退火爐的構(gòu)造原理.doc

退火爐的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：退火爐是一種新型換熱設(shè)備。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。由于其本身所具有的許多優(yōu)點(diǎn)，使其在各行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，我公司可根據(jù)用戶需要制作各種型式的鈦、鎳板（片）式換熱器。 熱處理退火爐的節(jié)能改造：某廠一臺(tái)11m3燃油臺(tái)車式退火爐，有效長度3900mm2100mm1400mm，主要用于抽油機(jī)鋼件的熱處理，已使用十五年，由于建造時(shí)間早，受當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)理念和用料的限制，爐墻選用了重質(zhì)高鋁耐火磚砌筑，爐頂采用重質(zhì)高鋁耐火磚吊掉結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)沒有保溫層，燃燒系統(tǒng)為直噴式燃燒器，通風(fēng)系統(tǒng)不完備，使得爐內(nèi)壓力不足，這就形成了耗能增大、散熱快、蓄熱慢、冒黑煙、不能完全燃燒、熱損失嚴(yán)重等缺陷，從而造成該退火爐能源利用率低、對(duì)周圍環(huán)境污染、油料浪費(fèi)、升溫時(shí)間長、爐體易損等缺陷，為此對(duì)其進(jìn)行改造。由于，要求改造在一個(gè)中修期完成，對(duì)爐子的結(jié)構(gòu)不能作較大改變，故采用耐高溫硅酸鋁陶瓷耐火纖維折疊塊及全新的燃油噴霧燃燒技術(shù)。將原爐面板及燃燒器兩側(cè)殼板拆除，采用=30mm、=8mm鋼板A3，及L100mmL100mm10mm角鋼焊接成型加固。將原爐襯重質(zhì)高鋁耐火磚拆除，用新型節(jié)能耐高溫硅酸鋁陶瓷耐火纖維折疊塊，在其爐壁上加焊固定折疊纖維，折疊塊具有抗氧化、蓄熱、保溫良好、熱損失少、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，與耐火爐襯相比節(jié)能20%30%。將原頂部重質(zhì)高鋁耐火磚及角鋼拆除，用=5mm的A3鋼板制成“V”型槽鋼體焊接成弧頂，在其頂部增加六根縱向加固梁(用L70mmL70mm7mm角鋼)，與爐面板、頂板，爐體四周點(diǎn)焊加固增加強(qiáng)度，有效防止頂部在安裝后爐襯下墜。頂部采用新型節(jié)能耐高溫硅酸鋁陶瓷折疊塊。將原臺(tái)車爐曲封體拆除，在臺(tái)車體上增加二道砂封體，采用=14mm的A3鋼板及角鋼焊接料焊接而成，臺(tái)車體采用特制高鋁磚砌筑，砌筑時(shí)盡量減少與爐體之間的間隙。加固爐門，在爐門四周用L100mmL100mm10mm角鋼加固，爐門內(nèi)安裝新型節(jié)能耐高溫硅酸鋁陶瓷纖維折疊塊，安裝時(shí)將折疊塊外凸?fàn)t門角鋼四周100mm作為封面，當(dāng)爐門體靠自重沿導(dǎo)輪下滑即位后，與爐面板擠壓形成良好的密封，有效防止散熱。燃燒系統(tǒng)管路改造，由于長期使用管路老化，爐內(nèi)氣壓不足，故重新布置管道，增加輸油金屬軟管、供氣金屬軟管、燃油調(diào)節(jié)閥、空壓機(jī)，增加壓縮空氣管道系統(tǒng)。采用全新的燃油噴霧燃燒器，具有壓力霧化結(jié)合高壓內(nèi)混合動(dòng)霧化方式，使燃油霧化顆粒細(xì)，能與助燃空氣實(shí)現(xiàn)最佳端流摻泥，以實(shí)現(xiàn)高效燃燒。不易堵塞，不結(jié)焦，火焰的長度形狀、溫度等容易控制，燃燒完全，不冒黑煙。該爐經(jīng)過規(guī)定的烘爐工藝并經(jīng)一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐監(jiān)測(cè)表明，改造是非常成功的，達(dá)到甚至超過了設(shè)計(jì)改造指標(biāo)的要求。