庫存管理的相關知識.doc

庫存1庫存管理的目的減少庫存，降低庫存成本，最求零庫存，是企業(yè)“第三個利潤源泉”的重點所在。2什么叫庫存管理根據外界對庫存的要求，企業(yè)訂購的特點，預測，計劃和執(zhí)行一種補充庫存的行為，并對這種行為進行控制，重點在于確定如何訂貨，訂購多少，何時定貨。3什么是庫存：庫存是指處于存儲狀態(tài)的物品或商品。庫存具有整合需求和供給，維持各項活動順暢進行的功能。4庫存的分類： 按經濟用途分類：分為商品庫存；制造業(yè)庫存（例如：材料，在制品，半成品，制成品）和其他庫存三類。按存放地點分類：分為庫存存貨，在途庫存，委托加工庫存，委托代銷庫存。按庫存來源分類：分為外購庫存和自制庫存。按生產過程分類：原材料庫存，零部件以及半成品庫存，成品庫存按物品所處狀態(tài)分類：動態(tài)庫存，靜態(tài)庫存。按經營過程的角度分類：經常庫存，安全庫存，生產加工和運輸過程的庫存，季節(jié)性庫存，促銷庫存，投機庫存，沉淀庫存或積壓庫存。5庫存成本： 訂購成本：請購手續(xù)成本，采購成本，進貨驗收成本，進貨成本，其他成本。 維持成本：資金成本，搬運成本，倉儲成本，折舊以及陳腐成本，其他成本。 短缺成本：6庫存管理在企業(yè)經營中的作用： 滿足預期顧客需求；平滑生產要求；分離運作過程；阻止脫銷；利用訂貨周期；避免價格上漲；準許業(yè)務營運。7庫存在物流管理中的作用：(略)。8庫存管理的類型： 按庫存決策的重復性；按供應來源；按對需求量的知曉度；按對前置時間的知曉度；按庫存系統(tǒng)的類型9庫存管理指標體系：庫存資金周轉率 = 全部供應金額/平均庫存金額 （次）；服務水平 = 供應量 / 需求量 * 100%缺貨率 = 缺貨量 / 需求量 * 100%平均供應費用 = 庫存系統(tǒng)年總費用 / 年全部供應額庫存管理技術 2004.01.20 庫存管理中涉及到的幾個主要業(yè)務包括：商品訂貨量的確定、盤點（循環(huán)盤點、總盤點），商品轉庫、調撥，脫銷、斷檔商品分析，超過最大、小于最小庫存預警，商品保質期預警、報長短管理等，以下是以單品管理為核心，對其中的幾個主要內容進行討論。一、確定商品訂貨量對商品庫存控制的第一個環(huán)節(jié)是訂貨數(shù)量的控制，這是因為訂貨數(shù)量過大不但會造成庫存的積壓，增大獎金的占用，而且也造成庫位的浪費，增大物流的成本。如果訂貨數(shù)量過少，則可能造成商品的脫銷及斷檔，同樣會影響銷售，給企業(yè)經營造成損失。所以確定合理的訂貨數(shù)量對企業(yè)經營情況來說非常重要。一般由采購員在每天的上班后由系統(tǒng)自動產生建議訂單。只有當商品當前庫存量 （安全庫天數(shù)）（日平均銷售量）時才生成建議訂貨量。其中：安全庫存天數(shù)是訂貨在途天數(shù)。日平均銷售量=最近n天總銷售量/n（n由企業(yè)設置，一般為30）具體訂貨量按如下公式確定：訂貨量=庫存控制目標天數(shù)（日平均銷售量+在批發(fā)量-當前庫存量-再訂單量庫存控制目標天數(shù)=訂貨在途天數(shù)+m“m”由企業(yè)根據商品資金占用情況、商品周轉天數(shù)、利潤情況、訂貨費用（如：運費）、類別、保質期不同而確定。從上面公式來看，當最近日平均銷售量增大，而其它參數(shù)不便時，訂貨量增大。反之，訂貨量減少。二、關于盤點盤點是企業(yè)經常要做的重要工作之一，它的最終目的是為了保持商品的帳存數(shù)量與實際庫存數(shù)量的一致。這是因為，無論是訂貨、庫存上下限預警、庫存水平分析、積壓及斷檔分析都是以商品帳存為依據的，如果商品帳存數(shù)量不準確，勢必會影響其它業(yè)務的正常進行。因此，商業(yè)企業(yè)中每個部門都隨時（或半個月、一個月）進行一次循環(huán)盤點，每半年或最多一年進行一次總盤點。下面是對循環(huán)盤點及總盤點的業(yè)務過程進行介紹。1、循環(huán)盤點循環(huán)盤點在企業(yè)中應用非常廣泛，它具有如下四個特點：1） 不用停業(yè)，也就是讓顧客感覺不到你在盤點；2）不會因為盤點給企業(yè)造成經濟損失，同時聲譽也不會受影響；3）企業(yè)可以根據自己實力進行盤點，可以有針對性地盤點。也就是說：可以對整個商場進行盤點，也可以對某些部門、某些小組、某些類別甚至某個商品進行盤點。4）循環(huán)盤點可以是隨意的，也就是您想什么時候盤都可以。比如：當你對某一商品產生疑問的時候，你可以對它進行隨時盤點。循環(huán)盤點業(yè)務可以通過計算機信息管理系統(tǒng)進行。下面以某公司開發(fā)的計算機盤點系統(tǒng)為例進行簡要介紹。第一步：生成盤點帳存表我們知道，循環(huán)盤點可以根據商場的實際情況進行。盤點的單位可以是商場、庫位、部門、類別、小組或一種商品。首先我們看到的盤點帳存表，提示是否將以前的帳存表刪除，假如你上周盤過點，由于數(shù)量的差距較大，需要對此商品重盤，這時就要將上次的盤點表刪除，你可以對一類或一種商品進行多次盤點，直到你認為盤準確為止。盤點的日期系統(tǒng)自動生成，盤點范圍是食品部、百貨部還是針對每一個單品由用戶自己定義。