銀行裝修施工組織

施工組織設(shè)計第一章 工程概況1、工程概況工程名稱：內(nèi)蒙古銀行呼倫貝爾分行阿榮旗支行裝飾裝修工程。建設(shè)地點：阿榮旗。建設(shè)規(guī)模：室內(nèi)裝飾工程裝修工程（包括：裝修工程、安防工程（防彈玻璃、仿銅不銹鋼防爆窗、防盜卷簾）；外立面廣告牌、顯示屏、廣告字、外立面干掛石材及室外臺階工程）；電氣工程（包括：強電工程、網(wǎng)絡(luò)工程、空調(diào)配電工程）；給排水、采暖工程（包括：給排水管道、衛(wèi)生器具、采暖管道及采暖設(shè)備）；通風空調(diào)工程（包括：通風空調(diào)管道及設(shè)備）；110聯(lián)網(wǎng)工程（包括：布管、布線及設(shè)備）；消防工程（包括：消火栓、噴淋、火災(zāi)自動報警、應(yīng)急照明）；監(jiān)控工程（包括：配管、配線及設(shè)備）。工期：90日歷天。第二章 施工部署3.1 施工部署總體原則（一） 工程指導(dǎo)思想及組織機構(gòu)的建立現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)總工施工員安全員材料員計劃統(tǒng)計員員技術(shù)員資料員試驗員質(zhì)檢員生產(chǎn)班組1、根據(jù)本工程的特點及本工程的重要性，我公司組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理，嚴格要求，文明施工和采用先進的施工手段。2、集中技術(shù)熟練的施工隊伍，以項目法施工管理為基礎(chǔ)，認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明、環(huán)保施工五大目標，實行全方位的科學(xué)管理。對工程實行全過程動態(tài)管理，并對重點部位實行重點管理，重點保證，切實做好工程施工的管理、指導(dǎo)工作，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程的施工任務(wù)。3、項目經(jīng)理部將是一個知識密集型領(lǐng)導(dǎo)班子，具有豐富的理論和施工經(jīng)驗。組成以我公司資深骨干工程師、優(yōu)秀建造師為核心的能以理論指導(dǎo)實踐、能吃苦耐勞、能打大仗硬仗的強有力的項目管理班子。（二） 施工方案確立1、優(yōu)先安排好直接影響項目施工經(jīng)濟效益的為全場性服務(wù)的施工設(shè)施，如現(xiàn)場供水、供電、通訊、以及各項生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。2、在方案確定過程中集思廣益，在諸多可行方案中選擇最優(yōu)方案，努力提高機械化和工廠化施工程度，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，降低工程成本；盡量縮短主導(dǎo)工序時間，保證在緊張的工期內(nèi)完成施工任務(wù)；合理確定施工起點流向、確定施工程序，確?，F(xiàn)場施工有條不紊，緊張有序，有章可循。3、明確項目管理目標，組織內(nèi)容和組織機構(gòu)模式，建立統(tǒng)一的工程指揮系統(tǒng)，組建綜合或?qū)I(yè)工作隊伍，合理劃分各承包班組組織施工。4、外腳手架采用落地雙排鋼管腳手架到頂，滿鋪腳手板，采用綠色密目安全網(wǎng)全封閉圍護。5、裝飾工程堅持“樣板制”，各分項工程必須先做好樣板，經(jīng)有關(guān)人員確認后，方能進行全面施工。6、由于施工工作面大，工作內(nèi)容繁多，安裝、裝飾工程必須調(diào)集精兵強將，全方位、多層次展開立體交叉施工，以加快施工進度。在施工之前，必須調(diào)集眾多班組進場施工，在材料供應(yīng)、生活設(shè)施方面給予積極支持和大力配合。7、根據(jù)本工程建筑物特點和設(shè)計特點，劃分為兩個施工段，統(tǒng)籌安排施工進度，分別進行流水施工。（三）、 施工組織1、我公司把本工程作為窗口工程、重點工程、形象工程。工程質(zhì)量的好壞、進度的快慢，直接影響到整個工程的社會聲譽。公司決定抽調(diào)一支強有力的施工隊伍來承擔本工程的施工任務(wù)，采用“項目法”組織施工，由二級項目經(jīng)理鄭勇同志擔任本工程的項目經(jīng)理，實行網(wǎng)絡(luò)化、信息化管理施工，確保工程質(zhì)量和施工工期的實現(xiàn)，為建設(shè)單位提供良好的施工服務(wù)。2、根據(jù)工程建設(shè)的質(zhì)量和工期要求，把現(xiàn)場管理人員分為四個組：生產(chǎn)組：設(shè)生產(chǎn)總負責一名，負責擔任本工程的生產(chǎn)總調(diào)度；技術(shù)組：專門負責本工程的施工技術(shù)，解決施工現(xiàn)場的技術(shù)問題；質(zhì)量安全組：專門負責本工程的質(zhì)量安全這一關(guān)鍵問題；后勤組：由專人負責、專門負責本工程的后勤；3、項目作業(yè)層以各工種班組為主體，選派操作技術(shù)精良，能吃苦耐勞的生產(chǎn)班組進場施工，遵守各項規(guī)章制度，嚴格遵守施工操作規(guī)程，切實執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計劃，熟悉并執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標準，為保證工程質(zhì)量和進度奠定基礎(chǔ)。4、項目經(jīng)理部在公司的直接領(lǐng)導(dǎo)下，精心組織施工，認真解決施工技術(shù)難題，聯(lián)系協(xié)調(diào)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位的工作，保障規(guī)程順利進展，控制好工程質(zhì)量。5、建立健全項目部各科室各崗位職能人員的責任制，以責任制制約人的行為，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實行全面質(zhì)量管理。6、公司將保證對該工程的資金、施工機械、周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)。確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成。