PFMEA范本.xls

第1頁 共31頁FORM NO SST PFMEA 001 PFMEA分析表 過程潛在失效模式及后果分析 項目 過程責任 編制人 車型年 車輛類型 關鍵日期 2005 7 20 FMEA日期 編號 2005 5 10 核心小組 嚴嚴頻頻 現(xiàn)現(xiàn) 行行 預預 防防 過過 程程 控控 制制 探探風風險險措措施施結結果果 潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù) 建建議議措措施施 責責任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因 機機理理過過程程控控制制度度目目標標完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 生產線 物料準 備 領出 ESD設施 失效 靜電敏感器 件被擊穿 功能丟失 7 ESD設施的安裝或保護或實 施不規(guī)范 2每日對各ESD點進行點檢570 作業(yè)指導書 不全 不按標準 流程作業(yè) 流出不良 31 作業(yè)指導書未制作4及時制作336 32 丟失 未懸掛4每日對各工位作業(yè)指導書進行點檢336 物料分類 標識出錯 發(fā)錯料 導 致用錯料 51 分類 標識時物料員疏忽2整理完后 對物料實行兩人確認330 5 2 散料發(fā)出時未按流程作 業(yè) 2 對無法判定規(guī)格的0402型物料及所 有無絲印元器件禁用 發(fā)出無原料盤 包裝的散料時 物料員必須簽名確認 440 53 來料實物與料盤不符2及時反饋 IQC440 萬用表 電 容表失真 誤測 導致 用錯料 3未及時校驗2半年內校 一年外校 318 物料測量不 完全 發(fā)錯料 導 致用錯料 5測料時未認真檢測 漏檢3 所有表面無絲印的貼片電容 電阻每 盤測量 核對1片 并在料盤上簽名 345 BOM ECN 單據(jù)等文件 出錯 發(fā)錯料 導 致用錯料 51 制作部門出錯2 反饋發(fā)放部門及時更改 要求其實行 兩人以上確認 330 52 物料員漏取文件2 文件管理員接收BOM時 替換舊版 BOM 接收ECN時 將其編號記錄在 所對應的BOM封面上 220 建議項目部在 工作令上手工 增加需執(zhí)行的 ECN BOM編號 物料數(shù)量 不對 影響產能 51 發(fā)料員不清楚所需數(shù)量2核對 與套料單 BOM ECN一致330 52 發(fā)料員疏忽4發(fā)料后實行兩人確認360 5 3 物料損耗超出正常損耗 標準 5 機長每兩個小時記錄一次當前生產的 拋料情況 對超出標準的物料及時反 饋工程跟進解決 375 物料包裝帶 折痕數(shù)過多 貼片時 物料拋損 少件 41 來料折痕過多2及時反饋IQC324 過過程程 功功能能 要要求求 第2頁 共31頁FORM NO SST PFMEA 001 嚴嚴頻頻 現(xiàn)現(xiàn) 行行 預預 防防 過過 程程 控控 制制 探探風風險險措措施施結結果果 潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù) 建建議議措措施施 責責任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因 機機理理過過程程控控制制度度目目標標完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 過過程程 功功能能 要要求求 42 作業(yè)員點料時折出4 要求機長用標準長度的料帶對比點料 并在料帶上記上相應的刻度單位 348 建議公司購買 點料機 烘烤時間 過長 PCB IC等 受損 影響 產品外觀 功能 4 1 烘烤人員不清楚時間標 準 4培訓 PCB IC烘烤作業(yè)指導書 348 4 2 烘烤人員控制的起止時 間不清晰 5 將達到烘烤溫度后的起止時間記錄清 晰 嚴格控制 240 烘烤時間 過短 PCB IC等 濕度仍過大 影響焊接 品質 3 1 烘烤人員不清楚時間標 準 4培訓 PCB IC烘烤作業(yè)指導書 336 3 2 烘烤人員控制的起止時 間不清晰 5 將達到烘烤溫度后的起止時間記錄清 晰 嚴格控制 230 烘烤溫度 過高 PCB IC等 濕度仍過大 影響焊接 品質 4 1 烘烤人員不清楚溫度標 準 4培訓 PCB IC烘烤作業(yè)指導書 348 42 烘烤人員隨意設置溫度5嚴格執(zhí)行 PCB IC烘烤作業(yè)指導書 240 4 3 烘烤箱的溫控系統(tǒng) 出錯 3 每次烤箱顯示值到達后 再核對玻璃 溫度計的顯示值 定期點檢 保養(yǎng) 224 烘烤溫度 過低 PCB IC等 濕度仍過大 影響焊接 品質 3 1 烘烤人員不清楚溫度標 準 4培訓 PCB IC烘烤作業(yè)指導書 336 32 烘烤人員隨意設置溫度5嚴格執(zhí)行 PCB IC烘烤作業(yè)指導書 230 3 3 烘烤箱的溫控系統(tǒng) 出錯 3 每次烤箱顯示值到達后 再核對玻璃 溫度計的顯示值 定期點檢 保養(yǎng) 218 層疊PCB的 捆綁方式不 對 污染焊盤 影響焊接品 質 51 作業(yè)員不清楚標準3 培訓標準 每疊上下兩面先墊潔凈白 紙 再纏膠紙 打叉的廢板除外 345 52 作業(yè)員未遵守標準4管理員及時監(jiān)控360 干燥箱濕度 過大 PCB IC等 濕度仍過大 影響焊接 品質 31 物料員不清楚濕度標準4培訓 MSD管制辦法 336 32 烘烤人員隨意設置濕度5 嚴格執(zhí)行 各Model溫濕度敏感器件 要求指示表 230 3 3 烘烤箱的溫控系統(tǒng) 出錯 3每日對干燥箱進行點檢218 MSD于干燥 箱內的時間 過長 PCB IC等 反潮 影響 焊接品質 3 1 烘烤人員不清楚溫度標 準 4培訓 MSD管制辦法 336 32 MSD的標識不清晰2將 SMT MSD干燥記錄表 記錄清楚212 33 未生產而長時間放置3長時間放置的MSD實行真空包裝218 擺放厚度 過厚 間距過小 PCB IC等 濕度仍過大 