聚合物表面與界面(2)研究.ppt

聚合物表面與界面 POLYMERSURFACESANDINTERFACES 2 聚合物的表面改性 主講人 呂軍 西南交通大學材料科學與工程學院 Telephone mail junluprc 引言2 1化學改性2 2光化學改性3 3表面改性劑改性3 4力化學處理3 5火焰處理與熱處理3 6偶聯(lián)劑改性3 7輻照改性3 8等離子體表面改性 引言 聚合物表面由于表面能低 化學惰性 表面被污染以及存在弱邊界層等原因 聚合物材料表面常常呈現(xiàn)出表面惰性和憎水性 比如難于潤濕和粘合 所以對聚合物表面常常需要進行表面處理 以此來改變其表面化學組成 增加表面能 改善結(jié)晶形態(tài)和表面形貌 除去污物 增加弱邊界層等 以提高聚合物表面的潤濕性和黏結(jié)性等 聚合物表面改性的方法有很多 如化學改性 表面改性劑法 光改性 力化學改性 偶聯(lián)劑改性 輻照改性和等離子體改性等等 這些方法一般只引起10 10 1nm厚的表面層的物理變化或化學變化 本章著重介紹聚合物表面改性的一些方法 2 1化學改性2 1 1化學氧化法2 1 2化學浸蝕法2 1 3化學法表面接枝2 1 4含氟高聚物的改性2 1 5其他化學改性方法 2 1 1化學氧化法 聚乙烯和聚丙烯是大品種通用高分子材料 但它們的表面能低 如聚乙烯的表面能只有31mJ m2 屬于非極性難粘塑料 這就制約了它們在某些方面的應用 因此 需對它們進行表面改性 化學氧化法是較早的用于對聚烯烴進行表面改性的方法 即用氧化劑處理聚烯烴 使其表面粗糙并氧化生成極性基團 2 1 1 1酸氧化法 在化學氧化法中 酸氧化法是最為常見的一種表面處理方法 常用的強酸性氧化液有 無水鉻酸 四氯乙烷系 鉻酸 醋酸系 氯酸硫酸系以及重鉻酸鹽硫酸系等 其作用原理是 處理液的強氧化作用使聚合物表面分子被氧化 在材料表面層生成羥基 羰基 羧基 磺酸基和不飽和鍵等極性基團 這些基團的生成 可使聚合物表面活化 使親油表面活化成親水表面 達到提高聚合物表面張力的目的 同時弱邊界層因溶于處理液中而被破壞 甚至造成分子鏈斷裂 形成密密麻麻的凹穴 增加表面的粗糙度 在酸氧化法當中 最為實用的是重鉻酸鹽 硫酸體系 標準的鉻酸洗液配方為重鉻酸鉀 水 濃硫酸 密度為1 84g cm3 4 4 71 88 5 質(zhì)量 也可整數(shù)化為5 8 100 處理時控制適當?shù)臏囟?時間是取得最佳效果的必要條件 一般情況為在室溫下將聚乙烯 聚丙烯在處理液中浸泡1 1 5h 66 71 條件下浸泡1 5min 80 85 處理幾秒鐘 用重鉻酸鹽 硫酸溶液對聚乙烯 聚丙烯處理之后 材料的表面張力增加 與水的接觸角減小 潤濕性與黏合性大大增加 同時表面形態(tài)也發(fā)生相應的變化 用光電子能譜 紫外光譜和紅外光譜對反應過的表面進行分析 結(jié)果表明聚烯烴的表面確實存在羥基 羧基 羰基和磺酸基等含氧基團 雖然酸氧化處理有較好的結(jié)果 且不需要特殊設備 但酸氧化對材料表面有一定的破壞作用 尤其是材料內(nèi)部混有不耐酸或者易氧化的添加劑時情況更為嚴重 氧化后的材料還需充分洗凈 以免殘留液對材料的進一步腐蝕 另外 該方法需貯藏大量的酸液 使用非常麻煩 在處理過程中會產(chǎn)生大量廢液 對人體和環(huán)境有危害 不利于大規(guī)模生產(chǎn) 這就在一定程度上限制了它的應用 2 1 1 2臭氧氧化法 由于臭氧的氧化能力較強 制取方法簡單 使用后的臭氧可簡單地通過加熱的方法還原為氧氣 其本身不產(chǎn)生任何環(huán)境污染 