PPAP提交指導(dǎo)手冊(供應(yīng)商適用).doc

PPAP提交指導(dǎo)手冊（供應(yīng)商適用）延鋒偉世通汽車飾件系統(tǒng)有限公司采購部供應(yīng)商開發(fā)科(2003.11.24)目 錄1. PPAP認(rèn)可的目的32. 適用范圍33. PPAP過程要求34. PPAP提交清單35. PPAP提交要求說明56. YFV通知和提交時(shí)機(jī)97. 提交等級108. PPAP狀態(tài)119. 記錄的保存1210.附表及其填寫說明121.目的：確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。2.適用范圍：本手冊旨在讓供應(yīng)商明確顧客PPAP要求，并及時(shí)和順利地完成PPAP認(rèn)可的所有文件和記錄。3.PPAP的過程要求：用于PPAP的產(chǎn)品必須： 1.取自重要的生產(chǎn)過程； 2.是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客代表另有規(guī)定； 3.在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境相同的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進(jìn)行生產(chǎn)。4.PPAP提交清單：PPAP提交清單（就是說PPAP中應(yīng)含的文件）供應(yīng)商名稱： 項(xiàng)目名稱： 零 件名稱： 車型年份： 零 件 號： 圖紙?zhí)柤鞍姹荆禾峤籔PAP的樣品數(shù)量:由項(xiàng)目采購工程師確認(rèn) PPAP的提交等級:由項(xiàng)目采購工程師確認(rèn) 供應(yīng)商承諾PPAP日期: PPAP 實(shí) 際 提 交 日 期： 序號PPAP 文件種類遞 交無要求遞交備注1完整的零件提交保證書2經(jīng)批準(zhǔn)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告或外觀樣件（安特不需）3產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)記錄（安特不需）4 產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的工程更改文件，如果有（安特不需）5對所有零件尺寸檢查標(biāo)識包含總成、零件6和尺寸檢驗(yàn)標(biāo)識對應(yīng)的尺寸報(bào)告7檢具清單、檢具圖紙及驗(yàn)證報(bào)告8試驗(yàn)大綱9材料測試結(jié)果總結(jié)報(bào)告，包括所有分零件，并附原始報(bào)告10材料供應(yīng)商質(zhì)保書11功能/性能/耐久性測試結(jié)果總結(jié)報(bào)告，并附原始報(bào)告12過程流程圖(工位編號與FMEA和控制計(jì)劃一致)13PFMEA過程失效模式和效果分析14設(shè)計(jì)失效模式和效果分析如果供應(yīng)商是設(shè)計(jì)責(zé)任者15生產(chǎn)控制計(jì)劃.16試生產(chǎn)控制計(jì)劃17初始過程能力18設(shè)備能力指數(shù)19MSA 測量系統(tǒng)分析20包裝說明-如有要求21分供方清單和材料清單22場地平面布置圖23實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可文件24生產(chǎn)件樣品25OTS 工裝樣品認(rèn)可報(bào)告/裝配試驗(yàn)報(bào)告編制: 審核 : 日期 :5.PPAP提交要求說明提交文件填寫說明1完整的零件提交保證書（PSW）按PPAP規(guī)定的PSW表格填寫對于每一個(gè)YFV的零件號都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非YFV同意其它形式；對于采用一個(gè)以上的型腔、鑄模、沖模、工具或加工設(shè)備加工出來的，必須對每一部分的零件尺寸進(jìn)行評價(jià)，必須在相應(yīng)的保證書上及附件上指明特定的鑄模/型腔/生產(chǎn)過程；附加工程更改列出所有圖樣上沒有寫入，但已在該零件上體現(xiàn)的并已批準(zhǔn)的工程更改（可以附件）；圖樣號規(guī)定所提交零件號的設(shè)計(jì)記錄，可能與零件版本不同；零件的重量應(yīng)以kg為單位，精確到小數(shù)點(diǎn)后面四位；隨機(jī)抽取10個(gè)零件取其平均值作為零件的重量；檢查用的輔助工具應(yīng)注明；對采用需通告或受限用材料，或不同于正常生產(chǎn)的加工操作等應(yīng)在PSW中注明。 （見附件1）2經(jīng)批準(zhǔn)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）此報(bào)告僅適用于有外觀要求的項(xiàng)目應(yīng)標(biāo)明圖樣號，如果與零件號不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號；應(yīng)注明制造和裝配零件的確切地點(diǎn)或代碼；表面加工資料（信息）列出所有第一層表面加工工具、磨料來源、磨粒類型、紋理以及用來檢查的光澤度標(biāo)準(zhǔn)樣品；顏色下標(biāo)填寫字母或數(shù)字來識別相關(guān)顏色；材料類型標(biāo)明第一層表面和基底，如：油漆/ABS;材料來源標(biāo)明第一層表面拋光和基底的供應(yīng)商；應(yīng)具備色度計(jì)測量的三色數(shù)據(jù)（DL*, Da*, Db*, DE*, CMC）; （見附件） 3產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)記錄及圖紙應(yīng)提交包括成套零件圖樣在內(nèi)的所有設(shè)計(jì)記錄，如CAD/CAM、數(shù)據(jù)資料、零件圖樣和技術(shù)規(guī)范；所有圖紙必須被批準(zhǔn)，并是最新狀態(tài)的；設(shè)計(jì)記錄應(yīng)包括YF產(chǎn)品工程師批準(zhǔn)的任何工程更改文件（如果有）。