影響焊接 品質 3 1 烘烤人員不清楚厚度 間距標準 4培訓 PCB IC烘烤作業(yè)指導書 336 3 2 烘烤人員因 烤箱空間 不夠而隨意加厚 加密 4 嚴格執(zhí)行 PCB IC烘烤作業(yè)指導書 336 開封 烘烤 后裸露時間 過長 PCB IC等 返潮 影響 焊接品質 3 1 烘烤人員不清楚裸露時 間標準 4培訓 PCB IC烘烤作業(yè)指導書 336 生產線 物料準 備 領出 物料包裝帶 折痕數(shù)過多 貼片時 物料拋損 少件 第3頁 共31頁FORM NO SST PFMEA 001 嚴嚴頻頻 現(xiàn)現(xiàn) 行行 預預 防防 過過 程程 控控 制制 探探風風險險措措施施結結果果 潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù) 建建議議措措施施 責責任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因 機機理理過過程程控控制制度度目目標標完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 過過程程 功功能能 要要求求 3 2 烘烤人員未執(zhí)行 先出 先消耗 的原則 3執(zhí)行 先出先消耗 原則218 該區(qū)環(huán)境濕 度過大 PCB IC等 返潮 影響 焊接品質 41 空調性能下降5及時反饋空調維修員480 4 2 空調性能下降 該區(qū)管 理員未及時點檢 5 將裸露MSD置于恒溫恒濕的干燥箱內 對環(huán)境溫濕度定期點檢 監(jiān)控 240 錫膏存儲溫 度過高 縮短錫膏存 儲周期 影 響焊接品質 41 冰箱冷藏性能下降3及時反饋冰箱維修員336 42 錫膏管理員不清楚標準3培訓標準 錫膏存儲溫度在0 10 224 43 錫膏管理員未及時監(jiān)控4點檢 1次 2小時 控制在0 10 232 錫膏存儲溫 度過低 錫膏活性 下降 41 錫膏管理員不清楚標準3培訓標準 錫膏存儲溫度在0 10 224 42 錫膏管理員未及時監(jiān)控4點檢 1次 2小時 控制在0 10 232 錫膏存儲 期限過長 錫膏變質 影響焊接品 質 41 錫膏進料后的有效期短4檢驗出廠的瓶身標簽 有效期 6月348 42 未執(zhí)行 先進先出 3 標識清晰 執(zhí)行 先進先出 嚴格控制錫膏存儲期在6個月內 224 錫膏回溫解 凍時間過短 錫膏吸水 引起錫珠 氣泡 炸錫 41 錫膏管理員不清楚標準4培訓標準 室溫下錫膏回溫時間 4H232 4 2 管理員控制的起止回溫 時間不清晰 4 利用 錫膏使用標識卡 嚴格記錄 管控 348 43 因 急 而超前使用4 急 則須提前解凍348 錫膏回溫解 凍時間過長 錫膏活性 下降 導致 印刷性能下 降 41 錫膏管理員不清楚標準4培訓標準 室溫下錫膏回溫時間 4H232 4 2 回溫的起止時間標識不 清楚 4 利用 錫膏使用標識卡 嚴格記錄 管控 348 4 3 停產時 未將已解凍品 及時回凍 4 錫膏使用標識卡 標識清晰 工作 環(huán)境中未開封放置不能超過24小時 232 燒錄器電壓 不穩(wěn)定 程序拷貝時 出錯 影響 功能 5220V輸入電壓不穩(wěn)定2每日對其進行點檢440 拷貝電腦運 行不正常 程序拷貝時 出錯 影響 功能 51 硬件 軟件運行有誤2每日對其畫面顯示狀況進行確認330 52 作業(yè)員違規(guī)操作3按照 PI 150 作業(yè) 禁止多余操作345 拷貝槽與IC 的接觸不良 程序不能 拷入 影響 功能 3 1 拷貝槽的拷貝腳彈性不 夠 3每日對拷貝腳的完好性進行點檢327 32 IC的放置不到位3 保證作業(yè)員將IC腳充分接觸到拷貝 槽的底部 327 33 IC腳氧化2發(fā)現(xiàn)時 及時反饋IQC636 軟件確認書 效驗和 備 錄忘 ECN BOM未 核對 拷錯程序 影響功能 5 1 軟件確認書或效驗和或 備錄忘或ECN BOM等文件 出錯 3 對每個工單的首次軟件拷貝的IC要 求物料房拉長進行首件確認 460 52 用錯軟件5 對每個工單的首次軟件拷貝的IC要 求物料房拉長進行首件確認 375 生產線 物料準 備 領出 開封 烘烤 后裸露時間 過長 PCB IC等 返潮 影響 焊接品質 第4頁 共31頁FORM NO SST PFMEA 001 嚴嚴頻頻 現(xiàn)現(xiàn) 行行 預預 防防 過過 程程 控控 制制 探探風風險險措措施施結結果果 潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù) 建建議議措措施施 責責任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因 機機理理過過程程控控制制度度目目標標完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 過過程程 功功能能 要要求求 53 用錯IC5 對每個工單的首次軟件拷貝的IC要 求物料房拉長進行首件確認 并使用 BOM ECN核對所拷貝IC實物的正確性 375 生產輔料 發(fā)錯 用錯輔料 5 1 作業(yè)員不能識別輔料型 號 用途 3 對作業(yè)員培訓 輔料型號 使用對照 表 345 52 作業(yè)員疏忽3領輔料時 實行兩人確認345 物料 上線 ESD設施 失效 靜電敏感器 件被擊穿 功能丟失 7 ESD設施的安裝或保護或實 施不規(guī)范 2每日對各ESD點進行點檢570 作業(yè)指導書 不全 不按標準 流程作業(yè) 流出不良 31 作業(yè)指導書未制作4及時制作336 32 丟失 未懸掛4每日對各工位作業(yè)指導書進行點檢336 Feeder 類 型 使用出 錯 物料拋損 影響貼片質 量 3 1 作業(yè)員不能識別 Feeder類型 2 對作業(yè)員培訓各類機器 Feeder類 型的識別方法 318 3 2 作業(yè)員未掌握物料類型 與Feeder類型的匹配方法 2 對作業(yè)員培訓各Feeder類型與物料 類型匹配的方法 