且臭氧發(fā)生器價格低廉 不需要特殊的設備投資 因此利用臭氧氧化法對聚合物表面進行改性就引起了人們的廣泛關(guān)注 通過大量實驗結(jié)果表明 臭氧氧化處理可有效地改善聚丙烯表面的親水性 處理前各種聚丙烯的表面接觸角為97 臨界表面張力為29 5 10 5N cm 臭氧氧化處理后 各試樣的表面接觸角將達到67 臨界表面張力達到36 0 10 5N cm 和其他表面處理法一樣 臭氧氧化處理的聚丙烯表面的親水性也對應于保存環(huán)境狀況而發(fā)生經(jīng)時變化 但這種表面親水性的經(jīng)時變化不影響涂膜的剝離強度 這是因為溶劑處理中除去的表面層深度大于極性官能團從最外表層向內(nèi)部的潛入深度 因此 經(jīng)臭氧處理的制品可以長時間保存 在需要時可隨時進行溶劑處理后涂裝 而不必擔心其涂裝性的變化 除以上提到的氧化方法之外 還有用二氧化氮 過硫酸鹽等處理聚烯烴表面的報道 2 1 2化學浸蝕法 現(xiàn)在普遍認為 聚烯烴表面都存在著弱邊界層 弱邊界層是低分子量的聚烯烴 穩(wěn)定劑 增塑劑和脫膜劑等各種添加劑 在聚合物熔融加工時 這些物質(zhì)均勻分散于基體中 但它們會逐漸析出移至表面形成弱邊界層 從而影響表面性能 用溶劑清洗可除去表面的弱邊界層 常見的方法有三種 溶劑擦拭即用脫脂棉蘸取有機溶劑 反復擦拭聚合物表面多次 溶劑浸泡將待處理的聚合物整體浸入溶劑中清洗 但溶劑很快就被污染 因此對表面的處理不徹底 一般應與擦洗相結(jié)合 溶劑蒸氣脫脂將溶劑封閉于容器中 經(jīng)加熱蒸發(fā) 冷凝 使容器中聚合物表面迅速清理干凈 此法優(yōu)點在于處理速度快 效果好 溶劑可反復循環(huán)使用 在密閉容器中操作 環(huán)境污染小 溶劑在密閉系統(tǒng)中 降低了燃燒 爆炸隱患 聚合物的表面接枝和傳統(tǒng)的聚合物接枝是不同的 傳統(tǒng)的聚合物接枝一般是在液相中進行的 是由兩種不同的高分子鏈以化學鍵連接而成的 接枝反應幾乎涉及到每一個大分子 它主要包括兩種方法 一種是聚合法 即將液相內(nèi)的高分子經(jīng)化學或物理方法活化 使其主鏈上產(chǎn)生活性中心 然后活性中心對想要接枝上去的單體進行引發(fā) 使單體在主鏈上的引發(fā)點進行聚合 長出支鏈 另一種方法是偶聯(lián)法 即將預先制好的支鏈偶聯(lián)到主鏈分子上去 2 1 3化學法表面接枝 表面接枝則只限于固體高分子材料表面上發(fā)生接枝反應 材料的本體部分仍保持原狀并不參與反應 所以表面發(fā)生接枝的產(chǎn)物 不能稱為接枝共聚物 只能稱為表面接枝改性聚合物 接枝改性的材料是固體 接枝單體則多是氣相或液相 因此這種表面接枝改性反應是非均相反應 聚合物通過表面接枝 表面上生長出一層新的有特殊性能的接枝聚合物層 從而達到顯著的表面改性效果 而基質(zhì)聚合物的本體性能不受影響 總的說來 化學法接枝工藝復雜 難以控制 且反應受容器限制 對大型制件處理起來尤為困難 試劑浪費較大 因而這一方法的應用受到很大限制 2 1 4含氟高聚物的改性 含氟高聚物 如聚四氟乙烯 聚三氟乙烯 和氟化乙烯 丙烯共聚物 等 具有相當優(yōu)異的化學穩(wěn)定性 電絕緣性 自潤滑性 不燃性 耐大氣老化性和耐高低溫性能 并且具有較高的機械強度 是一類綜合性能優(yōu)良的軍民兩用工程塑料 在化學 醫(yī)學 電子工業(yè)和國防工業(yè)等行業(yè)中有著廣泛的應用 但是含氟高聚物的表面能很低 是潤濕性最差 粘接最難的聚合物 這就使其應用受到了限制 因此為改善含氟高聚物的應用性能 