)于1988年12月正式投產(chǎn),擔(dān)負(fù)著整個孤東油田的原油、天然氣、污水綜合處理及外輸任務(wù)?,F(xiàn)有職工110人,下設(shè)加熱爐、油外輸、壓縮機、分水器、水外輸、注水站、維修班、隊部八個班組,十三個崗位。1.2東一聯(lián)基本情況東一聯(lián)總占地面積196270立方米,設(shè)計進站液量2000萬噸/年,原油外輸能力700萬噸/年,污水處理外輸能力4萬立方米/日,天然氣外輸41萬立方米/日。現(xiàn)原油外輸能力280萬噸/年,污水處理回注315萬立方米/日,外輸天然氣6萬立方米/日,日處理液量33萬立方米/天。目前站內(nèi)主要設(shè)備有普通分水器6臺,3500KW加熱爐10臺,立式分離器8臺,200sy-150原油外輸泵2臺,10sh-9污水外輸泵5臺,D300150A注水泵6臺,藥劑泵12臺,大型金屬罐25座,其中:5000立方米一次沉降罐 二座5000立方米二次沉降罐 二座10000立方米凈化罐 六座3000立方米斜板罐 四座3000立方米浮選罐 二座5000立方米注水罐 二座700立方米緩沖水罐 二座500立方米回收水罐 二座2500立方米事故罐 一座東一聯(lián)井排來液量約為3.5萬立方米/每天,壓力為0.6MP左右,含水96%。來液進站后進入分水器進行初步油、水、氣分離,含水原油經(jīng)過加熱爐加熱后進入分離器對油、水、氣進一步分離,含水原油再進入前穩(wěn)定塔進行油氣分離,然后進入加熱爐升溫后,進入一次沉降罐重力沉降后溢流到油罐二次罐,経脫水泵進行加壓后進入脫水加熱爐進行二次加熱,然后進入電脫水器脫水后進入后穩(wěn)定塔,經(jīng)過負(fù)壓抽氣后進入凈化罐,経再次重力沉降后進入外輸油泵輸至孤島首站,外輸干線全長33公里;各級分離出來的污水進入污水站,經(jīng)過處理后外輸至注水站回注地下油層;分離器和分水器分離出來的天然氣混合進入除油器,然后外輸至液化器站。1.3危險性分析1.3.1火災(zāi)爆炸危險性較大 東一聯(lián)主要生產(chǎn)介質(zhì)為原油、天然氣、輕質(zhì)油,火災(zāi)爆炸危險性較大,但東一聯(lián)目前只具有可燃氣體泄漏報警系統(tǒng),尚無火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng),一旦發(fā)生火災(zāi)難以及時發(fā)現(xiàn)及時控制,發(fā)生火災(zāi)后,事故后果較為嚴(yán)重。1.3.2高壓注水刺漏危險性大 高壓注水系統(tǒng)運行壓力為14MP左右,一旦發(fā)生刺漏,對國家財產(chǎn)及人員傷害危險性較大。1.3.3低壓電氣系統(tǒng)觸電危險性較大 目前東一聯(lián)低壓電氣系統(tǒng)老化嚴(yán)重,絕緣降低,同時部分施工對電氣系統(tǒng)損壞較大,容易發(fā)生人員觸電事故。二、重大危險源的確定及分布2.1根據(jù)本站生產(chǎn)、儲存介質(zhì)的品種、數(shù)量、危險性質(zhì)以及可能引起重大事故的特點,確定以下危險場所為重大危險源。l 1號危險源:原油罐區(qū),共有5000 m3原油儲罐4座(1、2、3、4#原油罐), 10000 m3原油儲罐6座(5、6、7、8、9、10原油罐);l 2號危險源:污水罐區(qū),共有5000m3注水罐2座(1、2#注水罐),3000m3污水罐6座(1、2#和新1、新2斜板罐和3、4#浮選罐),700 m3污水罐2座(1、2#緩沖罐),500立方米回收水罐2座; l 3號危險源:輕質(zhì)油罐區(qū):共有30 m3輕質(zhì)油罐3座(1、2、3#輕質(zhì)油罐);l 4號危險源:油氣分離、原油穩(wěn)定場區(qū):共有油水分離器8臺(18#油水分離器),原油穩(wěn)定塔4座(14穩(wěn)定塔),天然氣除油器1臺;l 5號危險源:分水器生產(chǎn)區(qū):共有分水器6臺(16#分水器);l 6號危險源:電脫水器生產(chǎn)區(qū):共有電脫水器6臺;l 7號危險源:加熱爐場區(qū):共有3500KW加熱爐10臺(110#加熱爐)。