318 33 作業(yè)員疏忽3 上料 換料后 對所上Feeder與物料 的匹配情況進行兩人核對 確認 327 站 位 表 出錯 錯料 51 站位表的制作出錯3 1 站位表制作后 實行兩人確認 2 站位表在上線使用之前 技術員 必須用BOM核對站位表是否正確 交 助工簽名后方可使用 345 52 拿錯站位表4 拉長依據(jù)客戶 機型 程序名領取站 位表 與技術員實行兩人確認 360 Feeder站位 上錯 換錯 物料 錯料 51 站位表出錯3 拉長依據(jù)客戶 機型 程序名領取站 位表 與技術員實行兩人確認 345 5 2 作業(yè)員不會使用站位表 尋找站位 2對作業(yè)員培訓站位的尋找方法330 53 作業(yè)員疏忽4 上料 換料前 對所上物料進行兩人 確認并簽名 OK后方可上料 480 極性元器件 上料 換料 反向 極性元器件 反向 5 1 作業(yè)員不能識別極性元 器件的識別方法 3對作業(yè)員培訓有極性器件的識別方法460 5 2 極性元件上機方向無明 確標示 3 要求工程在站位表上加上極性元件的 方向識別 345 53 作業(yè)員疏忽3 上料 換錯后 對所上物料的方向進 行兩人確認并簽名 345 生產線 物料準 備 領出 軟件確認書 效驗和 備 錄忘 ECN BOM未 核對 拷錯程序 影響功能 第5頁 共31頁FORM NO SST PFMEA 001 嚴嚴頻頻 現(xiàn)現(xiàn) 行行 預預 防防 過過 程程 控控 制制 探探風風險險措措施施結結果果 潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù) 建建議議措措施施 責責任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因 機機理理過過程程控控制制度度目目標標完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 過過程程 功功能能 要要求求 錫膏 印刷 ESD設施 失效 靜電敏感器 件被擊穿 功能丟失 7 ESD設施的安裝或保護或實 施不規(guī)范 2每日對各ESD點進行點檢570 作業(yè)指導書 不全 不按標準 流程作業(yè) 流出不良 31 作業(yè)指導書未制作4及時制作336 32 丟失 未懸掛4每日對各工位作業(yè)指導書進行點檢336 環(huán)境濕度 過大 錫膏吸水 引起錫珠 氣泡 炸錫 41 空調性能下降5反饋空調維修員及時修復480 4 2 空調性能下降 該區(qū)管 理員未及時點檢 5 對環(huán)境濕度定期點檢 監(jiān)控 控制在 40 70 RH 240 環(huán)境濕度 過小 錫膏變干難 印刷 引起 漏印 少錫 41 空調性能下降5反饋空調維修員及時修復480 4 2 空調性能下降 該區(qū)管 理員未及時點檢 5 對環(huán)境濕度定期點檢 監(jiān)控 控制在 40 70 RH 240 環(huán)境溫度 過高 錫膏變干難 印刷 引起 漏印 少錫 41 空調性能下降5反饋空調維修員及時修復480 4 2 空調性能下降 該區(qū)管 理員未及時點檢 5 對環(huán)境溫度定期點檢 監(jiān)控 控制在 25 3 240 環(huán)境溫度 過低 錫膏流動性 差 引起漏 印 少錫 41 空調性能下降5反饋空調維修員及時修復480 4 2 空調性能下降 該區(qū)管 理員未及時點檢 5 對環(huán)境溫度定期點檢 監(jiān)控 控制在 25 3 240 鋼網(wǎng) 型號 選用出錯 錫膏印錯位 31 鋼網(wǎng) 存放標識不清晰4按機型 PCB編碼標示 存放鋼網(wǎng)224 3 2 作業(yè)員不能讀懂鋼網(wǎng)標 示的含義 選不出對應機型 的鋼網(wǎng) 4 對作業(yè)員培訓鋼網(wǎng) 存放處機型 PCB編碼的含義 336 33 取鋼網(wǎng)時未核對4 由鋼網(wǎng)管理員依據(jù)轉機通知單 必須 有PCB編碼 發(fā)出 與絲印員核對OK 后方可使用 336 鋼網(wǎng)孔壁 粗糙 錫膏難下錫 引起漏印 少錫 5鋼網(wǎng)制作后 未對其拋光4 驗收鋼網(wǎng)時 抽取部分網(wǎng)孔用100倍 放大鏡檢查 360 鋼網(wǎng)孔的徑 向縱橫比過 大 錫膏難下錫 引起漏印 少錫 5 設計表格內未注明此要求 孔壁面積 開孔面積 4 在設計表格內注明此要求 驗收鋼網(wǎng) 時 用100倍放大鏡檢查 360 鋼網(wǎng)張力 不夠 脫模較難 引起少錫 拉尖 3鋼網(wǎng)使用次數(shù)過多5 對每張鋼網(wǎng)進行印刷次數(shù)跟蹤 使用 次數(shù)小于100000次 345 建議公司購買 鋼網(wǎng)張力計 并定期對鋼網(wǎng) 張力進行檢測 驗 3刮刀壓力過大5 嚴格執(zhí)行 各Model絲印工位參數(shù)指 示表 345 工具 刮刀 等 治具 用錯 印刷質量差 影響效率 41 工具 治具標示不清晰4 按產品制程 編碼標示 存放工具 治 具 232 第6頁 共31頁FORM NO SST PFMEA 001 嚴嚴頻頻 現(xiàn)現(xiàn) 行行 預預 防防 過過 程程 控控 制制 探探風風險險措措施施結結果果 潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù) 建建議議措措施施 責責任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因 機機理理過過程程控控制制度度目目標標完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 過過程程 功功能能 要要求求 4 2 沒有相應工 治具使用 指示文件 4 要求工程制作各MODEL產品工 治具 使用指示文件 且作出相應產品的對 照模板 348 4 3 作業(yè)員不能讀懂工具 治具標示的含義 選不出對 應機型的工具 治具 4 對作業(yè)員培訓工具和治具標識 存放 處機型 PCB編碼的含義 