公廁及垃圾處理場工程施工組織設計(技術標).doc

公廁及污水處理場工程施工招標投 標 文 件 （技術標）投標人： （蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字） 年 月 日目 錄（一） 工程概況及特點（二） 分部分項的施工方法（三） 關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案（四） 確保質量目標的技術組織措施（五） 確保工期目標的技術組織措施（六） 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施（七） 確保文明施工的技術組織措施（八） 環(huán)境保護措施和節(jié)能施工方法（九） 確保報價完成工程建設的技術和管理措施除采用文字表述外，同時附下列圖表（一）勞動力計劃表（二）擬投入的主要施工機械設備表（三）擬投入的主要物資表（四）資金使用計劃表（五）施工進度表（六）施工總平面圖和臨時設施布置方案一 工程概況及特點1、工程概況1.1本項目為公廁及垃圾處理場工程，招標人許昌市城市管理局，建設資金來自政府財政，出資比例100%。1.2、本次施工項目建設地點：七里店龐莊社區(qū)以西、許禹路路南許昌市（龐莊）生活垃圾綜合處理廠廠區(qū)內。1.3、主要內容：該工程主要有道路硬化工程、混凝土污水處理池工程、調節(jié)池及地下泵房工程、設備用房工程。2、工程特點2.1本標段工程位于城區(qū)，人口密集，交通繁忙，人流和車流的干擾較大，需打圍全封閉施工。2.2、本工程作業(yè)面廣、施工點分散、專業(yè)多、不同專業(yè)交叉頻繁，具有高度的協(xié)調性，現(xiàn)場管理及互相配合工作較復雜。2.3、工期緊，任務重。應制定好詳細的施工方案和計劃，組織好人力、物力、財力，確保工程的順利完成。2.4、工程所在地內施工用水水源比較充分，電力較充足,可滿足工程用水、用電要求。2.5、該工程施工工序煩瑣且施工工藝要求極高。同時施工期間將遇雨季天氣，雨水較多，給施工帶來一定難度。二、分部工程的施工方法 第一節(jié) 施工準備一、技術準備1、施工方案（作業(yè)指導書）編制計劃 經(jīng)過細致地審核本項目施工圖紙，參照相應規(guī)范、招標文件內容范圍，我公司編制詳細的施工方案（作業(yè)指導書），編制計劃見表：序號專項施工方案名稱編制部門審核部門1場地平整項目部工程部、總工2測量放樣項目部工程部、總工3混凝土道路硬化項目部工程部、總工4污水處理池工程項目部工程部、總工5設備及泵房工程項目部工程部、總工6設備用房工程項目部工程部、總工7臨時用電用水方案項目部工程部、總工8冬季、雨季施工方案項目部工程部、總工9消防保衛(wèi)方案項目部工程部、總工2、現(xiàn)場試驗工作計劃 施工現(xiàn)場配備專職試驗員，具體負責試驗取樣、試件制作、送檢、報審，施工現(xiàn)場建立符合相關要求的試塊養(yǎng)護室。3、現(xiàn)場試驗設備計劃 根據(jù)工程規(guī)模、計劃目標的要求，配備相當精度的試驗檢測設備。二、項目部準備工作1、組織施工技術人員（包括已進場的專業(yè)班長）學習設計圖紙、有關施工規(guī)范，討論異議問題，屬于設計上的問題，匯總后在圖紙會審中提出，并積極配合在會議上解決。相關材料、設備、人員、周轉材料等問題，形成計劃書，由項目部上報公司，統(tǒng)一調度。 2、會同建設單位，組織圖紙會審，將熟悉圖紙過程中發(fā)現(xiàn)的問題逐一解決，更加深入的熟悉了解圖紙，理解設計意圖，力爭把設計上的問題消滅在圖紙會審中。 3、建立、健全各項管理的規(guī)章制度 4、調集施工人員，盡快組建施工隊，組織全體施工人員進行安全教育，安全生產(chǎn)、文明施工考試和環(huán)境保護教育、防火、消防應知應會教育。逐一簽訂責任書。發(fā)放安全操作上崗證。對進場施工人員登記造冊，報派出所、公司備案。 5、及時辦理報建、報監(jiān)手續(xù)，領取相應資料、臺帳，并按要求組織學習。 6、根據(jù)圖紙會審精神，修訂施工組織設計方面需修改的內容。提出月作業(yè)進度計劃、材料采購計劃、機械周轉材料進場計劃、勞動力進場計劃和成品、半成品加工計劃。 7、組織技術骨干，對設計圖中的各區(qū)塊交接點和復雜節(jié)點部位組織放大樣求證，取得最佳效果，為順利組織施工創(chuàng)造條件。三、施工現(xiàn)場準備工作1、根據(jù)現(xiàn)場總平面圖，結合實際情況，進行臨時設施工程施工，包括生活區(qū)、施工道路、場地給排水、臨時用電、用水布設等。 2、建立保衛(wèi)制度，組織保安人員晝夜值勤保衛(wèi)。 3、協(xié)調周邊關系，取得對工程施工的理解支持。4、按計劃組織建筑材料、施工機械、周轉材料的進場工作。進行建筑材料質量的試驗、施工機械的試運行，確保合格、安全后，方能投入使用。 5、建立現(xiàn)場通訊管理網(wǎng)絡。 6、工程測量測量儀器，采用一臺全站儀、二臺經(jīng)緯儀和5 臺水準儀以及配套的鋼尺、標尺、花桿等測量工具。7、簽訂責任書a、公司職能部門與項目部項目經(jīng)理簽署工程質量、工期、安全生產(chǎn)文明施工、綜合治理、環(huán)境保護、消防責任書，明確責、權、利。b、由項目部項目經(jīng)理組織全體施工人員學習培訓、考試，與每位施工人員簽訂用工合同、崗位責任書，建立規(guī)章制度。 四、場外準備工作（材料準備）1、項目部材料采購員、公司材料部、公司建材市場調研員，針對工程使用材料品種組織供貨及時的材料供應商，并采取樣送檢、報檢，合格后簽訂供求合同。