(1)增加了產(chǎn)量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改造后爐子保溫性能好，升溫時(shí)間快，加工周期短，產(chǎn)量增加了，同時(shí)爐內(nèi)溫差大幅度減小，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。(2)降低了成本。原爐在裝爐量5t時(shí)，升溫至850需7h，油耗為64.5kg/h，現(xiàn)在同等情況下升溫至850只需5h，耗油量為48kg/h，由此可見升溫時(shí)間縮短2h，節(jié)油129kg。在升溫期間新爐與原爐相比節(jié)油16.5kg/h，每爐按5h計(jì)，可節(jié)油82.5kg，這樣一來，每爐產(chǎn)品共可節(jié)油211.5kg(129kg+82.5kg)，所以總效率明顯提高?？梢姽?jié)油效益是非常顯著的。 全電玻璃制品退火爐全電玻璃制品退火爐WDLD-T系列主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)：WDLD-T網(wǎng)帶寬度：200-2100mm（根據(jù)客戶要求設(shè)定）運(yùn)行速度：50-500mm/min網(wǎng)帶許用最大負(fù)荷：90kg/許用最高溫度：630C加熱方式：電加熱溫度控制方式：自動(dòng)/手動(dòng)WDLD-T型電加熱熱風(fēng)循環(huán)玻璃制品退火爐，網(wǎng)帶為內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，可有效利用降溫段的熱量對(duì)網(wǎng)帶進(jìn)行預(yù)熱，從而降低了電能的消耗。熱風(fēng)循環(huán)退火爐是目前最先進(jìn)的玻璃制品退火設(shè)備。升溫快，爐膛溫度特別均勻，無噪音，無污染。設(shè)備全自動(dòng)智能控制，無超調(diào)，無欠調(diào)，控溫精確。網(wǎng)帶內(nèi)循環(huán)，無級(jí)調(diào)速或變頻調(diào)速。保溫性能好，能耗低。相關(guān)制造商更多企業(yè)點(diǎn)此注冊(cè)加入供應(yīng)商相關(guān)供應(yīng)信息更多信息 供應(yīng)RT-75-9臺(tái)車電阻爐. 供應(yīng)箱式電爐 供應(yīng)1700剛玉爐膛箱式. 供應(yīng)50KG中頻熔煉爐 供應(yīng)RCW網(wǎng)帶式淬火爐 供應(yīng)CSL系列高溫電爐 供應(yīng)罩式光亮退火爐 供應(yīng)臺(tái)車式電阻爐 供應(yīng)40T鋁箔退火爐 供應(yīng)大型臺(tái)車式燃油爐點(diǎn)此登入發(fā)布供應(yīng)信息相關(guān)求購信息更多信息點(diǎn)此免費(fèi)發(fā)布求購信息 RTD推桿式等溫退火爐推桿式等溫退火爐相關(guān)技術(shù)參數(shù):型號(hào)額定功率KW額定電壓V最高工作溫度爐膛尺寸長*寬*高M(jìn)M外形尺寸長*寬*高M(jìn)MRTD-160-916090011800*720*516?生產(chǎn)率400Kg/hRTD-300-930090014500*920*516生產(chǎn)率900Kg/h 扳材退火爐板材退火爐相關(guān)技術(shù)參數(shù):型號(hào)額定功率KW額定電壓V最高工作溫度爐膛尺寸長*寬*高M(jìn)M外形尺寸長*寬*高M(jìn)M5T2043805003000*1350*13509800*3260*33003T1623805003000*1200*9509486*3100*27462T1003805001500*1050*9506224*2950*27461T803805001400*800*7505820*2260*2400 RCWT系列網(wǎng)帶式銅管光亮退火爐表面光亮，質(zhì)量穩(wěn)定，工藝先進(jìn)，綠色環(huán)保。