一套教會你安燈按燈Andon系統(tǒng)PPT

安燈機制 建立暫停機制以就地解決問題的企業(yè)文化 1 目錄 一 安燈系統(tǒng)簡介什么是安燈安燈系統(tǒng) 由來安燈系統(tǒng) 功能安燈系統(tǒng) 類別安燈系統(tǒng) 工作流程 二 異常的快速處理前提品質(zhì)異常處理物料異常處理人員異常處理流程異常處理物料異常處理 2 一 安燈系統(tǒng)簡介1 什么是安燈 安燈系統(tǒng) ANDON 也稱 暗燈 是一種現(xiàn)代企業(yè)的信息管理工具 Andon也稱暗燈或安燈 原為日語的音譯 日語的意思為 燈 燈籠 在這里表示一個系統(tǒng) Andon系統(tǒng)能夠顯示生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備 物料 進度 質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息 從而實現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化 系統(tǒng)示意圖 3 安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng) 為了消除中斷或至少減少它們復發(fā)的可能性 有的公司用燈光系統(tǒng)發(fā)問題信號 即每個工作崗位安3個燈 綠燈表示沒問題 黃燈表示稍微有點落后 紅燈則指問題嚴重 燈光系統(tǒng)使同一系統(tǒng)的員工和主管盡快找出問題的根源 安燈系統(tǒng)由于其特殊性和實用性 在汽車行業(yè)中使用是最廣泛的 事實上現(xiàn)在安燈系統(tǒng)不僅僅在汽車制造中使用 在很多行業(yè)都有安燈系統(tǒng)的影子 豐田式andon 安燈 系統(tǒng) 一 安燈系統(tǒng)簡介1 什么是安燈 4 一 安燈系統(tǒng)簡介2 安燈系統(tǒng) 由來 安燈系統(tǒng)來源于豐田 生產(chǎn)方式 基于其 建立立即暫停制度以解決問題的生產(chǎn)原則 這些原則具體來說是 使生產(chǎn)現(xiàn)場具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力 設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團隊或領(lǐng)導者或提示某個流程需要協(xié)助 在企業(yè)中設(shè)立快速解決問題的制度和對策 在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題立即暫?；驕p緩速度就地改進質(zhì)量以提升生產(chǎn)力的理念 事實上它可以應(yīng)用在各個門類的制造行業(yè)中 可以在任何地方發(fā)揮著它的警示作用和及時的信息傳遞的作用 將問題阻止在最初的地方并及時解決問題的作用所以說 安燈 無處不在 安燈系統(tǒng)是一種提高制造質(zhì)量和效率的最有效的手段 安燈看板 5 一 安燈系統(tǒng)簡介3 安燈系統(tǒng) 系統(tǒng)功能 Andon系統(tǒng)主要功能 1 工位作業(yè)管理 工位呼叫 3 信息可視管理 通過Andon看板 顯示進度信息 故障信息 停線信息 4 物料呼叫 通過物料看板 顯示物料呼叫信息 5 質(zhì)量呼叫 通過定位紅燈 呼叫質(zhì)量信息 6 設(shè)備呼叫 當設(shè)備故障時 通過廣播進行呼叫 8 公共信息管理 通過信息顯示屏 廣播器顯示各種公共信息 6 一 安燈系統(tǒng)簡介4 安燈系統(tǒng) 類別 1 看板安燈 看板是裝配行業(yè)拉動物料使用最多也最有效的一種模式 現(xiàn)代制造業(yè)一般使用電子看板自動拉料 也有使用紙制看板的物料2 操作安燈 操作安燈常用于操作工位中的人員 速度 工具異常的報警3 質(zhì)量安燈 質(zhì)量安燈是在一些關(guān)鍵的工位設(shè)置的安燈 質(zhì)量安燈主要是發(fā)現(xiàn)前端加工 裝配的質(zhì)量問題 及時對問題進行反饋并需 要前端人員的協(xié)助解決 4 物料安燈 物料安燈主要是對物料進行拉動 保證現(xiàn)場物料的即時供應(yīng) 5 設(shè)備安燈 設(shè)備安燈是在設(shè)備遇到故障 維修時通過即時廣播來進行解決 7 一 安燈系統(tǒng)簡介5 安燈系統(tǒng) 工作流程 8 二 異常的快速處理 1 前提 異常處理的前提 敢于停線需要勇氣機制決心果斷 解決停線需要智慧原則責任方法 9 二 異常的快速處理 2 品質(zhì) 色差亮紅燈 停線 里布色差 配套色差 流程色差 上下順序放反 里布掉落 上下裝順序放反 上下裝錯床 上下裝不同步 流程堆貨 落差錯誤 將放反的裁片倒過來 并抽走上面 其它裁片已生產(chǎn) 數(shù)量 預防色差的關(guān)健 培訓并督促員工正確擺放裁片 單件流 換床換碼夾提示牌 10 二 異常的快速處理 2 品質(zhì) 線頭亮紅燈 停線裁片員工call 停線 細線頭 清理半成品 提示并檢查員工自已剪線對剪線太長的設(shè)備call機修調(diào)試 預防線頭的關(guān)鍵 培養(yǎng)員工自檢的習慣及高度的責任心預防裁片異常的關(guān)鍵 裁剪后 公差檢查 粗線頭 尺寸及形狀 call裁手領(lǐng)班 縮率 11 二 異常的快速處理 2 品質(zhì) 半成品亮紅燈 停線成品QA部call 停線 待制品 找到問題點 安燈思維 Call技術(shù)TPE對其作業(yè)進行指導 給出標準 并跟蹤至良品產(chǎn)生 返工品 待制品 找到問題點 安燈思維 返工品 12 二 異常的快速處理 3 物料 欠里布員工call 縫紉線欠縫紉線 少裁 Call裁床書記員查明原因 立即補裁 預防物料欠數(shù)的關(guān)鍵 每天晚上對第二天生產(chǎn)物料的準備檢查 布晚點 培訓期 布未到 副料倉call 員工call 數(shù)量夠 欠數(shù) 大貨期 13 二 異常的快速處理 3 物料 鈕扣亮紅燈 停線 預防鈕扣疵點的關(guān)鍵 細心 責任 挑選完全正常的鈕扣 Call副料倉及上級主管 14 二 異常的快速處理 4 人員 缺勤 遲到 曠工 工傷事故 突然請假 工序無人做 預防缺勤的關(guān)鍵 1 關(guān)心和了解員工2 做好培訓計劃 貯備和補充人員 先安排消防員頂位 Call上級主管 15 二 異常的快速處理 4 人員 自離工序無人做 預防自離的關(guān)鍵 1 關(guān)心和了解員工2 做好培訓計劃 貯備和補充人員 先安排消防員頂位 Call上級主管 16 二 異常的快速處理 4 人員 情緒不好工序堆貨 預防情緒不好的關(guān)鍵 1 關(guān)心和了解員工2 做好培訓計劃 貯備和補充人員 先安排消防員打通堆貨工序 Call上級主管 17 二 異常的快速處理 5 流程 工序堆貨掛停線牌 停線 預防工序