2、組織多方人員對用于本工程的特殊石材等特殊材料進行市場考察，選定樣品，落實材料的供應單位并簽訂合同，組織場外半成品加工。 3、 按照設計要求的工程用其他材料的材質品種和規(guī)格，組織公司基地加工。 4、組織其它構件的采購、訂購工作。 第二節(jié) 施工組織與工藝一、施工部署本工程半封閉交通施工，總工期為80天。先進行場地平整及基礎工程施工，同時進行污水處理池及設備用房施工，平行、交叉進行處理池及地下泵房工程工程的施工以及混凝土道路硬化工程的施工。施工計劃安排，是根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)有現(xiàn)場情況而定。其它不可預見因素干擾及陰雨天氣的影響。實際施工中可能有所變動，但各階段的施工計劃時間必須保證。因此在施工中，合理安排階段性施工計劃，調配好人員、機械。本工程工期緊，任務重，施工部署按照“先下后上、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。二、設備用房及泵房的施工方案（一）施工測量1、施工測量的準備工作：（1）.了解工程的總體布局、定位及標高情況。（2）.對圖紙進行校核。（3）.確定放線精度。（4）.測量設備、儀器確保在有效期內。2、建筑定位放線：（1）.建筑物平面控制網(wǎng)的測設：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為設計給定的施工圖紙中的規(guī)劃紅線。具體布置見附圖1。平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結構和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 12，邊長相對誤差為 1/15000。距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。角度測設方法：如圖1-1所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設角度：用正倒鏡法測出AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設出AOB1=1，1與的差為，過B1點作OB1，并量取距離。（2）.建筑物高程控制網(wǎng)測設：高程引入采用原場區(qū)內已知水準點進行測設，本工程布設4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。 （3）.測設軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。（二）、基礎開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠。在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁?；A開挖撒線寬度不應超過15 cm。根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、20 mm?；巯驴跇对试S誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應及時測設坡角與3 m3 m的方格網(wǎng)點標高，允許誤差為：10 mm。墊層上基礎放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。（三）、施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線10 mm細部放線2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（四）、高程的豎向傳遞： （）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間3 mm總 高5 mm（）各傳遞點的起始標高線為+1.00 m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。（）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm。（五）、裝修工程施工測量：1.地面工程的施工測量：標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內、室外）1、每3 m兩端高差小于1 mm。2、同一條水平線的標高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5 m、房間應小于2 m。2.門窗安裝施工測量：從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。門窗口的水平位置由室內50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合要求。三、 土方工程（一）、土方開挖本工程基礎土方開挖量大，開挖深度較深，平均約2米左右，擬采用機械開挖、人工配合的方法，擬采用1臺斗容量為0.5m3的W1-50型挖掘機挖土，設2部自卸汽車配合外運土方。挖運出的土方按業(yè)主指定點堆放。開挖前，應詳細了解本場地地下障礙物、管網(wǎng)情況，以便施工順利進行。應按放好的灰線自上而下逐層進行開挖，禁止逆坡開挖。開挖時，應經(jīng)常檢查邊坡狀態(tài)。當開挖深度大于1.5m時，根據(jù)土質情況，考慮地下水位的影響，應按1:0.51：0.67的放坡幅度系數(shù)進行放坡。