渡槽施工專項(xiàng)方案.doc

安徽省世行貸款淮河流域重點(diǎn)平原洼地治理工程港河整治永 錢 河 渡 槽 拆 除 重 建 工 程專項(xiàng)方案施工單位：河南中原黃河工程有限公司 編制日期：二零一三年十一月渡槽施工技術(shù)方案一、工程概況永錢河位于港河朱大橋嶺頭西段，橫跨港河。永錢河設(shè)計(jì)排澇水位22.4m，流量15.8m3/s。現(xiàn)狀利用永錢河渡槽跨越港河，永錢河渡槽建于1965年，為鋼筋混凝土“U”型槽結(jié)構(gòu)，“U”型槽凈寬3.5m，高4.0m，節(jié)長12.0m，渡槽運(yùn)行四十年，槽體破損、漏水嚴(yán)重，擬拆除重建。新建的永錢河渡槽：槽身為鋼筋混凝土矩形結(jié)構(gòu)，節(jié)長10m，共7節(jié)，總長70m。矩形槽底板凈寬4.0m，頂高程20.0m，厚0.35m。側(cè)墻凈高3.5m，厚0.250.35m，墻頂設(shè)1m寬人行道。矩形槽身接縫部位均設(shè)鋼筋混凝土肋梁，縫間填氯丁橡膠泥，縫內(nèi)設(shè)止水。矩形槽支墩采用鋼筋混凝土樁柱排架式輕型結(jié)構(gòu)，每個(gè)支墩采用2根鉆孔灌注樁，樁徑1.0m，樁長18.0m，兩樁中距4.0m，共8組樁基，樁頂面設(shè)蓋梁連接，蓋梁長寬高為6.121.31.0m，梁兩端設(shè)混凝土擋塊，蓋梁頂面高程19.19619.126m。在矩形槽進(jìn)、出口側(cè)均設(shè)置10m長鋼筋混凝土鋪蓋與永錢河連接，鋪蓋寬4.58m，底高程分別為20.0和19.93m，兩側(cè)翼墻為漿砌塊石重力式結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土鋪蓋外側(cè)各接長8m漿砌塊石護(hù)底和C20混凝土預(yù)制塊護(hù)坡。永錢河渡槽設(shè)計(jì)槽底高程低于港河設(shè)計(jì)除澇水位，渡槽處港河需挖寬、挖深。取渡槽處港河河底寬30m，河底高程17.0m，邊坡1：3，以1坡度與上下游河道平順銜接。為避免港河在渡槽處淤積同時(shí)保護(hù)樁基不受洪水沖刷，在渡槽上下游40m范圍內(nèi)，港河河道采用漿砌石護(hù)砌，漿砌石厚0.3m，下墊0.1m厚碎石。二、編制依據(jù)、原則（一）編制依據(jù)根據(jù)“安徽省世行貸款淮河流域重點(diǎn)平原洼地治理工程港河整治”招標(biāo)文件有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范（SL52-92）水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范（SL303-2004）水利基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)范（SD184-86）（施行）水利水電土建工程施工合同條件（GF-2000-0208）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程（SL223-1999）等施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料施工隊(duì)伍的編制、技術(shù)專業(yè)化程度、機(jī)械設(shè)備情況（二）編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件的規(guī)定。2、嚴(yán)格執(zhí)行水利工程基本建設(shè)程序和施工程序，加強(qiáng)工程管理，按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化進(jìn)行工地控制，在組織機(jī)構(gòu)、施工方案、機(jī)械設(shè)備配備、工程材料供應(yīng)等方面確保工程質(zhì)量，保證施工安全。3、科學(xué)安排施工順序。4、采用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備。5、應(yīng)用科學(xué)的計(jì)劃方法制定最合理的施工組織方案。6、落實(shí)季節(jié)性施工措施，確保連續(xù)施工。7、確保工程質(zhì)量、進(jìn)度和施工安全。8、節(jié)約費(fèi)用，降低工程成本三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1 、勘查渡槽所在施工區(qū)域的地質(zhì)條件、地理位置、施工便道、水源、電源、料源以及農(nóng)田水利設(shè)施、通訊光纜、高壓電線等有關(guān)情況，做好施工前的“三通一平”的準(zhǔn)備工作。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工邊線確定施工區(qū)域占地范圍，并聯(lián)合設(shè)計(jì)、監(jiān)理、渠道項(xiàng)目部代表到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核實(shí)、設(shè)立標(biāo)志，以便施工。施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前做好以下工作：提升個(gè)人最基本的素養(yǎng)水平，做到施工區(qū)嚴(yán)禁喧鬧、對(duì)監(jiān)理、業(yè)主等用禮貌用語、注重個(gè)人衛(wèi)生等。做好工人的崗前培訓(xùn)與安全教育。在開工前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行一次安全、技術(shù)交底，主要內(nèi)容有本工程的規(guī)模、任務(wù)情況、質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)、工期安排、安全隱患、安全防護(hù)等，使每個(gè)人了解本工程的基本情況，做到施工時(shí)沒有安全事故發(fā)生。3、機(jī)械設(shè)備針對(duì)本工程特點(diǎn)，結(jié)合本標(biāo)段目前正在使用的機(jī)械設(shè)備，渡槽施工投入的主要設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量使用部位1單斗挖掘機(jī)1m31基坑開挖、回填2推土機(jī)59kw1土方裝運(yùn)3自卸汽車8t4土方拉運(yùn)4拖拉機(jī)履帶74kw1土方碾壓5蛙式夯實(shí)機(jī)2.8kw1基坑邊角碾壓6發(fā)電機(jī)120kw2鋼筋焊接、砼振搗、模板除銹等用電7振搗棒2.5kw4砼振搗 （二）技術(shù)準(zhǔn)備組織管理人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)圖紙中的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、疑難點(diǎn)及時(shí)以書面的形式上報(bào)監(jiān)理，讓設(shè)計(jì)院及時(shí)給予答復(fù)。