348 44 取工具 治具時未核對4取工具 治具時實行兩人核對348 錫膏 型號 選用出錯 影響焊接 品質 4 1 作業(yè)員不能識別錫膏型 號 尤其針對有鉛 無鉛 的區(qū)分 3 對作業(yè)員培訓 錫膏型號對照表 并嚴格按照 絲印工位各MODEL參數(shù) 使用對照表 中的內容執(zhí)行 336 42 作業(yè)員疏忽3錫膏上線前 實行兩人確認336 錫膏攪拌時 間過長 錫膏內的助 焊劑揮發(fā)影 響印刷 焊 接品質 51 作業(yè)員不清楚攪拌時間3 培訓標準 手攪3 5分鐘 機器攪拌 150秒 345 建議公司購買 錫膏攪拌機 52 作業(yè)員未遵守標準4當線技術員 管理員監(jiān)督480 錫膏攪拌時 間過短 錫膏成分不 均勻 影響 印刷 焊接 品質 31 作業(yè)員不清楚攪拌時間3 培訓標準 手攪3 5分鐘 機器攪拌 150秒 327 建議公司購買 錫膏攪拌機 32 作業(yè)員未遵守標準4當線技術員 管理員監(jiān)督448 錫膏添加量 過多 暴露錫膏容 易變干 引 起少錫 漏 印 31 作業(yè)員不清楚量的標準4 培訓標準 每次不超過100克 約刮 刀高度的2 3 336 32 作業(yè)員未遵守標準4當線技術員 管理員監(jiān)督448 錫膏添加量 過少 錫膏在鋼網(wǎng) 上未形成滾 動 引起少 錫 漏印 31 作業(yè)員不清楚量的標準4 培訓標準 每次不少于100克 約刮 刀高度的2 3 336 32 作業(yè)員未遵守標準4當線技術員 管理員監(jiān)督448 刮刀壓力 過大 印刷后的錫 膏塌邊 成 型不清晰 31 作業(yè)員不清楚壓力標準4 培訓 各Model絲印工位參數(shù)指示表 336 32 作業(yè)員隨意調節(jié)參數(shù)4 嚴格執(zhí)行 各Model絲印工位參數(shù)指 示表 336 刮刀壓力 過小 少錫 漏印 影響貼片 31 作業(yè)員不清楚壓力標準4 培訓 各Model絲印工位參數(shù)指示表 336 32 作業(yè)員隨意調節(jié)參數(shù)4 嚴格執(zhí)行 各Model絲印工位參數(shù)指 示表 336 刮刀速度 過快 少錫 漏印 影響貼片 31 作業(yè)員不清楚壓力標準4 培訓 各Model絲印工位參數(shù)指示表 336 32 作業(yè)員隨意調節(jié)參數(shù)4 嚴格執(zhí)行 各Model絲印工位參數(shù)指 示表 336 刮刀速度 過慢 錫膏外形不 清晰 影響 產能 31 作業(yè)員不清楚壓力標準4 培訓 各Model絲印工位參數(shù)指示表 336 32 作業(yè)員隨意調節(jié)參數(shù)4 嚴格執(zhí)行 各Model絲印工位參數(shù)指 示表 336 錫膏 印刷 工具 刮刀 等 治具 用錯 印刷質量差 影響效率 第7頁 共31頁FORM NO SST PFMEA 001 嚴嚴頻頻 現(xiàn)現(xiàn) 行行 預預 防防 過過 程程 控控 制制 探探風風險險措措施施結結果果 潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù) 建建議議措措施施 責責任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因 機機理理過過程程控控制制度度目目標標完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 過過程程 功功能能 要要求求 脫模速度 過快 拉尖 少錫 漏印 31 作業(yè)員不清楚壓力標準4 培訓 各Model絲印工位參數(shù)指示表 336 32 作業(yè)員隨意調節(jié)參數(shù)4 嚴格執(zhí)行 各Model絲印工位參數(shù)指 示表 336 脫模速度 過慢 影響產能 31 作業(yè)員不清楚壓力標準4 培訓 各Model絲印工位參數(shù)指示表 336 32 作業(yè)員隨意調節(jié)參數(shù)4 嚴格執(zhí)行 各Model絲印工位參數(shù)指 示表 336 鋼網(wǎng)擦拭頻 率過小 拉尖 少錫 漏印 污 染PCB污染 31 作業(yè)員不清楚標準4 培訓標準 3 5片干擦 真空 15片 濕擦 每4小時必須完全清洗鋼網(wǎng)與 刮刀 336 32 作業(yè)員不遵守標準4 嚴格執(zhí)行標準 3 5片干擦 真空 15片濕擦 每4小時必須完全清洗鋼 網(wǎng)與刮刀 336 鋼網(wǎng)兩邊錫 膏收攏不及 時 錫膏變干難 印刷 引起 漏印 少錫 31 作業(yè)員不清楚標準4 培訓標準 1次 10分鐘或兩邊錫寬 1cm 即約一手指寬 336 32 作業(yè)員不遵守標準4 嚴格執(zhí)行標準 1次 10分鐘或兩邊 錫寬 1cm 即約一手指寬 336 裸露 開封錫 膏的室溫放 置時間過長 錫膏變干難 印刷 引起 漏印 少錫 31 作業(yè)員不清楚標準3在工作環(huán)境中放置時間 12小時327 3 2 作業(yè)員未遵守標準 及 時回收 冷藏 4當線技術員 管理員監(jiān)控560 錫膏厚度 過厚 連錫 31 作業(yè)員不清楚標準4培訓 錫膏厚度測量作業(yè)指導書 336 32 作業(yè)員不遵守標準4 嚴格執(zhí)行 錫膏厚度測量作業(yè)指導書 的錫膏厚度標準 336 錫膏厚度 過薄 少錫 空焊 31 作業(yè)員不清楚標準4培訓 錫膏厚度測量作業(yè)指導書 336 32 作業(yè)員不遵守標準4 嚴格執(zhí)行 錫膏厚度測量作業(yè)指導書 的錫膏厚度標準 336 PCB板表面 清潔度不夠 空焊 4 1 作業(yè)員未戴手套 指套 作業(yè) 4戴指套 手套作業(yè)348 42 PCB表面來料粉末過多4 反饋IQC改善來料 消耗前做表面清 潔動作 580 43 錫膏及其它雜物污染4 及時擦拭鋼網(wǎng) 每片PCB表面檢查 保證PCB焊盤清潔度 348 鋼網(wǎng)清洗 不干凈 PCB板表面 不清潔 漏 印 少錫 31 