開挖中，應作好基底標高控制，避免超挖。在挖至基底設計標高以上100mm時，應及時聯(lián)系甲方、監(jiān)理、質監(jiān)、設計、地質等單位進行驗收。而且要分樓分段挖及時分批驗收；驗收合格后，及時挖除剩余土層，澆筑砼墊層，避免基底老土曝曬、淋雨，受到侵擾。如基底土質與設計不符，與設計、地質、監(jiān)理等部門聯(lián)系處理。在現(xiàn)場道路兩側修建排水溝，溝底坡度控制在2%8%，保持場地排水和道路通暢。另在基槽邊隨施工深度隨時設排水明溝及集水井，使地面雨水及地下水流匯集于集水井內，再用水泵將積水抽出坑外。土方開挖前，應清除地下及地上障礙物，并辦理相關動土手續(xù)。開挖時，應有專人負責基坑底標高的測量，嚴禁超挖。土方開挖的具體工藝流程如下：基坑機械大開挖留足預留土層（300mm） 人工清槽 其余部分機械開挖1米深條形基礎放線 人工挖條形基礎土層。（二）、土方回填基礎施工結束，經(jīng)有關部門驗收合格后，及時組織進行基坑回填。回填前基礎砼的強度必須達到規(guī)定的強度，并清除基坑內的積水，建筑垃圾及雜物。回填采用推土機逐層推土并碾壓密實。每層回填土的虛鋪厚度控制在30mm左右，每層填土壓實后，應按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土，回填土料要測定其含水率，使其保持在最優(yōu)含水率，施工現(xiàn)場測定最優(yōu)含水率的一般方法是以“手抓成團，落地開花”的原則。基坑回填應連續(xù)進行，盡快完成，盡量避開雨季施工，并應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑內。基坑土方回填的具體工藝流程如下基坑底地坪上清理檢查土質檢查回填土密實度度分層鋪土并壓實修整、找平并驗收四、鋼筋工程（一）、鋼筋原材料1、鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執(zhí)行。2、鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。3、使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。4、鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應用苫布蓋嚴。（二）、鋼筋的加工制作鋼筋加工前，首先要按照設計圖紙要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行抽樣，鋼筋的抽樣是一項非常重要且技術性較強的工作。必須有專業(yè)技術人員進行。確保鋼筋的下料長度、錨固長度、搭接長度、規(guī)格、數(shù)量、接頭的位置及數(shù)量等各項參數(shù)的正確。抽樣結束，經(jīng)重新核查無誤后，方可正式下鋼筋加工單料，交與加工車間制作加工。鋼筋加工時，要嚴格按照料單進行，加工好的鋼筋分類堆放整齊，并掛牌號以標識。個別規(guī)格、型號鋼筋因一時缺貨，需要代換必須征得設計人員的認可。1、鋼筋調直鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋采用機械調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2、鋼筋下料鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度構件長度保護層厚度彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度斜彎長度彎曲調整值彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋內周長箍筋調整值彎鉤增加長度3、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式為135，10d長度。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。(三)、鋼筋的綁扎安裝 鋼筋在綁扎安裝前，提前通知公司鋼筋加工廠將鋼筋送至施工現(xiàn)場，鋼筋在裝車時，必須在專業(yè)技術人員的指導下進行，以免混裝弄錯，鋼筋運至施工現(xiàn)場后，分類分批堆放，并加強保護工作，防止丟失。鋼筋的綁扎和安裝必須嚴格按照公司鋼筋的加工廠出具的鋼筋綁扎料表進行。梁鋼筋擺放時，主、次梁鋼筋同時進行，先綁主梁、再綁次梁。梁柱節(jié)點柱頭箍筋綁扎施工難度大，柱箍筋綁扎在柱頭模板封堵前進行。同時因該工程梁鋼筋用量大，自重大，采用傳統(tǒng)的砂漿墊塊無法承受梁鋼筋自重的壓力，擬采用鐵板式短鋼筋墊塊，在擺放梁鋼筋前預先墊好，并適當縮小墊塊之間間距，保證鋼筋的保護層的厚度。為了防止梁鋼筋骨架的一端傾斜，在梁鋼筋的骨架的兩端部的兩側各綁扎一根鋼筋斜撐。斜撐與梁主筋綁扎后用電焊焊牢。為利于混凝土澆筑，大梁面筋間距留兩處凈距為50mm，以便于插振動棒。排筋之間用F25短鋼筋作墊筋?，F(xiàn)澆板鋼筋保護層，底筋采用砂漿墊塊，間距0.8-1米，梅花型布置，梁上負筋采用10的鋼筋馬凳，間距1米左右，確保負筋位置的正確。每次鋼筋綁扎結束，在班組自檢合格后，施工現(xiàn)場的專業(yè)技術人員必須按照設計圖紙重新復查一遍，驗收合格后，方可申請甲方和監(jiān)理單位進行驗收，并辦理相關隱蔽手續(xù)。鋼筋綁扎結束后，嚴禁其他人員踩踏和車輛、物體的碾壓。