前和育苗基地實驗室及庫房屋面網(wǎng)架施工方案.doc

施工組織設計高平前和農(nóng)工商開發(fā)有限公司育苗基地實驗室及庫房網(wǎng)架工程施工組織設計編制： 審核： 審批： 目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、適用范圍及說明四、施工方案五、機具與設備配備情況六、涂裝方案七、人員組織機構八、工程進度保證措施九、施工安全與文明、環(huán)保和環(huán)衛(wèi)管理十、安全措施十一、竣工驗收施工方案一、編制依據(jù)1、 結構施工圖及相關標準圖集。2、 現(xiàn)行國家建筑安裝施工及驗收規(guī)范，建筑安裝工程質(zhì)量檢 驗評定標準：1）鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）2）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ300-88）3）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301-88）4）鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）5）碳鋼焊條（GB/T5117-95）6）焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法（JB/T30341-96）7）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）8）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-89）9）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB89-32）10）建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-91）11）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）12）網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程（JGJ7-91）13）鋼結構焊縫外形尺寸（GB1084-89）14）無縫鋼管超聲波探傷方法（GB5777-96）15）金屬板材超聲波探傷方法（GB8651-88）16）氣焊、用手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式尺寸（GB985-88）17）網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準（JGJ78-91）18）鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準（JG12-1999）19）中厚鋼板超聲波檢驗方法（GBJ2970-91）20）工程測量規(guī)范（GB50026-93）3、 我單位現(xiàn)有的技術裝備以及多年積累的建筑施工經(jīng)驗。二、適用范圍和說明： 本施工組織設計適用于上述施工圖紙中包含在施工范圍內(nèi)的所有工程內(nèi)容。三、工程概況該工程為高平前和農(nóng)工商開發(fā)有限公司育苗基地實驗室及庫房屋面網(wǎng)架工程，覆蓋面積為：650，支承方式為上弦周邊支撐，網(wǎng)架矢高1.5MM。鋼管采用Q235B高頻焊管及無縫管,鋼球選用GB700中的Q235B鋼焊接球,手工焊條采用碳鋼焊條(GB/T5117-95)中的E43-XX系列焊條,構件制作完畢按照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB89-32）的規(guī)定進行表面除銹，除銹等級為Sa2級，表面涂防銹漆兩遍，網(wǎng)架重約20T。1、 建設單位：高平前和農(nóng)工商開發(fā)有限公司2、 網(wǎng)架設計單位：山西華之杰建筑設計有限公司3、 結構形式：焊接球節(jié)點正放四角錐網(wǎng)架4、 施工內(nèi)容：網(wǎng)架的制作安裝四、施工方案 該網(wǎng)架工程建筑平面規(guī)則，鋼網(wǎng)架下弦平整，根據(jù)該網(wǎng)架特點，本工程采用地拼整吊、高空封邊就位的安裝方案進行安裝。具體方法是：鋼網(wǎng)架在地面進行整體拼裝，并焊接完成驗收后，利用6臺5T手拉葫蘆，配合人工進行整體吊裝，在高空安裝支座及周邊桿件。采用此方法施工，經(jīng)濟效益明顯，質(zhì)量容易保證，安全系數(shù)大，施工工期短，安裝和拆除都比較方便。