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，熟練掌握相關(guān)的施工規(guī)范。（三）施工用水渡槽回填、養(yǎng)護(hù)等工程用水采用10m3水車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（四）施工用電渡槽現(xiàn)場(chǎng)配備20kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)，主要用于鋼筋焊接、砼振搗、模板除銹、結(jié)構(gòu)物周邊夯實(shí)等機(jī)具設(shè)備。四、施工計(jì)劃4.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)，制定如下施工計(jì)劃：渡槽施工順序和日期分別為：施工順序：C25現(xiàn)澆鋼筋砼灌注樁C30現(xiàn)澆鋼筋砼支座墊石C25現(xiàn)澆鋼筋砼槽墩臺(tái)蓋梁C30現(xiàn)澆鋼筋砼槽身4.2砼灌注樁施工（一）施工放樣：用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)放樣，放樣的點(diǎn)用木樁和鐵釘標(biāo)識(shí)，并設(shè)護(hù)樁加以保護(hù)至不需要為止。（二）場(chǎng)地處理、埋設(shè)護(hù)筒：場(chǎng)地處理：清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)，為避免地基不均勻沉陷使鉆機(jī)傾斜，鉆機(jī)底座擱置枕木。埋設(shè)護(hù)筒：將護(hù)筒周圍0.5-1m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘土至護(hù)筒底0.5m以下。護(hù)筒四周用粘土夯實(shí)或碎石土填實(shí)，護(hù)筒頂端的泥漿溢出口高出地下水位1.5m左右，護(hù)筒埋深至少1m1.5m，并高出地面0.3m左右。（三）、對(duì)已經(jīng)配制的泥漿進(jìn)行檢測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)認(rèn)可，在鉆孔過程中泥漿的相對(duì)密度：對(duì)正循環(huán)鉆孔，一般地層為1.051.2，易塌地層為1.21.45，現(xiàn)場(chǎng)用泥漿比重儀測(cè)定泥漿的相對(duì)密度。 采用正循環(huán)鉆孔的粘度：一般地層為1622（Pa.S）；易塌地層為1928（Pa.S），現(xiàn)場(chǎng)用泥漿稠度儀測(cè)定泥漿的粘度。 采用正循環(huán)鉆孔的含砂率（%），均為8%4%，一般控制在4%，在工地用含砂率儀進(jìn)行測(cè)定。（四）鉆孔： 1、成孔采用正循環(huán)鉆進(jìn)工藝。（1）、鉆機(jī)準(zhǔn)備就位后，應(yīng)復(fù)測(cè)校正，鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，同時(shí)使鉆機(jī)底座水平。開鉆時(shí)低檔位慢速鉆進(jìn)，以保證樁位準(zhǔn)確性，鉆入粘土層后，中速大泵量鉆進(jìn)，在砂土層中應(yīng)慢速、稠泥漿（比重1.25）鉆進(jìn),在進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層或亞粘土，粘土層后抵檔慢速鉆進(jìn)。（2）開鉆后控制泥漿比重，相對(duì)密度：控制在1.181.25,粘度:1622S。（3）鉆孔時(shí)根據(jù)地層變化調(diào)整泥漿濃度，鉆速、鉆壓和泥漿泵量，粘土夾亞粘土層時(shí)泥漿比重1.20左右，亞粘土層時(shí)，泥漿比重調(diào)制為1.25左右，砂土層可增大到1.35左右。由泥漿管與鉆桿上部接通，泥漿通過鉆桿中心壓至鉆頭底部邊沖刷邊旋轉(zhuǎn)切削，把泥塊攪拌成泥漿向孔外溢出，如此不斷循環(huán)。在成孔施工中通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進(jìn)成孔速度、防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時(shí)利用孔內(nèi)泥漿的壓力和水壓力起護(hù)壁作用。2、對(duì)淤泥質(zhì)土層及砂土層為防止坍孔可用稠泥漿護(hù)壁。即在鉆進(jìn)時(shí)采用比重、粘度較大的泥漿。在亞粘土、粘土層用稀泥漿護(hù)壁，即適當(dāng)減少鉆進(jìn)泥漿的比重和粘度，目的是使孔壁達(dá)到基本穩(wěn)定，不出現(xiàn)縮孔和擴(kuò)孔。3、成孔質(zhì)量要求：（1）鉆機(jī)按軸線樁位準(zhǔn)確對(duì)孔后，要求鉆機(jī)座架水平穩(wěn)固，鉆桿垂直，用水準(zhǔn)儀在四個(gè)對(duì)角點(diǎn)測(cè)量水平，使鉆桿垂直，以保證垂直度在1/100以內(nèi)，復(fù)測(cè)無誤后方可開鉆。（2）成孔直徑不能小于設(shè)計(jì)要求，并且鉆頭直徑得加以保證，成樁結(jié)束后用孔規(guī)測(cè)量孔徑。（3）成孔深度不能小于設(shè)計(jì)要求，每根鉆桿必須丈量準(zhǔn)確，累計(jì)值作為孔深主要依據(jù)，同時(shí)根據(jù)孔口所測(cè)高程，輔以測(cè)繩丈量，注意測(cè)繩頭重錘的重量要合適，防止測(cè)繩因過重變形失去準(zhǔn)確度。測(cè)深時(shí)要多測(cè)幾點(diǎn)，手感一致，以保證深度符合實(shí)際，確認(rèn)達(dá)到孔深要求。（4）孔底沉淀層厚度在清孔后和混凝土灌注前必須滿足圖紙要求或小于規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用增加鉆孔深度代替沉淀層厚度。（5）鑒于土層地質(zhì)狀況，必須備人工造漿，護(hù)壁成孔。要經(jīng)常觀測(cè)泥漿的三大指標(biāo)，以保證成孔質(zhì)量。