砼澆筑期間，安排專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置發(fā)生偏移，及時予以調整。具體工藝流程如下：鋼筋綁扎安裝班組自檢專業(yè)技術人員檢查甲方、監(jiān)理單位檢查辦理隱蔽手續(xù)(四)、鋼筋連接1、橫向筋連接一般情況下鋼筋直徑大于等于20的水平筋連接采用閃光對焊。2、豎向筋連接豎向鋼筋直徑為18以下（含18）時，采用搭接方法進行鋼筋連接，搭接長度為45d，接頭相互錯開500mm，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。當鋼筋直徑為20以上（含20）時，采用電碴壓力焊方法進行鋼筋連接。鋼筋接頭位置設在其凈高三分之一區(qū)段內，一隔一錯開500mm且35d。水平筋直徑在18mm及以下的均采用搭接接長，直徑超過18mm的一律采用閃光對焊連接。梁下部鋼筋接頭位置設在距支座軸跨1/5范圍內；梁上部鋼筋接頭位置設在跨中1/3跨范圍內；深入柱及梁入梁鋼筋的錨固長度為45d，同一截面有多根鋼筋需要連接時，應按規(guī)范及圖紙要求錯開搭接。電渣壓力焊焊接施工要點如下： 焊接工藝流程見下圖。附圖：電渣壓力焊焊接工藝流程圖 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應在焊接當天進行，以防處理后再生銹。 電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。(五)、鋼筋保護層及鋼筋定位鋼筋保護層：根據(jù)砼施工規(guī)范和設計要求，基礎、基礎梁、柱、梁、板鋼筋保護層分別為：40MM、35MM、30MM、25MM、15MM。樓面現(xiàn)澆板負彎矩筋用“Z”形鋼筋馬凳架起，在砼澆注過程中設專人看護鋼筋，嚴禁將鋼筋踩下。五 模板工程主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。（一）、模板體系（1）基礎底板四周采用粘土磚側模，高為0.7米，厚為240mm，每隔1.24米砌一240240mm磚垛，外側回填500高2:8灰土，上部用木方與基坑壁頂緊；300高外墻及集水坑、電梯井、反梁采用木方與多層板組合支吊模，設14穿墻螺栓，間距600 mm，吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進行支撐，“T”型鋼筋的標高必須準確。（2）墻體支模采用鋼管加頂托，同時由于墻體較高，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側用木方與預埋的短鋼筋頂緊，保證模板的垂直度和軸線位置,模板拼裝時應控制好上口標高。所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土時漏漿。（3）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。（4）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板，見附圖。（5）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板，支設時按不同裝修作法留出裝修層。（6）獨立柱模板：模板體系：柱模板采用竹膠合板配木方，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。柱箍為雙排8#槽鋼，雙向各設兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設置一道。柱模外側用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內側預插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內部將模板固定。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿,如圖所示。（7）陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直，滴水線一次澆筑成型。（二）、支、拆模工藝流程：設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內雜物清理 墻體復線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝穿墻螺栓 支內側模板 支鋼管斜支撐 調整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環(huán)。（三）、模板安裝模板在安裝前，內側面刷隔離劑，晾干后，再進行組合安裝。當梁板跨度大于4米時，梁、板底模應按規(guī)范規(guī)定進行起拱，起拱高度為梁、板凈跨的3/1000。在綁扎模板鋼管支撐立桿時上、下樓層立桿宜對齊，底層所有鋼管立桿的下端，均應墊上5cm木挑板和對拔木楔。必要時預先澆筑底層地坪的砼墊層，以確保模板不下沉。鋼管支撐立桿間距，梁底鋼管柵的水平間距以及水平拉桿的豎向間距、柱箍豎向間距等均須通過上述計算確定。柱模板夾箍與周圍的鋼管支撐立桿用扣件扣牢，每道梁下的鋼管支撐立桿均應綁扎剪刀撐且連續(xù)，以保證鋼管支撐腳手的整體剛度。水平拉桿縱橫相連，底層拉桿高樓面高度為30cm，便于行走。在澆筑砼時，應安排專人對模板進行看護，發(fā)現(xiàn)松動，及時加固。(四)、模板拆除1、柱模板及梁側模必須在柱、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。