l 8號危險源:高壓注水系統(tǒng);l 9號危險源:低壓供電系統(tǒng)。2.2危險源危險分析、級別及波及范圍危險源可能發(fā)生事故SL備注1號危險源罐區(qū)管線破裂或較大刺漏罐區(qū)易燃物失火人員高空墜地2號危險源罐區(qū)管線破裂或較大刺漏罐區(qū)易燃物失火人員高空墜地3號危險源罐體破裂油品泄漏易燃物失火4號危險源油品氣體泄漏火災(zāi)5號危險源油品氣體泄漏火災(zāi)6號危險源油品氣體泄漏火災(zāi)7號危險源氣體泄漏火災(zāi)8號危險源高壓系統(tǒng)刺漏三、應(yīng)急救援組織及職責(zé)1、領(lǐng)導(dǎo)小組組長:隊長(隊長不在時由生產(chǎn)副隊長代任),電話:8839001(辦)副組長:生產(chǎn)副隊長,電話:8839914(辦):技術(shù)副隊長,電話:8839914(辦)組長全面負(fù)責(zé)本隊?wèi)?yīng)急救援工作,決策、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援事項,對廠應(yīng)急救援總指揮負(fù)責(zé)。副組長協(xié)助組長工作。2、搶險搶修組:由油站、注水站、維修班、泵班班長及當(dāng)班人員組成,技術(shù)副隊長任組長。負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場搶險、搶修,防止事故擴大,降低事故損失,抑制危害范圍的擴大。 3、通訊聯(lián)絡(luò)組:由電工班、調(diào)度崗和分線計量崗部分人員組成,分管分線計量崗的干部任組長。負(fù)責(zé)通訊暢通,對內(nèi)對外聯(lián)絡(luò)。4、疏散引導(dǎo)組:由護油班人員組成,分管綜合治理的干部任組長。負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場治安秩序、人員疏散、站區(qū)警戒,引導(dǎo)消防車輛,尋找、營救、保護、轉(zhuǎn)移事故中的受傷人員。 5、后勤保障組:由材料員、庫房保管員、炊食班、司機等人員組成,生活副隊長任組長。負(fù)責(zé)應(yīng)急救援物資快速供應(yīng),為救援行動提供物質(zhì)保證,其中包括應(yīng)急搶險器材、救援防護器材、食品、飲料等。6、指揮地點:聯(lián)合隊調(diào)度室。24小時有效電話:8839483或8839252。四、報警程序1、報警方式:電話或其他快速方法。2、報警內(nèi)容事故發(fā)生的時間、地點、部位、人員傷害及物資損失情況;事故類型:火災(zāi)、爆炸或其他;報告人:姓名、電話。3報警程序現(xiàn)場最早發(fā)現(xiàn)或得知事故現(xiàn)象的人員,應(yīng)立即向聯(lián)合隊調(diào)度室報告;隊調(diào)度室接到報告后,應(yīng)立即向組長報告,組長決定啟動隊級事故應(yīng)急救援預(yù)案或者廠級事故應(yīng)急救援預(yù)案;油站儲油罐著火,現(xiàn)場最早發(fā)現(xiàn)或得知事故現(xiàn)象的人員,應(yīng)立即向廠消防大隊報警,然后向聯(lián)合隊調(diào)度室報告,除此之外,啟動廠級事故應(yīng)急救援預(yù)案,必須得到聯(lián)合隊事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長同意或者授權(quán);聯(lián)合隊調(diào)度室啟動廠級火警預(yù)案時,應(yīng)首先向廠消防大隊報警,然后打開聯(lián)合大門,最后向聯(lián)絡(luò)小組組長報告,由聯(lián)絡(luò)小組組長負(fù)責(zé)通知各小組成員。各小組成員接到通知后,應(yīng)立即展開行動,各司其職。