作業(yè)員不清楚作業(yè)標準5培訓 鋼網(wǎng) PCB清洗作業(yè)指導書 575 建義公司購買 鋼網(wǎng)清洗機 32 作業(yè)員未按標準作業(yè)3 現(xiàn)場管理員監(jiān)控 鋼網(wǎng)清洗后由當線 技術員進行確認 545 PCB清洗 不干凈 PCB板表面 不清潔 漏 印 少錫 31 作業(yè)員不清楚作業(yè)標準5培訓 鋼網(wǎng) PCB清洗作業(yè)指導書 575 32 作業(yè)員未按標準作業(yè)3 拉長對清洗過后的PCB進行檢查 確 認OK后在PCB上貼上 洗板 字樣 545 錫膏 印刷 第8頁 共31頁FORM NO SST PFMEA 001 嚴嚴頻頻 現(xiàn)現(xiàn) 行行 預預 防防 過過 程程 控控 制制 探探風風險險措措施施結結果果 潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù) 建建議議措措施施 責責任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因 機機理理過過程程控控制制度度目目標標完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 過過程程 功功能能 要要求求 已清洗PCB 的滯留時間 過短 PCB濕氣未 去 影響焊 接品質 41 作業(yè)員不清楚標準3培訓標準 1h后2h內336 42 作業(yè)員未及時消耗3 將清洗時間標識清晰 若急 PCB應 重新烘烤30分鐘后方可投入貼片 336 已清洗PCB 的滯留時間 過長 劣化爐后 焊接品質 51 作業(yè)員不清楚標準3培訓標準 1h后2h內345 52 作業(yè)員未及時消耗3將清洗時間標識清晰345 絲印機印刷 重復精度不 穩(wěn)定 印刷偏位 漏印 少錫 31 輸入氣壓不穩(wěn)定3 每日 ERKA機器為每周 點檢氣壓 0 45 0 65 mpa 218 32 定位系統(tǒng)設定不準3對所印刷PCBA進行100 檢查436 3 3 潤滑裝置保養(yǎng)不及時 不到位 4嚴格按照設備保養(yǎng)指導書保養(yǎng)560 絲印機 運 行 不穩(wěn)定 影響產能 31 印刷員未按規(guī)范操作4印刷員嚴格按照設備操作指導書作業(yè)336 32 設備未及時保養(yǎng)完全5 嚴格按照設備保養(yǎng)指導書和保養(yǎng)計劃 執(zhí)行保養(yǎng) 575 印刷 效果 檢查 ESD設施 失效 靜電敏感器 件被擊穿 功能丟失 7 ESD設施的安裝或保護或實 施不規(guī)范 2每日對各ESD點進行點檢570 作業(yè)指導書 不全 不按標準 流程作業(yè) 流出不良 31 作業(yè)指導書未制作4及時制作336 32 丟失 未懸掛4每日對各工位作業(yè)指導書進行點檢336 燈光亮度 不夠 不能辨認印 刷效果 不 不良流出 31 起輝器不能正常起輝5每日對照明系統(tǒng)進行點檢230 32 燈管不能正常發(fā)光5每日對照明系統(tǒng)進行點檢230 放大鏡不能 正常發(fā)光 不能辨認印 刷效果 不 不良流出 3放大鏡電路 燈管不良5每日對放大鏡進行點檢230 放大鏡倍數(shù) 不夠 不能辨認印 刷效果 不 不良流出 3 作業(yè)員不清楚選擇何種放 大倍數(shù) 5培訓標準 5倍230 3 作業(yè)員未按標準選擇放大 鏡倍數(shù) 5 管理員及時糾正 更換 針對引腳間 距為0 4MM的IC必須用放大錫檢查絲 印效果 230 檢驗標準不 全面或錯 不良流出或 誤判 5 1 標準制作不全 內容未 能圖文并茂 3標準制作后 實行兩人確認345 建議公司增加 彩色打印機 52 丟失 未懸掛4每日點檢生產線所有作業(yè)指導書360 作業(yè)員檢驗 技能不足 不良流出或 誤判 51 作業(yè)員對標準不熟悉4培訓作業(yè)員掌握檢驗標準5100 制作NG品對作 業(yè)員定期考核 韓利強 彭 艷 05 7 20 現(xiàn)場培訓532 30 52 作業(yè)員未按標準檢驗4 拉長每個小時對絲印工位的P Chart 報表進行簽名確認 結合爐后品質報 表監(jiān)控絲印工位的標準遵守情況 480 錫膏 印刷 第9頁 共31頁FORM NO SST PFMEA 001 嚴嚴頻頻 現(xiàn)現(xiàn) 行行 預預 防防 過過 程程 控控 制制 探探風風險險措措施施結結果果 潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù) 建建議議措措施施 責責任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因 機機理理過過程程控控制制度度目目標標完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 過過程程 功功能能 要要求求 抽檢頻率 過小 不良流出5作業(yè)員未執(zhí)行檢驗標準4要求作業(yè)員必須100 全檢480 OK品 NG品 標識不清 楚 混板 不良 流出 51 作業(yè)員不清楚如何標識4培訓作業(yè)員將機型 狀態(tài)標識清楚360 52 作業(yè)員未區(qū)分 標識4管理員定期監(jiān)控 發(fā)現(xiàn)及時糾正360 印刷OK待貼 板數(shù)過多 錫膏內助焊 劑揮發(fā) 影 響焊接品質 41 作業(yè)員不清楚標準3 培訓標準 20pcs 就餐與交接班時 段除外 且必須在1小時內回流完畢 560 42 作業(yè)員未遵守比標準4在線技術員 管理員進行監(jiān)控348 貼片 ESD設施 失效 靜電敏感器 件被擊穿 功能丟失 7 ESD設施的安裝或保護或實 施不規(guī)范 2每日對各ESD點進行點檢570 作業(yè)指導書 不全 不按標準 流程作業(yè) 流出不良 31 作業(yè)指導書未制作4及時制作336 32 丟失 未懸掛4每日對各工位作業(yè)指導書進行點檢336 氣壓過低缺件 亂板 41 