2、b2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的50時方可拆除；2.08.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100時方可拆除(即28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐回頂。3、跨度8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75時方可拆除；跨度8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100時方可拆除(即28天后)。4、所有懸挑構件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100時方可拆除(即28天后)底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。六 砼工程本工程主要結構部位擬采用泵送商品砼，機械振搗密實。其他部位采用施工現(xiàn)場攪拌，龍門架垂直運輸，機械振搗密實。水泥、砂、石進場后先進行材料試驗，合格后方可使用；水泥還要有出廠合格證，砼配料要嚴格執(zhí)行配料單，并調整成施工用配比。骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，拌制砼采用可飲用的自來水。混凝土中內摻的外加劑質量應符合現(xiàn)行國家標準的要求。（一）、砼澆筑前的現(xiàn)場準備工作模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。機具、道路的檢查：機具主要檢查數(shù)量是否滿足，運轉是否正常；道路主要檢查砼運輸是否暢通，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。事先與業(yè)主、水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷；了解天氣預報，準備好防雨、防風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。做好現(xiàn)場安全設施檢查，進行安全與技術交底以及勞動力的分工和其它組織工作。施工現(xiàn)場的砼的質量必須符合設計圖紙要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不發(fā)生離析和離性。施工現(xiàn)場每一工作臺班內必須做按規(guī)范要求留置砼標養(yǎng)試塊，同時根據(jù)需要留置砼同條件養(yǎng)護試塊。(二)、砼澆筑要點1、澆筑的一般要求1）、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm；2）、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣；3）、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理；4）、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄皞€整完畢。2、框架混凝土澆筑1）、柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺用。2）、柱澆筑前：底部填以5-10cm厚與澆筑混凝土內砂槳同標號砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象，澆筑時應分層澆筑，每層厚度不得大于300cm，柱高超過了3m時，在柱側開不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。3）、澆筑后將洞封實，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應留在主梁底10cm處。4）、當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，又要注意防止擋住石子下不去。必要時這部分可改用細石混凝土進行澆筑。5）、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。混凝土澆筑的重點和難點序號重點和難點處理措施負責人1底板大體積混凝土澆筑制定大體積混凝土澆筑方案2高大墻、柱混凝土澆筑、振搗留置澆筑口和混凝土串槽，分層澆筑(三)、砼工程質量通病及防治序號質量通病預防措施負責人1一次澆筑過厚配備混凝土標尺桿、手把燈，用帆布做串槽。2預拌混凝土管理不當混凝土合同中明確各項技術要求，進場混凝土嚴格控制質量。3上、下層混凝土出現(xiàn)錯臺延長上層模板。4混凝土墻面出現(xiàn)冷縫合理安排施工段，和混凝土澆筑進度。5缺棱掉角控制拆除模時間，拆除后用木條保護起來。6混凝土出現(xiàn)裂縫控制好混凝土的水灰比，加強混凝土的養(yǎng)護質量。(四)、砼養(yǎng)護措施1、混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護；每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。七 樓地面工程(一)、水泥沙漿樓地面1、基層處理：清理墊層雜物，將基層鑿毛并用清水沖洗干凈，做好標筋，找好坡度。