五、應(yīng)急方案1#油罐應(yīng)急預(yù)案、2#油罐應(yīng)急預(yù)案、3#油罐應(yīng)急預(yù)案、5#油罐應(yīng)急預(yù)案、6#油罐應(yīng)急預(yù)案、高壓注水停電和穿孔事故應(yīng)急救援預(yù)案、原油長輸管線泄漏應(yīng)急救援預(yù)案、其他生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。1#油罐應(yīng)急預(yù)案一、地理位置及工藝流程1、地理位置:1#油罐為5000m3罐,其物料為原油和水。其東面是3#油罐(容量3000m3),南面是2#油罐(容量5000m3),西、北面為消防通道,東北角為1#、2#、3#污水緩沖罐(容量3000m3)水1#、2#污水罐2、 工藝流程:油脫水爐脫水泵1#或者2#油罐全廠來油 東辛站外輸泵外輸爐5#、6#油罐3#、4#油罐二、事故類型(一)冒罐1、報警。2、建立警戒區(qū)(距外漏原油面邊緣150米范圍內(nèi)全面警戒)。3、消除所有火種(其中包括手機)。4、倒換流程,降低液位:打開2#油罐進油閥門,關(guān)閉1#罐進油閥門,通過抽底水流程將1#油罐部分液量倒入其余5個油罐中的任何一個或幾個油罐。(二)穿孔1、報警。2、建立警戒區(qū)(距外漏原油面邊緣150米范圍內(nèi)全面警戒)。3、消除所有火種(其中包括手機)。4、控制泄漏點,可用木楔子堵漏。5、通知廠調(diào)度室,請求對穿孔位置做進一步處理,鞏固堵漏成果。6、注意:如果穿孔點位于油氣界面或油氣界面以上位置時,堵漏前,應(yīng)用消防車向罐內(nèi)打入泡沫液,在原油表面形成泡沫液隔離層后,再實施堵漏。(三)著火1、報警。2、建立警戒區(qū)(距油站儲油罐區(qū)1600米范圍內(nèi)全面警戒),疏散站內(nèi)無關(guān)人員,嚴(yán)格控制進出警戒區(qū)人員和車輛,維護現(xiàn)場治安秩序。3、搶險搶修小組應(yīng)立即用固定式水炮以開花的形式直接撲救、冷卻燃燒油罐(1#罐),積極冷卻保護鄰罐(2#、3#油罐),重點冷卻油罐受輻射面。4、在撲救、冷卻的同時,油站當(dāng)班人員應(yīng)作緊急工藝處理。關(guān)閉全廠來油總管線進1#、2#油罐罐壁閥門;關(guān)閉1#油罐污水出口閥門;迅速將1#油罐內(nèi)的原油用脫水泵打入其他油罐;將罐區(qū)內(nèi)其余5座油罐內(nèi)的原油輸往東辛站,降低罐區(qū)內(nèi)原油儲存量;檢查防火堤、關(guān)閉防火堤雨水閥,防止原油外流。5、消防隊趕到后,配合消防隊員滅火。6、隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組調(diào)查分析事故原因,總結(jié)滅火搶險過程。2#油罐應(yīng)急預(yù)案一、地理位置及工藝流程1、地理位置:2#油罐為5000m3罐,其物料為原油和水。其東面是4#油罐(容量3000m3),北面是1#油罐(容量5000m3),西、南面為消防通道,東北角為3#油罐(容量3000m3)水1#、2#污水罐2、工藝流程:油脫水爐脫水泵1#或者2#油罐全廠來油 東辛站外輸泵外輸爐5#、6#油罐3#、4#油罐二、事故類型(一)冒罐1、報警。2、建立警戒區(qū)(距外漏原油面邊緣150米范圍內(nèi)全面警戒)。3、消除所有火種(其中包括手機)。4、倒換流程,降低液位:打開1#油罐進油閥門,關(guān)閉2#罐進油閥門,通過抽底水流程將2#油罐部分液量倒入其余5個油罐中的任何一個或幾個油罐。(二)穿孔1、報警。2、建立警戒區(qū)(距外漏原油面邊緣150米范圍內(nèi)全面警戒)。3、消除所有火種(其中包括手機)。4、控制泄漏點,可用木楔子堵漏。5、通知廠調(diào)度室,請求對穿孔位置做進一步處理,鞏固堵漏成果。6、注意:如果穿孔點位于油氣界面或油氣界面以上位置時,堵漏前,應(yīng)用消防車向罐內(nèi)打入泡沫液,在原油表面形成泡沫液隔離層后,再實施堵漏。(三)著火1、報警。