（6）無論采用何種方法鉆孔，在鉆孔排碴、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水頭高度、要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須把鉆頭提出孔外。（五）、清孔在成孔完成后，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合格后立即進(jìn)行清孔。采用換漿法清孔，將鉆機(jī)提離孔底0.2M左右空轉(zhuǎn),保持泥漿正常循環(huán)，以中速將密度較低（1.031.10）的較純泥漿壓入，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到要求。下鋼筋籠和導(dǎo)管之前，必須再次檢查泥漿指標(biāo)（見下表）和沉淀層厚度，合格可進(jìn)行下一道工序，否則須將泥漿泵連接在導(dǎo)管上部通過導(dǎo)管向孔內(nèi)注入密度較低的泥漿，進(jìn)行第二次清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)及沉淀層厚度符合泥漿性能指標(biāo)表要求。 泥漿性能指標(biāo)表 項(xiàng)目 相對(duì)密度 粘度(s) 含砂率(%) 數(shù)值 1.031.10 1720 4%（六）、鋼筋籠制作、存放、運(yùn)輸、下放必須注意：在鉆機(jī)成孔前，應(yīng)提前進(jìn)行鋼筋籠的制作，及時(shí)存放于鉆孔就近位置待吊裝。1、鋼筋籠制作采用加勁筋成型法：首先按設(shè)計(jì)尺寸灌注樁長度計(jì)算要3-4節(jié)鋼筋籠，并按樁徑（扣去保護(hù)層厚）做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，標(biāo)出加勁筋的位置，焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的標(biāo)記，扶正加勁筋，用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊定位。在一根主筋上先點(diǎn)焊好全部加勁筋后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠，將其余主筋逐根照上述方法焊好，特別注意焊接變形影響，必要時(shí)先點(diǎn)焊2-3根主筋定位，邊焊邊校正間距、圓度和垂直度。然后吊起鋼筋籠擱在支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，并在盤繞螺旋筋上按5.5cm保護(hù)層焊定位鋼筋套保護(hù)層墊塊。同時(shí)按正三角形布置573.5超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管與鋼筋籠同長，連接必須牢固，底部和接頭分別用鋼板和706.0的鋼管焊密封。2、鋼筋籠存放與運(yùn)輸：制作好的鋼筋籠應(yīng)放在平整、干燥的場(chǎng)地上，存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土。每組鋼筋籠的各節(jié)應(yīng)排好次序，便于使用時(shí)按順序運(yùn)出。各節(jié)掛上標(biāo)志牌，寫上墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。存放的鋼筋籠用彩布遮蓋，以防雨防潮防銹。3、鋼筋籠的起吊和就位：在鋼筋籠吊放前應(yīng)及時(shí)用檢孔器對(duì)合格的成孔進(jìn)行孔徑、垂直度復(fù)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)檢孔器在下沉遇到障礙時(shí)應(yīng)重新掃孔，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行吊裝工序。同時(shí)提前人工抬運(yùn)或機(jī)械吊運(yùn)到鉆機(jī)旁，然后用鉆機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)吊拉或汽車吊進(jìn)行吊放，在吊運(yùn)過程中不得使鋼筋籠變形。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊，主吊點(diǎn)設(shè)在每節(jié)鋼筋籠頂端，另一吊點(diǎn)設(shè)在距末端0.3L（鋼筋籠長度）處。對(duì)于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐。起吊后，檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲需整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，人工將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，同時(shí)解除臨時(shí)支撐。鋼筋籠下降到最后一個(gè)加勁筋處時(shí)，用型鋼穿過加勁筋將鋼筋籠臨時(shí)支撐于鉆機(jī)平臺(tái)上。吊來第二個(gè)鋼筋籠使上下兩節(jié)位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。對(duì)兩個(gè)斷面的電焊接頭采用單面焊或雙面焊（單面焊焊縫長度不小于5d，雙面焊焊縫長度不小于10d，d為鋼筋直徑），焊縫表面除凈焊皮焊渣，每個(gè)斷面焊接時(shí)間約40分鐘左右，在接頭處加8箍筋，焊條型號(hào)必須滿足規(guī)范要求，焊接電流控制好，嚴(yán)防焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。要保證同一斷面的鋼筋接頭數(shù)不大于50%，同時(shí)用套管焊密封兩檢測(cè)管。安裝并綁扎好接頭部位的螺旋筋，然后稍提鋼筋籠，抽出支撐型鋼，將其徐徐下降，如此反復(fù)，直到全部鋼筋籠吊放入孔，就位至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。