選擇好盤點范圍后按“生成”按鈕，系統(tǒng)自動生成帳存表。可按“查詢”按鈕進入盤點商品帳存數(shù)量查詢。在此可查詢生成盤點表的商品編碼、商品名稱、所屬部門、庫位、經營方式、庫存數(shù)量及盤點日期等等有關信息，在此可以打印盤點日期等等有關信息，在此可以打印盤點帳存表內容。第二步：打印盤點單在盤點單中包括的項目有：商品庫位、所屬部門、類別、商品編碼、商品名稱、經營方式、實盤數(shù)量及盤點日期，這里不輸出商品的帳存數(shù)量。商品結存的數(shù)量不輸出的原因有二個方面：為了避免作弊，帳存的數(shù)量一旦告訴盤點人員，他就有可能按照機器里面的帳存去填寫。為了讓盤點的實物負責人認真盤點，如有的盤點人員對盤點不重視，不能夠認真準確地清點商品數(shù)量。一旦將帳存的數(shù)量告訴他，他有可能不去認真的盤了，就按照帳存數(shù)量去寫。例如：上月的結存是10個，這一段時間累計進貨是20個，銷售是25個，結存是5個，如果將結存告訴他，由于他對盤點重視不夠或者說在這里有作弊的行為。他可能不去盤點這批商品，而按照帳存的數(shù)寫。那么等于給他制造了一個犯錯誤的機會。所以說帳存數(shù)不能告訴盤點人員。第三步：盤點盤點人員按照盤點單到指定庫位清點商品，并且將數(shù)量填入盤點單中實盤數(shù)量處。使用盤點機進行盤點，可以采用二種方式：輸入商品編碼及數(shù)量，逐個掃描商品條碼。第四步：盤點單錄入/審核進入盤點單錄入界面，調出對應的盤點帳存表，將實盤的數(shù)量錄入進去。實盤數(shù)量你可以在任意一個時間錄入。單據編號自動生成，盤點部門必須是已經生成盤點帳存表的庫位、部門或小組。如果是使用盤點機進行盤點，這時需要將盤點數(shù)據導入到實盤數(shù)量處。輸入實盤數(shù)量后，要有權威部門來確認，就是有人負責檢查或抽錄入的是否準確，確保數(shù)量錄入的準確，就可以審核生效。第五步：生成盤點盈虧表當需要盤點部門的實盤錄入完以后，就可以生成盤點盈虧表，生成的盈虧表可以查詢或打印輸出。在此可以查詢盈虧的商品庫位、部門、小組、類別、編碼、名稱、經營方式、實際數(shù)量、帳存數(shù)量、盈虧金額及盤點日期等。需要強調的是這里只列出有盈虧的商品，例如：帳存是10個而實際是8個或12個，這些帳存和實盤不一致的商品全顯示出來。帳存和實盤的數(shù)量相同的不顯示，如帳存是10個實盤也是10個就不顯示了，如：帳存是10個實盤也是10個就不顯示了。對數(shù)量出入較大的商品還可以進行重盤，例如：帳存是100個實盤是90個，對于這樣的商品需重盤，可以反復進行盤點。通過查詢商品的盈虧數(shù)量，可以發(fā)現(xiàn)商品是丟失了、是盤錯了還是錄入人員錄入錯了或其他原因。第六步：盤點記帳盤點記帳是整個盤點確認的過程，這里還是針對商品有盤盈和盤虧的商品進行記帳。記帳后庫存就發(fā)生了相應的變化。凡是有盈虧的商品列出商品編碼、名稱、實盤數(shù)量、帳存數(shù)量、成本單價、盈虧金額，通過盈虧了幾個，每一個商品的盈虧金額都在盈虧的盤點記帳表里體現(xiàn)出來了。無論盤盈還是盤虧，如果有經銷的帳，沒有經銷的帳，沒有經銷記代銷。系統(tǒng)是這樣處理商品盈虧的，一種商品上次結存是10個，在這段時間進貨20個銷售是25個，則結存應該是5個。但在盤點時候發(fā)現(xiàn)剩8個了，這說明盤盈了3個，這時只要進入盤點記帳模塊，系統(tǒng)自動將帳存數(shù)量改為8個。庫存記盤盈3個，增了3個經銷庫存，同時自動產生經銷商品的入庫批次號。相反，還舉剛才的這例子，假設盤虧了，例如：一種商品上次結存是10個，在這段時間合計進貨20個，這段時間的銷售是25個，結存應該是5個。但在盤點時候發(fā)現(xiàn)只剩2個了。這說明盤虧了3個，這時只要進入盤點記帳模塊，系統(tǒng)自動將帳存數(shù)量改為3個，銷售數(shù)量改為28個。對于盤虧的商品系統(tǒng)視同銷售處理，必須與供貨商結款，因為丟失是本企業(yè)自己的管理問題，盡管商品丟了，也要給供貨商結帳。這時在查詢商品庫存明細進、銷、存的三級帳和批次進銷存時，系統(tǒng)自動將盤虧的3個記錄下來。對于盤盈情況來說，盤盈金額取指定商品當前最小的批次進價乘以盤盈數(shù)量。商品盤虧了視同銷售，對于商品無論是盤盈還是盤虧系統(tǒng)都應該可以查詢。根據盤點虛實的情況、根據帳存與實盤數(shù)量的差來決定盤點是否記帳。對于商品數(shù)量出入較大的，建議查清原因，不要輕易的去記帳。因為選擇記帳以后，系統(tǒng)會按照記帳的原則記帳，更改商品帳存數(shù)量，執(zhí)行完記帳就無法再恢復復記帳以前的數(shù)據了。2、總盤點總盤點在流通企業(yè)中也有著非常廣泛的應用，一般每隔半年或一年企業(yè)就要進行一次總盤點。總盤點是相對于循環(huán)盤點而言的，它有以下幾個特點：1） 必須停業(yè)進行；2） 是對整個企業(yè)的所有商品進行盤點，其盤點對象范圍是所有部門、小組，所有的商品；3） 總盤點一般要求企業(yè)停業(yè)。