7、公司在要求項目部生產(chǎn)、施工、質(zhì)安、日檢日查的基礎(chǔ)上采取不定期巡查、抽查和定期月檢的方法來控制和把握工程質(zhì)量、安全、文明施工和工期，針對檢查、巡查、抽查所發(fā)現(xiàn)的問題，積極協(xié)調(diào)有關(guān)工種、部門，并報公司及有關(guān)主管部門及時解決，確保創(chuàng)優(yōu)施工順利進行3.2 施工準備（一） 技術(shù)準備1、公司總工程師組織施工技術(shù)人員進行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)熟悉，詳細了解工程的結(jié)構(gòu)特點，并及時組織圖紙預(yù)審，參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的分部分項工程施工圖的技術(shù)交底工作；2、根據(jù)施工圖紙，進行分區(qū)段和分項目編制施工組織設(shè)計和施工方案，對主要的質(zhì)量管理點，要編制作業(yè)指導(dǎo)書；3、編制和落實施工材料采購計劃、機具進場計劃。并進行對供應(yīng)方的材料質(zhì)量、信譽評價；4、對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓(xùn)合格外，還應(yīng)根據(jù)本工程的技術(shù)特點和難易程度進行崗前練兵；5、參與本工程施工的所有人員都要接受質(zhì)量教育，分部分項工程的技術(shù)交底要貫徹深化到每個職工；（二） 場地準備1、按照施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求落實各類設(shè)施的場地，布置上要符合文明標準化工地的要求；2、施工臨時用水：用DN110 管徑的鍍鋅鋼管進水，用DN50 管繞建筑物作環(huán)狀布置，各區(qū)域用水用DN50 鍍鋅鋼管引入，管線的布置形式為環(huán)狀。水管穿越道路時，應(yīng)有一定的埋置深度，并穿套管保護，冬季施工外露水管應(yīng)做好保溫工作；3、臨時用電：根據(jù)不同階段的施工要求，編制施工現(xiàn)場的臨時用電方案，并按規(guī)定架設(shè)臨時用電線路。4、臨時用房：根據(jù)不同施工階段的需要搭建臨時生活、生產(chǎn)用房，考慮到現(xiàn)場具體情況，臨時設(shè)施用彩鋼板搭設(shè)，生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開，具體布置詳見施工現(xiàn)場布置圖。搭設(shè)要求除滿足生產(chǎn)生活的要求外，還應(yīng)符合文明施工的要求，具體搭設(shè)要求詳見文明施工保證措施中的有關(guān)要求。第三章 主要分部分項工程施工方案一、室內(nèi)裝修工程（一）玻璃飾面(1)玻璃墻面安裝施工現(xiàn)代室內(nèi)裝飾工程中，經(jīng)常使用玻璃裝飾。常見的玻璃裝飾采用固定玻璃拼裝而成，其邊框部分通常用不銹鋼，實木飾面。(2)玻璃固定部分的安裝a、 安裝前的準備：安裝玻璃前，地面飾面施工應(yīng)完畢，邊框的不銹鋼或其它飾面應(yīng)完成。邊框頂部的玻璃限位槽已留出。其限位槽的寬度應(yīng)大于玻璃厚度2-4毫米，槽深10-20毫米。不銹鋼飾面在木度托，可用木楔釘?shù)姆椒ü潭ㄔ诘孛嫔稀Ｈ缓笤儆萌f能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的鍍部、中部和頂部測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切裁尺寸。如在上中下測得的尺寸一致，則裁玻璃時，其寬度要小于實測2-3毫米，高度要小于3-5毫米。裁好玻璃后，要在四周邊進行倒角處理，倒角寬2毫米，四個角位的倒角要特別小心，一般應(yīng)用于握細砂輪塊，慢慢磨角，防止崩邊崩角。b、 安裝施工：用玻璃吸盤器把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤器把厚玻璃板抬起。抬起時應(yīng)有2-3人同時進行。抬起后的玻璃板，應(yīng)先插入門框頂部的限位槽內(nèi)，然后放到底托上，并對好安裝位置，使玻璃板的邊部，正好封住側(cè)框柱的不銹鋼飾面的對縫口。底托上固定玻璃的方法為：在底托木方上釘木板條，其距玻璃板4毫米左右。然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。在頂部限位槽處和木度托固定處，以及玻璃與框柱的對縫處注入玻璃膠。c、 注玻璃膠封口的操作方法：首先將一支玻璃膠開封后裝入玻璃膠注射槍內(nèi)，用玻璃膠槍的后壓桿端頭板，頂住玻璃膠罐的底部。然后一只手托住玻璃膠注射槍身一只手握著注膠壓柄，并不斷松、壓循環(huán)地操作壓柄，使玻璃膠從注口處少量擠出。然后把玻璃膠的注口對準需封口的縫隙端。注玻璃膠的封口操作，應(yīng)從縫隙的端頭開始。操作的要領(lǐng)就是握緊壓柄用力要均勻，同時順著縫隙移動的速度也要均勻，同時順養(yǎng)縫隙移動的速度也要均勻，即隨著玻璃膠的擠出，勻速移動注口，使玻璃膠在縫隙處，形成一條表面均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，并用干凈布擦去膠跡。d、 厚玻璃板之間的對接：固定部分的玻璃板，往往不能用一塊來完成。在玻璃對接時，對接縫應(yīng)留2-3毫米的距離，玻璃邊需倒角。兩塊相接的玻璃定位并固定后，用玻璃膠注入縫隙中，注滿之后用塑料片在厚玻璃的兩面刮平玻璃膠，用凈布擦去膠跡。（二）玻璃鏡安裝施工室內(nèi)裝飾中玻璃鏡的使用較為廣泛，玻璃鏡的安裝部位主要是有頂面、墻面和柱面。安裝固定通常用玻璃釘、粘結(jié)和壓線條的方式。（1） 墻面玻璃鏡安裝a、 對基面的要求：基面應(yīng)為板面結(jié)構(gòu)，通常是木夾板基面，如果采用嵌壓式安裝基面可以是紙面石膏板基板面?；嬉笃秸o鼓肚現(xiàn)象。b、 嵌壓式固定安裝：嵌壓式安裝通常用壓條為木壓條、不銹鋼壓條。木壓條在固定時，最好用20-25毫米的釘槍來固定，避免用普通圓釘，以防止在釘壓條時震破玻璃鏡。不銹鋼壓條可用木螺釘固定在其凹部。如采用無釘工藝，可先用木襯條卡住玻璃鏡，再用萬能膠將不銹鋼壓條粘卡在木襯條上，然后在不銹鋼壓條與玻璃鏡之間的角位處封玻璃膠。（2） 玻璃釘固定安裝：a、 玻璃釘需要固定在木楔上，安裝前應(yīng)按木木楔的間隔尺寸在玻璃上打孔，孔徑小于玻璃釘端頭直徑3毫米。每塊玻璃板上需鉆出四個孔，孔位均勻布置，并不能太靠鏡面的邊緣，以防開裂。b、 玻璃鏡安裝應(yīng)逐塊進行。鏡面就位后，先用直徑2毫米的鉆頭，通過玻璃鏡上的孔位，在基層面上鉆孔，然后再擰入玻璃釘。擰入玻璃釘后應(yīng)對角擰緊，以玻璃不晃動為準，最后在玻璃釘上擰入裝飾帽。c、 玻璃鏡在垂直面的銜接安裝。玻璃鏡在兩個面垂直相交時的安裝方法有：角線托邊和線條收邊等幾種。