焊接要求：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許范圍備注1長度10d單面搭接焊2寬度0.7d3高度0.3d4、導(dǎo)管安放：選用250mm內(nèi)徑導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直、光潔，無局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致導(dǎo)管連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm。導(dǎo)管安裝使用前按規(guī)定做水密試驗(yàn)，保證灌注砼作業(yè)是導(dǎo)管內(nèi)不滲漏，合格后才能投入使用。底管長度不小于4m。導(dǎo)管總長根據(jù)莊孔深度調(diào)配。下導(dǎo)管前對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，注明長度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水，導(dǎo)管安完，其底部距孔底0.30.5m，并上下活動(dòng)導(dǎo)管，逐漸降低泥漿比重。用測(cè)錘反復(fù)探測(cè)孔深，直到孔底沉渣厚度不大于5mm，孔口返出泥漿比重不大于1.2，請(qǐng)甲方和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)人員驗(yàn)收簽證，即可停止二次清孔。拆除特制沖孔接頭，接上灌注漏斗，準(zhǔn)備灌注砼。5、二次清孔：安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，再用導(dǎo)管壓漿進(jìn)行二次清孔，待孔底沉渣基本全排出或被懸浮孔內(nèi)，且測(cè)出的泥漿指標(biāo)和沉淀物厚度均符合規(guī)定后，方可進(jìn)行水下混凝土澆筑工序。6、儲(chǔ)料斗的容積為需根據(jù)計(jì)算確定，確?；炷潦妆P灌注后使導(dǎo)管埋深在1.5m以上，以后不論何時(shí)，須保證導(dǎo)管底埋在水下混凝土頂面下2M，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中。（七）、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)和灌注水下混凝土（1）、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格及二次清孔驗(yàn)收合格后，且30分鐘內(nèi)必須開始首斗砼灌注工作。（2）、灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。（3）、剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀?，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)有大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故處理方法進(jìn)行處理。（4）、灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，要保證導(dǎo)管底部埋入混凝土深度控制在2m6m范圍內(nèi)，并不得漏水。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭盤接頭露出孔口以上一定高度后，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。（5）、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（6）、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施：、盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝土的流動(dòng)性過小，建議使用緩凝劑；當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。（7）、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。 混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi))，通知拌合機(jī)按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束，混凝土凝結(jié)后，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留1020厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺(tái)。 施工用的鋼護(hù)筒的回收，可在灌注結(jié)束，混凝土初凝前撥出。當(dāng)使用兩半式鋼護(hù)筒時(shí)，要待混凝土終凝后拆除。（8）、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時(shí)可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，防止起拔過快或護(hù)向傾伴造成樁頂部位砼疏松、夾泥、夾砂等。（9）、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于1組(3塊)的混凝土試驗(yàn)塊。試塊應(yīng)妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。（10）、混凝土灌注過程中，安排專門人員制作試塊，分樁體上中下三個(gè)部位分別制作試塊，使同一部位的三個(gè)試塊為一組，編成三組，送到標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)損壞、凍壞或試塊缺水養(yǎng)護(hù)，影響混凝土強(qiáng)度的代表性。（采用商品混凝土?xí)r，供應(yīng)商必須提供資質(zhì)證書及原材料檢驗(yàn)單、配合比設(shè)計(jì)書、產(chǎn)品合格證等質(zhì)料，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢測(cè)坍落度，符合要求后方可灌注。）