4對所有零件尺寸檢查標(biāo)識及對應(yīng)的尺寸報(bào)告（包括總成、零件）該記錄用于驗(yàn)證零件及總成滿足所有圖紙上和控制計(jì)劃的尺寸要求；PPAP數(shù)量一般為300件或顧客同意的另外數(shù)量，在這個(gè)數(shù)量當(dāng)中，3件需要做全尺寸檢測，100件需檢測KPC做過程能力研究（Ppk）；如果是多個(gè)型腔、鑄模、沖模、仿形模或生產(chǎn)線生產(chǎn)的零件，供應(yīng)商必須完成每個(gè)獨(dú)立加工過程/變化的至少3個(gè)零件的全尺寸評價(jià)；各個(gè)型腔、鑄模、生產(chǎn)線必須在PSW和尺寸檢驗(yàn)報(bào)告上標(biāo)識；尺寸檢驗(yàn)報(bào)告中的序號需在圖紙上標(biāo)注出來；測量示意圖（圖紙）和控制計(jì)劃上注明的所有尺寸、特性和規(guī)范應(yīng)以適宜的格式與實(shí)測值一起列出； （見附件）5檢具清單、圖紙及驗(yàn)證報(bào)告清單上的檢具編號應(yīng)與圖紙、驗(yàn)證報(bào)告保持一致；應(yīng)注明相應(yīng)的零件號、總成號、車型等內(nèi)容；涉及檢具的工程更改應(yīng)注明；檢具的相關(guān)資料為：檢具清單；檢具總圖；相關(guān)重要零件圖；檢具測量計(jì)劃；檢具測量報(bào)告；檢具驗(yàn)收表；檢具操作指導(dǎo)書；R&R報(bào)告。6試驗(yàn)大綱應(yīng)提交YF產(chǎn)品工程師簽字的試驗(yàn)大綱；應(yīng)注明試驗(yàn)項(xiàng)目、參照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；試驗(yàn)出處填寫相應(yīng)的圖紙編號；應(yīng)明確注明相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值；注明相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試樣要求。 （見附件）7材料測試結(jié)果總結(jié)報(bào)告，包括所有分零件，并附原始報(bào)告試驗(yàn)項(xiàng)目按YF認(rèn)可的試驗(yàn)大綱；注明被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級、以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級；注明進(jìn)行試驗(yàn)的日期；注明材料分承包方的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時(shí)，注明他們在顧客批準(zhǔn)的分承包方名單上的材料供方代號碼；報(bào)告上應(yīng)注明采用的標(biāo)準(zhǔn)和圖紙?zhí)?；?shí)測值與標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范應(yīng)對應(yīng)列出；發(fā)生影響原始數(shù)據(jù)的工程更改時(shí)，這些數(shù)據(jù)必須更新，更新的記錄應(yīng)保留；當(dāng)因工程更改而要求PPAP時(shí)，必須提交更改后所用材料的相應(yīng)測試數(shù)據(jù)。（見附件）8材料供應(yīng)商質(zhì)保書應(yīng)提交分供方原材料質(zhì)量保證書；試驗(yàn)項(xiàng)目按YF認(rèn)可的試驗(yàn)大綱；在質(zhì)保書上應(yīng)注明參照的標(biāo)準(zhǔn)、特性參數(shù)、實(shí)測值。9性能功能耐久性測試結(jié)果總結(jié)報(bào)告，并附原始報(bào)告試驗(yàn)項(xiàng)目按YF認(rèn)可的試驗(yàn)大綱；試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)注明被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級，以及技術(shù)規(guī)范的編號、日期；注明尚未納入設(shè)計(jì)記錄的任何授權(quán)的工程更改文件；注明試驗(yàn)數(shù)據(jù)和頻次、試驗(yàn)條件；注明試驗(yàn)日期；注明檢測機(jī)構(gòu)。 （見附件）10過程流程圖過程流程圖建議采用顧客提供的標(biāo)準(zhǔn)格式應(yīng)按規(guī)定的符號制定過程流程圖；移動(dòng)貯存加工檢驗(yàn)操作描述應(yīng)盡量具體；過程流程圖應(yīng)體現(xiàn)全過程，包括所有接收、存儲(chǔ)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、返工、包裝和標(biāo)簽作業(yè)以及發(fā)運(yùn)；過程流程圖應(yīng)與PFMEA和控制計(jì)劃相適應(yīng)；對于關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC）和關(guān)鍵控制特性（KCC）應(yīng)注明。