（一）、施工工序網(wǎng)絡圖紙會審方案選定桿件、球節(jié)點加工包裝運輸現(xiàn)場定位放線網(wǎng)架拼裝焊接網(wǎng)架焊縫檢測地面拼裝驗收網(wǎng)架吊裝網(wǎng)架封邊就位現(xiàn)場檢驗竣工驗收現(xiàn)場清理（二）、各工序詳細工藝和技術質(zhì)量保證措施1、圖紙會審：由項目經(jīng)理主持，工程總工程師組織廠內(nèi)技術部、工程科有關人員，根據(jù)設計圖紙，選定施工方案，提出技術保證措施，與設備供應定設備，將工程所用材料統(tǒng)計交于供應科迅速定購。2、材料復檢：供應科選定材料廠家與相應規(guī)格材料后，由廠質(zhì)檢科派專職采樣員到鋼廠采樣。采樣員將所采試樣與鋼廠提供的產(chǎn)品合格證及檢驗報告送至質(zhì)檢科，質(zhì)檢科負責審查鋼廠提供的資料，對試樣進行力學性能測試和化學成份分析，并填寫檢測報告，與鋼廠原始資料一并歸檔。對于檢驗后不符合要求的材料，迅速通知供應科另行組織定購。符合要求的材料，通知供應部提貨，及時發(fā)運至現(xiàn)場或工廠。3、構件加工和當?shù)貜蜋z：(1)、焊接球的檢驗及采購拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。焊接球應有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應符合下表的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1球焊縫高度與球外表面平齊0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個點檢查2球直徑D1.51.5用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球量測各向三個3球直徑D3002.5數(shù)值4球的圓度D3001.5用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球測三對，每對互 5球的圓度D3002.以三對直徑差的平均值計6兩個半球對口錯邊量1.0用套模及游標卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點 購入鋼球時應附產(chǎn)品合格證及材料試驗報告單。成品球按時發(fā)運至現(xiàn)場質(zhì)量要求鋼球產(chǎn)品質(zhì)量應符合行業(yè)標準鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點JGJ75.291的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機械性能實驗報告以及檢驗記錄。(2)、桿件的加工采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成“V”形坡口的刀具，使下料與開坡口同時完成，嚴格控制下料尺寸，長度允許誤差為1mm，坡口角度按設計要求，桿件端面垂直度允許誤差為1mm。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5根。鋼管桿件加工的允許偏差()項目允許偏差長度1.0端面對管軸的垂直度0.005r管口曲線1.0 (3)、附件加工制作將支座等附件依照設計圖紙在現(xiàn)場放大樣加工制作。(4)、將相應構件送至當?shù)刭|(zhì)量檢測部門進行復檢。球節(jié)點示意圖4、網(wǎng)架拼裝（1）、按照網(wǎng)架下弦節(jié)點位置，在施工現(xiàn)場內(nèi)進行測量，準確放線，在會交點設置支撐，按照網(wǎng)架起拱高度用磚、水泥沙漿砌有一定的高度(h500mm)的磚墩作為網(wǎng)架拼裝支撐，支撐間距偏差不得超過5cm，保證網(wǎng)架重量由支撐中部承受。（2）、按施工圖，核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對第一單元下弦軸線尺寸和對角線尺寸進行測量。（3）、將第一個預制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心位置吻合。從柱子中心再次確定中心點位置，挪動網(wǎng)格調(diào)整，以防止網(wǎng)架拼裝完后的整體偏移和扭轉。（4）、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點焊連接時，保證結合處嚴密，點焊工作由取得資格的焊工擔任。(5)、以第一單元網(wǎng)格為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、上弦。從中間向兩邊擴散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。