2、水下灌注質(zhì)量要求：（1）認(rèn)真做好標(biāo)示樁號(hào)、施工日期及編號(hào)，要求每樁不少于三組，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（2）、混凝土質(zhì)量檢查：對(duì)拌制的混凝土由專人負(fù)責(zé)檢查其和易性，按出機(jī)混凝土量和抽測(cè)頻率現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土坍落度，并人工挑撿混凝土中可能夾雜的水泥塊，大石塊等，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)研究處理，對(duì)不合格的混凝土拌和料絕對(duì)不許進(jìn)入導(dǎo)管。（3）、灌注開斗時(shí)，導(dǎo)管下端距離孔底控制在0.30.5M。（4）、混凝土初儲(chǔ)量必須滿足規(guī)范要求，保持導(dǎo)管埋入水下混凝土深度在1M以上，以后導(dǎo)管埋入混凝土的深度控制在26米范圍內(nèi)，要注意夏季，埋制深度不能太深。（5）、灌注中，導(dǎo)管應(yīng)始終保持埋入水下混凝土中，在邊澆混凝土邊提拔導(dǎo)管時(shí)，嚴(yán)格注意埋置深度不能少于2米，以防斷樁或縮頸事故。（6）、導(dǎo)管絲扣連接必須擰緊，不得漏氣，并保證拼接平直，內(nèi)壁光滑。（7）、混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷，確保樁身的完整性。為保證樁頂混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必須有一定的盈余量，要求浮漿高度在設(shè)計(jì)樁頂高以上0.5至1.0M。3、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑溫度控制在+5+32之間,否則采取監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)降溫措施。（2）、混凝土澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，孔深、沉淀層厚度要滿足要求，鋼筋應(yīng)清刷干凈，砼均勻性、坍落度要認(rèn)真檢查。（3）、在施工過程中要做好防止停電、停水的準(zhǔn)備工作，配備發(fā)電機(jī)組，蓄足施工用水，保證砼澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行。4、混凝土的運(yùn)輸（1）、混凝土的運(yùn)輸能力要應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，以保證砼的均勻性和規(guī)定的坍落度。（2）、混凝土運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，并經(jīng)常清除殘?jiān)?。?）、現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)組，并存儲(chǔ)足夠的施工用水，保證混凝土施工連續(xù)性。六、質(zhì)量安全保證措施百年大計(jì)，質(zhì)量第一是建筑施工的宗旨。從施工方案、施工方法、施工順序及施工工藝等方面考慮，制定了高標(biāo)準(zhǔn)的控制目標(biāo)，建立了嚴(yán)密、科學(xué)、合理的質(zhì)量保證體系。 （1） 建立健全的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 成立質(zhì)量檢查管理小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任。下設(shè)本級(jí)質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，檢小組由專職質(zhì)檢員和各專業(yè)工程師組成，各行其職，層層把關(guān)。各專職質(zhì)檢員將每次檢查的結(jié)果反饋到質(zhì)量檢查管理小組，質(zhì)量檢查管理小組制定相應(yīng)的整改措施，并將整改措施落實(shí)到相應(yīng)的負(fù)責(zé)人，該負(fù)責(zé)人再將整改措施直接落實(shí)到施工一線。各級(jí)之間相互分工又相互配合，這樣就對(duì)工程質(zhì)量保證創(chuàng)造了先決條件。（2）建立嚴(yán)格的工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序 為保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，不僅要建立嚴(yán)密的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，而且要制定科學(xué)、合理、配套的質(zhì)量檢驗(yàn)程序。具體程序如下圖：（一）、質(zhì)量保證措施本工程設(shè)施過程中，我們將自始至終把質(zhì)量放在首要位置，堅(jiān)定不移地貫徹我單位精心施工求卓越，質(zhì)量第一創(chuàng)精品的質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%以上，確保省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。1、原材料的質(zhì)量控制（1）、使用與施工現(xiàn)場(chǎng)的工程材料必須全部有試驗(yàn)合格證，技術(shù)規(guī)范的各項(xiàng)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。（2）、購進(jìn)的粗細(xì)骨料要質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好，必須是符合公路技術(shù)規(guī)范要求和規(guī)定，并進(jìn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的合格材料。（3）、水泥、鋼筋采用具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥、鋼筋要做原材料試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告單連同廠商的材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書報(bào)監(jiān)理工程師，必要時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。不同標(biāo)號(hào)品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫內(nèi)，過期水泥不得混用。