（見附件）11設(shè)計(jì)FMEA只對有設(shè)計(jì)職責(zé)的供應(yīng)商適用；采用FMEA工具和標(biāo)準(zhǔn)表格；保留在供應(yīng)商處，任何時(shí)候可供客戶評審。（見附件）12過程FMEA采用FMEA工具和標(biāo)準(zhǔn)表格；所有潛在失效模式和后果都應(yīng)被考慮并設(shè)法消除；如果沒有任何建議措施，必須在建議措施欄注明“無”；不要用“操作工失誤”作為潛在失效，應(yīng)從工藝和系統(tǒng)中尋找失效的根本原因；過程FMEA應(yīng)由一小組共同完成，這個(gè)小組由每一與過程相關(guān)的部門代表組成；過程FMEA必須確定所有特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）；要求評審所有客戶和內(nèi)部問題，并調(diào)整風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)；過程FMEA是動(dòng)態(tài)文件應(yīng)在整個(gè)產(chǎn)品生命期中不斷利用并更新，并提交最新版本。（見附件）13試生產(chǎn)/生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)按控制計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)表格填寫；控制計(jì)劃應(yīng)考慮FMEA的結(jié)果,并與FMEA保持一致；控制計(jì)劃必須確定所有特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）；控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供應(yīng)資源或FMEA的更改發(fā)生，必須重新評審、更新，并提交最新版本；必須列出制造過程的控制方法；控制計(jì)劃任何更改必須獲得客戶書面批準(zhǔn)；控制計(jì)劃必須有供應(yīng)商和客戶簽字認(rèn)可/日期；檢驗(yàn)頻次必須以可計(jì)量的單位來定義（如：什么叫“一批”）。（見附件）14初始過程能力供應(yīng)商必須提交至少100個(gè)數(shù)據(jù)產(chǎn)生的過程能力指數(shù)（Ppk）值，這些數(shù)據(jù)來自于PPAP過程；供應(yīng)商必須提交所有圖紙和控制計(jì)劃上規(guī)定的特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）的初始過程能力研究。提交的結(jié)果必須代表每個(gè)特定的生產(chǎn)過程，如多重裝配線和/或操作單元，多個(gè)型腔、沖模、鑄模、工裝或模型的每一個(gè)；接受的標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)Ppk1.67時(shí)，該過程滿足顧客要求；當(dāng)1.33Ppk1.67時(shí)，該過程可能未滿足顧客要求。生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，從開始生產(chǎn)時(shí)就應(yīng)該加強(qiáng)特性控制，直到實(shí)際Cpk1.33為止；當(dāng)Ppk1.33時(shí)，該過程未滿足顧客要求。如果到生產(chǎn)件批準(zhǔn)規(guī)定日期還不能達(dá)到接受的過程能力，則必須由供應(yīng)商提出糾正措施計(jì)劃并臨時(shí)修訂控制計(jì)劃（一般為100檢驗(yàn)），并由顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)部門批準(zhǔn)。典型的糾正措施包括：改進(jìn)工藝、更改工裝等。15設(shè)備能力指數(shù)測算新設(shè)備的能力指數(shù)（Cmk）值Cmk應(yīng)大于1.6716測量系統(tǒng)分析(MSA)驗(yàn)證量具或測量系統(tǒng)的精確度；所有初始過程研究必須提交測量系統(tǒng)分析研究；適當(dāng)時(shí)必須提交量具再現(xiàn)性和重復(fù)性、偏倚、線性、穩(wěn)定性；請參照測量系統(tǒng)分析手冊；接受準(zhǔn)則：R&R10 可接收，10R&R30 拒收，并且必須要提出改進(jìn)措施；屬性研究由2個(gè)操作人員對20個(gè)零件各進(jìn)行2次測量，研究的所有結(jié)果必須是“通過”才符合接收準(zhǔn)則。17包裝說明如有要求根據(jù)YF的包裝協(xié)議制定的包裝規(guī)范或包裝指導(dǎo)書。18分供方清單和材料清單分供方清單應(yīng)注明分供方的主要過程和產(chǎn)品；材料清單分級至零件的原材料供應(yīng)商。（見附件）19場地平面布置圖應(yīng)能清楚地反映出各生產(chǎn)車間和試驗(yàn)場所的方位和布置；過程流程圖中的物流過程和工序在場地平面圖上進(jìn)行標(biāo)識；提交最新版本。