（6）、在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時調(diào)整下弦節(jié)點標高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準儀測節(jié)點高度并調(diào)整(預先備楔形墊塊)，使相鄰誤差小于3mm。（7）、拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的12000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為13000且不大于30mm。網(wǎng)格對角尺寸誤差為3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為2mm。(三)、網(wǎng)架焊接及其工藝(1)、焊接特點： 網(wǎng)架結構的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。(2)、焊接方法根據(jù)以上特點制定焊接方法：、定位焊： 根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為24處，定位焊前應檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側是否有油污雜質(zhì)，應清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線515mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊部位時(即超過中心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3、5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側熄弧。第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘1015mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。(3)、焊接要求、焊工在施焊前應清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。、焊條在施焊前應進行烘焙，烘焙溫度在100150度之間，烘焙時間一般為兩小時，下班時剩余焊條必須收回，進行恒溫烘焙。、焊接時當桿件壁厚小于4mm時，焊接厚度為壁厚的12倍，大于4mm時，焊接厚度為壁厚的15倍。桿件壁厚小于4mm時，整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為48mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為812mm時，整條焊縫為四遍成型，壁厚大于12mm時為五遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號以便于檢驗員檢查記錄。(4)、焊接順序網(wǎng)架的整體焊接順序為先下弦節(jié)點，后上弦節(jié)點，從中間向兩邊擴散施焊。對每個節(jié)點上的所有焊縫應將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。(5)、焊接質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗員應對所有焊縫進行100的外觀檢查，并作好記錄。嚴禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設計要求對下弦節(jié)點焊縫進行超聲波探傷跟蹤檢測,對內(nèi)部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進行復測，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。 (四)、網(wǎng)架驗收l、檢查球、桿等構件規(guī)格與型號。依施工圖對球桿規(guī)格進行檢查。2、檢查拼裝、焊接完后幾何尺寸。3、進行焊縫外觀檢查和焊縫超波探傷檢測，并做好記錄。4、對各道工序填寫記錄依據(jù)有關規(guī)定及圖紙要求進行質(zhì)量評定。(五)、網(wǎng)架吊裝根據(jù)網(wǎng)架的受力和構造特點，為了全面滿足質(zhì)量、安全、進度和經(jīng)濟效益的要求，結合我公司的施工特點與技術條件，采用地面拼裝、用6棵5T手拉葫蘆同步整體吊裝的方法吊裝。對吊裝的吊點設置、吊點部分的穩(wěn)定性都應進行驗算。(具體吊裝方法見吊裝示意圖)1、吊裝前的技術與安全1）、吊裝前，依據(jù)有關的規(guī)范、技術質(zhì)量標準以及施工安全技術規(guī)程，對全體人員進行交底，對吊裝人員進行質(zhì)量與安全教育，牢固樹立質(zhì)量第一、安全第一的思想。