天然氣門站調(diào)壓計量設(shè)備氣密性試壓方案.doc

天然氣門站調(diào)壓計量撬設(shè)備 氣密性試驗方案目錄 1 1 工程概況工程概況 2 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 2 4 4 試壓前的要求試壓前的要求 2 5 5 試壓介質(zhì)試壓介質(zhì) 3 6 6 施工方案施工方案 3 6 16 1 主要施工工序主要施工工序 3 6 26 2 試壓試壓 3 6 36 3 管線的降壓 排氣管線的降壓 排氣 4 7 7 試壓主要設(shè)備 材料及人員試壓主要設(shè)備 材料及人員 4 8 HSE8 HSE 措施措施 6 8 18 1 安全要求安全要求 6 8 28 2 試壓安全措施試壓安全措施 7 1 1 工程概況工程概況 門站位于武漢 站內(nèi)工藝管道高壓管為DN323 9直縫鋼管長40米設(shè)計壓力4 0 MPa 中壓管為DN406直縫鋼管長70米設(shè)計壓力0 4 MPa 附屬放散管一套 調(diào)壓撬 為一用一備由進撬高壓閥門 高壓匯管 過濾器 流量計 加熱器 調(diào)壓裝置 中 壓匯管 出撬中壓閥門 連接管道及現(xiàn)場儀表等組成 入口設(shè)計壓力為4 0Mpa 出口 設(shè)計壓力為0 6Mpa近期年輸氣量1 2億立方米 遠期年輸氣量 2 4億立方米 現(xiàn)站內(nèi)調(diào)壓撬已安裝完畢 此方案針對 調(diào)壓撬進行整體氣 密性試壓 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 2 1 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33 2005 2 2 設(shè)計圖紙說明書 3 3 施工部署 施工部署 1 部署原則 1 精心組織 精細管理 認真施工 確保改造工程的順利完成 2 施工中認真貫徹各項安全管理措施 加強現(xiàn)場管理 施工全過程達到安 全 環(huán)保要求 2 施工組織 根據(jù)改造設(shè)計要求 由我公司公司選派經(jīng)驗豐富的一線技術(shù)工人 根據(jù)施 工特點和業(yè)主對工程的要求 組成設(shè)備改造小組 并在監(jiān)理及業(yè)主人員的監(jiān)督 下實施 4 4 試壓前的要求試壓前的要求 4 1 檢查 核對撬裝設(shè)備的匯管 管道 流量計 加熱器 調(diào)壓裝置 管件 閥門等 必須符合改造設(shè)計圖紙要求 4 2 所有單體配件需在安裝前進行壓力測試完畢 4 3 試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格 并且有鉛封 其精度等級不小于 1 5 級 量程范圍為最大試驗壓力的 1 5 倍 4 4 打壓用的空壓機準備好 4 5 試驗時 打壓點連接和放散安排就緒 4 6 試壓前調(diào)壓器進行切斷 隔離高壓和中壓管道及設(shè)備 按不同壓力等級 進行試壓 4 7 每個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表 5 5 試壓介質(zhì)試壓介質(zhì) 高 中壓均采用壓縮空氣 6 6 施工方案施工方案 6 16 1 主要施工工序主要施工工序 檢查所有閥門開關(guān)及其它設(shè)備 設(shè)施連接情況 進行高壓空壓機注入空 氣 高壓注入空氣完畢后進行中壓空壓機注氣 升壓完畢關(guān)閉打壓口 待 溫度 壓力穩(wěn)定后開始記錄壓力數(shù)據(jù) 24 小時穩(wěn)壓合格后放空管道內(nèi)試壓氣 體 6 26 2 試壓試壓 6 2 16 2 1 試壓壓力及要求試壓壓力及要求 氣密性試驗壓力按設(shè)計壓力 1 15 倍進行 穩(wěn)壓 24 小時 修正壓力降小于 133 Pa 為合格 各管路系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)各管路系統(tǒng)設(shè)計參數(shù) 管路系統(tǒng) 設(shè)計壓力 MPa 介質(zhì)試壓介質(zhì) 氣密性試驗壓力 Mpa 高壓天然氣管道 4 0 天然氣空氣 4 6 中壓天然氣管道 0 6 天然氣空氣 0 69 6 2 26 2 2 試壓準備試壓準備 6 2 2 1 所有連接口的螺栓均已緊固完畢 主要大型配件均有承重支撐并 牢固 6 2 2 2 關(guān)閉入口 出口總閥門 各備用口均安裝好閥門并采用盲板密封 