不同型號(hào)、廠家的鋼筋分別放置，表面加以覆蓋。（6）、設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度，加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)化驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。43槽墩臺(tái)蓋梁及槽身1、槽墩臺(tái)蓋梁、槽身支架搭設(shè)、模板安裝槽蓋梁及槽身采用滿堂式支架現(xiàn)澆施工。在澆筑墩、臺(tái)身砼的前先將鋼筋混凝土灌注樁的樁頭鑿除50cm100m，同時(shí)可搭設(shè)槽梁支架，待墩、臺(tái)身砼強(qiáng)度70%后，可進(jìn)行槽梁底模、側(cè)模安裝。槽身分為7次澆筑，澆筑順序分別為1#、3#、5#、7#，然后是2#、4#槽身。模板和支架應(yīng)符合下列要求：（1）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載（2）保證構(gòu)造物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性（3）構(gòu)造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷，以提高裝、拆、運(yùn)的速度和增加周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)（4）模板的接縫務(wù)必嚴(yán)實(shí)、緊密，以確保新澆砼在強(qiáng)烈振動(dòng)下不致漏漿（5）注意底模安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，才可進(jìn)行側(cè)模安裝及鋼筋（經(jīng)抽樣試驗(yàn)質(zhì)量合格的鋼筋才能使用）制作，安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)在圖示位置預(yù)留伸縮縫(待拆模后用5cm厚瀝青麻筋填塞)。2、槽梁砼澆筑底、側(cè)模，鋼筋安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求，即可進(jìn)行槽梁砼澆筑，槽梁砼澆筑分三次進(jìn)行，先澆筑底板砼，再進(jìn)行側(cè)墻砼澆筑，最后澆筑槽梁蓋板砼。底板與側(cè)墻砼結(jié)合處應(yīng)進(jìn)行防滲處理。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意：（1）澆筑前一定要仔細(xì)檢查模板和鋼筋的尺寸，預(yù)埋件的位置等是否正確，并查看模板的清潔、潤滑和緊密程度（2）砼配比要準(zhǔn)確一致、拌和均勻（3）砼運(yùn)輸時(shí)道路要平整，防止砼因顛簸振動(dòng)而發(fā)生離析、沁水和灰漿流失現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須在澆筑前進(jìn)行再次攪拌（4）砼振搗時(shí)間要很好掌握，應(yīng)振搗至砼不再下沉、無顯著氣泡上升，砼表面出現(xiàn)薄層水泥漿，表面達(dá)到平整為適度（5）砼澆筑后即需進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，以保持砼硬化發(fā)育所需的溫度和濕度。砼經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可拆模。3、欄桿施工待槽梁模板拆除后，可開始欄桿的施工。施工時(shí)應(yīng)注意保證欄桿外露面的光潔、平整、順直。4、環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全標(biāo)志牌，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入；堅(jiān)持文明施工，嚴(yán)守施工操作規(guī)程，并做到材料堆放整齊、場(chǎng)地整潔、廢棄物及時(shí)清理處治4.4砼預(yù)制塊施工1混凝土固腳施工根據(jù)護(hù)坡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況，施工時(shí)，應(yīng)先按要求整理大壩土坡面，測(cè)量并定出固腳的位置，放出其開挖線，由人工進(jìn)行開挖。固腳可使用地模，開挖應(yīng)根據(jù)斷面設(shè)計(jì)尺寸仔細(xì)進(jìn)行。封頂基槽挖好后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后才能澆筑混凝土?；炷猎诎韬驼炯邪韬停\(yùn)輸?shù)降添?，?jīng)溜槽流入倉內(nèi)，人工平倉，用插入式振搗器振搗。混凝土澆筑后必須及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。2混凝土預(yù)制塊預(yù)制砼預(yù)制塊預(yù)制前，先平整一塊預(yù)制場(chǎng)地，場(chǎng)地表面高差不得超過5，根據(jù)圖紙所示預(yù)制塊尺寸定制相應(yīng)的鋼模板，模板尺寸誤差不得大于2，模板的剛度和尺寸必須符合要求；把鋼模安放在用細(xì)砂鋪設(shè)并找平的預(yù)制場(chǎng)地上；根據(jù)配合比利用機(jī)械拌合機(jī)制拌出符合強(qiáng)度要求的砼，人工運(yùn)輸并入倉、平倉，使用平板振搗器充分振搗；人工抹光，小心脫模不得碰損邊角。混凝土澆筑后1218小時(shí)，將澆筑面用麻袋覆蓋，灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)14天以上。在預(yù)制塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可用于砌筑。3混凝土預(yù)制塊鋪設(shè)預(yù)制塊鋪設(shè)前砼固腳施工完成并應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度方可開始鋪設(shè)預(yù)制塊；混凝土預(yù)制塊在基面平整、墊層鋪設(shè)完成并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；預(yù)制塊鋪設(shè)時(shí)，不得破壞墊層，并應(yīng)自下而上進(jìn)行，應(yīng)表面平整，砌縫應(yīng)緊密、整齊有序，不允許出現(xiàn)通縫，砌塊底部應(yīng)墊平填實(shí)，嚴(yán)禁架空。