人人做到態(tài)度端正，聽從指揮，嚴守職責。2）、網(wǎng)架總重為20T，吊裝采用六個吊點，每個吊點均重3.5T因此設5T倒鏈可以達到吊裝網(wǎng)架的要求，待吊點繩栓好，在各受力吊索具初步受力狀態(tài)下，對所有的吊具、卡具及吊點位置進行全面復查。3）、一切準備就緒后，進行試吊。試吊無誤后開始正式吊裝。4）、吊裝過程要求平穩(wěn)，聽從總指揮的統(tǒng)一調(diào)度，吊至就位標高后，調(diào)整好軸線位置，慢慢下落就位。吊裝就位后焊接支座再撤吊具。2、吊裝作業(yè)的安全注意事項：1）、凡參加起重作業(yè)的指揮，司機及輔助作業(yè)人員都必須堅守工作崗位，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，確保作業(yè)的安全。2）、作業(yè)前應對包括對起重機械、起重工具、繩索作全面檢查。3）、起重作業(yè)前必須詳細檢查吊件是否梆扎牢固，吊點是否正確。4）、嚴禁超負荷使用起重設備，嚴禁起吊重量不明的吊物。5）、吊裝時相應平穩(wěn)，避免擺動。吊離地面時應停機檢查是否一切正常。吊至標高就位后，先點焊支座再撤鉤。6）、任何人不得隨同吊物或起重機械升降。在特殊情況下，必須要有隨起重機吊升降作業(yè)人員時，應采取安全可靠的措施，并經(jīng)有關安全部門批準。7）、在起重作業(yè)范圍內(nèi)應設置明顯的警戒標志。嚴禁非作業(yè)人員通行。在作業(yè)過程中，任何人不得站在已吊起的吊物下方。8）、遇有六級以上大風，霧天，雨天等惡劣天氣應停止作業(yè)。9）、在起重過程中，如因故中斷作業(yè)，必須采取安全可靠的措施。10）、作業(yè)現(xiàn)場不允許堆放妨礙起重的物件。作業(yè)現(xiàn)場上方若有輸電線路時，應保持一定的安全距離或采取其他措施，確保吊裝安全。3、封邊就位1）、進行邊跨預留桿、球、預制件的連接焊接。吊到就位高度后，嚴密組織邊跨拼裝工作。2）、調(diào)整網(wǎng)架位置、使網(wǎng)架就位于就位十字線上，再進行支座的焊接與固定。3）、測量網(wǎng)架就位后的撓度、幾何尺寸等，并做好記錄與評定。4）、尺寸要求：縱橫向邊長允許偏差為30mm，相鄰支座間高度偏差允許值為1400支座間距，且不大于15mm，最高與最低間為30mm，網(wǎng)架自重撓度值不應超過設計值的15。4、吊具卸載網(wǎng)架吊裝就位后，吊具緩慢卸載，然后解開吊索及鋼絲繩，同時保證不得碰撞已經(jīng)就位的網(wǎng)架。拆除吊具工作應由專職吊裝人員組織，其他工作人員輔助完成，在拆除時應嚴格保證人員及其它設施的安全。5、吊具穩(wěn)定性計算：吊裝應盡量保持垂直吊起網(wǎng)架共重約20噸，選擇6個吊點（吊點位置見附圖），每個吊點重約3.3噸,重力約為:G=9.83.3=32.67KN每個倒鏈采用10噸的,拉力為:F=59.8=48KN32.67KN故滿足網(wǎng)架吊裝的穩(wěn)定性五、機具與設備配備一覽表類型名稱單位數(shù)量備注拼裝焊接設備電焊機臺6拼裝網(wǎng)架千斤頂個4拼裝網(wǎng)架倒鏈個8拼裝網(wǎng)架配電盤個2拼裝網(wǎng)架焊鉗把10拼裝網(wǎng)架把線米200拼裝網(wǎng)架面罩個10拼裝網(wǎng)架管鉗把6拼裝網(wǎng)架鏈鉗把1拼裝網(wǎng)架呆板手把10拼裝網(wǎng)架吊裝用設備5T手拉葫蘆棵6網(wǎng)架吊裝鋼絲繩米120網(wǎng)架吊裝勞保用品安全帽頂20勞動防護安全帶條20勞動防護防滑鞋雙20勞動防護手套雙40勞動防護檢測設備探傷儀臺1工程檢驗鋼卷尺把5工程檢驗標尺把1工程檢驗其它磨光機個2網(wǎng)架安裝過程氣割設備套1網(wǎng)架安裝過程麻繩米100網(wǎng)架安裝過程工具箱個2網(wǎng)架安裝過程六、涂裝方案該網(wǎng)架構件表面必須采用噴砂除銹處理，徹底清除構件表面的氧化皮、毛刺、鐵銹、油污和其它附著物，表面涂防銹漆兩遍，除銹等級應達到GB89-32中的Sa2級標準?，F(xiàn)場施工中，噴砂除銹及噴漆工程必須與網(wǎng)架制作安裝緊密配合，確保工期。1、涂裝工藝流程圖（1）涂料涂裝（高壓無氣噴涂）工藝流程：工藝流程：配置涂料及熟化試做小樣合格后底漆涂裝（同步做試件）濕膜及干膜測厚外觀檢查局部缺陷的修補中間漆或面漆的涂裝濕膜及干膜測厚說明：涂裝時按照設計要求逐道進行，每道都要進行濕膜、干膜厚度的自檢和缺陷的修補。2、施工工藝表面處理（1）根據(jù)設計要求，焊接鋼球表面處理應在工廠內(nèi)進行，并涂刷可焊性防銹漆，桿件表面處理在現(xiàn)場利用噴砂機具進行表面處理。除涂層修補及現(xiàn)場拼裝焊縫兩側外，其它構件及部位均應在網(wǎng)架安裝前施工完畢。（2）除銹所用磨料，挑選用0.51.5mm鋼砂噴射。（3）除銹處理前需清除焊渣，飛濺際著物，并清洗表面油物及其它污物。（4）除銹所用的壓縮空氣必須通過冷卻，油水分離，以保證壓縮空氣的干燥清潔，空氣壓力在0.40.6Mpa范圍。