廣泛適用于各種金屬零件的保護(hù)氣氛光亮退爐熱處理，特別是有色金屬(如銅管、銅棒)行業(yè)。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)規(guī)格額定溫度()額定功率(KW)工作尺寸長寬高(mm)RCWT-90-8800905000600200RCWT-120-88001205000800200RCWT-160-880016060001000200 鐘罩式光亮退火爐鐘罩式光亮退火爐本爐主要供帶鋼和線材盤圓光亮退火和回火.具有生產(chǎn)效率高,污染少,操作維修方便等特點(diǎn).該罩式爐由加熱罩、冷卻罩、內(nèi)罩、爐臺(tái)、真空系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。工作時(shí)工件置于充滿保護(hù)氣氛的保護(hù)罩內(nèi)均勻加熱和冷卻。強(qiáng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和保護(hù)氣氛可使退火后的工件獲得均勻的硬度和光亮的表面，真空系統(tǒng)用于保護(hù)氣和空氣的置換，使操作安全可靠。罩式爐可配備多個(gè)爐臺(tái)，進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通保護(hù)氣-加熱-保溫-氣、水組合冷卻-真空清洗-放氣-出爐-下一個(gè)工作流程。1采用強(qiáng)對(duì)流風(fēng)機(jī)，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術(shù)，可加快工藝周期，提高生產(chǎn)率，主要性能指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。2爐溫均勻度好，爐內(nèi)工件溫差可控制在5以內(nèi)，被處理材料各部位機(jī)械性能一致好。3風(fēng)機(jī)與爐臺(tái)、內(nèi)罩與爐臺(tái)的連接部位采用PPM級(jí)氣密性全密封結(jié)構(gòu)，為氣氛的安全使用創(chuàng)造了條件，被處理材料無脫碳、粘結(jié)現(xiàn)象，并能滿足碳鋼、合金鋼等材質(zhì)的光亮退火。4真空清掃系統(tǒng)可完全避免氫氣與空氣的混合，對(duì)采用高氫氣氛也完全適用，并可比單純用大量保護(hù)氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內(nèi)氣氛的轉(zhuǎn)換時(shí)間。5氣、水組合冷卻可加速工件的冷卻效果，與分流冷卻系統(tǒng)（長軸風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)）相比，可簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，減少土建費(fèi)用和便于維修。6爐溫采用微機(jī)智能可控硅調(diào)功控制，能自動(dòng)完成升溫、保溫等工藝過程，可采用可編程序控制器實(shí)現(xiàn)全部操作過程的自動(dòng)程序控制和自動(dòng)記錄。7設(shè)有超溫報(bào)警、冷卻水失壓報(bào)警、防爆泄壓、應(yīng)急氣源等安全裝置，使用安全可靠。 強(qiáng)對(duì)流罩式光亮退火爐本爐主要供帶鋼和線材盤圓光亮退火和回火.具有生產(chǎn)效率高,污染少,操作維修方便等特點(diǎn).該罩式爐由加熱罩、冷卻罩、內(nèi)罩、爐臺(tái)、真空系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。工作時(shí)工件置于充滿保護(hù)氣氛的保護(hù)罩內(nèi)均勻加熱和冷卻。