（3） 粘結(jié)加玻璃釘雙重固定安裝：在一些重要場所，或玻璃鏡面積大于1平米的墻面安裝，經(jīng)常用粘結(jié)后加玻璃釘?shù)墓潭ǚ椒ǎ员ＷC玻璃鏡在開裂時也不致下落傷人。玻璃鏡粘結(jié)的方法為：a、 將鏡的背面清掃干凈，除去塵土和沙粒。b、 在鏡的背面涂刷一層白乳膠，用一張薄的牛皮紙粘貼在鏡背面，并有塑料片刮平整。c、 分別在鏡背面的牛皮紙上和頂面木夾板面涂刷萬能膠，當膠面不粘手時，把玻璃鏡按彈線位置粘貼到頂面木夾板上。d、 用手抹壓玻璃鏡，使其與頂面粘合緊密，并注意邊角處的粘貼情況。然后用玻璃釘將鏡面再固定四個點，固定方法如前述。注意：粘貼玻璃鏡時，不得直接用萬能膠涂在鏡面背后，以防止對鏡面涂層的腐蝕損傷。質(zhì)量標準1、 保證項目玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現(xiàn)象。2、 基本項目（1） 油灰底灰飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結(jié)牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮。（2） 固定玻璃的釘子的數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格應(yīng)符合要求并不得露出油灰表面。（3） 木壓條鑲釘應(yīng)與裁口邊緣緊貼，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。（4） 橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。（5） 彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫吻合。（6） 玻璃安裝后表面應(yīng)潔凈，無油灰、漿水、油漆等班點污染，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。成品保護1、 凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的，必須派專人看管維護，每日應(yīng)按時開關(guān)門窗，尤其在風天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞。2、 門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風鉤或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。3、 玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等的保護。二.室內(nèi)裝飾電氣施工任何一個室內(nèi)裝飾工程施工都是將線路布線工序安排在前面,只有等各種開關(guān)、插座和燈具線路都敷設(shè)到位，并測試完畢后，方可安排吊頂天花、墻裙和護墻板等工序進行施工。1.金屬線管布施工2.所需主要機具線管夾固閘、套絲器、20-30MM管鉗、沖擊鉆、切管器和彎管器等。3.劃線定位根據(jù)線路電路圖,結(jié)合實際情況將各種燈具、開關(guān)、插座和配電箱定出坐標及高度，以確定出線管走向和分支匯點。4.施工步驟室內(nèi)裝飾工程的電路布線，一般宜采取從線路末端開始向線路端頭方向施工的方法。具體地說，即先從最末端的燈頭或插座開始布線，使沿線各導(dǎo)線向配電箱、配電盤處匯集。(1)制作線管吊桿敷設(shè)線管可根據(jù)地形采用不同的吊件或吊桿來固定線管。如線管是沿墻體或樓底表面敷設(shè)，可采用成品吊件（管碼）直接因定在墻體或樓底上；如線管是懸掛式敷設(shè)，則要用吊桿來固定。吊桿一般用角鐵制作，吊桿形狀可根據(jù)承吊線管形式及數(shù)量制成T型、型或型。(2)線管的裁、彎和套絲1)裁管。裁管時要“先長后短”，即先裁長尺寸的線管，后裁短尺寸的線管，這樣能減少線管的損耗率。裁管時割管器的進刀量每次不可太深，以進倒后旋轉(zhuǎn)刀片不太吃力為準。刀片沿線管外徑旋轉(zhuǎn)12周后進一次刀，并需在割管前在切口處滴上機油潤滑，以延長刀片的壽命。2)彎管。裁好尺寸的線管應(yīng)先將需彎曲的線管彎好后方可進行套絲工作，瑣則會在彎管時將已套好絲的螺紋碰杯。彎管前還需要將彎二個彎以上的線管穿上鐵絲，然后再彎。線管的彎曲，最好使用彎管器，在常溫中可直接用于彎曲的確彎管器規(guī)格有20，25，30MM三種，超過30MM直徑的線管彎曲時需用專用設(shè)備或在管內(nèi)灌沙加溫才能完成。3)套絲。線管套絲可用專用絲板器具，也可用水管套絲機。套絲時要不斷將機油滴在絲刀上、保持潤滑減輕阻力，當套不動時，可退一下刀讓鐵屑排出便可順利進行。套完絲要將管口用圓銼銼平，以免在穿插電線時將電線刮傷。 (3)線管安裝在鋪設(shè)線管的途徑上,按每隔1.5-2.5M的距離裝上吊件或吊桿。將線管口套上膠護嘴，管中穿上牽引細鐵絲，裝上接頭或接線盒。用管碼將線管固定在吊件或吊桿上，用接頭或接線盒連結(jié)各段線管，使其成一整體管路。將各分支回路管路引至配電盤（箱）上方集中，再沿墻面（柱面）將線管排列整齊引至配電盤（箱）內(nèi)固定。在所有線管的連接點（包括接頭、接線盒、拉線盒、燈頭盒、開關(guān)盒、配電盤）等地方，用直徑不小于2.5MM粗的鍍鋅鋼絲作跨接導(dǎo)線與管路焊接牢固,使管路焊接成一電氣整體并接地。(4)敷設(shè)電線以上各項工作完成后,即可進行穿線工作,所用電線除符合設(shè)計過流量外,最好能選用不同顏色的電線,其目的便于識別同一管內(nèi)的不同回路的電線。當識別顏色不夠用時，可在電線端頭上用刀割出若干個缺口加以識別。穿線時，將各回路的火線、零線、燈具控制線等做好識別記號，分段用預(yù)留在線管內(nèi)的鐵絲將電線穿進管內(nèi)。各回路電線穿好線后，便可進行接線工作。若段線路接頭是在接線盒內(nèi)連接，接好后將接線盒蓋蓋好，各燈具線由燈頭接線盒內(nèi)引出，其方法是：接所接燈頭數(shù)量，在燈頭接線盒的“敲落孔”中裝上數(shù)量相同的軟管接頭，在每個接頭上裝上金屬軟管，燈頭引線由燈頭接線盒經(jīng)金屬軟管引至燈具上，并跟著把燈頭盒蓋好。線路經(jīng)測試合格后，將所有引出電線臨時固定起來，切勿使引出線隨便懸吊著，以免木作施工時損傷線路，這樣整個金屬線管布線施工便告完成。1）金屬線槽布線施工2）所需主要機具手電鉆、沖擊鉆、電剪刀（或鐵皮剪）、拉釘槍（在選用鉚釘作連接線槽時用）、十字螺絲刀和直角曲尺等。3）劃線定位金屬線槽布線的劃線定位工作,與金屬線管布線的做法基本相同。1.施工步驟(1)制作和安裝線槽吊桿線槽鋪設(shè)也是分沿墻(樓板頂)直接固定和吊桿固定兩種。直接固定是線槽用木螺釘安裝在建筑物表面上的；吊桿固定是通過各種形狀的吊具將線槽吊裝起來。