因此，會給企業(yè)造成經濟上的損失；4） 總盤點是對整個企業(yè)中的所有商品進行清點。所以，避免了在循環(huán)盤點中由于商品擺放、拿亂 引起的混亂，盤點數(shù)量更加準確；5） 總盤點也可以理解為某個流通企業(yè)內部同時進行的各個部門的循環(huán)盤點，如果企業(yè)比較大，商品品種超過幾萬種，盤點的工作量非常大。這就必須將它分成每個部門、小組的盤點，各個部門、小組并行進行，以提高盤點的效率。從計算機管理角度出發(fā)，總盤點的業(yè)務流程與循環(huán)盤點相同。在總盤點中，分別按照不同部門或小組生成盤點帳存表，各自清點自己的商品，錄入各自的盤點表，生成各自的盈虧表，盤點記帳，調整各自的商品庫存。三、商品周轉率分析在計算機管理中，可以指定時間段，按照商品類別、所屬部門、小組生成商品周轉率的排行。參考格式如表一所示：注：既可以按周轉天數(shù)排序，也可以按周轉率排序。排序規(guī)則為升序或降序，可以只顯示前n名或后n名的商品。具體公式如下：周轉天數(shù)=日期段天數(shù)*（1/2）*（期初數(shù)+期未數(shù)）/日期段銷售量周轉率=1/周轉天數(shù)商品周轉率反映了商品周轉的快慢程度，周轉率越大表明銷售情況越好。因此，越要及時補貨，以防止脫銷、斷檔情況的發(fā)生。所以在資金允許的條件下，可以適當增加其庫存控制目標天數(shù)，以保證合理的庫存。反之，可以適當?shù)臏p少其庫存控制目標天數(shù)。當然，增大庫存控制目標天數(shù)必須同時考慮商品保質期及資金占用情況。四、脫銷商品分析當采購員不能及時補貨，或有大宗顧客購買，庫存商品不足時就出現(xiàn)了脫銷。因此，采購員要經常觀察商品庫存變化情況，以便及時補貨。通過脫銷商品分析可以對采購員進行考核。高效庫存管理模式和策略 - 引言庫存管理是物流管理中的一個核心問題，如何實施正確的庫存管理模式和策略，達到高效庫存管理，是企業(yè)急需解決的問題。庫存管理的最佳狀態(tài)應該是：既按質、按量、按品種規(guī)格并及時成套地供應生產所需要的貨品，又要保證庫存資金為最小，達到數(shù)量控制、質量控制和成本控制的目的，這完全是一個多因素的科學動態(tài)管理過程。所謂高效庫存管理，就是既要保證企業(yè)生產不間斷、有節(jié)奏地進行,又要及時補充不斷消耗掉的貨品儲備量。一個企業(yè)要想對貨品采取合理科學儲備和降低存儲費用的高效庫存管理，就必須選用高素質的人；結合本企業(yè)的具體情況，科學而靈活地運用ABC分類法，確定最佳保險儲備量；須有精確的計劃，實現(xiàn)計算機控制和聯(lián)網；優(yōu)選分承包商，并建立友好而真誠的合作伙伴關系；對庫存貨品進行精確控制并按進出貨品的合理工藝流程不斷補充與完善。 1 準確控制庫存貨品企業(yè)產品生產和新產品研發(fā)試制或其它領用過程中，都需要消耗掉庫存的貨品，同時根據計劃采購的信息，又會有物料源源不斷地補充進來。為了保證庫存貨品任何時刻的帳、卡、物相一致，就必須對貨品進貨、發(fā)用等一系列傳遞過程中的動態(tài)變化進行及時的微機輸入運算和調整。只有這樣，物資計劃人員所查詢的微機庫存數(shù)據才切實可靠。當發(fā)現(xiàn)實物與微機帳不符合時，應及時查明原因，予以糾正。要做到庫存貨品的準確控制，牽涉的內容比較多，具體有：(1) 必須要有嚴格的貨品出入庫制度。它包括驗收(應準確、及時、單據完備)、保管(應合格存放、妥善保管、帳物相符)、發(fā)放(按質、按量、按品種規(guī)格及時發(fā)貨)、盤點等四方面內容。為了使物資計劃人員掌握第一手資料，便于準確控制庫存貨品，一般貨品進、出庫均需經過物資計劃人員簽字后，倉庫及時辦理進出庫手續(xù)，同時輸入微機記帳核算。做到在任何時刻，微機反映出來的數(shù)據與庫存貨品明細規(guī)格、品種數(shù)量相符。(2) 確定貨品的ABC分類及最低保險儲備量。在全部庫存貨品中，占庫存資金75%左右、而其品種數(shù)僅占庫存項目總數(shù)20%左右的貨品被定為A類貨品；占庫存資金15%左右，品種數(shù)占30%左右的貨品定為B類貨品；僅占庫存資金10%左右，而品種卻占50%左右的貨品定為C類貨品。這就是說，A類貨品需實行重點管理，對C類庫存貨品則無需進行精確控制；而對于兩者之間的B類庫存，則視企業(yè)具體情況，采用綜合控制方法。根據長期生產儲備的經驗，提出A類關鍵貨品的具體規(guī)格明細表和最低保險儲備量。在這里要注意的是，A類貨品可能好幾個整機產品都需要，此時決不是所有產品的A類貨品相加，因為并不是所有產品同時生產，只要考慮其中一個中批量的產品在正常批量生產中所需要的量即可。當A類貨品需要量大時，因庫中有此貨品的中批儲備量，因而可以立即催補訂貨，不至于延誤生產。對于B類和C類貨品，一般市場均能購到，市場不會太緊張。但與A類一樣，相同規(guī)格品種的貨品，只要安排某一種整機的批量生產儲備量即可。在ABC分類法中，最低儲備量要考慮國產件和進口件的生產周期，以便綜合考慮時間的安排。如果這三類庫存貨品所占的資金量能壓縮到企業(yè)年銷售總額的20%以內，就可認為此庫存管理已達到理想狀態(tài)。