（5）除銹時拋頭到金屬表面保持100300mm距離為宜，噴射方向與金屬表面夾角呈1530度，除銹后的表面應清除浮塵，不可用手觸摸。（6）除銹處理后金屬面清潔度，涂料涂裝前應不低于GB8923中規(guī)定Sa2級，現(xiàn)場局部修理和無法噴射處理的部位應達到GB8923中規(guī)定的ST2.5級。（7）拋丸除銹施工時，應做好溫度、濕度測量記錄工作，施工環(huán)境相對濕度應不大于85%，金屬表面溫度應不低于露點以上3。涂料涂裝（1）嚴格控制使用的涂料質(zhì)量，要求必須符合國家標準，不合格及過期涂料嚴禁使用，所使用的任何一種涂料都應具備下列條件。a.產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防火標志、合格證及檢驗資料。b.涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重、固體含量、表干、實干時間、涂覆間隔時間、理論涂覆率、一道涂層的干濕膜厚度；規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑、稀釋比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。c.涂料主要機械性能指標及組成的原料性能指標。d.涂料廠對表面除銹等級，涂裝施工環(huán)境的要求等。e.多組分涂料的混合比及混合后使用時間的指導性說明（2）構成涂層系統(tǒng)的各層涂之間應有良好的配套性、底中、面漆應選同一廠家的產(chǎn)品。（3）高壓無氣噴涂：高壓無氣噴涂是領先涂料自身液壓瞬間噴射形成椎細的扇形霧狀，霧狀狀態(tài)的涂料不含有壓縮空氣。施工工藝：a、 噴槍與工件之間的距離控制在250400mm之間。b、 噴槍與工作表面成直角c、 噴槍移動的速度盡可能快，并來回頻率應高。d、 各噴涂帶上應有1/3的寬度是重疊的，盡可能達到均勻的厚度。e、 從噴涂泵到噴槍間的連接管一般不宜超過50M。施工注意事項：f、 噴涂機使用前檢查各部件、螺栓、螺絲、管路接頭是否擰緊。g、 接通氣后，根據(jù)涂裝種類調(diào)節(jié)進氣壓力。h、 在施工中設備必須接地，防止由于靜電作用發(fā)生安全事故。i、 嚴禁噴槍對人以免發(fā)生意外事故。j、 涂料必須保持清潔，對不潔涂料可造用60-80目濾網(wǎng)過濾后方可進行噴涂。k、 噴涂結束時，清洗要及時，否則涂料固化，清洗困難。涂層的外觀要求：l、 涂層表面色澤均勻、平整光滑、無流掛、不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類污物及斑痕等。m、 涂層的外觀應符合設計規(guī)范及廠方要求，并達到設計厚度。（5）嚴格控制漆膜厚度，涂裝過程中對每一道都應進行濕膜和干膜的外觀檢查和厚度測量。（6）雙組分涂料必須按規(guī)定的重量比混合均勻，混合后經(jīng)熟化后可使用。（7）不同類型的涂料其涂裝間隔時間各有不同，在施工時應按每種涂料的要求進行。七、人員組織機構 該網(wǎng)架工程施工任務重。工期要求緊，質(zhì)量要求高，為了圓滿完成網(wǎng)架的施工任務，經(jīng)公司人事科、技術部、工程科認真研究，由豐富施工經(jīng)驗的隊伍，各機構分工明確密切配合，專人專職專責。附：現(xiàn)場人員分項職責表職務職稱人員數(shù)量職責項目經(jīng)理工程師1工程全面負責生產(chǎn)負責人1現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度技術負責人工程師1全面負責技術和質(zhì)量施工技術員助 工2工程技術負責質(zhì)量檢驗員助 工2工程質(zhì)量檢驗安 全 員2現(xiàn)場安全和文明生產(chǎn)監(jiān)督材 料 員1現(xiàn)場主材及輔材的采購，合格供應商的選擇拼 裝 工3將構件按圖拼裝焊 工3成型焊接吊 裝 工3吊裝機具的安置和測試、拴吊點，網(wǎng)架吊裝，拆除吊具電 工1管理電器設備，依施工用電計劃合理調(diào)度八、工程進度保證措施1、實行項目經(jīng)理負責制的施工管理機構，專職把關，分級管理，做到分工明確、密切配合。調(diào)動施工人員的積極性，使之能以飽滿的精神狀態(tài)和旺盛的精力投入到工作中。 2、做好原材料和機具設備的準備工作，首先做到資金落實，保證原材料資源充足，非常用規(guī)格的材料提前定做、定購。施工所用機具設備在廠內(nèi)預先準備、測試包裝好待發(fā)。 3、與現(xiàn)場各個單位同心協(xié)力，積極配合落實交叉作業(yè)的施工措施，使各分項工程的進度能保持同步，從而保證整個工程的工期。 4、組織一支骨干施工隊伍，分成若干作業(yè)組，工程進度及質(zhì)量指標以組考核，逐日落實，保證各工序銜接緊湊，按時保質(zhì)保量完工。