必須對其表面進行改性 含氟高聚物的改性可以采用激光輻射 等離子體處理和濺射蝕刻法來進行 化學改性的方法主要有還原劑法和硅酸改性法 還原劑法是用鈉氨或鈉萘溶液處理含氟高聚物 以鈉萘溶液為例 其配制方法是將1000 無水四氫呋喃溶劑倒入2000 帶有攪拌器和通氮管的三頸燒瓶中 在脫氧干燥的氮氣保護下 用冰浴冷卻到6 8 在攪拌下緩慢加入精萘細粉128 等萘粉完全溶解后 控制溫度在 以下 然后緩慢加入23 純金屬鈉屑 片狀或絲狀 加鈉時要注意控溫 使溫度不超過12 繼續(xù)通氮攪拌約2h 鈉屑可完全溶解 配制完成 鈉萘絡合物溶液呈墨綠色或黑褐色 制備好的溶液在氮氣密封的容器中保存 有效期可達 個月以上 否則空氣中氧和水能與處理液中絡合物反應而大大降低處理液的使用壽命 將含氟高聚物浸泡在鈉萘溶液中1 5min 使高聚物表面變黑 取出用丙酮洗 繼之用水洗 烘干即可 處理后含氟高聚物的表面張力 極化度 可潤濕性都顯著提高 對聚烯烴進行氣相氟化處理是提高其粘接性的一種有效辦法 如將聚丙烯板材在 體積 的氟氣條件下處理1 3min后 可使材料的表面能提高 粘接剪切強度可達3 6Mpa 該方法適用于大面積或幾何形狀復雜的聚丙烯的預處理 也適用于純 或改性材料 含填料的材料 另外 含氟過氧化物 和激光輻照相結(jié)合使用 可以使聚合物薄膜表面發(fā)生物理 化學和物理 力學性能的變化 也是改進聚合物材料性能的最好方法之一 2 1 5其他化學改性方法 2 2光化學改性 2 2 1光照射反應2 2 2光接枝反應 2 2 1光照射反應 利用可見光或紫外光直接照射聚合物表面可不同程度地引起化學反應 如鏈裂解 交聯(lián)和氧化等 從而提高了表面張力 改善了聚合物的潤濕性和粘接性 如用波長184nm的紫外線在大氣中照射聚乙烯能使表面發(fā)生交聯(lián) 粘接的搭接剪切強度由原來的1 75Mpa提高到15 4Mpa 雖然在惰性氣氛中 紫外線照射也能使聚合物表面發(fā)生各種反應 但是單純依靠紫外線或可見光照射的能量較低 必然花費較長的照射時間才能取得一定效果 因此必須考慮其他輔助的辦法來加速反應 使用光敏劑可以加強紫外光處理的效果 縮短照射時間 二苯甲酮是優(yōu)良的光敏劑 它通過生成穩(wěn)定的自由基來催化光解引發(fā)反應 如將二苯甲酮涂于聚乙烯或聚丙烯表面 再用紫外線照射 只需幾十分鐘就可見到反應效果 二苯甲酮在紫外光照射中被升華而除掉 另外還可采用加壓的方法來加速紫外線照射反應 如將聚乙烯薄膜放入石英管中 通入一定壓力的氮氣 用波長在253 7nm以下的紫外線照射 可在短時間內(nèi)得到較高的交聯(lián)效率 2 2 2光接枝反應 表面光接枝就是利用紫外光引發(fā)單體在聚合物表面進行的接枝反應 該技術(shù)尤其適用于聚合物的表面改性 這是因為紫外線能量低 條件溫和 只是在聚合物表面引發(fā)接枝聚合反應 很難影響到聚合物本體 光接枝的優(yōu)點是改性嚴格限于表面 利用光接枝表面改性可以改進聚合物的親水性 染色性 粘接性 抗靜電 耐磨性 防腐性 光穩(wěn)定性和生物相容性等 并且該技術(shù)要求不太苛刻 具有設備簡單 一次性投資成本低 反應易于控制 實用范圍廣 安全等特點 易在工業(yè)生產(chǎn)中普及應用 光接枝反應的機理 光引發(fā)主要有三種情況 光接枝反應的方法 影響表面光接枝的因素 聚合物的表面光接枝反應首先取決于所采用的聚合物 單體和光敏劑的性質(zhì) 其次實驗方法和實驗條件 光照時間 體系溫度 單體和光敏劑的用量 溶劑類型及體系中其他多官能團單體是否存在等 也會對接枝率 接枝速率 