第四節(jié)剝皮裝置和莖稈粉碎裝置詳解.ppt

第四節(jié)剝皮裝置和莖稈粉碎裝置 一 剝皮裝置 二 莖稈粉碎裝置 一 剝皮裝置 一 剝皮裝置的構(gòu)造和工作過程現(xiàn)有機(jī)器上的剝皮裝置多為輥式 它由若干對相對向里側(cè)回轉(zhuǎn)的剝皮輥和壓送器等組成 剝皮裝置a 帶鍵式壓送器的剝皮裝置b 帶葉輪式壓送器的剝皮裝置c V形配置d 槽形配置桿 剝皮輥是該機(jī)構(gòu)的主要的工作部件 其軸線與水平成100 120傾角 以利于果穗沿軸向下滑 每對剝皮輥的軸心高度不等 呈V形或槽形配置 V形配置的結(jié)構(gòu)較簡單 但果穗容易向一側(cè)流動 因上層剝皮輥的回轉(zhuǎn)方向相同 一般多用在輥數(shù)不多的小型機(jī)器上 槽形配置的果穗橫向分布較均勻 性能較好 目前采用較多 在剝皮輥的下端設(shè)有深槽形的強(qiáng)制段 可將滑到剝輥末端的散落苞葉和雜草等從間隙中拉出以防堵塞 在剝皮輥的上方 設(shè)有壓送器 使果穗對剝輥穩(wěn)定地接觸而避免跳動 壓送器有鍵式 葉輪式和帶式等幾種 目前膠板葉輪式壓送器應(yīng)用較多 剝皮裝置工作時(shí) 壓送器緩慢地回轉(zhuǎn) 或移動 使果穗沿剝皮輥表面徐徐下滑 由于每對剝輥對果穗的切向抓取力不同 上輥較小 下輥較大 果穗便回轉(zhuǎn) 果穗在旋轉(zhuǎn)和滑行中不斷受到剝皮輥的抓取 將苞皮或苞葉撕開 并從剝輥的間隙中拉出 為了增加剝皮輥對苞葉的抓取能力 上置的剝皮輥一般為膠制 表面具有凸棱 其抓取能力較強(qiáng) 下置的剝皮輥為鑄鐵制 表面具有螺旋形槽紋 并帶有可拆卸的凸釘 既有利于果穗下滑又具有較強(qiáng)的抓取能力 當(dāng)果穗青濕難以剝掉苞葉時(shí) 可加裝凸釘以增強(qiáng)剝?nèi)∽饔?當(dāng)果穗干燥 籽粒容易脫落和破碎時(shí) 則由下方向上逐次減少凸釘 以減少落粒和破碎損失 二 剝皮裝置的參數(shù)選擇1 剝皮輥直徑根據(jù)剝輥不能抓取果穗的條件而確定 在現(xiàn)有機(jī)器上 剝輥直徑為68 103mm 剝輥軸心高度差 2 剝皮輥軸心高度差根據(jù)果穗在兩剝輥中的穩(wěn)定性而確定 即 900式中 果穗軸心到下輥中心連線CB與上 下輥中心連線AB的夾角 AB與水平線的夾角 在現(xiàn)有剝輥直徑為70 100mm 果穗直徑為20 32mm的情況下 一般取a 40mm 3 剝皮輥的轉(zhuǎn)速試驗(yàn)指出 剝皮輥的轉(zhuǎn)速范圍為200 400r min較適宜 轉(zhuǎn)速過高 將影響苞葉剝凈率 過低則生產(chǎn)率降低 4 剝皮輥長度根據(jù)試驗(yàn)資料 剝皮輥以1m左右長為適宜 過長時(shí) 剝凈率無明顯增加 但破碎率增大 過短時(shí) 則剝凈率降低 現(xiàn)有機(jī)器上的剝皮輥長度為800 1100mm 5 剝皮輥的生產(chǎn)率每對剝皮輥的生產(chǎn)率 根據(jù)對剝凈率的要求不同 差別較大 一般要求剝凈率在80 以上時(shí) 生產(chǎn)率為400 700kg h 即0 11 0 2kg s 在玉米聯(lián)合收獲機(jī)上 摘穗輥對數(shù)與剝皮輥的對數(shù)比為1 2 1 3 近來新型機(jī)器上 為提高生產(chǎn)率 一般取1 3比例 6 功率耗用根據(jù)試驗(yàn)資料 玉米聯(lián)合收獲機(jī)的每行摘穗器所需功率為2 6 3kW 剝皮機(jī)構(gòu)所需功率為1 8 2 2kW 在玉米割臺上每行摘穗器所需功率為5 9 7 4kW 一 莖稈粉碎裝置 莖稈粉碎裝置一般由機(jī)架部分 變速箱 壓輪部分 懸掛部分 切碎部分 罩殼等組成 目前莖稈粉碎裝置按動刀的形式區(qū)分有 甩刀式 錘爪式和動定刀組合式等三種機(jī)型 莖稈粉碎裝置在玉米聯(lián)合收割機(jī)上一般有三種安裝位置 一是位于收割機(jī)后輪后部 一種是位于摘穗輥和前輪之間 還有位于前后兩輪之間 用液壓方式提升 莖稈粉碎裝置通過支撐輥在地面行走 工作過程 玉米收獲機(jī)通過動力輸出軸經(jīng)過萬向節(jié)將動力傳至莖稈粉碎裝置的變速箱 經(jīng)過兩級加速后帶動切碎部分的刀軸高速旋轉(zhuǎn) 均勻分布在刀軸上的