5、工程所用機具、設備、材料的運輸派專人負責，按時發(fā)運到現(xiàn)場。現(xiàn)場用電和施工所用機具派專人負責檢修及調(diào)度，保證各道工序作業(yè)施工的需要。對現(xiàn)場安全防護設施由安全員負責檢查，防止不安全隱患發(fā)生，以確保工程順利進行。九、施工安全與文明、環(huán)保和環(huán)衛(wèi)管理1、現(xiàn)場全體人員必須熟悉并嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程。 2、項目經(jīng)理部組織制定具體的、詳細的安全規(guī)程和文明施工規(guī)章制度。使所有現(xiàn)場工人員在思想上牢牢樹立“安全第一”的觀念，保證現(xiàn)場施工安全、文明，以維護工地正常的生產(chǎn)和生活秩序。3、在施工過程中，定期召開安全生產(chǎn)例會，及時總結、處理生產(chǎn)過程中遇到的問題，部署下一步的工作。對分項工程進行安全技術交底，使施工人員對每一施工環(huán)節(jié)中應注意的安全事項做到心中有數(shù)，從而采取相應的措施，及早清除安全隱患。4、鋼結構工程安全施工一般規(guī)定（1）所有施工人員必須熟悉現(xiàn)場布置情況，聽從安全員的指揮。（2）施工人員必須正確使用勞動保護用品，進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶。（3）機具、設備操作人員應嚴格按規(guī)程操作，對進場的機具、設備，經(jīng)安全檢查合格后方可使用。（4）風雨天進行作業(yè)時，采取可靠的防滑、防風、防電擊措施。（5）電器設備由專職電工負責管理，其它人員未經(jīng)許可不得私自操作。（6）做好防火、防盜工作。5、現(xiàn)場文明生產(chǎn)一般規(guī)定（1）所有施工人員須按章操作，聽從管理，進入施工現(xiàn)場必須佩帶工作準證。（2）嚴禁喝酒，嚴禁在工作過程中嬉笑打鬧。（3）保持工地的干凈整潔，創(chuàng)造一個生氣勃勃、積極向上的施工環(huán)境。生產(chǎn)和生活垃圾應按照要求及時清理。（4）注意個人形象、嚴禁賭博和打架斗毆、惹事生非。（5）不得對現(xiàn)場的已有建筑物和設備進行損壞。（6）服從管理、聽從指揮、按時作息、緊密團結、克服困難、齊心協(xié)力以優(yōu)質(zhì)高效工程為建設單位作貢獻，為我公司爭光。（7）根據(jù)當?shù)厝藗兊纳钭飨⒘晳T調(diào)整作業(yè)時間，減少施工噪音。（8）嚴禁在工地現(xiàn)場燃燒垃圾或其他物品。（9）保護施工現(xiàn)場的樹木和其它。（10）根據(jù)現(xiàn)場條件，做好防護工作，實現(xiàn)施工不擾民。十、安全措施（一）安全生產(chǎn)目標1、安全管理方針:安全第一、預防為主。2、安全管理目標:標準化工地、文明工地。3、安全生產(chǎn)目標:確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在1以內(nèi)（二）安全生產(chǎn)責任制抓好安全生產(chǎn)目標責任管理，落實安全生產(chǎn)責任制，實行“一把手”負責制。實現(xiàn)現(xiàn)場綜合管理，做到常備不懈，一抓到底。嚴格遵守施工組織設計和施工技術措施規(guī)定的有關安全組織措施。 1、項目經(jīng)理安全職責A、確保工程項目安全施工，對整個工程項目的安全生產(chǎn)負全面領導責任;B、貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)的政策、法令、規(guī)章制度，結合工程項目特點及施工全過程的情況組織制定本項目各項安全生產(chǎn)管理辦法，并監(jiān)督實施;C、支持項目安全員及施工管理人員行使安全監(jiān)督、檢查工作。2、主管副經(jīng)理安全職責A、堅持生產(chǎn)必須安全的原則，落實安全生產(chǎn)方針、政策和各項規(guī)章制度:組織制定實施安全技術措施，并經(jīng)常督促檢查;B、協(xié)調(diào)安全保障體系中的重大問題，組織召開安全生產(chǎn)會議;C、實施現(xiàn)場管理標準化，操作現(xiàn)場工作環(huán)境不影響施工安全;D、組織管理人員進行安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度學習，組織安全設施的驗收。3、項目技術負責安全職責A、組織編制施工組織設計、施工方案、制定有針對性的安全技術措施，并隨時檢查、落實。B、制定因本工程項目的特殊而需的補充的安全操作規(guī)定。C、參加安全生產(chǎn)檢查，對檢查中存在的問題，從技術方面提出整改意見。