接枝效率 接枝產(chǎn)物的表面形態(tài)和性質(zhì)產(chǎn)生影響 2 3表面改性劑改性 在眾多的改性方法中 采用將聚合物表面改性劑與聚合物共混的方式無疑是非常簡單的一種改性辦法 它只需要在成型加工前將改性劑混到聚合物中 加工成型后 改性劑分子遷移到聚合物材料的表面 從而達到改善聚合物表面性能的目的 這種改性劑可以是低分子的表面活性劑也可以是高分子的表面改性劑 低分子表面活性劑添加到聚合物中與其共混時 雖然可以比較明顯地改善聚合物的表面性能 但小分子添加劑與基體的黏合性較差 改性后的聚合物暴露在濕空氣中或受到摩擦時 表面活性劑很容易脫落 效果不能持久 另外 低分子表面活性劑耐熱性差 在熱加工時容易分解 這些缺陷使低分子表面活性劑達不到表面長期改性的目的 而高分子表面改性劑則克服了這些缺點 它們一般是嵌段或接枝共聚物 在很低的加入量下就能起到明顯的表面改性效果 又不影響材料的本體性能 并且當其受到?jīng)_洗時 與低分子表面活性劑相比 這些添加物較難被沖掉 可以達到長期表面改性的效果 2 3 1表面改性劑的作用機理 以改善聚烯烴表面極性為例 所用高分子表面改性劑的分子結(jié)構(gòu)中含有兩類基團 一類是親水基團 如羥基 羧基 羰基和胺基等 另一類是親油基團 如長鏈烷基 聚氧乙烯等 將聚烯烴材料表面改性劑同聚烯烴樹脂用混煉機混合 在成型加工過程中 本體聚合物與改性劑處于黏流態(tài) 通常所用模具材料的表面能很高 與聚烯烴的表面能相差很大 為了減小張力 改性劑向樹脂表面遷移 并在制品表面富集 而且親水基團朝模具取向 而疏水基團向內(nèi)取向與本體聚合物相容 相當于將遷移至表面的親水基團固定在樹脂結(jié)構(gòu)當中 成型后取出制品 表面改性劑的這種構(gòu)象基本上被保留下來 從而使聚烯烴的表面性質(zhì)得到改善 但是 在空氣中的高分子材料極性表面 為了降低表面張力 親水基團有朝基體取向的趨勢 另外高分子表面改性劑還可能向基體內(nèi)部遷移 從而使部分表面能損失 因此 對高分子表面改性劑進行分子設計就顯得格外重要 2 3 2表面改性劑的分子設計 高分子表面改性劑通常由親基體組分和疏基體組分組成 兩者隨本體聚合物對改性劑的表面改性要求不同而改變 大多數(shù)情況下表面改性劑都是用來提高聚合物的表面能 此時親基體端為疏水基團 而疏基體端為親水基團 反之在需要降低聚合物的表面能時 情況剛好相反 在共混體系中 高分子表面改性劑的分子形態(tài)直接決定改性效果的好壞 而分子形態(tài)是與改性劑的結(jié)構(gòu)組成 分子量大小及共聚方式等緊密相連的 所以在進行高分子表面改性劑的分子設計時 應該從以下幾個方面著手 總之 高分子表面改性劑的研究是聚合物表面改性方法中的最新動向 其改性機理同其他使材料表面發(fā)生化學變化的處理方法明顯不同 表面改性劑法是目前最簡單 快速 易控制 效果好 無毒無污染及價廉的方法 比較容易形成規(guī)?；a(chǎn) 人們可以依靠適當?shù)姆肿釉O計 使聚合物表面存在不同的功能基團 從而服務于不同的表面改性目的 2 4力化學處理 化學處理是針對聚乙烯 聚丙烯及氟塑料等難粘高分子材料而提出來的一種表面處理和粘接方法 該方法主要是對涂有膠的被粘材料表面進行摩擦 通過力化學作用 使膠黏劑分子與材料表面產(chǎn)生化學鍵結(jié)合 從而大大提高了接頭的膠接強度 力化學粘接是基于聚合物的力化學反應原理而進行的 聚合物在受到外力 如粉碎 振動研磨 塑煉等 作用時 會產(chǎn)生化學反應 稱為聚合物的力化學反應 這種反應有兩類 