2、建立警戒區(qū)(距油站儲油罐區(qū)1600米范圍內(nèi)全面警戒) ,疏散站內(nèi)無關(guān)人員,嚴(yán)格控制進出警戒區(qū)人員和車輛,維護現(xiàn)場治安秩序。3、搶險搶修小組應(yīng)立即用固定式水炮以開花的形式直接撲救、冷卻燃燒罐(2#油罐),積極冷卻保護鄰罐(1#、4#油罐),重點冷卻油罐受輻射面。4、在控制、撲救的同時,油站當(dāng)班人員應(yīng)作緊急工藝處理。關(guān)閉全廠來油總管線罐壁閥門;關(guān)閉2#罐污水出口閥門;迅速將2#油罐原油用脫水泵打入其他油罐;將罐區(qū)內(nèi)其余5座油罐內(nèi)的原油輸往東辛站,降低罐區(qū)內(nèi)原油儲存量;檢查防火堤、關(guān)閉防火堤雨水閥,防止原油外流。5、消防隊趕到后,配合消防隊員滅火。6、隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組調(diào)查分析事故原因,總結(jié)滅火搶險過程。3#油罐滅火預(yù)案一、地理位置及工藝流程1、地理位置:3#油罐為3000m3罐,其物料為原油和水。其東面是5#油罐(容量5000m3),南面是4#油罐(容量3000m3),西面是1#油罐(容量5000m3)。水2、工藝流程:1#.2#.3#抽水泵油5#、6#油罐3#、4#油罐脫水泵1#或者2#油罐 東辛站外輸泵外輸爐外輸爐二、事故類型(一)冒罐1、報警。2、建立警戒區(qū)(距外漏原油面邊緣150米范圍內(nèi)全面警戒)。3、消除所有火種(其中包括手機)。4、倒換流程,降低液位:打開4#油罐進油閥門,關(guān)閉3#罐進油閥門,讓1#或者2#油罐來液進入4#油罐,并啟用4#油罐;開大3#油罐進5#.6#油罐輸油管線閥門,降低油罐液位;必要時,同時打開3#、4#油罐抽底水閥門,將3#油罐部分液量自壓到4#油罐。 (二)穿孔1、報警。2、建立警戒區(qū)(距外漏原油面邊緣150米范圍內(nèi)全面警戒)。 3、消除所有火種(其中包括手機)。4、控制泄漏點,可用木楔子堵漏。5、通知廠調(diào)度室,請求對穿孔位置做進一步處理,鞏固堵漏成果。6、注意:如果穿孔點位于油氣界面或油氣界面以上位置時,堵漏前,應(yīng)用消防車向罐內(nèi)打入泡沫液,在原油表面形成泡沫液隔離層后,再實施堵漏。(三)著火1、報警。2、建立警戒區(qū)(距油站儲油罐區(qū)1600米范圍內(nèi)全面警戒) ,疏散站內(nèi)無關(guān)人員,嚴(yán)格控制進出警戒區(qū)人員和車輛,維護現(xiàn)場治安秩序。3、搶險搶修小組應(yīng)立即用固定式水炮以開花的形式直接撲救、冷卻燃燒罐(3#油罐),積極冷卻保護鄰罐(1#、4#、5#油罐),重點冷卻油罐受輻射面。4、在控制、撲救的同時,油站當(dāng)班人員應(yīng)作緊急工藝處理。關(guān)閉全廠來油總管線罐壁閥門;關(guān)閉3#油罐進油閥門;迅速將3#油罐原油用抽水泵打入5#、6#油罐和污水站;將5#、6#油罐內(nèi)的原油輸往東辛站,降低罐區(qū)內(nèi)原油儲存量;檢查防火堤、關(guān)閉防火堤雨水閥,防止原油外流。5、消防隊趕到后,配合消防隊員滅火。6、隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組調(diào)查分析事故原因,總結(jié)滅火搶險過程。5#油罐滅火預(yù)案一、地理位置及工藝流程1、地理位置:5#油罐為5000m3油罐,其物料為原油和水。其東面是消防通道,南面是6#油罐(容量5000m3),西面是3#油罐(容量3000m3)、西南角是4#油罐(容量3000m3),北面為油站操作間。2、工藝流程:水1#.2#.3#抽水泵油5#、6#油罐3#、4#油罐脫水泵1#或者2#油罐 東辛站外輸泵外輸爐外輸爐二、事故類型(一)冒罐1、報警。2、建立警戒區(qū)(距外漏原油面邊緣150米范圍內(nèi)全面警戒)。3、消除所有火種(其中包括手機)。4、倒換流程,降低液位:打開6#油罐進油閥門,關(guān)閉5#罐進油閥門,讓3#或者4#油罐來液進入6#油罐,并啟用6#油罐;開大5#油罐外輸管線閥門,增大外輸排量,迅速降低油罐液位;必要時,同時打開5#、6#油罐抽底水閥門,將5#油罐部分液量自壓到6#油罐。 (二)穿孔1、報警。2、建立警戒區(qū)(距外漏原油面邊緣150米范圍內(nèi)全面警戒)。 3、消除所有火種(其中包括手機)。4、控制泄漏點,可用木楔子堵漏。5、通知廠調(diào)度室,請求對穿孔位置做進一步處理,鞏固堵漏成果。6、注意:如果穿孔點位于油氣界面或油氣界面以上位置時,堵漏前,應(yīng)用消防車向罐內(nèi)打入泡沫液,在原油表面形成泡沫液隔離層后,再實施堵漏。(三)著火1、報警。2、建立警戒區(qū)(距油站儲油罐區(qū)1600米范圍內(nèi)全面警戒) ,疏散站內(nèi)無關(guān)人員,嚴(yán)格控制進出警戒區(qū)人員和車輛,維護現(xiàn)場治安秩序。3、搶險搶修小組應(yīng)立即用固定式水炮以開花的形式直接撲救、冷卻燃燒罐(5#油罐),積極冷卻保護鄰罐(3#、6#油罐),重點冷卻油罐受輻射面。4、在控制、撲救的同時,油站當(dāng)班人員應(yīng)作緊急工藝處理。關(guān)閉全廠來油總管線罐壁閥門;關(guān)閉5#油罐進油閥門;增大外輸排量,迅速將5#、6#油罐內(nèi)的原油輸往東辛站,降低罐區(qū)內(nèi)原油儲存量; 通過抽底水流程將5#油罐部分液量倒入1#、2#油罐;檢查防火堤、關(guān)閉防火堤雨水閥,防止原油外流。5、消防隊趕到后,配合消防隊員滅火。6、隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組調(diào)查分析事故原因,總結(jié)滅火搶險過程。6#油罐滅火預(yù)案一、地理位置及工藝流程1、地理位置:6#油罐為5000m3罐,其物料為原油和水。其東南面是消防通道,西面是4#油罐(容量3000m3)、西北角是3#油罐(容量3000m3),北面是5#油罐(容量5000m3)。2、工藝流程:水1#.2#.3#抽水泵油5#、6#油罐3#、4#油罐脫水泵1#或者2#油罐 東辛站外輸泵外輸爐外輸爐二、事故類型(一)冒罐1、報警。2、建立警戒區(qū)(距外漏原油面邊緣150米范圍內(nèi)全面警戒)。3、消除所有火種(其中包括手機)。4、倒換流程,降低液位:打開5#油罐進油閥門,關(guān)閉6#罐進油閥門,讓3#或者4#油罐來液進入5#油罐,并啟用5#油罐;開大6#油罐外輸管線閥門,增大外輸排量,迅速降低油罐液位;必要時,同時打開5#、6#油罐抽底水閥門,將6#油罐部分液量自壓到5#油罐。 (二)穿孔1、報警。2、建立警戒區(qū)(距外漏原油面邊緣150米范圍內(nèi)全面警戒)。 3、消除所有火種(其中包括手機)。4、控制泄漏點,可用木楔子堵漏。5、通知廠調(diào)度室,請求對穿孔位置做進一步處理,鞏固堵漏成果。6、注意:如果穿孔點位于油氣界面或油氣界面以上位置時,堵漏前,應(yīng)用消防車向罐內(nèi)打入泡沫液,在原油表面形成泡沫液隔離層后,再實施堵漏。(三)著火1、報警。2、建立警戒區(qū)(距油站儲油罐區(qū)1600米范圍內(nèi)全面警戒) ,疏散站內(nèi)無關(guān)人員,嚴(yán)格控制進出警戒區(qū)人員和車輛,維護現(xiàn)場治安秩序。3、搶險搶修小組應(yīng)立即用固定式水炮以開花的形式直接撲救、冷卻燃燒罐(6#油罐),積極冷卻保護鄰罐(4#、5#油罐),重點冷卻油罐受輻射面。4、在控制、撲救的同時,油站當(dāng)班人員應(yīng)作緊急工藝處理。、關(guān)閉全廠來油總管線罐壁閥門;、關(guān)閉6#油罐進油閥門;、增大外輸排量,迅速將5#、6#油罐內(nèi)的原油輸往東辛站,降低罐區(qū)內(nèi)原油儲存量; 、通過抽底水流程將6#油罐部分液量倒入1#、2#油罐;、檢查防火堤、關(guān)閉防火堤雨水閥,防止原油外流。5、消防隊趕到后,配合消防隊員滅火。6、隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組調(diào)查分析事故原因,總結(jié)滅火搶險過程。