(2)線槽安裝各類規(guī)格線槽的配套附件有:陽轉(zhuǎn)角、陰轉(zhuǎn)角、曲彎角、單通接線盒、二通接線盒、三通接線盒、四通接線盒、內(nèi)連接頭、外連接頭和封堵等。這些配套附件使線槽在安裝時，很容易地達到使槽路轉(zhuǎn)角、分支、駁接等目的，故常規(guī)線槽在裝配時施工簡便，只要將所需的線槽配套附件套在線槽端頭上，用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定即可。1）建筑電氣安裝要點在可燃結(jié)構(gòu)的天花頂棚內(nèi)，不允許安裝電容器，電氣開關(guān)以及其他易燃易爆的用電器具。如在天花頂棚內(nèi)裝設(shè)鎮(zhèn)流器時，應(yīng)設(shè)金屬箱裝置。鐵箱底與天花板凈距京戲不小于50MM，且應(yīng)用石棉墊隔熱，鐵箱與可燃構(gòu)架凈距應(yīng)不小于100MM，鐵箱應(yīng)與電氣管路連成整體。在天花頂棚內(nèi)布線時,應(yīng)在頂棚外設(shè)置電源開關(guān),以便必要時切斷頂棚內(nèi)所有電氣線路的電源。用金屬管保護的交流線路,應(yīng)將同一回路的各相導(dǎo)線穿在同一管內(nèi)。管子所有連接點(包括接線盒、拉線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等)均應(yīng)加跨接導(dǎo)線與管路焊接牢固，使管路成一電氣整體。其兩端間的電阻不應(yīng)大于1。跨接導(dǎo)線鍍鋅鐵線的最小截面應(yīng)不小于6MM2。12.3.5金屬管配線,其固定點間的距離一般不應(yīng)大于以下尺寸:13-20管徑的管路，其間距為1M。25-32管徑的管路，其間距為1.5M。40-50管徑的管路，其間距為2M。穿管的導(dǎo)線總截面(包括外皮)應(yīng)不超過管內(nèi)截面的40%。管內(nèi)不允許有導(dǎo)線接頭,所有導(dǎo)線接頭應(yīng)裝設(shè)接線盒連接。為保證鋼管配線的穿線方便,下列情況應(yīng)裝拉線盒或放大管徑:1)管子全長超過30M,且無彎曲或有一個彎曲時。2)管子全長超過20M,且有兩個彎曲時。3)管子全長超過12M,且有三個彎曲時。金屬管配線的彎曲半徑，明敷時不得小于管子直徑的6倍。暗敷時不得小于管子直徑的10倍。層內(nèi)照明線路的用電設(shè)備(包括電燈、風扇、插座等)，每一分路一般不超過25具，總?cè)萘坎怀^3000W.每一單相回路的負荷電流一般應(yīng)不超過15A,并宜采用雙極膠殼開關(guān)或自動控制和保護。墻邊開關(guān)距地面高度一般為1.3-1.5M。插座容量與用電負荷相適應(yīng),每一插座只允許接用一個電具,并應(yīng)有熔斷器保護。1kw及以上的用電設(shè)備，其插座前應(yīng)加裝閘刀開關(guān)控制。插座安裝高度一般為1.3-1.5M,如小于1.3M,導(dǎo)線直敷時應(yīng)加防護板(管),但任何情況下,插座與地面距離不得小于0.15M。禁止使用金屬軟管、保溫管的金屬網(wǎng)和低壓照明網(wǎng)路導(dǎo)線外表的鋁皮作接地線。電表的安裝高度應(yīng)方便裝拆和抄表,并應(yīng)考慮安全。表箱底部對地面的垂直距離一般為1.7-1.9M。三.給排水工程1、材料及配件檢驗(1)工程系統(tǒng)中使用的生活給水管選用PVC給水塑料管。(2)管件所選用廠家必須具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件。(3)管件和管材的各項物理性能符合國家相關(guān)材質(zhì)驗收標準；(4)PVC排水塑料管的各項外觀檢測指標和各項物理性能指標應(yīng)符合國家相關(guān)材質(zhì)驗收標準。目測應(yīng)達到下列要求：1）管材和管件的顏色一致，無色澤不均及分解變色線；2）管材和管件的內(nèi)壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%；管材端口平整，并垂直于軸線；4）管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂現(xiàn)象；5）管件和管材的各項物理性能符合國家相關(guān)材質(zhì)驗收標準；系統(tǒng)安裝(1)閥門安裝1）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗以每批（同規(guī)格、同牌號、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的應(yīng)逐個試驗。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求和出廠規(guī)定。2）經(jīng)試驗合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應(yīng)保證位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。閥門與法蘭連接的螺栓朝向一致。安裝完畢后，應(yīng)確保閥門清潔，有漏漆部位應(yīng)補刷完整。(2)管網(wǎng)安裝1）PVC排水管安裝施工前應(yīng)提前將管材運至施工現(xiàn)場，使其存放溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。材料在存放過程中，應(yīng)注意防止油漆、瀝青等有機污染物與其接觸；管道系統(tǒng)安裝前，對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；管道系統(tǒng)的配管與管道粘接嚴格按下列步驟進行，以確保施工質(zhì)量：按設(shè)計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管，并進行預(yù)裝配；管道粘接；接頭養(yǎng)護；配管嚴格按下列步驟進行：斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或材料廠家配套斷管機具；斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒腳。倒角坡度宜為100150，倒角長度宜為2.53.0MM；配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/22/3為宜，并作出標記；管道的粘接連接按下列規(guī)定執(zhí)行：管道的粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應(yīng)遠離火源、防止撞擊和陽光直射；涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20S內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度應(yīng)至少超過標記。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)；粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的粘接劑擦揩干凈。初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須待固化一段時間，牢固后方可繼續(xù)安裝；排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上或管道承口處，固定件間距：橫管不大于2M，立管不大于3M。層高小于或等于4M，立管設(shè)一個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。排水立管在底層和最高層，乙字管、轉(zhuǎn)折管上層均應(yīng)設(shè)置檢查口，其它每隔二層設(shè)置一個。檢查口高出地面1米。斜三通、四通、立管轉(zhuǎn)橫管處應(yīng)采用2個45彎頭連接。排水管道橫管與橫管、立管之間的連接應(yīng)采用45三通、四通，90斜三通。其它有關(guān)管件的安裝嚴格按設(shè)計圖紙施工，確保施工質(zhì)量。排水管道坡度序號管 徑標準坡度序號管 徑標準坡度1DN500.0354DN1250.0152DN750.0255DN1500.0103DN1000.0206DN2000.008PVC排水管材的機械強度比鑄鐵管低，膨脹系數(shù)是鑄鐵管的68倍。因此在排水立管和較長的懸吊橫干管上應(yīng)裝伸縮節(jié)。施工中應(yīng)嚴格按設(shè)計要求裝設(shè)伸縮節(jié)。常規(guī)伸縮節(jié)伸縮量一般夏季為510MM，冬季為1520MM。施工中，操作人員在安裝時必須預(yù)留伸縮量。為避免施工中工人的誤操作，在材料采購時，我司將優(yōu)先選用改良型伸縮節(jié)產(chǎn)品，即在伸縮節(jié)上加一承插件，上裝施工環(huán)，伸縮節(jié)安裝完畢后把施工環(huán)脫下。水管穿樓板及屋面應(yīng)做好防水處理。2)給水管PVC塑料管安裝在運輸、裝卸和安裝的過程中切勿劇烈撞擊、拋摔。若給水管曾被撞擊，在使用前必須檢查給水管內(nèi)壁，如出現(xiàn)變形，應(yīng)將損壞部分切除。儲存于施工現(xiàn)場的給水管不得爆曬于陽光下，室內(nèi)儲存時應(yīng)避免化學(xué)品的污染和遠離熱源。切割給水管不得使用高速砂輪切割機和氣體切割器及電焊切割器，應(yīng)使用自動帶劇機或自動金屬切鋸機。給水塑料管采用熱熔連接，使用專用熱熔工具，按照施工規(guī)范和生產(chǎn)廠家技術(shù)要求進行給水管安裝工作，以確保管道安裝質(zhì)量。系統(tǒng)檢測 (1)給水管道系統(tǒng)水壓試驗1）管道系統(tǒng)試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24小時后進行；3）水壓試驗之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露；4）水壓試驗步驟：將試壓管段末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除；充滿水后，進行水密性檢查；采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10MIN；升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；穩(wěn)壓1小時后，補壓至規(guī)定的試驗壓力，15MIN內(nèi)的壓力降不超過0.05MP為合格。(2)給水管道系統(tǒng)沖洗和消毒1）給水管道系統(tǒng)沖洗：系統(tǒng)沖洗介質(zhì)采用干凈自來水，沖洗流速為20M/S，沖洗結(jié)果目測應(yīng)合乎下列標準：沖洗合格標準設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/MIN）濾網(wǎng)規(guī)格（目數(shù)）合格標準6000200目測濾網(wǎng)，每平方厘米范圍內(nèi)殘存的污物不多于3顆60001002）給水管道系統(tǒng)消毒：飲用水管道系統(tǒng)在正式交付使用前需采用每升水中含20MG的游離氯的清水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)靜置24小時以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門取樣檢驗合格后，關(guān)閉所有閥門，封閉所有管道出入口，以防異物進入。3）PVC排水管灌水試驗所有排水管在安裝完畢后按設(shè)計要求進行灌水試驗。其中單獨排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。室內(nèi)暗裝或埋地的排水管道在隱蔽前需做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，若液面不下降即為合格。四.通風空調(diào)施工1.機具準備沖剪機、卷板機、折邊機、咬口機、臺鉆、砂輪切割機、板手、鋼鋸、電錘電動拉鉚槍、液壓鉚接鉗、電動剪身槍釘槍、點焊機、電弧焊機、氣焊工具、縫焊機以及手錘、木錘、游標卡尺、幾何畫具等。2.畫展開圖的程序畫展開圖的程序一般包括分解圖樣、特件分析、求出直線實長和平面的實形、選擇展開方法及加工裕量處理等。3.分解圖樣,先分角圖樣,摸清要畫展開圖的部件在風管系統(tǒng)中的位置、規(guī)格、材質(zhì)、尺寸以及與其他部件連接關(guān)系等。逐步形成部件展開圖的形體羅馬廓。簡單部件一般容易分解，而對較復(fù)雜部件則要反復(fù)進行分解消化，直到弄清楚為止。4.物件分析,風管系統(tǒng)中的各部件,都是由幾何形體組成的。對部件分析的目的，就是要把較復(fù)雜的幾何形體分解成簡單的幾何形體。5.求傾斜線實長一般有四種方法:直角三角形法、直角梯形法、旋轉(zhuǎn)法及換在法。6.畫展開圖,按照風管系統(tǒng)部件的特點,可選擇平行線法、放射線法、三角形法中一種畫出展開圖。7.加工裕量處理,加工裕量主要是指在風管系統(tǒng)部件加工制作中板厚、咬口和安裝法蘭時的裕量大小，計算咬口裕量時，要根據(jù)咬口寬度和咬口的層數(shù)和加工方法（手工或機械）而定。