一類是在外力作用下高分子鍵產(chǎn)生斷裂而發(fā)生化學反應 包括力降解 力化學交聯(lián) 力化學接枝和嵌段共聚等 另一類是應力活化聚合反應 力化學粘接主要是基于第一類反應 其反應歷程和熱引發(fā)反應歷程一樣 包括鏈引發(fā) 鏈增長和鏈終止三個階段 影響力化學處理的因素主要有研磨的壓力 轉(zhuǎn)速 時間 磨料的種類和研磨的溫度 力化學處理法只需普通的固體表面機械加工設備 如拋光機 刷子 磁性研磨機等 操作簡便易行 并可達到與普通化學處理或等離子體處理相當?shù)恼辰有Ч?確實是一種粘接聚烯烴和氟塑料等難粘材料的切實可行的辦法 2 5火焰處理和熱處理 2 5 1火焰處理 定義 所謂火焰處理就是在特別的燈頭上 用可燃氣體的熱氧化焰對聚合物表面進行瞬時處理 使其表面發(fā)生氧化反應而達到表面改性的效果 聚乙烯和聚丙烯的薄膜 薄片 吹塑的瓶 罐 桶等制品常利用該方法來改善表面的印刷性和黏合性能 影響火焰處理效果的參數(shù)主要有燈頭形式 燃燒氣體的配比 處理時間 火焰強度以及聚合物表面與內(nèi)焰的距離等 火焰處理法的表面處理效果好 且成本低廉 對設備要求不高 操作簡單并可連續(xù)進行 工業(yè)上已有專門的火焰處理機對制品表面進行預處理 但這種方法處理大型制品或復雜構(gòu)件時比較困難 稍有不慎就可能導致制件變形 甚至燒壞 另外值得注意的是若把處理過的表面加熱到接近聚合物的軟化點 則已改善的可潤濕性又會失去 這是由于在加熱增加流動性的條件下 本體相的物質(zhì)會向表面層遷移 結(jié)果使處理時增加的表面能又降低了 對聚乙烯而言 此情況發(fā)生在85 左右 2 5 2熱處理 定義 熱處理是將聚合物暴露在熱空氣中 使其表面氧化而引入含氧基團 熱空氣的溫度比火焰處理時的溫度低的多 只有幾百度 因而處理時間相對較長 熱處理法工藝簡單 處理效果明顯 沒有公害 特別適用于聚烯烴的表面處理 但該法要求配備與材料尺寸相當?shù)墓娘L烘箱或類似加工設備 故在處理大尺寸的制品時有一定的不便 2 6偶聯(lián)劑改性 偶聯(lián)劑是一種同時具有能分別與無機物和有機物反應的兩種性質(zhì)不同官能團的低分子化合物 其分子結(jié)構(gòu)最大的特點是分子中含有化學性質(zhì)不相同的兩個基團 一個基團的性質(zhì)親無機物 易于與無機物表面起化學反應 另一個基團親有機物 能與聚合物起化學反應 生成化學鍵 或者能互相融合在一起 偶聯(lián)劑主要包括硅烷偶聯(lián)劑 鈦酸酯偶聯(lián)劑兩大類 此外 還有鋁酸酯偶聯(lián)劑 鉻絡合物偶聯(lián)劑 硼酸酯偶聯(lián)劑及含磷偶聯(lián)劑等 2 6 1硅烷偶聯(lián)劑 2 6 2鈦酸酯偶聯(lián)劑 2 6 3鋁酸酯偶聯(lián)劑 2 7輻照改性 2 7 1輻射化學基本概念 利用輻射可以在聚合物表面接枝一些單體或低聚物 從而達到改性的目的 通過輻射接枝可以改善聚合物的親水性 耐油性 染色能力 抗靜電性 可印刷性 防霉 抗溶劑性 導電性 生物相容性等 2 7 2輻射接枝改性 2 7 2 1共輻射接枝法 2 7 2 2預輻射接枝法 2 7 3輻射交聯(lián)與降解 人們在利用輻射效應對高聚物進行改性的同時 發(fā)現(xiàn)有些聚合物受到一定劑量的輻照以后 機械性能增加并且不溶不熔 即發(fā)生了交聯(lián)反應 相反的還有一些聚合物出現(xiàn)機械性能下降甚至被摧毀 即發(fā)生了降解反應 幾十年來 人們通過對輻射交聯(lián) 輻射降解工藝不斷地研究 逐漸形成較成熟的改性聚合物的手段 