20實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可文件驗(yàn)證供應(yīng)商使用經(jīng)認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室測試機(jī)構(gòu)來完成圖紙和控制計(jì)劃規(guī)定的材料、功能和性能試驗(yàn)的情況；必須提交所有的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；必須包括圖紙和控制計(jì)劃規(guī)定的所有標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；必須提交完成試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室原始報(bào)告；不得使用過期的實(shí)驗(yàn)室證書或QS9000第3版認(rèn)可證書；不能獲得注冊的實(shí)驗(yàn)室必須提交實(shí)驗(yàn)室范圍和資格檢定書。21生產(chǎn)件樣品除非有特殊要求，對于以等級3提交PPAP的供應(yīng)商每種零件應(yīng)遞交2件樣品，自己保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。遞交的2件樣品需經(jīng)過全尺寸測量和評估。并需在零件上標(biāo)明零件號、工程更改等級、供應(yīng)商名稱。遞交的零件應(yīng)來自正常有效的生產(chǎn)。22OTS（Out-Tool Sample）工裝樣件認(rèn)可報(bào)告/裝配試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)提交YF產(chǎn)品工程師簽字的OTS報(bào)告；質(zhì)量工程師簽字的裝配試驗(yàn)單。（見附件）6.YFV通知和提交時(shí)機(jī)：供應(yīng)商必須將下表列出的任何設(shè)計(jì)和過程更改通知給YFV項(xiàng)目采購工程師。YFV項(xiàng)目采購工程師可能因此會(huì)決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。要 求說明和舉例1.和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。例如，有一個(gè)偏差上標(biāo)明的，或設(shè)計(jì)記錄中作為注解包括進(jìn)去的不同的加工方法。2.使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。本要求只適用于根據(jù)其獨(dú)特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。并不意味著對標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過的），例如標(biāo)準(zhǔn)測量裝置、起子（手動(dòng)或電動(dòng)）等的描述。3.在對現(xiàn)有的工裝或裝備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)。是指對工裝或機(jī)器改造或改進(jìn)，或增加其能力、性能、或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護(hù)、修理、或零件更換等相混淆，這些工作不會(huì)引起性能上的改變，而且其后還有維修驗(yàn)證的方法加以保證。重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）中規(guī)定的內(nèi)容相比，對生產(chǎn)/過程流程的次序進(jìn)行更改的那些活動(dòng)?？赡芤髮ιa(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求，如：安裝防護(hù)罩等。這些更改可以不用顧客批準(zhǔn)，除非該調(diào)整改變了過程流程。4.生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的。生產(chǎn)過程工裝和/或設(shè)備在一個(gè)或多個(gè)場地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。5.分承包方對零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。供方負(fù)責(zé)對分承包方的材料和服務(wù)進(jìn)行批準(zhǔn)，使其不影響顧客裝配、成形、功能、耐久性或性能的要求。6.在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。對于工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月后生產(chǎn)的產(chǎn)品；若該零件一直沒有采購訂單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或超過12個(gè)月時(shí)，要求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如維修件或?qū)Ｓ密?。然而，顧客可能對維修零件規(guī)定特定的PPAP要求。7.涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和或耐久性。另外，在提交顧客之前，供方必須就分承包方提出的任何申請，先與分承包方達(dá)成一致。任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顧客。注：關(guān)于裝配性、裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的要求應(yīng)該是在合同評審時(shí)達(dá)成一致的顧客技術(shù)規(guī)范的以部分。8.試驗(yàn)檢驗(yàn)方法的更改新技術(shù)的采用（不影響接受準(zhǔn)則）。