對(duì)周邊未被預(yù)制塊覆蓋的基面，采用現(xiàn)澆混凝土封堵。4混凝土封頂施工在預(yù)制塊護(hù)坡鋪設(shè)完畢之后根據(jù)圖紙要求對(duì)砼封頂開始施工，施工時(shí)，應(yīng)先按要求整理土坡面，測(cè)量并定出封頂?shù)奈恢?，放出其開挖線，由人工進(jìn)行開挖。封頂可使用地模，開挖應(yīng)根據(jù)斷面設(shè)計(jì)尺寸仔細(xì)進(jìn)行。封頂基槽挖好后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后才能澆筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌和，運(yùn)輸?shù)降添?，?jīng)溜槽流入倉內(nèi)，人工平倉，用插入式振搗器振搗?；炷翝仓?218小時(shí)，將澆筑面用麻袋覆蓋，灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)14天以上。4.5漿砌石1、砌體工程的一般要求砌體材料、砌筑方法、施工程序，均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求。砌筑前應(yīng)放樣、立標(biāo)、拉線砌筑；砌石的基本要求是平整、穩(wěn)定、密實(shí)和錯(cuò)縫。2、材料1）水泥：水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部門的規(guī)定。水位變化區(qū)的外部砌體，建筑物溢流面受水流沖刷的砌體，其膠結(jié)材料宜選用普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于PO32.5。2）石料：砌體所用石料應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬，無風(fēng)化剝落與裂紋的新鮮青色塊石。其物理力學(xué)性能應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定。砌體所用塊石應(yīng)以大、中塊石為主，石料容重應(yīng)大于2.5T/m3,濕抗壓強(qiáng)度大于100Mpa(1000Kg/c)。（1）大塊石：塊石的上下兩面平行，且大致平整，無尖角，薄塊厚不小于20cm。（2）中塊石：單塊重量不小于25kg，中部厚度不小于15cm。（3）小塊石：其用量不得超過該處砌體重量的10%。3）水：凡適宜飲用的水，均可用于拌制砂漿和養(yǎng)護(hù)用水。未經(jīng)處理的工業(yè)污水不得使用。若對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。28天齡期的抗壓強(qiáng)度低于用飲用水拌制的同齡期砂漿抗壓強(qiáng)度的90%，則這種水不宜用于拌制砂漿，也不宜用于砌體養(yǎng)護(hù)。4）砂：砌筑砂漿所用的黃砂，應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好。砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4-3.0范圍內(nèi)，且含泥量應(yīng)小于3%（不應(yīng)含有粘土塊）。云母含量應(yīng)小于2%，不含有機(jī)質(zhì)。砂的最大粒徑應(yīng)小于3mm。5.磚砌體應(yīng)采用表面平整、尺寸規(guī)格的燒結(jié)粘土磚，強(qiáng)度等級(jí)不小于Mu10或采用按設(shè)計(jì)規(guī)定的磚。3、砌筑砂漿配合比1）砌筑砂漿配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須經(jīng)過有資質(zhì)的試驗(yàn)單位試驗(yàn)確定。施工中若原材料改變或施工單位要求改變砂漿配合比，應(yīng)重新試驗(yàn)確定，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。砂漿的和易性用其稠度即標(biāo)準(zhǔn)的圓錐沉入度來表示，漿砌石砌體沉入度宜為4-7cm，磚砌體宜為7-10cm，小石砼的坍落度宜為7-9cm。經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比（水灰比）在施工過程中必須嚴(yán)格遵守，不得隨意改動(dòng)。水灰比應(yīng)為骨料在飽和面干狀態(tài)下的膠結(jié)材料單位用水量與單位膠凝材料用量的比值。施工中對(duì)砂的含水量應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)，用以調(diào)整拌制砂漿的用水量，以保證配合比的準(zhǔn)確性。4砂漿拌制1）砌筑砂漿應(yīng)用砂漿攪拌機(jī)拌制，拌制時(shí)間自投料完起算不得少于2-3分鐘，砂漿原材料稱量允許偏差：水泥2%，砂3%，水、外加劑1%。砂漿人工拌和至少應(yīng)干拌三遍，濕拌三遍，直到色澤均勻方可使用。2）砂漿在運(yùn)輸貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌制。3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿初凝時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。已初凝的砂漿不得使用。膠凝材料的允許間歇時(shí)間砌筑時(shí)氣溫（）允許間歇時(shí)間（分鐘）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20-309012010-201351805-10195/5漿砌石的砌筑1）一般要求：（1）漿砌石砌筑應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收及結(jié)合面處理檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可施工。（2）砌筑前應(yīng)放樣、立標(biāo)、拉線砌筑。應(yīng)將石料表面的泥垢、水銹等雜物清洗干凈并澆水濕潤。（3）砌體采用鋪漿砌筑法，先在基面鋪砂漿3-5cm厚，再把石料大面朝下安砌，要求平整、穩(wěn)定、密實(shí)和錯(cuò)縫。