法蘭盤與管件一般用鉚釘連接，裝法蘭時，管端應(yīng)留出法蘭角鋼寬度的裕量，再加翻邊裕量約10MM。8.風管與部件加工制作在風管與部件的制作過程中,其連接方法有:咬接、鉚接和焊接。咬接方法使用比較普遍。咬接,它適用于1.2MM以下的薄鋼板。咬接又有手工和機械咬接兩種方法。手工咬口是用硬木方或木錘將劃線的薄板在工作臺上折曲合口后打?qū)嵰Э?。如板材要延展板邊可用手錘操作。機械咬口是通過各種形式的折邊機、咬口機、壓口機、合縫機通過滾輪進行咬口壓實。咬口的幾種型式：常用的有橫向單咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口及按扣式咬口等。鉚接,鉚接主要適用于板厚或法蘭與風管的連接,鉚接操作時,先劃線,定位置,然后鉆孔,再進行鉚接。鉚接直徑的選擇，一般為直徑的2倍，長度約為2倍板厚加2倍鉚釘直徑。鉚釘間距應(yīng)按不同系統(tǒng)的要求來確定。鉚釘要與平面垂直，鉚實且排列要整齊美觀。9.焊接,風管和部件的加工制作也可采用焊接方法。其中包括電焊、氣焊、點焊、縫焊、錫焊等。焊縫形式也是多種多樣的，如板材的連接縫、橫向縫、縱向閉合縫可采用對接縫焊法；矩形風管，部件縱向閉口縫、彎頭、三通轉(zhuǎn)角縫等，可用角縫焊法；搭接、板邊縫及搭接板邊角縫適用于較薄板材。(1)電焊,它適用于板厚1.2MM以上風管和部件的焊接。焊接操作時，應(yīng)將被焊件表面清理干凈，焊接處留0.5-1MM間隙,焊時焊件對齊,點焊幾處后,進行滿焊。為了防止燒穿，還可采用搭接縫、搭接角縫的焊縫形式進行焊接。(2)氣焊,用于較薄板材的焊接。(3)點焊和縫焊,主要用在風管的拼接和閉口縫上。它的操作主要是通過電加熱和觸頭的壓力將被焊件焊在一起。(4)錫焊,錫焊一般用在風管、部件翻邊、咬口處存在不嚴密時用錫焊來處理，但也有的部件要求進行錫焊的。錫焊用的電烙鐵的形狀、大小應(yīng)根據(jù)焊接處理的要求來選擇。10.風管與部件的制作薄鋼板矩形風管制作周長加咬口裕量小于板寬時,用1個角咬口連接。板寬小于周長而大于1/2周長時，可用兩個轉(zhuǎn)角咬口。當周長較大，為了便于運輸和組裝時，可在4個邊角，用4個角咬口。矩形風管的縱向閉合縫，要留在邊角上，以便增加強度。矩形風管下料并制作咬口,可用手工或機械兩種方法拆方。機械折方在拆方機上進行；手工拆方，應(yīng)先劃好線，放在平臺上，使折線與槽鋼對齊，壓住板材，并壓成90，再用木方尺修整，打出棱角，板材要平整。矩形風管邊長大于或等于630MM,保溫風管邊長大于或等于800MM,且其管段長度大于1.2M時,都應(yīng)進行加固。當中壓和高壓風管的管段長度大于1200MM時，應(yīng)采用加固框的形式加固。風管法蘭鉚接時,法蘭與風管的兩個接觸面要涂上防腐劑,干后將法蘭套在風管上,管端應(yīng)伸出8-10MM,并要放在平臺上校正,四角要安放平穩(wěn),用角尺找正法蘭平面垂直風管中心線后,方可鉚接,鉚釘要從里向外,鉚緊后,把管端伸出部分敲倒并與法蘭平面貼緊。焊接風管：應(yīng)先點焊組時，然后焊接。點焊間距以60-80MM為宜。鑲接法蘭要采用焊接，管端應(yīng)縮進法蘭平面5MM，內(nèi)外兩側(cè)均要焊接，焊接時使用低電流為宜。制作彎頭時,里、外兩塊弧板應(yīng)先折邊、后彎弧、折邊、彎弧要注意方向，并采用聯(lián)合角形咬口比較妥當。法蘭加工前,要調(diào)整好型鋼外形,再按長、短面下料，其長面角鋼立翼切去一半成45。組對時要平整，偏差不超過2/1000，兩翼應(yīng)垂直。焊接時,只焊背面,不得焊平面和里面,四角要焊牢。鉆孔時，孔距要相同，位置應(yīng)處于型鋼面中心，鉚釘孔與螺孔應(yīng)交叉設(shè)置。法蘭內(nèi)邊應(yīng)比風管外邊大2-3MM。 法蘭與風管連接:板厚小于1.5MM,選用翻邊鉚接;大于1.5MM可翻邊后斷續(xù)焊或滿焊。風管與扁鋼法蘭連接，可先用翻邊或焊接。圓形風管的卷圓可用手工卷圓和機械卷圓兩種方法。風管接縫應(yīng)交錯設(shè)置，當拼接板材縱向和橫向咬口時，要將咬口端部切出斜角，防止咬口出現(xiàn)凸瘤。咬口風管在制好橫向單咬口的摺邊后,應(yīng)先將鋼板卷圓,再作成管節(jié)。風管直徑在800MM以下者，可采用端部凸邊單咬口連接法，接直后，用點焊加固，間距為100-120MM，但不少于4處。安裝法蘭時,要利用鋼板彈性,不得用將端部打陷后再套上的方法。作管口翻邊，扁鋼法蘭的翻邊量要翻到螺孔內(nèi)邊外，角鋼法蘭的翻邊量不應(yīng)小于8MM。薄鋼板風管的安裝薄鋼板風管的安裝程序包括:安裝前的準備,支架制作,支架安裝,風管和部件組對,風管系統(tǒng)吊裝等。安裝前的準備,首先要熟悉施工圖,各系統(tǒng)的安裝路線,走向及順序,有無障礙物,并核對土建預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、標高是否正確，同時要確定施工方法。其次要組織好施工人員和準備合格的機具和施工用料等。風管系統(tǒng)安裝用支架,多采用角鋼、扁鋼、圓鋼及槽鋼制作。支架采用托架和吊架兩種型式。具體加工的規(guī)格尺寸、形式、數(shù)量和所用型鋼應(yīng)根據(jù)設(shè)計或通風與空調(diào)標準圖集的規(guī)定進行。支架加工前，應(yīng)對其使用的型鋼進行調(diào)直處理，并認真作好除銹工作。支架作好后，應(yīng)刷好底漆。支架安裝,支架安裝前,應(yīng)按照施工圖的位置、標高尺寸的要求進行放線，以確定支架的位置和距離，一般標高尺寸，圓風管以風管中心線為基準，矩形風管以底邊為基準。平面尺寸距墻、柱以中心線為準。安裝數(shù)量多的支架時,可先安裝幾個基準架,然后為此為標準安裝其他支架,對有坡度要求的風管系統(tǒng),應(yīng)使支架安裝帶有坡度,以滿足風管安裝要求。在吊頂內(nèi)的矩形風管,多數(shù)采用吊架安裝,吊桿的安裝在要放好風管系統(tǒng)中心線的基礎(chǔ)上進行,并應(yīng)找正符合要求。無論是托架或吊架，其位置與風管系統(tǒng)的部件、閥件等要留有一定距離。風管安裝,風管安裝前,應(yīng)根據(jù)尺寸、厚度、剛性及吊裝方法來確定組裝的長度（包括一部分風閥），組裝后要找平找正。法蘭處按要求墊好橡膠板、石棉橡膠板、石棉繩等墊料。法蘭螺栓要均勻的擰緊，螺母應(yīng)在法蘭一側(cè)。風管系統(tǒng)組裝好即可進行吊裝。吊裝前，對機具要進行檢查，吊裝方法一般可用滑輪組和鏈式起重機并借助人梯和高橙配合作業(yè)。11.部件安裝蝶閥、閥板安裝應(yīng)檢查規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，動作機構(gòu)是否靈活，閥板有無損壞，法蘭孔合適與否。