對于試驗(yàn)方法的更改，供方有證據(jù)表明新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性。在下列情況下，供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非YFV項(xiàng)目采購工程師明確提出放棄了該要求。無論YFV是否要求正式提交，供應(yīng)商必須在需要時(shí)對PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況。要 求說明和舉例1、新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料或顏色）。對于一種新產(chǎn)品（最初放行）、或一種以前批準(zhǔn)的產(chǎn)品，但又指定了一個(gè)新的或修改（如：后綴）的產(chǎn)品/零件編號時(shí)，要求提交。一種新增加到一個(gè)產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。2、對以前提交零件不符合進(jìn)行糾正。要求提交對所有提交的零件的不符合的糾正?！安环稀卑ㄒ韵聝?nèi)容：l 產(chǎn)品性能不同于顧客的要求l 尺寸或能力問題l 分承包方問題l 零件的完全批準(zhǔn)代替臨時(shí)性批準(zhǔn)l 試驗(yàn)，包括材料、性能、工程確認(rèn)問題 3、關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改。對于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料的所有工程更改都要求提交。7.提交等級供方必須按YFV要求的提交等級提交規(guī)定的項(xiàng)目和或記錄：等級1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提交一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）；等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求；等級5在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。如果YFV沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級3作為默認(rèn)等級進(jìn)行全部提交。每一等級的詳細(xì)要求見下表：保留/提交要求要求等級1等級2等級3等級4等級51.產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)記錄對于專利部件/詳細(xì)資料對于所有其它部件/詳細(xì)資料RRRSRSSRS*RRR2.工程更改文件，如果有RSS*R3.試驗(yàn)大綱RRS*R4.設(shè)計(jì)FMEA (DFMEA)RRS*R5.過程流程圖RRS*R6.過程FMEA (PFMEA)RRS*R7.尺寸結(jié)果RSS*R8.材料試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告RSS*R9.性能試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告RSS*R10.初始過程研究RRS*R11.測量系統(tǒng)分析研究（MSA）RRS*R12.具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件RSS*R13.試生產(chǎn)控制計(jì)劃RRS*R14. 生產(chǎn)控制計(jì)劃RRS*R15.零件提交保證書（PSW）SSSSR16.外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR），如果適用SSS*R17.生產(chǎn)件樣品RSS*R18.對所有零件尺寸檢查標(biāo)識RRR*R19.檢查輔具清單RRS*R20.材料供應(yīng)商質(zhì)保書RRS*R21.設(shè)備能力指數(shù)（Cmk）RRS*R22.包裝說明，如有要求RRS*R23.分供方清單和材料清單RRS*R24.場地平面布置圖RRS*R25.OTS工裝樣品認(rèn)可報(bào)告/裝配試驗(yàn)報(bào)告RSS*R注解：S 供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊?，保留一份記錄或文件?xiàng)目的復(fù)印件。R 供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。* 供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在有要求時(shí)向顧客提交。8.PPAP狀態(tài)完全批準(zhǔn)是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。臨時(shí)批準(zhǔn)是在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。給予臨時(shí)批準(zhǔn)可能在下列情況下：1.零件使用100正式工裝生產(chǎn)，滿足設(shè)計(jì)記錄的規(guī)范，但沒有滿足所有的PPAP要求，如：未完成能力研究；文件需要改進(jìn)；零件缺少PPAP的某個(gè)過程，零件和數(shù)據(jù)已由SQE評審且合格；試驗(yàn)未完成，但零件經(jīng)產(chǎn)品工程師認(rèn)為是低風(fēng)險(xiǎn)；零件和圖紙不符，但不影響使用，無需更改，必須由產(chǎn)品工程師和項(xiàng)目采購工程師共同確認(rèn)并說明二者的區(qū)別。