高壓注水停電、穿孔事故應(yīng)急救援預(yù)案一、注水站設(shè)備概況編號高壓離心泵三相異步電機流量揚程額定功率額定電壓1#300m3/h1224m1600kw6000v2#300m3/h1224m1600kw6000v3#300m3/h1224m1600kw6000v4#300m3/h1224m1600kw6000v5#400m3/h1377m2000kw6000v6#400m3/h1377m2000kw6000v注:日平均處理液量16000m3二、事故處理(一)注水管線穿孔1、報警。 2、建立警戒區(qū)(根據(jù)穿孔處水柱方向設(shè)置警戒區(qū)域)。3、事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長接到報告后,應(yīng)立即通知廠調(diào)度室,提出停泵和堵漏要求,啟動廠級事故應(yīng)急救援預(yù)案。4、注水站當(dāng)班人員根據(jù)現(xiàn)場指揮的通知,停、啟注水泵,停、啟注水泵時,應(yīng)嚴(yán)格遵守高壓離心式注水泵作業(yè)指導(dǎo)書。5、通訊聯(lián)絡(luò)組應(yīng)及時將現(xiàn)場情況向廠調(diào)度室(廠級事故應(yīng)急救援指揮中心)報告。(二)停電1、將“YK遠控”開關(guān)置于“手跳ST”位置,斷開電源。2、關(guān)泵出口閥門。3、通過電腦鍵盤上的“F4”鍵,檢查11萬供電線路是否斷開,并打電話給11萬供電值班室確認(rèn)。4、盤泵,檢查機泵是否卡死,并配合事故應(yīng)急救援小組分析停電原因。5、根據(jù)現(xiàn)場指揮的通知,啟注水泵;啟注水泵時,應(yīng)嚴(yán)格遵守高壓離心式注水泵作業(yè)指導(dǎo)書。原油長輸管線泄漏應(yīng)急救援預(yù)案一、原油長輸管線概況原油長輸管線首起清河采油廠聯(lián)合隊油站,末端至勝利油田集輸公司花冠輸油站,全長30.8公里。日輸油量1800噸。1987年3月敷設(shè),同年投入使用,2001年8月至2002年9月全線更新。二、事故預(yù)防措施1、技防檢漏法聯(lián)合站采用“輸油管道泄漏監(jiān)控系統(tǒng)”,對原油長輸管線進行全天候泄漏檢測,油站值班人員24小時監(jiān)視?!拜斢凸艿佬孤┍O(jiān)控系統(tǒng)”,由數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)處理、聲光報警和泄漏點定位幾部分組成。其中數(shù)據(jù)傳輸又包括光纖傳輸和微波傳輸(CDMA傳輸)兩種方式。由于光纖傳輸速度快,信息失真少,通常情況下都利用該種方式傳輸信號,微波傳輸(CDMA傳輸)只有在光纖傳輸失效時使用。數(shù)據(jù)處理、聲光報警和泄漏點定位由電腦軟件自動完成,當(dāng)監(jiān)測點壓力突然下降0.02MPa時,電腦會自動報警,并定位泄漏點位置。2、輸差對比法輸差對比法是一種人工檢測方法,它是以長輸管線首端和末端的流量計讀數(shù)為依據(jù),在排除溫度影響的情況下,通過輸油流量差值(方差)大小進行判斷的一種方法。如果輸油流量差值(方差)在0.5%以內(nèi),則認(rèn)為沒有泄漏。否則,作泄漏處理。輸差(方差)對比,每2小時進行一次,由聯(lián)合隊油站值班人員負(fù)責(zé)完成。3、人工巡線法聯(lián)合隊專門成立巡線班,每天沿長輸管線來回至少巡線2次,夜晚,巡線人員和車輛留守輸油線,以便及時發(fā)現(xiàn)泄漏點,堵截盜油不法分子,阻止老鄉(xiāng)在長輸管線周圍挖坑取土和占壓管道。另外,聯(lián)合隊每半個月組織一次大巡線,對長輸管線全程進行拉網(wǎng)式巡查。三、泄漏處理措施1、最早發(fā)現(xiàn)和得知管線泄漏的人員,應(yīng)立即通知聯(lián)合隊調(diào)度室,并說明泄漏點位置和泄漏量大小。