(3) 實現(xiàn)計算機控制和微機聯(lián)網。用計算機實現(xiàn)庫存管理是高效庫存管理一個很重要的標志。在編制采購進貨計劃時，一方面要考慮生產批量，同時要考慮當時生產所需貨品的現(xiàn)有庫存量。因此計劃人員所操作的微機一定要與倉庫的實物帳聯(lián)網，只有這樣才能反映實際庫存信息。微機聯(lián)網并進行貨品管理還有一個好處，即正式生產的產品，其所需貨品的單臺定額已全部輸入微機，生產任務需要多少臺，只需將該產品單臺定額數(shù)據乘上生產任務數(shù)量，微機上的貨品明細表立即就能反映出來。倉庫根據明細表，按品種規(guī)格備料發(fā)貨。當某一庫存貨品低于保險儲備量時，計算機即顯示報警指示，提示采購人員立即發(fā)出訂單。 2 讓分承包商成為自己的倉庫高效的庫存管理必須有符合要求的分承包方作為后盾，它是保證采購貨品質量上乘、價格合理、服務及時與高效庫存管理的外部條件。因此，確定分承包商必須經過選點調查、質量認定、小批試用、最后確認、批量供貨等環(huán)節(jié)。在這個問題上要注意以下幾點：(1) 分承包商生產的產品質量應真實可靠，并有技術質量部門的人員予以鑒定評價。(2) 其生產秩序穩(wěn)定，生產狀態(tài)良好。(3) 價格在同類產品中屬正常合理價位。(4) 服務周到，重信譽，守合同，能及時按需供貨。(5)選擇一個真正好的分承包商是不容易的。應建立一個相互協(xié)調、相互信賴、相互幫助、相互支持、平等關系的長期合作伙伴關系，沒有特殊情況不應該拖欠貨款。 (6) 通過緊密合作，最終達到使分承包商成為自己的倉庫，真正做到按需調撥，提供所需貨品。 (7) 分承包商一經確定，沒有特殊情況，不要輕易更換。(8) 為了預防意外，同一種貨品應確定兩個分承包商，并同等對待和發(fā)生供貨關系，以便相互彌補和防止突發(fā)事件的發(fā)生而影響供貨。 3 經常清倉、查庫、盤點貨品庫存管理是一種動態(tài)管理，也可以說它時時刻刻在發(fā)生著變化。因此，為了保證庫存貨品與計算機所儲存的對應數(shù)據相統(tǒng)一，需經常進行盤點。只有這樣，才能及時將帳物不符的調整過來，將積壓超儲的貨品隔離開來，將損壞的貨品辦理相關手續(xù)予以報廢。只有經過盤點才能發(fā)現(xiàn)問題，并對查出的問題予以分析處理，防止問題的重復出現(xiàn)，使高效庫存管理得以順利進行。 一般庫存貨品的儲備方法有四種：第一種是經常性的周期儲備法。此方法的實質即為滿足生產的儲備，當所訂貨品進廠時，庫存量達到頂峰，當一批生產任務領用后，庫存貨品達到低谷，再進貨再發(fā)料生產，這樣不斷取用，周而復始。 第二種是保險儲備法。它是為了預防產品生產任務波動時可能出現(xiàn)的貨品庫存供不應求的情況。此方法首先要確定保險儲備的預計天數(shù)以及日平均貨品需要量。 第三種是季節(jié)性儲備定額法。此法是由于季節(jié)原因(如嚴寒導致河道封凍，致使運輸困難等)必須儲備生產所需貨品，以便該季節(jié)到來時仍能正常生產。 上述三種儲備方法一般適合于企業(yè)產品品種規(guī)格不多，能正常生產的貨品庫存的控制方法。而對于當今市場多變，從事高科技、多品種生產的電子行業(yè)來說，已遠遠不能適應，唯有進行高效的庫存儲備才能應對這一變化。這也就是第四種庫存儲備方法。在第四種方法中，首先根據對貨品的需求量及ABC分類法，結合市場行情、供貨情況、季節(jié)情況、其它突發(fā)因素，先確定一個最低保險儲備量(一般按一個批量來考慮)，它是各種貨品最佳儲備量所占資金的總和(一般占銷售額的1520%)，并逐日進行控制。隨著時間和經驗的積累，再加上返回的信息，不斷對庫存進行調節(jié)，使之更趨合理，達到計劃最優(yōu)化。 當某個貨品的需求量低于保險儲備量時，可立即從庫存中領用，同時立即訂貨補齊到保險儲備量；若需求量高于儲備量，此時倉庫里只能提供其需求量的一部分，由于與分承包商有良好的合作關系，當訂單一下，信息很快傳入分承包商，該貨品就可能源源不斷地運來，從而不會影響生產。何況下達生產任務時，總有一個準備時間，這也足夠考慮產品的銜接補缺。由于考慮的是多品種產品的生產，它隨當時產品生產的品種及生產量的不同有很大差異，因此其儲備量曲線是無規(guī)律的。 4 高效庫存管理需要高素質的員工高效庫存管理歸根到底還是人的管理，即使有完備無缺的高效貨品庫存管理方法，但沒有高素質、高效率的員工，其管理也流于形式，見不到效果。物資計劃、采購和關鍵庫管人員尤其重要，這些人應該做到: (1)思想素質高、責任事業(yè)心強、業(yè)務精通、工作認真負責、雷厲風行，視企業(yè)集體利益高于一切。(2)對企業(yè)產品熟悉，對產品生產過程了解，對影響生產的關鍵貨品、材料、元器件可能要出現(xiàn)緊缺的情況要清楚。(3)對影響貨品供貨狀況的市場行情要通曉，對國產貨品和進口件各主要供應商的訂貨批量和供貨周期要非常熟悉。(4)對所管貨品要精通其參數(shù)性能。(5)能靈活掌握不同生產季節(jié)并根據產品不同生產批量，迅速計算、繪制訂貨批量和最小庫存量的動態(tài)進貨極限曲線值及對應的資金占用額。