輸入氣壓過低2 每日點檢氣壓 0 45 0 65 mpa 過低時反饋管理員及時處理 324 42 輸入氣體的水份過多3 氣體水份過大時 反饋空壓機管理員 及時修復 336 43 貼片機氣路不暢通2點檢氣壓過低時 檢查氣路及時修復540 貼片程序 出錯 錯件 51 程序編寫出錯3 程序制作后 對其貼片坐標 各項正 確性實行交叉確認 345 5 2 機器內存有程序名相同 而內容不同的程序 4 每日核對 清理當前文件夾內的程序 保證程序與內容匹配的唯一性 360 5 3 工程技術人員未掌握程 序選擇規(guī)則 4 培訓 設備程序命名作業(yè)指導書 SMT機臺貼片程序名一覽表 360 54 工程技術人員隨意調出3技術員調出程序后 實行交叉確認345 5 5 生產線非技術人員私自 調用程序 3非技術人員禁止調用程序345 貼片坐標 偏移 偏位 51 程序編寫偏位3 將程序調入機器后Teach所有物料和 貼裝坐標 確認貼裝效果 345 52 貼片機精度不穩(wěn)定3在線工程師及時檢查異常原因并改善575 5 3 來料時 PCB板尺寸公差 偏大 3及時反饋IQC460 吸料真空 過低 貼裝精度不 穩(wěn)定 物料 拋損 少件 41 輸入氣壓過低2 每日點檢氣壓 0 45 0 65 mpa 過低時反饋管理員及時處理 324 42 貼片機氣路不暢通2點檢氣壓過低時 檢查氣路及時修復540 頭部真空電 磁閥老化 貼裝精度不 穩(wěn)定 物料 拋損 少件 41 電磁閥使用時間過長4電磁閥使用超過3000h時 及時更換464 42 更換的電磁閥質量不良4及時更換580 印刷 效果 檢查 第10頁 共31頁FORM NO SST PFMEA 001 嚴嚴頻頻 現(xiàn)現(xiàn) 行行 預預 防防 過過 程程 控控 制制 探探風風險險措措施施結結果果 潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù) 建建議議措措施施 責責任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因 機機理理過過程程控控制制度度目目標標完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 過過程程 功功能能 要要求求 吸咀不清潔 物料拋損 少件 4PCB 物料表面3 每班點檢 清潔 確保其無堵塞 其 裝置彈性良好 448 吸咀中心位 置不正 影響貼片質 量 產能 4吸咀安裝裝置不正3每周校正其中心位置560 吸咀磨損 影響貼片質 量 產能 41 吸咀不清潔4 每班點檢 清潔 確保其無堵塞 其 裝置彈性良好 464 42 吸咀使用時間過長4及時更換580 相機 激光 頭不清潔 影響貼裝精 度 產能 物 料拋損 少件 4 PCB 物料表面 各Table 不清潔 3每班點檢 清潔448 氣缸漏氣 影響產能 物 料拋損 4氣缸密封性不良4每班點檢 確保其不漏氣348 Feeder 氣缸動作不 到位 影響產能 物 料拋損 4有散料等異物5 更換MODEL時檢查FEEDER BASE的清 潔度 機長 360 4氣缸動作不靈活4 更換MODEL時點檢其運動情況 不靈 活時及時調整 技術員 464 真空過濾棉 不能過濾 影響貼裝精 度 產能 物 料拋損 少件 41 真空過濾棉不清潔4定期清潔 保養(yǎng)464 4 2 所更換的真空過濾棉靈 敏度不夠 4及時更換464 Feeder送 料不良 影響貼片質 量 3 1 Feeder未及時保養(yǎng)運 轉部位不靈活 6定期潤滑 保養(yǎng)472 32 Feeder中心位置偏移5及時校正 每批點檢 每月保養(yǎng)690 建議公司購買 Feeder校正 儀 王雁航 05 5 12 每批點檢 每月保養(yǎng) 336 54 33 作業(yè)員操作方法不規(guī)范7嚴禁FEEDER重疊放置 用力摔 撬等242 要求公司每條 生產線配置一 個FEEDER存 放架 機器的 機 長處理機器 報警方式錯 誤 重貼 漏貼 引起多件 少件 5 1 作業(yè)員不清楚異常處理 的方法 4 對作業(yè)員培訓相應貼片機的各種常見 異?，F(xiàn)象的處理方法 480 52 作業(yè)員未按標準作業(yè)4當線技術員 管理員及時監(jiān)控480 首件 貼片效 果檢查 ESD設施 失效 靜電敏感器 件被擊穿 功能丟失 7 ESD設施的安裝或保護或實 施不規(guī)范 2每日對各ESD點進行點檢570 作業(yè)指導書 不全 不按標準 流程作業(yè) 流出不良 31 作業(yè)指導書未制作4及時制作336 32 丟失 未懸掛4每日對各工位作業(yè)指導書進行點檢336 燈光亮度 不夠 不能辨認印 刷效果 不 不良流出 31 起輝器不能正常起輝5每日對照明系統(tǒng)進行點檢230 32 燈管不能正常發(fā)光5每日對照明系統(tǒng)進行點檢230 檢驗標準不 全面或錯 不良流出或 誤判 51 標準制作不全3標準制作后 實行兩人確認345 貼片 第11頁 共31頁FORM NO SST PFMEA 001 嚴嚴頻頻 現(xiàn)現(xiàn) 行行 預預 防防 過過 程程 控控 制制 探探風風險險措措施施結結果果 潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù) 建建議議措措施施 責責任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因 機機理理過過程程控控制制度度目目標標完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 過過程程 功功能能 要要求求 52 丟失 未懸掛4每日點檢生產線所有作業(yè)指導書360 檢驗樣板不 正確 不良流出或 誤判 5首件樣板制作錯誤5制作樣板后實行兩人確認并簽名375 BOM ECN 絲印圖出錯 不良流出或 誤判 51 制作部門出錯2 反饋發(fā)放部門及時更改 要求其實行 兩人以上確認 330 5 2 作業(yè)員工作疏忽取錯文 件 2對所取的文件實行兩人確認220 