風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土澆筑施工（方案）

大唐華銀南山風(fēng)電場二期風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土施工方案目錄1、編制依據(jù)-32、工程概況及特點-33、施工部署-34、具體施工方法-35、質(zhì)量保證措施-56、安全環(huán)保措施-67、大體積砼溫度控制計算及控制措施-78、砼運輸應(yīng)急措施-109、安全保證措施-1010、現(xiàn)場文明施工管理-111、編制依據(jù)本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003砼膨脹劑JC4762.工程概況及特點2.1工程概況本風(fēng)電場本期裝機容量49.5MW，24臺2000kW風(fēng)力發(fā)電機組,1臺1500kW風(fēng)力發(fā)電機組；我單位負責(zé)其中12臺2000kW風(fēng)力發(fā)電機組施工，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。墊層采用C15混凝土，基礎(chǔ)采用C30混凝土。2.2.工程特點1.2.1.混凝土一次性澆筑量大，混凝土澆注設(shè)備及運輸設(shè)備的強度和能力以及其它有關(guān)水電保障能力，必須滿足一次性整體澆注混凝土的施工要求。1.2.2.基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，混凝土澆注時的工作難度較大。1.2.3.混凝土塊體大，對大體積混凝土施工、保溫、保濕、養(yǎng)護措施要求嚴格，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25，做到有效防止混凝土出現(xiàn)裂縫及蜂窩麻面等質(zhì)量問題。3.施工部署3.1.總體劃分由于設(shè)備基礎(chǔ)混凝土龐大，為保證良好的整體性，設(shè)計要求混凝土澆筑不得留施工縫。將該設(shè)備基礎(chǔ)總體一次澆筑完成。3.2. 混凝土供應(yīng) 本工程使用的混凝土為商品混凝土,混凝土的攪拌及運輸能夠保證本工程一次性大方量的澆筑。4.具體施工方法4.1. 混凝土采用汽車泵送混凝土澆注施工（根據(jù)需要來布置汽車泵的位置），澆注部位配布料管直接將混凝土送入基礎(chǔ)模板內(nèi)?；炷翝沧⒂缮畹綔\，全面分層進行，每層澆注厚度為300mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全高大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推進，澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。不允許出現(xiàn)嚴重的高低不平現(xiàn)象，特別是溝道兩側(cè)要對稱均勻下灰，以防止把模板位置擠偏及變形。每層厚度最大不超過500mm，分層應(yīng)保證上下層結(jié)合良好，不出現(xiàn)實際上的施工縫。4.2.混凝土澆筑原則3.2.1.由于基礎(chǔ)標高，高低不一，逐層上升，再分層澆筑，每層應(yīng)在已澆筑層初凝之前進行，不使產(chǎn)生實際的施工冷縫；為便于沿水平逐層上升并方便檢查，在基礎(chǔ)的內(nèi)模板每隔一定距離，測上標高，劃上分層線，使之便于觀測和控制；各澆筑區(qū)澆筑，下灰，速度應(yīng)大體均衡，這樣可避免層次不一，高低不平。不然，如果造成了大的高差，會使模板偏移，或振動低處混凝土?xí)r，使高處已振實的混凝土受側(cè)振而松塌，且應(yīng)使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙中滲出。3.2.2. 為了保證基礎(chǔ)環(huán)及模板的位置不因泵管的振動而發(fā)生移動，故嚴禁輸送泵管線與基礎(chǔ)環(huán)、套管及模板支架相碰，以免澆筑混凝土的過程中，因泵管振動使基礎(chǔ)環(huán)、模板位置發(fā)生偏移，造成質(zhì)量故。特別是在基礎(chǔ)頂部，澆筑時，應(yīng)沿主管線增設(shè)鋼架，在鋼架上面鋪設(shè)腳手管，間距500，輸送管走在腳手管上面，以腳手管的來回滾動來減免泵管的振動，這樣就可以避免由于泵管的振動而導(dǎo)致基礎(chǔ)環(huán)的偏移。4.3. 混凝土的澆筑振搗4.3.1.由于該設(shè)備基礎(chǔ)面積大，應(yīng)分區(qū)下灰進行振搗，每區(qū)段內(nèi)應(yīng)配備振搗設(shè)備23臺，每臺振動器工作范圍為34m。4.3.2.振動器振搗順序，應(yīng)依澆筑順序而定，可沿垂直于澆筑的前進方向往返進行，插入點要均勻排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，達到均勻振實。插點排列通常成行列式或交錯式順序前進，各點之間成梅花狀布置振動棒的移動距離不得超過其振動半徑的1.5倍，間距50cm左右，每次振動時間應(yīng)視情況而定，如鋼筋稠密部位應(yīng)適當增加時間，總之，振動棒應(yīng)垂直插入，快插慢拔，逐點移動，每次插入抽拔時間應(yīng)不少于815s，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。振動要盡量避免過分振搗，否則會使混凝土產(chǎn)生離析，對混凝土的均質(zhì)性有害。振動棒插入深度以穿過被搗層35cm，但不超過下層表面10cm為宜，不得過深或過淺。