2、鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹。3、地面面層鋪抹在標筋之間鋪砂漿，木抹子緊跟壓第一遍。以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜，如面層有多余水分應適當撒一層干水泥再壓實壓光。4、在水泥砂漿初凝前秀鋼皮抹子抹第二遍。終凝前抹第三遍。5、養(yǎng)護：水泥砂漿抹壓后，應在常溫潤條件下養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止行人來往。(二)、地磚樓地面1、首先地磚按照顏色和花紋分類，把有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出，用于切割半磚，為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混用。2、施工前必須將基層清理干凈，不能有雜物及灰塵，用水沖洗干凈并保持基層濕潤。3、鋪貼地磚前對鋪貼范圍尺寸進行實測，繪制排塊圖。4、定出大面的縱橫向中心線，根據(jù)排版圖放出每一板塊的定位線。5、鋪貼前對板塊進行精選，剔出尺寸偏差超限的板，用水浸泡不少于12小時，取出陰干備用。6、施工中先用純水泥漿刷漿，要邊刷邊貼。7、施工中要保證平整度，保證縫隙均勻。8、鋪地磚時氣溫應在5以上，鋪好后待砂漿強度達到70以上方可行走。9、防滑地磚參照地磚樓地面施工。八 砌筑工程、0.000以下采用強度為MU10混凝土砌塊200厚，0.000以上采用強度為MU5.0的煤矸石空心砌塊200厚，內隔墻采用煤矸石空心砌塊120厚砌筑，各種砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠證明和試驗報告單、合格證書。、砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于1.5分鐘，0.000以下采用M5.0水泥砂漿砌筑，0.000以上采用M5.0混合砂漿砌筑。、砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時和4小時內使用完。、組砌方法應正確，采用滿丁滿條排磚。、砌磚時留踏步槎，上下層錯縫，構造柱兩側留大馬牙槎，沿構造柱每隔500 mm設2 6拉結鋼筋，每邊伸入墻內1000 mm，構造柱生根于基礎混凝土，柱頂?shù)轿菝嫒α海鈮Φ脚畠簤喉斄?。、常溫施工時，磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。、實心粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），多孔粘土磚采用錯縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實心粘土磚砌筑。、磚基礎砌筑前將混凝土墊層表面清掃干凈，灑水濕潤，若第一層磚的水平灰縫大于20 mm時應先用豆石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻豆石處理或用砂漿找平。10、基礎大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低偏差時，應在水平灰縫中逐漸調正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。11、小于600的洞口，采用鋼筋磚過梁，主筋2 8（370墻為3 8），鋼筋長度為L（L洞口寬度3002），鋼筋保護層厚度為30厚1：3水泥砂漿，大于600的洞口采用鋼筋混凝土過梁，當過梁與構造柱、圈梁相碰時一起現(xiàn)澆。12、磚墻上的各種預留洞口及埋件以及接槎的拉結鋼筋應按設計標高位置或交底要求留置，避免后鑿墻開洞，影響墻體質量。13、構造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進，上下順直殘留砂漿要清理干凈。14、長度大于5.1米的墻體砌體頂部與框架梁、板底的穩(wěn)定措施。九 內外墻裝飾工程內外裝修順序自上而下進行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)進行，以便合理利用外架。裝修階段，垂直運輸采用塔吊，運輸砂漿等裝飾材料，室內水平運輸采用手推車。(一)、室內粉刷(1)室內抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上500 線為準），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。 (2) 內裝修主要施工工序為:放線立門窗口貼餅子沖筋門窗口護角門窗口塞縫水管設備管線安裝頂棚抹灰水泥墻裙墻面抹灰樓地面安裝門窗扇批刷涂料油漆燈具、潔具安裝，木門安裝前要先刷好底漆。(3) 所在內墻的門、窗均做1:2 水泥砂漿門窗套，內墻陽角做1:2 砂漿護角，高2.2m。(4) 涂料施工1） 基層要求與處理A. 基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。基層表面的泥土，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。B. 基層濕度，含水率不得大于10%。C. 批嵌白水泥膩子。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用0-2 號砂紙打磨，清除表面浮灰。2）批刷批刷時，其批刷方向和行程長短均應一致。