(6)能靈活應用計算機操作查閱當時庫存貨品詳細情況。(7)具有真正經濟管理的基礎知識，若能精通外語則更好。5 高效庫存管理的注意要點 配備必要的設備、儀器儀表有些電子元器件需對參數(shù)性能進行配對，同時，為了對庫存關鍵貨品質量進行抽測，都需配備一定數(shù)量的檢測儀器。如果企業(yè)條件許可，企業(yè)質檢部門的IQC最好就設在電子元器件庫房旁邊或附近，從而減少測試設備、儀器的重復配備。 為了保證產品生產的需要，又要保持一定的庫存，還要注意：(1)所需貨品定額必須準確。(2)對于易造成生產脫節(jié)的貨品或廠家，保險庫存量應適當增加。(3)及時掌握市場貨品供貨信息和行情。對于快要停產或轉產的貨品信息(特別是進口件)，應盡快提供給技術人員，以便考慮代用品或更改設計。(4)對國外進口件特別提醒以下幾個問題:盡量采購國外公司在國內的真正代理商，這樣水貨就少，且能保證產品不會出現(xiàn)比較大的質量波動。同種規(guī)格型號但制造商不同的產品，其價格往往相差很大。切記不要吃價格虧而增加庫存費用。進口件安排生產時一般考慮8周左右的交貨時間。 貨物到廠需立即進行驗收，及時入庫、入帳并同步進入微機聯(lián)網。 每月至少一次應對庫存貨品進行盤點、評估分析并畫出貨品庫存波動曲線，及時采取措施予以糾正。 經過長期合作，產品質量真正得到保證，并從未出現(xiàn)過質量問題的，可以簽訂協(xié)議，予以免檢。 為了擴展高速訂貨渠道，網上訂貨是一個發(fā)展方向。 6 企業(yè)應用實例為改善存貨管理和采購預測，增加盈利能力，許多OEM廠家正通過構造新的業(yè)務模式，重新定義他們同分銷商和CEM的關系。 思科、惠普和Artesyn等公司正進行戰(zhàn)略轉變，以確保他們的準時交貨和按訂單生產不會因最終產品銷售或關鍵零部件采購而失靈。 CEM正越來越多地扮演庫存管理者的角色。他們用于原材料、零部件以及成品的庫存達數(shù)十億美元或更多。這些公司已經深入到OEM的庫存管理業(yè)務中。而一些頂級分銷商也將從庫存管理中解放出來，更專注于銷售和技術支持業(yè)務。 6.1 思科公司增加庫存數(shù)量 思科公司正在醞釀關鍵元件采購方式的重大轉變，目前談判正在進行中。這個通信業(yè)巨頭已經開始自己采購更多的元件。 據稱思科公司現(xiàn)有的采購模式對分銷商(主要是安富利和艾睿兩家)有嚴重的依賴。但自去年開始，他們的合作關系出現(xiàn)裂痕，因為當時元件特別難買。思科現(xiàn)正在考慮一種純粹的交鑰匙模式，在這種模式中CEM如Solectron或Celestica等可以自行采購關鍵元件并制造單板級產品。 思科公司承認他們已經積累了一些庫存。他們提高了庫存量，以更好地適應市場變化。思科公司目前仍然從供應商、兩個主要的分銷商以及外包廠家那里采購物料。 分銷商行業(yè)有些主要公司正采用一種較新的財務核算方法，即流動資金回報核算法。這種核算方法可提供一種指引，判斷對于一種業(yè)務模式，分銷商可以投入多少流動資金來進行冒險。有人提出與庫存管理相關的風險正在增加。 許多復雜的供應鏈戰(zhàn)略需要更多的庫存投入，比分銷商以前投入的要多得多，為了做到這一點，計算投資回報時需要考慮總體情況。 6.2 惠普集中管理后端庫存惠普公司從去年十月份開始探索一種零庫存業(yè)務體系，并且從此改變了他們的二級分銷渠道模式。在北美，惠普公司實施了其集成伙伴計劃(HIP)，以改進與二級分銷商的關系。 根據該計劃，惠普同安富利的電腦市場部和艾睿的電腦產品分部(SBM)合作，惠普提供他們的Unix服務器以及存儲系統(tǒng)等產品的庫存及后勤支持，而分銷商則負責市場銷售、財務及技術服務等業(yè)務。 通過集中管理庫存并承諾物流服務，惠普改善了庫存周轉率。安富利公司計劃以每年投入4千萬美元的服務投入取代每年4億美元的庫存投入?；萜者@樣做的驅動力來自于該行業(yè)產品生命周期較短以及庫存問題，如某一分銷商備有庫存而另一分銷商需要銷售，或者庫存在分銷商手里而銷售是直接進行的。 HIP計劃是一種新型模式，分銷商與惠普是一種服務的關系，而不是傳統(tǒng)的充當庫存管理者的角色。安富利和艾睿只是在提供他們的傳統(tǒng)業(yè)務。有所改變的是，實際的產品直接從惠普發(fā)運到二級分銷商那里。可以預見，無庫存業(yè)務雖然處在初探階段，但由于其巨大的效益，這一模式很可能成為行業(yè)未來發(fā)展趨勢。 6.3 Artesyn借助分銷商管理庫存 因為產品制造的低效率和原材料成本增加等原因，Artesyn科技公司被迫調整2003年第一季度的財政盈利預測，從原來的8.55億美元降到7.80億美元，降幅達9%。 為了應付鉭電容以及磁性元件在2003年度的預期短缺，這家電源產品制造商轉向同安富利的集成材料業(yè)務(IMS)分部合作。安富利的IMS準備在中國、歐洲和美國的Artesyn生產廠開設6個廠內倉庫。通過這種合作，Artesyn希望最終能夠將運營和物料采購成本降低20%以上。通過合理預測，安富利能夠將交貨期由幾周降至一到兩天。 IMS將與Artesyn的MRP系統(tǒng)相連接，監(jiān)視物料需求情況，自動補充庫存。