試壓過程需要的其它連接 排氣閥 要為其安裝管塞或盲板 管塞和盲板的安 裝要在空氣從系統(tǒng)中排完后進行 6 2 3 3 在試壓管段上要有連接儀表的連接頭 使用已經(jīng)確定的小閥門或 者是盲法蘭上的連接頭 并在試壓段上安裝壓力表 試壓分段表試壓分段表 編 號 試壓分段 詳細請參考設(shè)備總裝圖 氣密性試驗壓力 MPa 14 6 20 69 6 2 2 3 在閥門焊接安裝完成后和系統(tǒng)試壓之前 進行閥門焊接后 試壓 前的養(yǎng)護作業(yè) 注氣前閥門應(yīng)處于全開狀態(tài) 完成作業(yè)后掛 完成試壓前作業(yè) 標示牌 閥門上掛有這個牌子后可以進行下一步試壓工藝程序 6 2 2 4 在有主要管線閥門關(guān)閉的情況下 不得進行試壓作業(yè) 另外 要 執(zhí)行閥門廠家的各項建議 6 2 36 2 3 調(diào)壓撬的試壓調(diào)壓撬的試壓 6 2 3 1 HSE 檢查員以確認所有 HSE 措施到位 6 2 3 2 氣密性試驗壓力穩(wěn)定下來后 開始 24 小時的氣密性試驗 6 2 3 3 外觀檢查所有管線和管件是否有漏氣 如果發(fā)生明顯的泄漏 停 止試驗進行泄漏修補 然后重新開始嚴密性試驗 如果氣密性試驗?zāi)茉谝蟮?最小壓力上穩(wěn)壓 24h 并且無壓降則認為此氣密性試驗合格 6 2 3 4 當(dāng)氣密性試驗取得滿意的結(jié)果后 準備進行排氣作業(yè) 6 36 3 管線的降壓 排氣管線的降壓 排氣 6 4 1 在確認試壓結(jié)果后 進行降壓放空 便于后續(xù)與站內(nèi)管道連通施工 6 4 2 管段吹掃完畢后應(yīng)將拆除的儀表 附件 閥門等恢復(fù) 并及時對系 統(tǒng)進行臨時封堵 7 7 試壓主要設(shè)備 材料試壓主要設(shè)備 材料及人員及人員 序序 號號 名名 稱稱規(guī)格及型號規(guī)格及型號 單單 位位 數(shù)數(shù) 量量 備注備注 一一設(shè)備設(shè)備 1 中壓空氣壓縮機 9m3 min 臺 1 2 高壓空氣壓縮機 9m3 min 臺 1 3 壓力表0 10MPa只 2 撬體上自帶 4 壓力表0 4MPa只 2 撬體上自帶 5 放空閥 F14TY 250 DN50 只 4 撬體上自帶 6 截止閥 GMJ11F N 320 只 4 撬體上自帶 二二材料材料 1 2 人員需求計劃表人員需求計劃表 序號名稱數(shù)量備注 合計9人 8 HSE8 HSE 措施措施 8 18 1 安全安全措施的要求措施的要求 8 1 1 成立專門安全小組 負責(zé)對本次設(shè)備改造的安全因素進行檢查 對 設(shè)備改造過程中應(yīng)實施安全保護而實際未實施的進行督促 甚至可以要求停止 施工進行整改 8 1 2 樹立警告標志和路障 未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi) 試壓開始前 在通 往施工作業(yè)帶的所有進口道設(shè)置警告標志 管道內(nèi)壓力解除后再撤去標志 如 警告 管道在進行高壓試驗 切勿靠近 等 8 1 3 試壓區(qū)域 50 米之內(nèi)只限參與試壓的工作人員進入 8 1 4 只有 HSE 監(jiān)督員準許的人員才能呆在試驗區(qū)內(nèi) 8 1 5 所有的施工現(xiàn)場都有當(dāng)?shù)氐尼t(yī)療和緊急處理機構(gòu)的電話 8 1 6 檢查所有注氣用管 焊接 管件 接頭和閥門的正確壓力等級 軟 管 不論承受壓力等級如何 都不得用于連接高壓泵和試壓頭 8 1 7 試壓人員都經(jīng)過培訓(xùn) 交底 試壓前召開技術(shù)交底會議和嚴格按照 HSE 要求控制試壓安全問題 8 1 8 夜間暫停升壓作業(yè) 8 28 2 試壓的安全措施試壓的安全措施 8 2 1 操作人員應(yīng)熟悉本崗位的操作流程 操作規(guī)程和異常事故處理方法 等 8 2 2 依據(jù)現(xiàn)場情況在試壓現(xiàn)場設(shè)警示區(qū) 并在警示帶外放置 高壓危險 閑人勿入 警示標志牌 以防其他無關(guān)人員誤入 在升壓過程中 距試壓設(shè)備 和試壓段管線 50m 以內(nèi)為試壓區(qū)域 試壓區(qū)域內(nèi)嚴禁有非試壓的人員 8 2 3 試壓設(shè)備 人員要在管道側(cè)面 嚴禁正對試壓封頭 盲板 8 2 4 升壓以及穩(wěn)壓過程中 試壓管道要停止其他一切作業(yè) 8 2 5 試驗區(qū)域范圍內(nèi)只允許