作業(yè)員檢驗 技能不足 不良流出或 誤判 51 作業(yè)員對標準不熟悉4培訓作業(yè)員掌握檢驗標準5100 制作NG品對作 業(yè)員定期考核 韓利強 彭 艷 05 7 20 現(xiàn)場培訓532 30 52 作業(yè)員不按標準檢驗4 拉長每個小時對貼片效果檢查工位的 P Chart報表進行簽名確認 結合爐 后品質報表監(jiān)控貼片效果檢查工位的 標準遵守情況 360 補料清單 出錯 補錯料5 作業(yè)員寫錯物料編碼或位 號 3 參照BOM 絲印圖 樣板給出補料清 單 再交拉長確認 345 手補 手貼 物料出錯 反向 錯料 51 爐前目檢申請物料出錯4 由目檢員給出補料清單至機長領料再 交拉長確認并簽名 360 52 作業(yè)員貼錯 反向4 參照BOM 絲印圖 樣板 補料清單 補料 0402類型及無絲印物料爐前 不允許手貼 360 抽檢頻率 過小 不良流出5作業(yè)員未執(zhí)行檢驗標準4 貼片效果檢查 要求作業(yè)員必須 100 全檢 480 檢查時 持 板方式不對 摸料 摸錫 膏 引起偏 位 少錫 41 作業(yè)不清楚持板方式3檢查貼片效果時 須手持PCBA板邊336 42 作業(yè)員未按標準持板3現(xiàn)場管理員及時糾正336 回流 ESD設施 失效 靜電敏感器 件被擊穿 功能丟失 7 ESD設施的安裝或保護或實 施不規(guī)范 2每日對各ESD點進行點檢570 作業(yè)指導書 不全 不按標準 流程作業(yè) 流出不良 31 作業(yè)指導書未制作4及時制作336 32 丟失 未懸掛4每日對各工位作業(yè)指導書進行點檢336 爐溫曲線未 懸掛 不能了解爐 溫現(xiàn)況 無 法控制焊接 品質 5未測量 打印4 每日及每次轉機時測量爐溫 并打印 曲線 240 測出的 爐 溫曲線不正 確 影響焊接 品質 51 爐溫曲線懸掛錯誤3當線技術員 管理員檢查曲線名 日期345 5 2 相應溫區(qū)的爐溫設置錯 誤 5 參照 回流焊溫度參數(shù)設定表 回 流爐溫度曲線 無鉛 設置指導 設 置 與標準爐溫曲線相差 5度 375 首件 貼片效 果檢查 檢驗標準不 全面或錯 不良流出或 誤判 第12頁 共31頁FORM NO SST PFMEA 001 嚴嚴頻頻 現(xiàn)現(xiàn) 行行 預預 防防 過過 程程 控控 制制 探探風風險險措措施施結結果果 潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù) 建建議議措措施施 責責任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因 機機理理過過程程控控制制度度目目標標完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 過過程程 功功能能 要要求求 爐溫控制軟 件出錯 溫區(qū)發(fā)熱不 正常影響焊 機品質 51 控制軟件運行不正常2重新安裝控制軟件220 52 作業(yè)員違規(guī)操作2 嚴格執(zhí)行 回流爐使用規(guī)范作業(yè)指導 書 330 軌道寬度與 PCBA板寬 度不一致 卡板 掉板 4 1 開線 調整時 未調至 PCBA運行順暢 4 調整軌道寬度 PCBA寬度 約1 0mm 1 2mm 232 42 軌道固定裝置松動2每周點檢216 過爐方式 不對 PCB變形 影 響焊接品質 51 無標準規(guī)定過爐方式3在作業(yè)指導書內規(guī)定過爐方式460 52 作業(yè)員不清楚方式4對作業(yè)員培訓作業(yè)指導書360 53 作業(yè)員未按標準過爐2當線技術員 管理員糾正330 PCBA板面受 熱陰影效應 過大大 部分元器件 冷焊 5 1 爐膛同一截面的發(fā)熱量 差異大 3 制作測溫板時須5點以上 測出爐溫 的各曲線之間相差 5 345 5 2 旁邊存在大體積 熱容 量器件 3改大體積的焊接工藝為手工焊接460 某溫區(qū)不能 正常發(fā)熱 不能得到預 期的爐溫曲 線 4 1 該溫區(qū)馬達已壞 熱量無 法送入爐膛 3更換馬達336 4 2 該溫區(qū)發(fā)熱絲不能正常 發(fā)熱 3更換發(fā)熱絲336 43 控制軟件出錯3重新安裝控制軟件672 導軌出 入 口呈喇叭狀 卡板 掉板 4 鏈條松動 導軌的出 入口不 同步 3每周點檢 確保其差異 1mm224 爐膛不暢通 PCBA燒焦 被掃件 51 回流爐內一凸出物掃落2技術員檢查并及時修復330 52 軌道 爐膛有異物4技術員檢查并及時修復360 排風系統(tǒng)不 能正常排氣 爐膛內氣味 較濃 影響 焊接品質 51 排風系統(tǒng)失效3每周點檢 確保其正常排風230 5 2 爐膛的出風口有異物堵 塞 3對爐膛清潔 一次 每周230 鏈條 網(wǎng)帶 運行有跳動 焊接過程中 掉件 41 潤滑油的供應系統(tǒng)缺油4 1 4 油瓶容量 232 42 轉動軸承轉動異常2有跳動時 在線工程師及時改善648 4 3 鏈條 網(wǎng)帶與其它裝置 間 摩擦嚴重 2有跳動時 在線工程師及時改善324 焊點 外觀 檢查 ESD設施 失效 靜電敏感器 件被擊穿 功能丟失 7 ESD設施的安裝或保護或實 施不規(guī)范 2每日對各ESD點進行點檢570 作業(yè)指導書 不全 不按標準 流程作業(yè) 流出不良 31 作業(yè)指導書未制作4及時制作336 32 丟失 未懸掛4每日對各工位作業(yè)指導書進行點檢336 燈光亮度 不夠 不能辨認印 刷效果 不 不良流出 31 起輝器不能正常起輝5每日對照明系統(tǒng)進行點檢230 32 燈管不能正常發(fā)光5每日對照明系統(tǒng)進行點檢230 回流 第13頁 共31頁FORM NO SST PFMEA 001 嚴嚴頻頻 現(xiàn)現(xiàn) 行行 預預 防防 過過 程程 控控 制制 探探風風險險措措施施結結果果 潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù) 建建議議措措施施 