該分銷商還將承擔將物料從倉庫發(fā)送到OEM的生產廠之間的運輸費用。廠內庫存以及庫存積壓所占用的資金由分銷商承擔。并且安富利對存貨進行管理。艾睿也為用戶管理著幾十個廠內倉庫。該公司在2003年前三季度，通過廠內庫存的銷售額增長了50%。不過，盡管分銷商提供的增值業(yè)務有所提升，但其核心競爭力還在于掌握和管理庫存的能力。 事實上，安富利過去認為廠內庫存業(yè)務在其總體業(yè)務中的比例將縮小，因為涉及到初始成本的增加。但是，現(xiàn)在的情況正好相反。這部分業(yè)務在安富利總體業(yè)務中的所占比例正在增加，因為最終用戶意識到，分銷是處理物料問題和提高庫存反應速度的最好途徑，從長遠來看還能降低成本。安全庫存量的計算 安全庫存量的大小，主要由顧客服務水平（或訂貨滿足）來決定。所謂顧客服務水平，就是指對顧客需求情況的滿足程度，公式表示如下：顧客服務水平(5%)年缺貨次數(shù)/年訂貨次數(shù)顧客服務水平（或訂貨滿足率）越高，說明缺貨發(fā)生的情況越少，從而缺貨成本就較小，但因增加了安全庫存量，導致庫存的持有成本上升；而顧客服務水平較低，說明缺貨發(fā)生的情況較多，缺貨成本較高，安全庫存量水平較低，庫存持有成本較小。因而必須綜合考慮顧客服務水平、缺貨成本和庫存持有成本三者之間的關系，最后確定一個合理的安全庫存量。對于安全庫存量的計算，將借助于數(shù)量統(tǒng)計方面的知識，對顧客需求量的變化和提前期的變化作為一些基本的假設，從而在顧客需求發(fā)生變化、提前期發(fā)生變化以及兩者同時發(fā)生變化的情況下，分別求出各自的安全庫存量。 1.需求發(fā)生變化，提前期為固定常數(shù)的情形先假設需求的變化情況符合正態(tài)分布，由于提前期是固定的數(shù)值，因而我們可以直接求出在提前期的需求分布的均值和標準差?；蛘呖梢酝ㄟ^直接的期望預測，以過去提前期內的需求情況為依據，從而確定需求的期望均值和標準差。這種方法的優(yōu)點是能夠讓人容易理解。當提前期內的需求狀況的均值和標準差一旦被確定，利用下面的公式可獲得安全庫存量SS。SS=Z 其中： -在提前期內，需求的標準方差； -提前期的長短；Z -一定顧客服務水平需求化的安全系數(shù)(見下表) 顧客服務水平及安全系數(shù)表 顧客服務水平(%)安全系數(shù)z顧客服務水平(%)安全系數(shù)z100.00 3.09 96.00 1.75 99.99 3.08 95.00 1.65 99.87 3.00 90.00 1.80 99.20 2.40 85.00 1.04 99.00 2.33 84.00 1.00 98.00 2.05 80.00 0.84 97.70 2.00 75.00 0.68 97.00 1.88 例：某飯店的啤酒平均日需求量為10加侖，并且啤酒需求情況服從標準方差是2加侖/天的正態(tài)分布，如果提前期是固定的常數(shù)6天，試問滿足95%的顧客滿意的安全庫存存量的大小？解：由題意知：2加侖/天，6天，(Z)95，則Z=1.65,從而：SS=Z 1.65*2.* 8.08即在滿足95%的顧客滿意度的情況下，安全庫存量是8.08加侖。 2.提前期發(fā)生變化，需求為固定常數(shù)的情形如果提前期內的顧客需求情況是確定的常數(shù)，而提前期的長短是隨機變化的，在這種情況下：SS為SS=Z 其中： -提前期的標準差；Z -一定顧客服務水平需求化的安全系數(shù)；d -提前期內的日需求量； 例：如果在上例中，啤酒的日需求量為固定的常數(shù)10加侖，提前期是隨機變化的，而且服務均值為6天、標準方差為1.5的正態(tài)分的，試確定95的顧客滿意度下的安全庫存量。解：由題意知： 1.5天，d10加侖/天，(Z)95，則Z=1.65，從而：SS= Z =1.65*10.*1.5=24.75即在滿足95的顧客滿意度的情況下，安全庫存量是24.75加侖。 3.需求情況和提前期都是隨機變化的情形在多數(shù)情況下，提前期和需求都是隨機變化的，此時，我們假設顧客的需求和提前期是相互獨立的，則SS為SS=Z 其中： Z -一定顧客服務水平下的安全系數(shù)；-提前期的標準差；-在提前期內，需求的標準方差；-提前期內的平均日需求量；-平均提前期水平； 例：如果在上例中，日需求量和提前期是相互獨立的，而且它們的變化均嚴格滿足正態(tài)分布，日需求量滿足均值為10加侖、標準方差為2加侖的正態(tài)分布，提前期滿足均值為6天、標準方差為1.5天的正態(tài)分布，試確定95的顧客滿意度下的安全庫存量。解：由題意知： 2加侖， 1.5天， 10加侖/天， 6天，(Z)95，則Z=1.65，從而：SS=Z 1.65* 26.04即在滿足95的顧客滿意度的情況下，安全庫存量是26.04加侖物流知識倉庫保管獎懲制度及崗位職責(轉載)第一條 目的一、 加強倉庫保管員業(yè)務素質，提升倉庫保管員的工作責任心,減少公司的損失,維護公司正常的生產、經營及管理秩序。二、 鼓勵公司員工正確有效、長期努力的工作。第二條 適用范圍一、 全體倉庫保管員。