2、隊調(diào)度室接到報告后,應(yīng)立即向聯(lián)合隊事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長報告,啟動隊級事故應(yīng)急救援預(yù)案。并根據(jù)泄漏量大小,通知油站當(dāng)班人員降外輸排量至40m3/h(輸油管線滲漏,或者漏失量小于0.5m3/h時),或者停止輸油(輸油管線刺漏,或者漏失量大于、等于0.5m3/h時),以保護環(huán)境,減少損失。3、隊調(diào)度室向廠調(diào)度室匯報,說明長輸管線泄漏點位置和泄漏量大小,要求啟動廠級應(yīng)急救援預(yù)案。4、隊調(diào)度室通知巡線班和聯(lián)合隊搶險搶修組火速趕往泄漏地點。5、巡線班在分管干部帶領(lǐng)下,應(yīng)火速趕往泄漏地點,并隨時與廠治保大隊聯(lián)系。6、巡線班與廠治保大隊在泄漏地點會合,查明情況,保護現(xiàn)場,堵截盜油不法分子。如果現(xiàn)場與“輸油管道泄漏監(jiān)控系統(tǒng)”檢測結(jié)果不符,沒有發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,巡線班和廠治保大隊人員應(yīng)以會合點位置為中心,分人分段,沿輸油管線向兩側(cè)展開拉網(wǎng)式搜查,力爭在最短時間內(nèi)找到泄漏點位置。7、聯(lián)合隊搶險搶修組接到通知后,應(yīng)立即帶上收油工具前往泄漏地點,收集落地原油,配合廠應(yīng)急搶險搶修人員堵漏。8、將回收的落地原油隨車?yán)芈?lián)合隊處理。其它生產(chǎn)事故應(yīng)急措施一、鍋爐事故處理(一)回火1、事故原因(1)責(zé)任心不強、檢查不及時;(2)排風(fēng)系統(tǒng)損壞例如引風(fēng)機損壞,不能正常工作;(3)煙道堵塞。2、預(yù)防措施(1)加強巡回檢查;(2)定期對引風(fēng)機進行保養(yǎng);(3)定期對煙道進行清掃。3、應(yīng)急處理方法(1)發(fā)現(xiàn)回火可關(guān)小火源或緊急停爐;(2)啟用備用爐;(3)查看有無人員受傷,并及時救治;(4)檢查原因立即處理,檢查引風(fēng)機故障;(5)確保排煙系統(tǒng)定期維修保養(yǎng)。(二)缺水1、事故原因(1)責(zé)任心不強檢查不及時;(2)供水系統(tǒng)損害;(3)水位顯示系統(tǒng)損害,出現(xiàn)假液位;2、預(yù)防措施(1)加強崗位工人責(zé)任心;(2)加密巡回檢查,及時補充水量,可參照定時供水;(3)確保供水系統(tǒng)一備一用,并進行定期維修保養(yǎng)(4)水位計隨時沖洗確保顯示真液位。3、應(yīng)急處理方法(1)發(fā)現(xiàn)缺水可關(guān)小火源或緊急停爐;(2)如發(fā)生爆炸,則立即搶救受傷人員,送往附近醫(yī)院;(3)如已燒干,則停爐并關(guān)閉進出口閥門,啟用備用爐;(4)應(yīng)對事故鍋爐進行檢查,看是否進行檢修;(5)嚴(yán)禁向已燒干鍋爐中加水;(6)若給水泵出現(xiàn)故障,則立即啟運備用泵;(7)水液位為假時,應(yīng)立即對其進行維修。(三)匯管穿孔跑油1、事故原因(1)管線腐蝕嚴(yán)重;(2)操作失誤造成憋壓穿孔跑油。2、預(yù)防措施(1)加強巡回檢查;(2)定期對加熱爐進行檢修;(3)提高工人技術(shù)水平。3、應(yīng)急處理方法(1)應(yīng)立即關(guān)閉加熱爐火,改走加熱爐旁通閥,關(guān)閉加熱爐進出口閥門,啟用備用加熱爐;(2)檢查穿孔位置和漏失量;(3)組織人員搶修;(4)管道腐蝕穿孔,不能采用補焊時,可采用多頂絲封堵板和卡板等方法,進行快速修補;(5)管道修復(fù)后,組織投產(chǎn)運行。(四)緊急停爐1、事故原因(1)突然停電(2)油停止流動(3)法蘭墊子跑油漏氣(4)燃料中斷(5)爐溫升高無法控制(6)爐管破裂(7)嚴(yán)重缺水2、預(yù)防方法(1)加強巡回檢查(2)加強設(shè)備維護、檢修、保養(yǎng)3、應(yīng)急處理方法(1)突然停電時,首先關(guān)閉天然氣閥門,切斷火源,(2)法蘭墊子跑油漏氣嚴(yán)重,則關(guān)火改好流程后,再進行處理。