安裝時應(yīng)與風管中心對正，加裝符合要求的墊，并用螺栓均勻擰緊。蝶板的開關(guān)要有明顯的標志，同時要處在操作方便的位置上。風閥,風閥是送、回、新風不可缺少的調(diào)節(jié)閥。安裝時楊與風管系統(tǒng)連接嚴密，本身操縱件要靈活，位置要恰當，開關(guān)標志鮮明。安在高處的調(diào)節(jié)閥，要設(shè)平臺，以便進行操作。防火閥,安裝前應(yīng)核對規(guī)格型號,檢查開關(guān)是否靈活。安裝時，先要搞清氣流方向，同時要注意是垂直安裝還是水平安裝，并分清左式或右式，按規(guī)定閥板的開啟方向要與氣流方向相反。防火閥的安裝位置要符合設(shè)計要求，對有遠距離操作的系統(tǒng)，要做到方便、靈活可靠。風口安裝,風口一般敷設(shè)在頂棚和墻上。裝在頂棚的風口要與土建密切配合，使其與頂棚齊平，并用木框或龍骨固定在頂棚上。頂棚孔與風口大小要合適，并保持嚴密。風口帶配套調(diào)節(jié)閥的，要分布均勻，調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)在同一側(cè)面，調(diào)節(jié)閥要轉(zhuǎn)動靈活?？諝夥植计靼惭b,安裝前應(yīng)檢查規(guī)格和型號是否符合要求。安裝時連接法蘭處要嚴密，調(diào)節(jié)部件要操作方便和靈活。百葉窗,百葉窗的安裝要求,主要是:規(guī)格和型號要滿足要求,開關(guān)要靈活,不能有碰撞現(xiàn)象,葉片貼合要嚴密,與風管連接不漏風。百葉窗還可以兩個并排安裝。密封門，密封門的制作要符合標準規(guī)定。安裝時，將密封墊料粘在框上，關(guān)門要密封和靈活，并保證不滲水和不漏風。風帽安裝,風帽一般安裝在墻外或屋面上方,安在墻外的與風管連接,并用支架固定在墻上。安裝在屋面上的要加裝防雨罩，以防水漏入室內(nèi)。12.空調(diào)器安裝通風機通風機的進風管、出風管等裝置，應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量。通風機的傳動裝置,外露部分應(yīng)有防護罩;當通風機的進風口或進風管路直通大氣時,應(yīng)加裝保護網(wǎng)勤務(wù)采取其他安全措施。管道風機在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。管道風機的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。裝配式空調(diào)器的安裝,應(yīng)按設(shè)計或說明書進行逐段組裝。組裝時要分清左式或右式，然后找平找正，定位要準確，連接要嚴密牢固，不得有滲、漏水現(xiàn)象。組裝表冷器和加熱器時，應(yīng)完好無損，在規(guī)定期限內(nèi)不須作壓力試驗，并應(yīng)按設(shè)計要求進行。兩者間及與圍護結(jié)構(gòu)的縫隙，應(yīng)加耐熱墊片，并固定緊密。表冷器下端要安裝滴水和排水裝置。整體式空調(diào)器安裝前,應(yīng)檢查各工作段是否完好無損,外部有無變形和碰撞痕跡,零部件是否齊全?？照{(diào)器內(nèi)有保護氣體的，應(yīng)檢查是否有泄漏情況。安裝時，應(yīng)按設(shè)計中心線和標高要求，找平找正，并加以固定好。13.制冷設(shè)備安裝整體組裝式制冷機組安裝,設(shè)備開箱后,應(yīng)按說明書和裝箱單,檢查零、部件是否完好無損。安裝時應(yīng)檢查基礎(chǔ)平面尺寸和標高、預(yù)留孔等是否符合要求。合格后，放縱、橫中心線和標高基準點，將設(shè)備吊裝上位，在底座上放水平用墊鐵找平、找正。對有防振要求的，應(yīng)加墊橡膠板或減振裝置。制冷設(shè)備的安裝事項,應(yīng)嚴格按照制造商的“安裝使用說明”進行。同時還應(yīng)遵守制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ86-84）和機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的各項規(guī)定。所有設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)在設(shè)備到貨，尺寸核對無誤后，方可施工。14.保溫要求及其他所有風口均采用鋁合金噴塑。風管保溫采用25MM厚32K帶鋁箔玻璃棉保溫。13層冷凍、凝結(jié)水管均采用福樂斯保溫材料。冷凍水管保溫厚度為25毫米,凝結(jié)水管保溫厚度為19毫米。每個框機機房天花和墻面均做消聲處理。五.腳手架工程施工本工程裝飾腳手架采用扣件式鋼管(48*3.5)滿堂紅搭設(shè)，竹腳手板鋪面，所有腳手架搭設(shè)均應(yīng)嚴格遵守國家施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定，使之具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性,做好腳手架的安全防護設(shè)施，確保安全生產(chǎn)。 腳手架立桿橫距1.2M,縱距1.2M,腳手架距墻250。腳手架標準架高以不大于1.5M為宜,鋼管腳手架的搭設(shè)順序為:立桿大小橫桿剪力撐腳手板欄桿密目安全網(wǎng)。腳手架的拆除順序為：先搭的后拆，后搭的先拆，從頂端拆起。六、消防系統(tǒng)1.施工程序施工準備布管、線槽穿線火災(zāi)探測器安裝消防控制室安裝消防控制室安裝 樓層顯示器、端子箱按鈕安裝校接線及接地系統(tǒng)調(diào)試2.施工工藝1)施工準備 a 熟悉設(shè)計施工圖、施工規(guī)范，進行技術(shù)交底。 b 檢查線材、消防設(shè)備是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 c 準備施工機具d 檢查作業(yè)條件。2)布線火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。a 線槽配線 彈線定位按設(shè)計和施工規(guī)范的布置要求，用幾何放線方法定出線槽的支吊架位置及有關(guān)設(shè)備、器具的位置。 支吊架安裝支吊架采用金屬膨脹螺栓固定。 線槽組裝線槽連接采用連接板，用墊圈、螺栓螺母緊固，連接處間隙應(yīng)嚴密平齊。線槽進行轉(zhuǎn)角、分支連接時，應(yīng)采用彎通、二通、三通、四通等槽件變通連接。 地面內(nèi)暗裝線槽在交叉、分支、轉(zhuǎn)向處，必須安裝分線盒。 線槽經(jīng)過建筑物變形縫時采取補償措施。 線槽安裝后拉線檢查橫平豎直和牢固情況。 