批刷層次一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷，后一度批刷時應隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。（二）、外墻裝飾(1) 工藝流程:外墻板豎橫縫處理墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩抹底灰粘分格條（先彈線）抹面層水泥砂漿刷外墻涂料。(2)基層處理:將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。(3) 吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準,分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。(4) 抹底層砂漿，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。(5) 底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應將墻面洇涸濕，按圖紙尺寸彈分格線，然后依次粘分格條、滴水線、抹面層砂漿。(6) 對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿，應注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應剔鑿反修后再做面層；無論內外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。(7) 外墻涂料施工1） 基層要求?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象。基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，含水率不得大于10%，基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應進行補修，基層表面的垂直度、平整度、強度符合施工質量要求。2） 批嵌膩子。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用0-2 號砂紙打磨，清除表面浮灰。3） 涂刷。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或噴涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色應一致。(8) 油漆工程1） 工藝流程:基層處理刮膩子刷第一遍油漆刮膩子磨砂紙第二遍油漆磨砂紙刷最后一遍調和漆。2） 基層處理:清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈。基層表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩子刮抹平整重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用1 號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。3） 刮膩子:用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。4） 刷第一遍油漆:經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。5） 抹膩子:待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補抹一次，要求與做法同前。6） 磨砂紙:待膩子干透后，用1 號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。7） 刷第二遍油漆:同前。8） 磨砂紙用1 號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙應打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。9） 刷最后一遍漆:刷油方法同前。但由于調合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。十 防水和保溫工程本工程防水包括屋面、外墻面等部分的防水施工。（一）、屋面防水屋面采用卷材防水層。屋面有組織排水，排水管均采用UPVC落水頭及100PVC水落管。防水卷材進場要有合格證。首先進行規(guī)格和外觀質量檢查，全部指標達標為合格。如有一項指標達不到要求，應加倍取樣復檢，全部達標才為合格。否則，判定為外觀質量不合格，檢查合格的，再切取樣品試件送試，作拉力，耐熱度，柔度、不透水性四項物理性能檢驗。合格方可使用。注意其堆放時要直立，高度不宜超過兩層，并不得傾斜或橫壓。卷材防水層施工方法及注意事項:立面卷材收頭及鋪至檐口的卷材端頭應裁齊后壓入凹槽，用壓條或墊片固定，然后用密封材料嵌填封嚴。卷材鋪貼前基層應干燥，鋪貼時展平壓實。平行于長軸線鋪貼時長邊搭接不少于70mm，短邊搭接平(坡)屋面為100(150)mm，相鄰兩幅油氈短邊搭接應錯開1500mm。鋪貼卷材時使之均勻向前推滾，及時將卷材邊壓緊粘住，刮趕出氣泡。注意應盡量避免在0以下和陰雨天施工，否則應采取措施。 夏季及雨雪天施工要等屋面干燥方可鋪，五級風以上不得施工。