強(qiáng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和保護(hù)氣氛可使退火后的工件獲得均勻的硬度和光亮的表面，真空系統(tǒng)用于保護(hù)氣和空氣的置換，使操作安全可靠。罩式爐可配備多個(gè)爐臺(tái)，進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通保護(hù)氣-加熱-保溫-氣、水組合冷卻-真空清洗-放氣-出爐-下一個(gè)工作流程。1采用強(qiáng)對(duì)流風(fēng)機(jī)，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術(shù)，可加快工藝周期，提高生產(chǎn)率，主要性能指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。2爐溫均勻度好，爐內(nèi)工件溫差可控制在5以內(nèi)，被處理材料各部位機(jī)械性能一致好。3風(fēng)機(jī)與爐臺(tái)、內(nèi)罩與爐臺(tái)的連接部位采用PPM級(jí)氣密性全密封結(jié)構(gòu)，為氣氛的安全使用創(chuàng)造了條件，被處理材料無脫碳、粘結(jié)現(xiàn)象，并能滿足碳鋼、合金鋼等材質(zhì)的光亮退火。4真空清掃系統(tǒng)可完全避免氫氣與空氣的混合，對(duì)采用高氫氣氛也完全適用，并可比單純用大量保護(hù)氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內(nèi)氣氛的轉(zhuǎn)換時(shí)間。5氣、水組合冷卻可加速工件的冷卻效果，與分流冷卻系統(tǒng)（長軸風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)）相比，可簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，減少土建費(fèi)用和便于維修。6爐溫采用微機(jī)智能可控硅調(diào)功控制，能自動(dòng)完成升溫、保溫等工藝過程，可采用可編程序控制器實(shí)現(xiàn)全部操作過程的自動(dòng)程序控制和自動(dòng)記錄。7.設(shè)有超溫報(bào)警、冷卻水失壓報(bào)警、防爆泄壓、應(yīng)急氣源等安全裝置，使用安全可靠。 WZT系列臥式真空退火爐WZT系列臥式真空退火爐主要用于高速鋼、高合金工模具鋼、電工磁性材料、有色金屬、不銹鋼等產(chǎn)品的光亮退火、固溶時(shí)效和磁性材料的退火處理。LZT系列立式真空退火爐主要用于高速鋼、高合金工模具鋼、電工磁性材料、有色金屬、不銹鋼等產(chǎn)品的光亮退火、固溶時(shí)效、真空釬焊和磁性材料的燒結(jié)。LZT系列立式真空退火爐更適用于細(xì)桿狀或細(xì)長類工件。技術(shù)特性WZT系列臥式真空退火爐爐膽有石墨爐膽和金屬爐膽兩種：石墨爐膽發(fā)熱體為石墨棒，隔熱屏為多層碳?xì)趾吞沾蓺?；金屬爐膽發(fā)熱體為金屬鉬，隔熱屏采用金屬鉬和不銹鋼，主要適用于鈦合金、軟磁合金等特殊材料。電控系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定可靠，除裝、出料外，全部可自動(dòng)運(yùn)行。其中溫度控制采用智能化溫控儀，動(dòng)作控制采用FX2N可編程控制器（日本三菱公司）。LZT系列立式真空退火爐爐膽有石墨爐膽和金屬爐膽兩種：石墨爐膽發(fā)熱體為石墨棒，隔熱屏為多層碳?xì)趾吞沾蓺?；金屬爐膽發(fā)熱體為金屬鉬，隔熱屏采用金屬鉬和不銹鋼，主要適用于鈦合金、軟磁合金等特殊材料。 不銹鋼絲(盤管)連續(xù)式光亮退火爐不銹鋼絲(盤管)連續(xù)式光亮退火爐由加熱爐、冷卻器、放卷和收機(jī)構(gòu)以及電控系統(tǒng)組成。加熱爐為馬弗管式，管數(shù)為單管或多管。視爐子長短可采取三段或多段控溫方式。冷卻器通常為水冷套式結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)計(jì)成噴吹快冷形式。