輻射交聯(lián)是指聚合物在電離輻射的作用下 主鏈線性分子之間通過化學鍵相連 分子量增大的現(xiàn)象 交聯(lián)的結(jié)果是聚合物隨著吸收劑量的增加 分子量不斷地增大 最終形成三維網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu) 一般情況下 利用電離輻射使聚合物發(fā)生交聯(lián)反應無需任何添加劑 在常溫下就可以達到交聯(lián)的目的 輻射降解是指聚合物在電離輻射的作用下 主鏈線性分子發(fā)生斷裂 分子量下降的現(xiàn)象 輻射的結(jié)果是聚合物隨著吸收劑量的增加 分子量不斷地下降 最終裂變成分子量很小的低聚物 聚合物在接受輻照時 交聯(lián)反應和降解反應是同時發(fā)生的 只是有的聚合物以交聯(lián)反應為主 最終導致生成三維網(wǎng)狀聚合物 則稱為輻射交聯(lián)型聚合物 有的聚合物以降解反應為主 致使聚合物分子量不斷減少 則稱為輻射降解性聚合物 決定主要發(fā)生的是交聯(lián)還是降解 這與聚合物分子結(jié)構(gòu)密不可分的 對聚合物輻射交聯(lián)的種類大致可分成四類 2 7 3 1輻射交聯(lián) 輻射交聯(lián)在高分子改性上的應用 2 7 3 2輻射降解 輻射裂解在高分子改性上的應用 2 8等離子體表面改性 在高分子化學領域所利用的等離子體是通過輝光放電或電暈放電方式生成的 因為所產(chǎn)生的離子 自由基 中性原子或分子等重粒子的溫度接近或略高于室溫 所以稱這種等離子體為低溫等離子體 實驗室中獲得等離子體的方法有熱電離法 激波法 光電離法 射線輻照法以及直流 低頻 射頻 微波氣體放電法等 2 8 1等離子體表面改性的特征 通過適當選擇形成等離子體的氣體種類和等離子體化條件 能夠?qū)Ω叻肿颖砻鎸拥幕瘜W結(jié)構(gòu)或物理結(jié)構(gòu)進行有目的的改性 等離子體表面處理方法大致可分為兩種 間歇法將基材全部放入反應器 以rolltoroll的方式從一方向另一方卷繞的方法 連續(xù)法以airtoair的方式 從常壓狀態(tài) 通過密封部件使基材導入 導出反應器的方法 從各方面比較 間歇法的優(yōu)點是操作簡單 容易保持真空 但不足之處是生產(chǎn)效率低 不能面向大規(guī)模生產(chǎn) 而連續(xù)法從常壓到真空需要高技術(shù)和能源 2 8 2等離子體表面改性的應用 等離子體處理的優(yōu)點是效果顯著 工藝簡單 無污染 可通過改變不同的處理條件獲得不同的表面性能 應用范圍廣泛 更為重要的是 處理效果只局限于表面而不影響材料本體性能 其缺點是處理效果隨時間衰退 影響處理效果因素的多樣性使其重復性和可靠性較差 等離子體改性處理 材料表面能有所變化 宏觀體現(xiàn)在材料的親水性和粘接性上 等離子體處理能顯著改善高分子膜之間的粘接性能和纖維增強復合材料的力學性能 等離子體處理高分子材料 還能顯著改善其與金屬的粘接 2 8 2 1在塑料方面的應用 聚四氟乙烯 PTFE 具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和機械性能 但它表面具有高度的憎水性 不利于進行粘接 涂裝等加工 對生物相容性也有不利影響 在眾多改性方法中 等離子體表面改性具有多種優(yōu)點 可以很快改變表面組成而不影響其整體相性質(zhì) 如機械強度 介電性等 可通過調(diào)整各種工作條件參數(shù) 氣氛 壓力 功率 時間等 選擇最佳條件 可以在表面引入各種官能團為進