線槽內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè) 線槽組裝成統(tǒng)一整體并經(jīng)清掃后，才允許將導(dǎo)線裝入槽內(nèi)，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物，使線槽保持清潔。 放線時應(yīng)邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓、打結(jié)、損壞絕緣等現(xiàn)象，將導(dǎo)線按回路（系統(tǒng)）綁扎成捆，并作編號標志。 放線后及時蓋好線槽蓋板，用500V兆歐表對每個回路進行絕緣電阻測試。 b 管內(nèi)配線 測量定位 與線槽定位方法相同 管子加工 鋼管安裝前應(yīng)調(diào)直，鋼管采用切管機切管，液壓彎管機彎管。 管子敷設(shè) 鋼管采用套管連接，在墻或樓板上用塑料錨塞作固定點，用管卡固定。 管子進箱、盒用鎖母連接，穿越建筑物變形縫采取補償措施，管路按規(guī)范規(guī)定設(shè)接線盒。 穿線 穿線前清掃管路，穿鋼絲引線，按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定檢查線色。穿線時，防止損壞導(dǎo)線絕緣，管內(nèi)不準有線接頭。穿線后對回路進行絕緣測試。 3)消防控制室安裝 a 消防控制主機安裝前，按安裝說明書要求，進行功能檢查，不合格者不得安裝。 b 就位安裝與電氣盤、柜方法相同。 c 消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當采用金屬軟管作套管時， 其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于0.5m， 金屬軟管與設(shè)備接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定。 d 外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標志。柜內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標志。配線整齊美觀牢固。 4)火災(zāi)探測器安裝 a 探測器安裝前進行單組件檢測，在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐措施。 b 探測器的安裝位置，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定確定，配合裝飾開孔定位。 c 探測器底座用螺釘牢固地固定在盒上，導(dǎo)線連接一般采用壓接。 d 外接導(dǎo)線留有余量，確認燈面向便于人員觀察的主要入口方向。 5)樓層顯示器、端子箱、按紐。 a 其安裝位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 b 固定牢固。 c 配線留有余量，整齊美觀，端部標明編號，字跡清晰。 6)校接線及接地 a 校接線 用校線器校線無誤后，方能接線，接線一般采用壓接方法或焊接方法。 b 接地 工作接地應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜。 由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿管保護。工作接地線與保護接地線必須分開。7)應(yīng)急照明配電箱和消防設(shè)備配電箱箱體應(yīng)刷防火涂料，并設(shè)明顯的消防標志；8)消防聯(lián)動線路、消防設(shè)備配電線路、應(yīng)急疏散照明線路其敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：暗敷時，應(yīng)穿金屬管或阻燃PVC管，敷設(shè)在不燃燒結(jié)構(gòu)體內(nèi)且保護層厚度不應(yīng)小于30mm；明敷時（包括敷設(shè)在吊頂內(nèi)），應(yīng)采用金屬保護管或封閉式金屬線槽并在表面刷防火涂料；9)電話、數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)干線電纜在豎井內(nèi)明敷，電話、數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)支線穿金屬管或PVC管沿墻、地面暗敷；10)電視干線電纜穿SC25管在豎井內(nèi)明敷或沿墻暗敷，支線電纜穿PC20管沿墻、地面暗敷；11)訪客對講系統(tǒng)門口機底邊距地1.4m安裝，住戶室內(nèi)對講分級底邊據(jù)地1.4m掛墻安裝。7、滅火自動報警系統(tǒng)調(diào)試 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試工作是弱電安裝工作中的關(guān)鍵過程，本工程的重要地位及所選型的報警系統(tǒng)對調(diào)試人員的素質(zhì)提出了非常高的要求。我司將嚴格選派具有中級以上職稱，從事自控專業(yè)多年的并經(jīng)消防主管機關(guān)培訓(xùn)發(fā)證的技術(shù)人員擔任調(diào)試工作。調(diào)試的主要內(nèi)容包括線路測試、火災(zāi)報警與自動滅火設(shè)備的單位功能試驗、系統(tǒng)的接地測試、消防聯(lián)動功能試驗和整個系統(tǒng)的開通調(diào)試。 調(diào)試人員在系統(tǒng)開通前，認真閱讀施工布線圖，系統(tǒng)原理圖，了解火警設(shè)備的性能及技術(shù)指標。對有關(guān)數(shù)據(jù)的整定值，整個技術(shù)標準做到心中有數(shù)。 1)線路測試 a.一般性檢查 首先從外部檢查。觀察各種配線情況。利用圖紙對照設(shè)備，檢查其相互關(guān)系，判斷接線是否正確。 探測器、警鈴、手動報警按鈕安裝位置是否正確，探測器周圍0.5m內(nèi)是否有遮擋物，導(dǎo)線是否按其用途用顏色區(qū)分。 各種火警設(shè)備接線是否正確，接線排列是否合理，接線端子處的標牌是否齊全。 接線板、組件、設(shè)備上的接線螺絲是否擰緊。 報警控制器地址指示燈標牌是否齊全，屏蔽線是否連接，工作接地和保護接地是否接線正確。 b. 線路校驗 將被校驗回路中的探測器、編碼母座、警鈴、手動報警按鈕和報警控制器接線端子打開。 查對回路。用萬用表、電鈴或多路校線儀根據(jù)原理圖、接線圖核對線路敷設(shè)的正確性。 校對各繼電器聯(lián)動盤、控制盤及其他設(shè)備的二次線路。 檢查終端電阻是否遺漏，電阻值是否與設(shè)計相符。 c. 絕緣電阻測試 用500V