同時應(yīng)防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、預(yù)埋件及預(yù)埋防水套管等，以避免發(fā)生偏移變形。4.3.3.分層澆筑應(yīng)注意同一部位高低相差不應(yīng)過大，避免搗固后，灰漿流向低處，而造成離析現(xiàn)象，當出現(xiàn)高差過大，可將分層度調(diào)整一遍，求得高差相近后，再繼續(xù)分層澆筑?；A(chǔ)每一部位澆筑到頂振搗收水后，應(yīng)隨即整平，用抹子反復(fù)搓，壓實、抹光，以避免出現(xiàn)風(fēng)干和干縮裂縫。4.4、特殊部位的澆筑4.4.1.基礎(chǔ)環(huán)附近的澆筑基礎(chǔ)環(huán)靠混凝土的錨固來傳遞設(shè)備荷載，周圍混凝土應(yīng)搗固密實，以保證良好的粘結(jié)，避免產(chǎn)生松動或在錨板下出現(xiàn)縫隙，因此，澆筑該部位混凝土?xí)r要控制混凝土的澆搗速度，要均勻下料，使期四周逐漸均勻上升，水泥漿充滿縫隙，且四周的混凝土應(yīng)每層較其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥漿）不在周圍積驟，以免泌水順基礎(chǔ)環(huán)四周下滲產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與基礎(chǔ)環(huán)螺栓表面之間的握裹力，降低該處混凝土的強度。搗固時，振動器與螺栓之間保持1520cm距離，要對稱垂直插入，以避免碰動螺栓和固定架造成位移或偏斜。4.4.2.管道附近澆筑因基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)有大量的管群，成束緊密排列，縱橫交錯達2層，使混凝土澆筑搗固困難，一般將混凝土先澆筑到管道下200mm處，然后兩側(cè)對稱均勻下灰，用振動器逐漸向管道底送混凝土，防止擠偏管道，振動器從兩側(cè)斜向插入搗實，便混凝土從上層管道縫隙中涌出并充滿混凝土為止，然后再繼續(xù)向上澆筑混凝土。4.4.3 混凝土輸送管道要按指定路線，混凝土澆到標高時要認真收活、整平壓光、不得甩活。4.4.4混凝土澆注完畢終凝后應(yīng)及時在上表面覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14d。5、質(zhì)量保證措施5.1.成立專門的混凝土澆筑班組，安排專人進行負責(zé)。要求各班組人員認真做好風(fēng)機基礎(chǔ)的混凝土澆筑工作；對在砼澆筑過程中出現(xiàn)的問題，及時通知現(xiàn)場負責(zé)人員，并及時處理；要求各班組要認真做好砼澆筑過程中的交接工作，按時進行交接班。5.2.對進場的商品混凝土安排專人進行負責(zé)檢查驗收，做好相應(yīng)的記錄，確保混凝土的塌落度及入模溫度等指標符合質(zhì)量要求。5.3.按要求進行混凝土試塊的制作。5.3.1.結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。5.3.2.當一次連續(xù)澆筑超過400m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；5.3.3.對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次。5.4.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。6、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫技術(shù)措施風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土工程量大，且基礎(chǔ)尺寸比較厚大，均為大體積混凝土結(jié)構(gòu)。由于水泥在凝固過程中產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土具有一定的溫度，混凝土內(nèi)部積聚的熱量不易散發(fā)，與混凝土表面溫度相差較大時，很容易產(chǎn)生溫度裂縫。1、 混凝土配合比 混凝土的配置采用普通硅酸鹽水泥。實驗室應(yīng)提前做好混凝土的試配工作，選擇合適的砂、石級配。 現(xiàn)場要做好混凝土澆筑記錄，以確?；炷翑嚢栀|(zhì)量。在現(xiàn)場做好坍落度試驗，做到對混凝土質(zhì)量的跟蹤檢查及控制，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)及時通知檢測中心和攪拌站調(diào)整配合比。尤其是外加劑用量必須嚴格按照試驗室出具的配比通知單添加，并設(shè)專人完成此項工作。2、大體積混凝土溫度控制 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，大體積混凝土內(nèi)外溫差超過25時，將產(chǎn)生溫度裂縫。因而只有將混凝土內(nèi)外溫差測量準確，才能采取行之有效的措施。測溫工作包括人員配備、測溫孔布置。測溫人員要責(zé)任心強，采取“三班制”值班。測溫工作開始前，由工程技術(shù)人員進行技術(shù)交底。 養(yǎng)護期間前3d（天）每2h（小時）測溫一次，第4d以后每4h測溫一次，當混凝土內(nèi)外溫差小于10時停止測溫，一般需測14天。在測溫的同時，做好測溫記錄，在測溫工程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，當混凝土內(nèi)外溫差大于25時，應(yīng)根據(jù)本施工措施制定的養(yǎng)護方案進行覆蓋保溫，將溫差控制在25以內(nèi)。3、混凝土粗細骨料的溫度控制（1）水泥的溫度監(jiān)督控制：水泥的進場溫度為常溫，避免使用未經(jīng)廠內(nèi)放置穩(wěn)定的水泥。