責責任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因 機機理理過過程程控控制制度度目目標標完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 過過程程 功功能能 要要求求 放大鏡不能 正常發(fā)光 不能辨認印 刷效果 不 不良流出 3放大鏡電路不良5每日對放大鏡進行點檢230 放大鏡倍數(shù) 不夠 不能辨認印 刷效果 不 不良流出 3 作業(yè)員不清楚選擇何種放 大倍數(shù) 5培訓標準 5倍230 3 作業(yè)員未按標準選擇放大 鏡倍數(shù) 5管理員及時糾正 更換230 檢驗標準不 全面或錯 不良流出或 誤判 51 標準制作不全3標準制作后 實行兩人確認345 52 丟失 未懸掛4每日點檢生產線所有作業(yè)指導書360 檢驗樣板不 正確 不良流出或 誤判 5 1 樣板制作錯誤 標識卡 填寫不完整 5制作樣板后實行兩人確認并簽名375 首件 檢查 出錯 不良流出或 誤判 51 未作首件檢查4 按 產品檢驗控制程序 要求的時機 作首件檢查并記錄 360 5 2 首檢人員未掌握首檢流 程 方法 3按照 產品檢驗控制程序 作業(yè)345 53 首檢人員疏忽3首檢后 實行兩人確認345 作業(yè)員檢驗 技能不足 不良流出或 誤判 51 作業(yè)員對標準不熟悉4培訓作業(yè)員掌握檢驗標準5100 制作NG品對作 業(yè)員定期考核 韓利強 彭 艷 05 7 20 現(xiàn)場培訓532 30 52 作業(yè)員未按標準檢驗4 拉長每個小時對焊點外觀檢查工位的 P Chart報表進行簽名確認 監(jiān)控該 工位的標準遵守情況 360 BOM ECN 絲印圖出錯 不良流出或 誤判 51 制作部門出錯2 反饋發(fā)放部門及時更改 要求其實行 兩人以上確認 330 5 2 作業(yè)員工作疏忽取錯文 件 2對所取的文件實行兩人確認220 客戶記號 出錯 客戶投訴5 作業(yè)員不清楚客戶記號內 容 5 針對有特殊要求的產品在轉線前 召開產前說明會 375 目檢代碼出 錯 無追溯源 41 沒有明確規(guī)定4 拉長培訓其如何認識 目檢代碼一覽 表 并嚴格遵照執(zhí)行 464 42 未按標準執(zhí)行4要求作業(yè)員嚴格按規(guī)定代碼打記號464 軟件貼紙 貼錯 無追溯源 31 打印時出錯4打印時 必須由拉長確認336 32 作業(yè)員用錯貼紙5拉長培訓作業(yè)員345 抽檢頻率 過小 不良流出5作業(yè)員未執(zhí)行檢驗標準4要求作業(yè)員必須100 全檢480 各狀態(tài)下 PCBA標識 不清 不良流出 出錯貨 51 作業(yè)員不清楚標識標準3 托盤放置 良品用綠色 不良品用紅 色 待檢品用黃色 板架 區(qū)域標 識正確 明顯 345 52 作業(yè)員未按標準擺放4 按 PCBA放置操作指導書 要求作 業(yè) 管理員巡線檢查 360 焊點 外觀 檢查 第14頁 共31頁FORM NO SST PFMEA 001 嚴嚴頻頻 現(xiàn)現(xiàn) 行行 預預 防防 過過 程程 控控 制制 探探風風險險措措施施結結果果 潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù) 建建議議措措施施 責責任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因 機機理理過過程程控控制制度度目目標標完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 過過程程 功功能能 要要求求 PCBA包裝 不規(guī)范 撞件 PCBA 受損 51 作業(yè)員不清楚包裝標準4培訓標準 PCBA放置操作指導書 480 52 作業(yè)員未按標準作業(yè)4管理員巡線檢查480 維修 ESD設施 失效 靜電敏感器 件被擊穿 功能丟失 7 ESD設施的安裝或保護或實 施不規(guī)范 2每日對各ESD點進行點檢570 作業(yè)指導書 不全 不按標準 流程作業(yè) 流出不良 31 作業(yè)指導書未制作4及時制作336 32 丟失 未懸掛4每日對各工位作業(yè)指導書進行點檢336 燈光亮度 不夠 不能辨認印 刷效果 不 不良流出 31 起輝器不能正常起輝5每日對照明系統(tǒng)進行點檢230 32 燈管不能正常發(fā)光5每日對照明系統(tǒng)進行點檢230 BOM ECN 絲印圖出錯 不良流出或 誤判 51 制作部門出錯2 反饋發(fā)放部門及時更改 要求其實行 兩人以上確認 330 5 2 作業(yè)員工作疏忽取錯文 件 2對所取的文件實行兩人確認220 補料清單 出錯 補錯料5 作業(yè)員寫錯物料編碼或位 號 3 參照BOM 絲印圖 樣板給出補料清 單 再交拉長確認 345 作業(yè)員維修 技能不足 不良流出或 誤判 5 1 作業(yè)員對流程 標準不 熟悉 4培訓作業(yè)員掌握維修流程 標準5100 制作NG品對作 業(yè)員定期考核 韓利強 彭 艷 05 7 20 現(xiàn)場培訓532 30 52 作業(yè)員未按流程 標準4 按時抽檢作業(yè)員流下的 OK 品360 熱風槍 烙 鐵溫度過高 元器件 PCB 被燙傷 焊 點外觀粗糙 51 作業(yè)員不清楚標準2培訓標準 380 20 330 52 作業(yè)員隨意調整溫度3 專人定期測試 并作好相應記錄與記 號 345 熱風頭 烙 鐵溫度過低 焊點色澤 電性能 機 械不夠 51 作業(yè)員不清楚標準2培訓標準 380 20 330 52 作業(yè)員隨意調整溫度3每日點檢溫度并記錄 確認345 上錫時間 過長 元器件 PCB 被燙傷 焊 點外觀粗糙 51 作業(yè)員不清楚時間標準2培訓標準 3 5sec440 52 作業(yè)員不遵守標準3管理員對其進行監(jiān)控460 上錫時間 過短 焊點色澤 電性能 機 械不夠 51 作業(yè)員不清楚時間標準2培訓標準 3 5sec4