二、 本辦法適用于上海剪刀石頭布家居實業(yè)有限公司、上海利歐家俱有限公司及其他相關連鎖企業(yè)。第三條 獎勵一、 獎勵方式1、 嘉獎2、 通報表揚：一年內連續(xù)3次通報表揚計為嘉獎1次二、 獎勵規(guī)則1、 嘉獎對象：業(yè)務超群、工作認真、克盡職守，在擔任倉庫保管員整年內盤點零差異的情況；2、 通報表揚對象：業(yè)務熟練、工作態(tài)度端正、在擔任倉庫保管員半年內盤點零差異的情況。三、 獎勵標準1、 通報表揚：部門內部書面通報表揚；2、 嘉獎：獎勵現(xiàn)金100300元或等同價值獎品（依倉庫保管員各自保管物品的種類及價值而定，具體獎勵金額由各倉庫主管及相關權限人決定）；3、 員工所受獎勵與懲罰不可相抵。四、 獎勵程序1、 員工有符合獎勵條件的，由其所在部門主管及時提出申請，申請?zhí)顚憽皞}庫保管員獎勵/懲罰申請單”，簽核到部門最高主管，審批通過后交人資部；2、 獎金將由人資部向財務部門申請，之后交予員工所在部門主管進行發(fā)放。3、 凡獲得獎勵的員工，公司將予以全公司或部門內公告，并記入員工檔案。第四條 懲罰一、懲罰規(guī)則（一）、甲類過失，作辭退處理，并向公司賠償因此造成的經濟損失。1、 故意或嚴重玩忽職守，造成盤點差異金額超過人民幣5000元（含）以上的，給公司造成重大損失者；2、 記大過累計3次或在六個月中累計受到相當于2次記大過的處分；3、 乙類過失情形嚴重者。（二）、乙類過失，記大過一次，并處以相應的罰金和賠償金。1、 因玩忽職守，造成盤點差異金額在人民幣2000元（含）以上，但小于人民幣5000元以下者，給公司造成損失者；2、 丙類過失情形嚴重者。（三）、丙類過失，記小過一次，并處以相應的罰金和賠償金。1、 對工作態(tài)度隨便、疏忽大意，工作中有失職失察之行為，且造成盤點差異金額在人民幣500元（含）以上，但小于人民幣2000元以下，給公司帶來損失者；2、 丁類過失情形嚴重者。（四）、丁類過失，視情節(jié)嚴重記申誡或警告一次，并處以相應的罰金和賠償金。因工作疏忽發(fā)生差錯者，造成盤點差異金額在500元以下的，給公司帶來一定損失者；三、懲罰標準：盤點差異金額懲罰標準 5000元以上 2000元5000元 500元2000元 500元以下甲類過失 乙類過失 丙類過失 丁類過失 容許差異金額(+/-) 超出容許差異金額門店 500/月 保管責任人承擔成本價的30%60%倉庫 300/月 保管責任人承擔成本價的30%60%1、 丁類過失：部門內部書面通報批評并按成本價承擔30%的損失，如所承擔總金額超過其月工資的20%，將平均分攤到其下月工資中扣除；2、 丙類過失：部門內部書面通報批語并按成本價承擔40%的損失，如所承擔總金額超過其月工資的20%，將平均分攤到其下月（或多月平均分攤）工資中扣除；3、 乙類過失：公司內部書面通報批語并按成本價承擔50%的損失，如所承擔總金額超過其月工資的20%，將平均分攤到其下月（或多月平均分攤）工資中扣除；4、 甲類過失：公司內部書面通報批語并按成本價承擔60%的損失，如所承擔總金額超過其月工資的20%，將平均分攤到其下月（或多月平均分攤）工資中扣除；5、 員工如同時違反兩項以上規(guī)定，將按“數(shù)過并罰”處置；如情節(jié)有輕重爭議，由上一級主管判定為原則。四、懲罰程序1、 凡違反以上各懲罰條例的，其所在部門主管須如實上報，申請?zhí)顚憽皢T工獎勵/懲罰申請單”，依據第五條“獎懲核決權限”進行審批，審批通過后交人資部；2、 懲罰事宜將記入員工檔案，小過（含小過）以上處分將在公司內部公告；3、 懲罰之金額將在當月薪資中列出，并在下月或多月工資中予以扣除。（具體做法見上第三點）第五條 員工若發(fā)生有本制度未列出之獎勵及懲罰情形者，仍得由所在部門主管提出獎懲申請。第六條 本制度解釋權歸人力資源部，若有未列事宜或涉及員工其他權利、義務之約束事項，本公司得依實際需要另行規(guī)定之。第七條 本制度經呈報總經理核準后公告施行，修正時亦同。編寫： 總辦內控組 日期： 2005年 月 日審核： 日期： 2005年 月 日批準： 日期： 2005年5月 日修訂記錄日期 修訂人 修訂后版本 修訂原因 物流知識成品庫崗位職責成品庫崗位職責1. 庫 長倉庫安全衛(wèi)生管理，隨時檢查督導。倉庫儲位的規(guī)劃，確保進出貨效率。產成品交接入庫管理，確保交接數(shù)量、單證準確，無質量問題。成品發(fā)貨管理，并嚴格依據先進先出原則作業(yè)，確保品項、數(shù)量與單證一致。監(jiān)督倉庫每班交接作業(yè)，確保帳、卡、物一致。隨時檢查各庫房存貨狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時提報處理，確保存貨品質。隨時檢查各倉庫單證登記狀況，確保貨物進出庫單證完整。成品總帳作業(yè)管理。定期進行倉庫內部盤點及配合財務部門每月盤點，確保存貨無差異。倉庫日常問題處理及工作改善。指導及監(jiān)督部門員工日常作業(yè)，確保公司管理制度貫徹落實。督導叉車駕駛人員作業(yè)，確保叉車駕駛人員依規(guī)范操作。督導輔助工工作，確保貨物輕拿輕放。