（2）夏季，對砂、石采取防曬措施，必要時提前冷卻。4、測溫孔布置 測溫孔的布置要有代表性，測溫孔應(yīng)布置于基礎(chǔ)比較深厚的部位，因為此處的水熱化難以散發(fā)，溫度較高?；A(chǔ)布置5個測溫孔，且應(yīng)避開基礎(chǔ)環(huán)及電纜套管；測溫孔深度宜在墊層以上30為宜。測溫孔應(yīng)在底部、中部、上部、側(cè)面各放置一個，上部應(yīng)深入基礎(chǔ)30。測溫孔通過預(yù)埋薄壁鋼管或PVC材質(zhì)穿線套管來設(shè)置。風(fēng)機基礎(chǔ)測溫孔布置圖見圖1基礎(chǔ)環(huán)測溫孔 混凝土基礎(chǔ)測模板溫度孔測溫孔圖1 風(fēng)機基礎(chǔ)測溫孔布置圖5、養(yǎng)護措施大體積混凝土養(yǎng)護：保證混凝土表面有一定溫度和濕度，使混凝土內(nèi)外溫差控制在合理的范圍內(nèi)，主要通過覆蓋的方法，澆筑后及時排除表面泌水，及時找平收面，混凝土終凝后在基礎(chǔ)表面上覆蓋一層塑料薄膜保濕，必要時可覆蓋兩層塑料薄膜保濕。在養(yǎng)護期間，定人定時進行測定混凝土內(nèi)外溫度，根據(jù)測溫結(jié)果、天氣、風(fēng)力的變化，調(diào)節(jié)保溫層的厚度，加大面層保溫面積，避免死角，對模板與混凝土交界處、與墊層結(jié)合處、與基礎(chǔ)環(huán)結(jié)合處、基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)等薄弱環(huán)節(jié)予以特別關(guān)注，以控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)模板的拆除，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還要考慮對溫度裂縫的影響，當混凝土內(nèi)的溫度與表面溫度之差小于25后同時混凝土表面溫度與大氣溫度之差小于25時方可拆除模板和保溫層，拆除時應(yīng)整體、集中進行，特別是立面模板嚴禁拆一面留一面，防止不均勻降溫。6、避免出現(xiàn)裂紋由計算及經(jīng)驗得知，3d、7d不滿足要求易產(chǎn)生有害裂紋，但是根據(jù)對其他大體積混凝土收集資料實際情況看，采取以下適當?shù)拇胧?，可避免出現(xiàn)裂紋： （1）減小水泥水化熱溫度，摻加緩凝型減水劑，合理配料和優(yōu)選配合比。（2）降低混凝土澆筑入模溫度，選擇較低溫度季度和時間澆筑混凝土。（3）減少外部熱源，控制攪拌溫度（用地下水攪拌）。（4）薄層澆筑混凝土，每層控制在300左右，在混凝土初凝前及時覆蓋下一層。（5）合理制定溫控指標，將降溫差和內(nèi)表溫控制在允許范圍內(nèi)。加強施工的溫度控制和管理，加強基坑內(nèi)保溫養(yǎng)護，降溫階段防止降溫過快（用測溫數(shù)據(jù)來掌握調(diào)整養(yǎng)護措施）。（6）做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護。大體積混凝土保濕養(yǎng)護與大面積澆水養(yǎng)護是不同的概念，保濕指保證混凝土自身的溫度熱量散發(fā)后遇表層塑料薄膜之間的冷凝水的不流失，時刻保持濕潤狀態(tài)。（7）規(guī)定合理的養(yǎng)護和拆模時間，根據(jù)現(xiàn)場測溫的實際情況，合理的調(diào)整養(yǎng)護措施。7、砼運輸應(yīng)急措施運輸路線較遠又主要是山路坡度較陡，天氣變化無常，為避免出現(xiàn)情況下采取以下措施：1、混凝土澆筑之前提前確定運輸路線及道路修整，與氣象局取得近期氣象變化情況。2、在坡度較陡的地段準備碎石，裝載機、推土機隨時侯命令（如突然下雨防罐車打滑）。8、安全保證措施8.1.混凝土澆筑開始前，對混凝土澆筑所使用的各項設(shè)備進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。8.2.混凝土澆筑開始前,保證混凝土運輸?shù)缆窌惩ā?.3.混凝土運輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護欄桿，操作平臺。8.4.用電應(yīng)按三級配電、二級保護進行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。8.5.施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。8.6.夜間作業(yè)設(shè)置充足的照明。8.7.機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。8.8.操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。8.9.實行多班作業(yè)的機械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。8.10.機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機檢查，排除故障后方可使用。8.11.使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。8.12.混凝土運送罐車每次出場應(yīng)清理下料斗，防止混凝土遺灑。9、現(xiàn)場文明施工管理1、施工物料、器具除應(yīng)按施工平面圖指定位置布置外，還應(yīng)根據(jù)不同特點和性質(zhì)，規(guī)范布置方式要求，并執(zhí)行碼放整齊，限寬限高，規(guī)格分類，掛牌標識等管理標準。2、施工現(xiàn)場設(shè)置暢通的排水溝，做到場地不積水，不積泥漿，保持道