砌石砂漿稠度宜為4-7cm，當(dāng)氣溫變化時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。平整：漿砌石砌體的外露面應(yīng)平順、整齊，同一面層應(yīng)大致砌平，相鄰砌筑石塊高差宜小于2-3cm。穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，應(yīng)大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)。密實(shí)：漿砌石砌體，應(yīng)以大石為主，選形配砌，石塊間應(yīng)保持一定的間隙，應(yīng)將豎縫砂漿填塞飽滿，如有較大的縫隙，可先填砂漿再填小石，并進(jìn)行插搗，直至表面泛漿。不得先填小石，再填砂漿，或干填小石塊。砌體內(nèi)的石塊不得直接挨靠。錯(cuò)縫：同一砌層相鄰和上下相鄰的砌石均應(yīng)錯(cuò)縫，上下兩層石塊應(yīng)騎縫砌筑，砌體內(nèi)的石塊不得直接挨靠。并要求內(nèi)外搭接不得出現(xiàn)通縫，不得采用外面?zhèn)攘K石，中心填充的方法砌筑。4）采用漿砌石體的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌斜搓。（5）當(dāng)氣溫在05時(shí)，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面保護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0以下，最高氣溫超過30，應(yīng)停止砌筑。無防雨設(shè)施的工作面，遇有大雨應(yīng)立即停止施工。妥善保護(hù)表面。雨后應(yīng)先排除積水，并及時(shí)處理受雨水沖刷的部位。2）漿砌石護(hù)坡、護(hù)底：（1）必須采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度宜為4-6cm，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。（2）砌體的灰縫寬度宜為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填砂漿后用碎塊石或片石嵌實(shí)，不得先塞碎石后填砂漿或干填碎，塊石的施工方法，石塊間不應(yīng)相互挨靠。3）漿砌石擋土墻（1）砌筑應(yīng)分層，各砌筑層均應(yīng)坐漿，隨鋪漿隨砌筑，先鋪漿后砌筑。（2）每層應(yīng)依次先砌角石、面石，然后砌腹石。每砌3-4皮為個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次。（3）塊石砌筑應(yīng)看樣選料，修整邊角，選擇較平穩(wěn)大塊石，經(jīng)修整后用作面石。上下兩層塊石應(yīng)騎縫砌筑，內(nèi)外石塊應(yīng)交錯(cuò)搭接。砌縫寬度：豎縫2-4cm，水平縫為22.5cm，豎縫寬度在5cm以上時(shí)可填塞片石，并應(yīng)先填砂漿后塞片石。（4）砌體宜均衡上升，相鄰段的砌石高差和每天砌筑高度不宜超過1.2m。對(duì)不能同時(shí)砌筑的面必須留置時(shí)，間斷處應(yīng)砌成斜槎?；A(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的1/2，相鄰階梯的塊石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。砌筑擋土墻，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求收坡收臺(tái)。并設(shè)置伸縮縫和排水孔。如設(shè)計(jì)未明確，施工應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：排水孔應(yīng)均勻設(shè)置在每米高度上，間隔兩米左右設(shè)置一個(gè)排水孔。排水孔與土體間設(shè)長寬各為30cm厚10cm的粗砂，礫石、碎石作導(dǎo)濾體。（5）在砼底板上的漿砌石擋土墻工程，應(yīng)在砼澆筑至面層時(shí)，在距離砌石體邊線40cm的內(nèi)部埋設(shè)露面塊石，砌石邊線以內(nèi)的砼面應(yīng)鑿毛處理，以增加砼底板與砌體的結(jié)合強(qiáng)度。（6）砌體間的結(jié)合面，應(yīng)洗刷干凈，在濕潤狀態(tài)下砌筑。砌體層間縫如間隔較長，應(yīng)鑿毛處理。（7）永久縫的封面應(yīng)平整垂直。（8）砌筑過程中應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持砌體處于濕潤狀態(tài)。4）砌體勾縫應(yīng)符合下列要求：（1）砌體外露面和擋土墻的臨土面均應(yīng)勾縫，并應(yīng)以平縫為宜。勾縫應(yīng)保持塊石結(jié)合的自然縫。水工建筑物宜勾平縫，砌筑過程中應(yīng)在砌筑后12小時(shí)后對(duì)需要勾縫的部位進(jìn)行剔縫，剔縫深度為20-40mm為宜。在勾縫前應(yīng)以壓力水沖洗縫槽，將灰屑、殘?jiān)鼪_盡，縫中不得留有積水，并保持縫面濕潤。（2）勾縫用的砂漿應(yīng)高于砌筑砂漿的標(biāo)號(hào)，以中細(xì)砂拌制，灰砂比宜為1：2。勾縫砂漿應(yīng)單獨(dú)拌制，不得與砌筑砂漿混用。勾縫砂漿應(yīng)分幾次向縫內(nèi)填充，壓實(shí)、務(wù)求密實(shí)，表面壓光?？p寬和縫高要使整個(gè)外露面基本一致，縫面平整，寬窄相當(dāng)。勾平縫應(yīng)將縫面與砌體面抹平壓光。5）養(yǎng)護(hù)：砌體外露面在砌筑后12-18小時(shí)之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：一般為14天，砼砌體為21天。6）漿砌石工程質(zhì)量檢測(cè)要求（1）漿砌石為單元工程：砂漿取成型試件1-2組（每組6塊），進(jìn)行砂漿抗壓試驗(yàn)。并以水泥砂漿的28天齡期抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%為合格標(biāo)準(zhǔn)。不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%為優(yōu)良。五、止水施工1）止水帶安裝：橡膠止水帶應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的部位和高程安