4、專職安全員職責A、保證計劃中的各項安全技術措施的落實，參與安全設施、施工用電、施工機械的驗收，監(jiān)督檢查操作人按章作業(yè);B、深入施工現(xiàn)場再作業(yè)環(huán)境，按規(guī)定認真監(jiān)督檢查，掌握安全生產(chǎn)狀況糾正違章作業(yè)，清除不安全因素，如實填寫日檢表或記載研發(fā)現(xiàn)、處理的不安全問題;C、檢查發(fā)現(xiàn)的不安全問題除當即指令改正外，還要下書面通知限期改正;D、對違章作業(yè)除立即制止外，情節(jié)嚴重的按有關規(guī)定處以罰款，對安全狀況差的作業(yè)隊，提出處罰意見送領導研究處理;E、作好項目工程安全管理基礎資料的收集，歸檔成冊，建立健全建設部JGJ59一99標準規(guī)定的十項安全管理資料和文明安全達標考核所需資料;F、與分包安全員共同開展安全檢查、監(jiān)督工作;G、發(fā)現(xiàn)工傷或未遂事故要立即上報，保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查督促落實，預防措施。5、工長安全職責A、認真執(zhí)行安全技術措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)特點，向班組長進行書面安全交底，并對規(guī)范、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時糾正違章作業(yè);B、經(jīng)常檢查所轄班組作業(yè)環(huán)境及各種設備、設施的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴格執(zhí)行安全技術交底，落實安全技術措施，做到不違章指揮，接受安全部門的監(jiān)督檢查;C、定期組織所轄班組學習安全操作規(guī)程，開展安全教育活動; D、發(fā)現(xiàn)有工傷及末遂事故要保護現(xiàn)場，立即上報。6、施工員安全職責A、認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項法規(guī)、規(guī)定、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對本隊人員在生產(chǎn)中的安全和健康負責;B、嚴格履行入場和上崗安全教育后方準上崗的規(guī)定，做好本隊人員的崗位安全教育，經(jīng)常組織學習安全操作規(guī)程，監(jiān)督本隊人員遵守勞動、安全紀律，做到不違章指揮，制止違章作業(yè);C、班前應針對當天任務、作業(yè)環(huán)境等情況向各工種進行詳細的書面安全交底，施工過程中監(jiān)督其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正解決;D、定期組織、檢查本隊人員作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，發(fā)生工傷事故時應保護現(xiàn)場，做好傷者搶救工作，并立即上報有關領導。7、施工現(xiàn)場班組長安全職責A、認真執(zhí)行安全交底，合理安排班組人員工作，對本班組人員在生產(chǎn)中的安全健康負責，有權拒絕違章指揮;B、經(jīng)常組織班組人員學習安全操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個人勞保用品，不斷提高自保能力;C、班前要對所使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取改進措施;D、發(fā)生工傷事故要保護好現(xiàn)場并立即上報。（三）安全管理制度1、安全技術交底制:各級管理人員需親自逐級進行書面交底;2、班前檢查制:專業(yè)工長必須監(jiān)督和檢查施工方法，專業(yè)分包方對安全防護措施是否進行了檢查;3、施工機械設備實行驗收制:凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。4、周一安全活動制:經(jīng)理部每周一組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底。5、定期檢查與隱患整改制:經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患制定措施，定時間，定人員整改，并做好安全隱患整改記錄。6、管理人員和特殊人員實行年審制:每年由公司統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮;7、持證上崗:特殊工種必須有上崗操作證，嚴禁無證上崗。8、危急情況停工制:一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險情，耍立即停工，同時上報，及時采取措施排除險情。9、實行安全生產(chǎn)獎罰制度與事故報告制（四）保證工程施工安全主要措施1、項目經(jīng)理