二、化驗室著火事故處理1、事故原因(1)沖樣;(2)電器故障打火;(3)其它火源。2、預(yù)防措施(1)化驗時在現(xiàn)場看護;(2)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;(3)定期檢查電器線路。3、應(yīng)急處理方法(1)將易燃物品搬離著火區(qū);(2)迅速使用滅火器將火撲滅;(3)同時關(guān)閉電源;(4)對現(xiàn)場進行清理。三、油站、污水站泵房機泵停輸事故處理措施1、事故原因(1)部分停電或全站停電;(2)電機或泵出現(xiàn)意外情況;(3)管線穿孔或刺墊子;(4)機械故障。2、預(yù)防措施(1)電工按照檢查要求注意觀察各進線及分配經(jīng)的電流、電壓的變化;(2)做好電機和泵的各級保養(yǎng)工作;(3)對管線易腐蝕、穿孔的地方多加監(jiān)控。3、應(yīng)急處理方法(1)局部停電,應(yīng)迅速查明原因,排除故障,必要時鋪設(shè)臨時線;(2)全站停電應(yīng)立即向廠調(diào)報告,與有關(guān)單位密切聯(lián)系。崗位工人堅守崗位,倒好事故流程,必要時關(guān)閉加熱爐等非電力系統(tǒng);(3)機泵出現(xiàn)問題時,應(yīng)立即停泵,啟用備用泵;出現(xiàn)緊急情況立即停泵,匯報上級,查找原因,分析處理;對于管線穿孔或刺墊子停機倒泵檢修時,要確保不對人員造成傷害;對于機械故障,如軸承抱死等,應(yīng)立即查找原因并進行處理。四、污油池冒池事故處理1、事故原因(1)未及時啟泵;(2)未能及時掌握污油池進油量變化;(3)停電后,未及時關(guān)閉進出口閥門。2、預(yù)防措施(1)制定周密的巡回檢查制度;(2)提高職工的責(zé)任心,杜絕人為事故發(fā)生。(3)在污油池附近警戒,禁止火源,防止燃燒。3、應(yīng)急處理方法(1)停止進油,立即啟泵(2)如果停電,則立即關(guān)閉進出口閥門,并對跑冒油進行回收(3)在污油池附近警戒,禁止火源,防止火災(zāi)。五、污油池著火事故1、事故原因(1)污油池附近存在火源;(2)靜電;(3)電器打火。2、預(yù)防措施嚴(yán)格遵守站內(nèi)安全規(guī)定;嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;定期對電器進行安全檢查。3、應(yīng)急處理方法(1)關(guān)閉與污油池相關(guān)的一切閥門;(2)組織義務(wù)消防隊員,迅速趕往火場,控制火勢;(3)同時切斷設(shè)備電源;(4)撥打8839119報警,要求消防隊支援;(5)迅速將各通道堵塞,防止油火漫流。(6)在罐泵之間的管線上穿孔時,應(yīng)立即停泵,關(guān)閉進出口和大罐至泵的出口閥門,并對穿孔處進行處理;(7)如是在泵進出口以內(nèi)的管線上穿孔,則只須停泵,關(guān)閉進出口閥門,放空后,進行處理即可。六、管線法蘭墊子刺漏事故1、事故原因(1)墊子損壞;(2)管路壓力超高。2、預(yù)防措施(1)按規(guī)定巡回檢查輸油管線;(2)提高工人業(yè)務(wù)技術(shù)水平。3、應(yīng)急處理方法(1)用扳手上緊刺漏處的法蘭(2)停輸油泵、關(guān)閉漏點前后閥門。如果漏點位于加熱爐進出口管線上,在停輸油泵前,必須先停加熱爐,同時注意觀察加熱溫度、壓力的變化,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3)放掉管內(nèi)余壓,檢查閥門墊子規(guī)格,準(zhǔn)備更換新墊子;(4)按更換法蘭墊子操作方法,進行更換法蘭墊子;(5)要搶時間,防止停輸時間過長后,管內(nèi)原油凝固
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