部屬員工工作表現(xiàn)考評。2. 總帳組長倉庫系統(tǒng)庫存帳管理。進、出貨單證管理。庫存盤盈虧監(jiān)控與處理。與財務部門工作配合。作業(yè)日常問題處理及工作改善。組員工作指導與監(jiān)督。3.總帳員進、出貨數(shù)據系統(tǒng)帳錄入。備發(fā)貨清單整理。不定期內部對帳與抽盤。單證整理存檔。4. 倉管組長 收、發(fā)貨作業(yè)安排。倉庫衛(wèi)生安全安排與檢查。倉庫儲位安排。庫存貨卡進出貨登記管理。倉管員交接班安排。庫存盤點安排。5. 倉管員成品入庫作業(yè)。成品發(fā)貨作業(yè)。成品換倉作業(yè)。庫存成品日常整理。次品進、出、返修及報廢作業(yè)。成品帳、卡登記。成品日常盤點作業(yè)。6. 輔工組長負責依照要求進行貨物搬運作業(yè)，做到貨物輕拿輕放，擺放整齊。負責搬運工具保養(yǎng)維護，故障及時提報處理，確保搬運工具正常使用及清潔。負責倉庫衛(wèi)生清潔。日常作業(yè)問題處理及工作改善。組員工作指導與監(jiān)督。7. 輔助工依照倉管要求進行貨物搬運作業(yè)，做到貨物輕拿輕放，擺放整齊。 做好搬運工具保養(yǎng)維護，故障及時提報處理，確保搬運工具正常使用及清潔。倉庫衛(wèi)生清潔。外貿倉儲管理一、倉儲業(yè)務計劃管理制度計劃管理是倉儲管理的一項基本制度。倉庫實行計劃管理，就是把倉庫的商品儲存計劃與外貿的商品流轉計劃緊密的銜接起來，協(xié)調一致，在業(yè)務活動中堅持按計劃辦事，既可以防止到貨多倉庫擁塞或到貨少倉庫空閑；又可以避免生產、收購和出口商品不能及時進出庫，影響任務完成。而且還有利于充分挖掘倉容潛力，提高倉庫的使用效能，搞好經濟核算。它是改善經營管理的一項重要措施。倉儲業(yè)務計劃的編制，包括商品入庫和出庫的計劃，要以各存貨單位的商品流轉計劃為依據，結合倉庫儲存能力，編制年度、季度、月度的倉儲業(yè)務計劃。為了使計劃切合實際，各存貨單位應按規(guī)定時間向倉庫或倉庫主管部門提出下月入庫、出庫計劃、倉庫要及時召開有存貨部門參加的平衡會議，檢查上月計劃完成情況和安排落實下月的儲存計劃。倉庫根據倉儲吞吐能力，結合生產、收購和出口任務的急緩，統(tǒng)籌兼顧，全面安排，以保證計劃任務的完成。二、倉儲業(yè)務定額管理制度倉儲業(yè)務定額管理制度，就是用數(shù)字指標來表現(xiàn)在一定的管理水平和勞動生產率的條件下，對倉儲業(yè)務提出的具體要求。合理的定額是考核倉儲管理水平和經濟效果的主要依據，是制定和實現(xiàn)倉儲計劃和財務計劃的基礎，也是職工的奮斗目標。加強定額管理，對于調動廣大職工積極性，提高倉儲工作的效率和質量，更好的完成外貿倉儲工作的任務有著重要作用。倉儲業(yè)務定額的種類主要有：倉庫面積定額、倉庫儲存量定額、勞動生產量走額、機械設備完好率定額、機械設備耗油量定額、苫墊物料定額、差錯事故定額等。其具體內容分述如下：（一）倉庫面積定額是規(guī)定合理地使用倉庫面積的標準，也是正確地制定其他定額的基礎。它包括倉庫的可用面積利用率定額和可用面積使用率定額，制定這些定額，必須明確以下幾個面積概念：建筑面積。通常是指庫房建筑面積。其計算方法是從庫房外墻基丈量。長*寬的面積，樓庫各層相加。實際面積。即從庫房內墻丈量。長調寬面積中減去障礙物建筑物（立柱、隔墻、樓梯）占用面積?？捎妹娣e。即從實際面積中減去干道、支道、墻距、柱距占用的面積。使用面積。即商品貨垛實占面積。1倉庫可用面積利用率定額即規(guī)定出用以堆放商品的可用面積與實際面積合理比例，以便限制固定走道和墻距占用的面積。把可以堆放商品的面積充分利用起來。其計算公式是：倉庫可用面積利用率=可用面積/實際面積*1002倉庫可用面積使用率定額即規(guī)定出倉庫實際儲存商品所使用面積與可用面積的合理比例?？梢韵拗瓶捎妹娣e的空閑部分，提高倉庫可用面積實際使用率。其計算公式是：倉庫可用面積使用率=使用面積/可用面積*100（二）倉庫儲存量定額包括單位面積儲存量定額和日平均儲存量定額。它是衡量倉庫利用的指標，是倉庫面積使用合理程度的標準，也是核算倉儲收益和成本的基礎。1單位面積儲存最定額即每一平方米可用面積儲存商品的噸數(shù)。每平方米儲存量越多，表明倉庫使用率越高。其計算公式是：單位面積儲存量：單位面積儲存量定額能促使倉庫保管員根據儲存商品的特點合理安排倉位，改進堆碼技術，及時調整，歸并零星貨垛，節(jié)約倉容面積。充分發(fā)揮倉庫的使用效能，不斷提高每平方面積的儲存量。2倉庫日平均儲存量定額即一處倉庫和一個倉間每天應儲存商品的噸數(shù)，其計算公式是：倉庫日平均儲存量=單位面積儲存量*可用面積*倉庫可用面積使用率（三）勞動生產量定額主要是考核保管員、工人、司機的勞動工作效率和質量的指標。其中包括：1保管員工作量定額。是明確每個保管員負責管理庫房（貨場）的面積數(shù)。2工人勞動量定額。在保證安全質量前提下，結合機械化水平和勞動強度，按作業(yè)噸計算每個工人平均每天的作業(yè)噸數(shù)，按不同作業(yè)條件，不同的商品或不同的工種等分別確定。3機力作業(yè)量定額。按照機械功率的大小、作業(yè)條件