在屋面拐角、天溝、雨水口、油氈搭接、收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實，收頭牢靠，并應加鋪一二層附加層；雨水口加雨水罩后， 必須是屋面最低部位，其周圍直徑500m m范圍內坡度不應小于5%，并應用防水涂料或密封材料涂， 厚度要2mm。伸出屋面管道周圍找平層作成圓錐形，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料封嚴，防水層收頭處固定并用密封材料封嚴。防水層完成后，應雨后或蓄水檢驗，不滲漏方可進行下道工序施工。注意事項：a、基層干燥后方可施工；b、施工順序為先作節(jié)點、附加層，然后進行大面積鋪設。c、特別注意要確保屋面轉角、女兒墻邊卷材收口、管道口等細部施工質量。(二)、外墻面防水處理措施1、外墻墻面是建筑物容易出現(xiàn)滲漏的部位，為預防起見，外墻面中鋼筋混凝土構件與磚砌體墻連接處用400mm寬1鍍鋅鋼絲網(wǎng)增強，用射釘固定繃緊。2、在砌體砌筑施工時做到：1）、磚砌體灰縫飽滿、密實，以防止雨水滲漏墻體。2）、門窗框四周嵌縫應在室內抹灰之前進行，而且要待固定門窗框鐵腳的砂漿（或細石砼）達到一定強度后進行。嵌縫時應先清理門窗洞周圍墻，并充分濕潤，再用：水泥砂漿分層嵌填門窗框四周縫隙。3）、抹灰前要修補墻面上深度較大的縫隙和腳手孔洞等，并把穿過墻面的管線和固定于墻面上的預埋件填塞密實。4）、空心磚墻最下面須砌至少三皮實心小紅磚。填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊或澆筑120高砼帶。5）、窗臺、陽臺、遮陽板，雨蓬等應用水泥砂漿抹完，并抹出流水坡度，以避免倒泛水或積水；同時，還要做好滴水線槽，以避免水流到墻面上。6）、彈墻面分格線時就盡量避開砌體灰縫，使灰縫和分格線錯開，嵌貼分格條時采用水泥漿并灑水養(yǎng)護，使之牢固。十一節(jié) 門窗工程（一）、門窗安裝要點1、門窗安裝前，根據(jù)門窗圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。同時按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符予以糾正后再安裝，門窗的存放運輸應符合規(guī)定要求。2、門窗安裝時，先用木楔在門窗框四角部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正門窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進行調整。3、門窗安裝后，必須進行開啟扇的校正工作，使其啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后，方可安裝五金零件。4、門窗安裝前必須按平面圖分清向內或向外開啟形式，按要求安裝入門窗洞內，并用木楔（必須進行防腐處理）固定門窗位置，校正好再度楔緊，待埋入鐵腳孔內填塞的砂漿達到一定強度后，才能拆除。5、門窗框扇安裝過程中應符合下列規(guī)定：a、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞。b、吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠、平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。6、安裝門窗必須采用予留洞口的方法（磚墻）。嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。門窗固定采用焊接，膨脹螺栓或射釘?shù)姆绞?，但磚墻嚴禁用射釘固定。7、安裝過程中及時清理門窗表面的水泥砂漿，密封膏等以保護表面質量。3）門窗工程質量控制點1、鋼門窗及其附件的質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。（二）、塑鋼窗的安裝（）工藝流程：彈線找規(guī)矩 門窗洞處理 連接件安裝 窗框安裝固定 窗扇安裝 門窗口四周密封嵌縫 安裝五金配件 安裝紗窗密封條。（）操作工藝：）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。）窗框安裝在安裝線后調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。）窗框與墻體連接采用墻內安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。該做法的特點是：塑鋼窗與結構固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加塑鋼窗體的風壓抵抗能力。）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30 mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。(三)、普通木門及防火門安裝（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗框安裝位置安裝標高門框安裝門扇安裝（2）操作工藝（3）根據(jù)墻上+50水平控制線彈出門框安裝標高。（4）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應通風干燥。（5）木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與混凝土空心磚墻內預埋木磚釘牢，每邊3點。