主要用途：1、奧氏體不銹鋼絲固溶處理。2、鐵素體、馬氏體不銹鋼絲再結(jié)晶退火。3、不銹鋼毛細(xì)管、盤管的光亮退火。4、鈦及鈦合金線材的光亮退火。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)NSS90NSS120NSS180加熱功率(kw)4590180使用溫度()115011501150爐管數(shù)量（根）51020爐子長度（m）加熱段冷卻段91212生產(chǎn)能力（kg/h）不銹鋼絲50120240 噴氫冷卻式不銹鋼帶光亮退火爐噴氫冷卻式不銹鋼帶光亮退火生產(chǎn)線（下稱生產(chǎn)線）主要包括開卷機(jī)剪焊機(jī)清洗、烘干機(jī)光亮退爐恒速牽引S棍剪切機(jī)收卷機(jī)。技術(shù)要求較高的生產(chǎn)線還應(yīng)包括張力控制、糾偏系統(tǒng)和浮動(dòng)收卷設(shè)備等。光亮退火爐由預(yù)熱段、加熱爐和噴氫冷卻段組成。其中，預(yù)熱段是碳鋼板焊成的水冷套式箱體，一端為羊毛氈密封爐門（鋼帶入品端），加一端由法蘭與加熱爐中的馬弗管相連。加熱爐用碳鋼板與型鋼焊成，爐蓋可拆卸。爐內(nèi)用輕質(zhì)耐火材料隔熱，電熱元件布置在兩側(cè)爐壁上。爐蓋用耐火纖維吊頂。圓形（或矩形）馬弗管用耐熱鋼制造，由爐底異形磚托起，馬弗管另一端有法蘭與冷卻段連接。冷卻段由碳鋼板焊成，裝有冷卻器和鼓風(fēng)機(jī)，端部為羊毛氈密封爐門（鋼帶出口端）。清潔的不銹鋼帶經(jīng)入口密封爐門后，順次通過預(yù)熱段、加熱爐馬弗管，透燒了的鋼帶經(jīng)冷卻段的強(qiáng)風(fēng)噴射下快速冷卻，最后通過出口密封門。預(yù)熱段和冷卻段內(nèi)裝有石墨輥，能托起鋼帶免受劃傷。主要用途：1、奧式體不銹鋼帶光亮退火（固溶處理）。2、鐵素體、馬式體不銹鋼帶光亮退火（回火）。3、鈹青銅帶材的光亮退火（固溶處理）4、其他鋼鐵及有色金屬帶材的光亮退火。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)NS-200NS-400NS-600馬弗管直徑(mm)200400600加熱功率(kw)120180300工作溫度()115011501150加熱長度(mm)300050008000冷卻長度(mm)250035006000生產(chǎn)能力(kg/h)100300500 預(yù)真空保護(hù)氣氛強(qiáng)對(duì)流罩式光亮退火爐預(yù)真空保護(hù)氣氛強(qiáng)對(duì)流罩式光亮退火爐通常由一個(gè)加熱罩、兩個(gè)（或三個(gè)）爐臺(tái)、一個(gè)冷卻罩、兩個(gè)（或三個(gè)）內(nèi)罩、一套預(yù)真空排氣系統(tǒng)及相應(yīng)的電氣控制裝置等組成。加熱罩爐殼用鋼板焊成，用輕質(zhì)耐火材料做隔熱層，帶狀加熱元件分兩區(qū)懸掛在內(nèi)壁上。爐臺(tái)裝有強(qiáng)對(duì)流風(fēng)機(jī)、分流盤和裝料平板，爐臺(tái)法蘭上設(shè)有水冷硅膠密封圈，爐臺(tái)承重構(gòu)件和保溫材料全部用不銹鋼板封閉。內(nèi)罩頂部封頭、側(cè)壁為耐熱不銹鋼制造，側(cè)壁壓成波紋，底部法蘭為碳鋼，經(jīng)精加工，能與爐臺(tái)形成良的密封。冷卻罩用碳鋼板焊成，裝有兩臺(tái)風(fēng)機(jī)和噴水設(shè)施，以適應(yīng)不同冷卻速度的要求。采用智能型數(shù)字顯示器溫度控制儀表，兩區(qū)獨(dú)立控溫，PID調(diào)功并配有多點(diǎn)溫度記錄儀。主要用途：1、銅及銅合金帶材、線材和盤管的光亮退火。2、碳素鋼、彈簧鋼及軸承鋼帶材、線材的光亮退火。3、非晶金屬及硅鋼卷鐵芯消除應(yīng)力退火和磁場(chǎng)處理。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)NSZ100/200NSZ120/