2.零件使用100正式工裝生產(chǎn)，但必須返工來滿足設(shè)計(jì)要求。3.零件不是使用100正式工裝生產(chǎn)，但滿足設(shè)計(jì)記錄的規(guī)范。例如：零件使用臨時(shí)或額外的工裝；零件不在完全一樣的場地和環(huán)境生產(chǎn)；使用小批量工裝進(jìn)行生產(chǎn)。4.零件不滿足設(shè)計(jì)要求，但不影響裝配或顧客滿意度，要求產(chǎn)品工程師和項(xiàng)目采購工程師簽字認(rèn)可。只有當(dāng)供應(yīng)商達(dá)到以下條件，才給予臨時(shí)批準(zhǔn)：已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品根本原因，且 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃。若獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提交。一份臨時(shí)批準(zhǔn)文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施計(jì)劃，則會(huì)被拒收。如果沒有同意延長臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。拒收是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。9.記錄的保存無論提交的等級如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存時(shí)間必須為該零件在用時(shí)間加1個(gè)日歷年的時(shí)間。10.附表及其填寫說明PPAP零件提交保證書 零件名稱 TOURAN左/右側(cè)面內(nèi)飾嵌飾板 零件號 014H132/014H222 _ _ 安全和或政府法規(guī) 是 3 否 工程圖樣更改等級 4 日期 _ _- 附加工程更改 5 日期 _ _ 圖樣編號 6 采購訂單編號 7 重量 8 kg _ _ _ 檢查輔具編號 9 工程更改等級 10 日期 _ _ _ 供方制造廠信息 提交信息 13 11 尺寸 材料/ 功能 外觀 _ 供方名稱和供方代碼 顧客名稱/部門 14 _ 12 買方名稱/買方代碼 15 _ _ 街道地址 適用范圍 16 _ _ 城市/郵政編碼提交原因 17 首次提交 改為其它選用的結(jié)構(gòu)或材料 工程更改 分供方或材料來源更改 工裝：轉(zhuǎn)移、代替、整修或附加 零件加工過程更改 偏差糾正 在其它地方生產(chǎn)零件 其它 請說明要求的提交等級（選擇一項(xiàng)） 18 等級1 保證書、外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（只適用于指定外觀項(xiàng)目的零件） 等級2 保證書、零件、圖紙、檢查結(jié)果、試驗(yàn)室和功能測量結(jié)果、外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 等級3 在顧客處 保證書、零件、圖紙、檢查結(jié)果、試驗(yàn)室和功能測量結(jié)果、 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告、過程能力結(jié)果、能力分析、過程控制計(jì)劃、量具分析、FMEA 等級4 同等級3內(nèi)容，但不包括零件 等級5 在供應(yīng)商處 保證書、零件、圖紙、檢查結(jié)果、試驗(yàn)室和功能測量結(jié)果、 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告、過程能力結(jié)果、能力分析、過程控制計(jì)劃、量具分析、FMEA 提交結(jié)果 19結(jié)果： 尺寸測量 材料和功能試驗(yàn) 外觀標(biāo)準(zhǔn) 統(tǒng)計(jì)過程數(shù)據(jù)這些結(jié)果滿足所有圖紙和規(guī)范要求 是 否 （如果選擇“否”應(yīng)解釋）模型/型腔/生產(chǎn)過程 20 聲明 我聲明，本保證書適用的樣品是我們的代表性零件；已符合顧客圖紙和規(guī)范的要求；是在正常生產(chǎn)工裝上使用規(guī)定的材料制造而成，沒有不同于正常加工過程的其它操作。與本聲明有差異的地方我已在下面作了說明。解釋/說明 21 _ 印刷體姓名 職務(wù) 電話號碼 _ _ _授權(quán)的供方代表簽字 22 日期 _ _ 僅供顧客使用 零件認(rèn)可情況 批準(zhǔn) 拒絕 其它 顧客姓名 顧客簽名 _ PPAP編號 _ 日期 _SQE supervisor 簽字：零件提交保證書的填寫零件信息1. 零件名稱：由技術(shù)中心確定的統(tǒng)一的零件名稱。2. 顧客零件編號：技術(shù)中心簽發(fā)的最終零件名稱和編號。3. 安全法規(guī)項(xiàng)：若零件圖上注明為安全法規(guī)項(xiàng)，則選擇“是”，否則為“否”（在方框內(nèi)劃“”）。4. 工程圖樣更改等級和批準(zhǔn)日期：說明更改的等級和提交日期。5. 附加的工程更改：列出所有在圖樣上沒有納入的，但已在該零件上體現(xiàn)的，并已批準(zhǔn)的工程更改。6. 圖樣編號：規(guī)定提交的顧客零件編號的設(shè)計(jì)記錄。7. 采購訂單編號：依據(jù)