壓濾機崗位安全責任制.doc

壓濾機崗位安全責任制1、在工段長的領(lǐng)導(dǎo)下進行安全操作。2、認真貫徹安全法規(guī)和制度。3、提前15分鐘到崗，佩戴好勞保用品并對本崗位進行巡檢，有隱患及時采取正確措施并上報工段長。4、壓濾機上嚴禁煙火，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。5、操作事項：5.1、工作前的準備： （1）、該機現(xiàn)場控制箱操作，由經(jīng)過培訓(xùn)、熟悉設(shè)備的人員操作。 （2）、檢查濾板安裝正確，桿、銷、連片完好齊全。 （3）、檢查濾布平整無褶皺、無破損。（4）、檢查壓力表是否齊全完整，指示正確。（5）、各磨擦部位要加潤滑油脂。 5.2、液壓系統(tǒng)： （1）、必須檢查高壓油泵的轉(zhuǎn)向是否正確，各閥門進出口是否正確，檢查油路的正確性，不得有漏油現(xiàn)象。 （2）、檢查電氣系統(tǒng)各繼電器、開關(guān)是否靈活，延時是否準確，接線是否正確。 （3）、經(jīng)上述檢查并進行空運轉(zhuǎn)，無問題后方能開車運轉(zhuǎn)。 5.3、操作和調(diào)整： 接到開車信號后，按下例程序進行操作： （1）、壓緊濾板，觀察液壓系統(tǒng)是否達到工作壓力。 （2）、開啟旁通卸壓閥門1/3后通知給料泵給料壓濾，并觀察給料工作壓力是否達到規(guī)定壓力，當各板均勻排水后關(guān)閉旁通卸壓閥門。當濾液管濾液由流線變?yōu)辄c滴時，通知（關(guān)閉）給料泵，停止給料壓濾。 （3）、開動濾餅皮帶輸送機，并松開濾板。 （4）、拉開濾板卸餅，拉開濾板時，兩側(cè)人員必須同步，卸餅時對每塊濾板必須清卸干凈，并檢查濾布有無褶皺和孔洞，橡膠密封墊是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不準進入下一個壓濾循環(huán)，根據(jù)物料性質(zhì)，經(jīng)數(shù)個循環(huán)后，對濾布要進行一次全部清洗。 5.4、調(diào)整： 在壓濾過程中，根據(jù)物料性質(zhì)，濾餅水份要求和本機性能，要做如下調(diào)節(jié)： （1）、入料濃度和粒度，入料濃度一般應(yīng)保持在500克/升左右，入料粒度一般應(yīng)0.5mm。 （2）、壓力調(diào)節(jié)，過濾工作壓力可在0.40.8MPa范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，利用回流管調(diào)節(jié)和控制壓力。當打壓壓力達到18MPa后，開啟旁通卸壓閥門。 液壓系統(tǒng)工作壓力可在512.5MPa范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。6、上下壓濾機臺階時要扶好欄桿把手。7、生產(chǎn)作業(yè)時對設(shè)備進行巡檢。8、在生產(chǎn)作業(yè)時要做到“三不傷害”。9嚴禁違反操作規(guī)程。破碎機崗位安全責任制1、在工段長的領(lǐng)導(dǎo)下進行安全操作。2、認真貫徹安全法規(guī)和制度。3、提前15分鐘到崗，佩戴好勞保用品并對本崗位進行檢查。4、嚴禁在破碎機運行中打開破碎機任孔清理機內(nèi)雜物。5、要防止金屬、木材落入機內(nèi)卡死，造成事故。6、嚴禁手摸、腳踩設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。7、在生產(chǎn)過程中要對設(shè)備進行巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取正確措施并上報工段長。8、啟動設(shè)備時必須空載啟動，因此，在停車前必須先停供破碎機無聊的給料系統(tǒng)，等破碎腔內(nèi)物料排空后才可停機。要與前后工序聯(lián)系，確認正常后方可啟動。9、當難碎物料進入，引起過載保護裝置動作而停機時，應(yīng)點動反轉(zhuǎn)按鈕，使齒輥逐步反轉(zhuǎn)推出難碎物料。將難碎物清除出破碎機，才可重新啟動工作。10、每班必須檢查各連接件是否有松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時緊固。定期檢查齒頭磨損情況并及時堆焊。11、嚴禁違反操作規(guī)程，做到三不傷害。跳汰機崗位安全責任制1、在工段長的領(lǐng)導(dǎo)下進行安全操作。2、認真貫徹安全法規(guī)和制度。3、提前15分鐘到崗，佩戴好勞保用品并對本崗位進行巡檢。4、啟動設(shè)備時要與前后工序聯(lián)系，確認正常后方可啟動。5、操作事項：5.1、開車及初調(diào): （1）運轉(zhuǎn)設(shè)備按加油規(guī)定做好加油工作并清掃和擦洗設(shè)備； （2）檢查清除跳汰機內(nèi)積存的鐵器和雜物； （3）對檢修過的設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，查看有無異常情況；（4）了解原煤和水池存水量、供電等各崗位有無問題；（5）對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行盤車，并檢查地腳螺栓是否松動； 5.2、正常操作: （1）床層振幅探桿斜著插入床層。床層振幅一般應(yīng)保持在5075mm左右，煤中粉煤含量大排氣應(yīng)小一些；反之調(diào)小跳汰頻率。（2）床層厚度：探桿直著插入床層作上下試探?？蓽y得床層松散程度和精煤、中煤、矸石的分層厚度。通過探桿檢查中煤和矸石層厚度，一般矸石段矸石層厚度在150180mm。中煤段中煤層厚度100150mm。5.3、風(fēng)和水用量的調(diào)整： （1）跳汰從矸石段到中煤段的風(fēng)水量是逐步減少。 （2）風(fēng)、水用量的搭配適當與否，應(yīng)根據(jù)探桿檢查及提升機排料情況及浮沉試驗結(jié)果綜合分析調(diào)整。5.4、高壓風(fēng)機操作事項：（1）電動機斷續(xù)啟動二至三次，檢查空壓機之運轉(zhuǎn)是否正常。（2）啟動后，檢查空壓機各連接部位是否有漏氣、水、油的現(xiàn)象；檢查地腳螺栓和連接螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象要及時上報并處理。（3）檢查無誤后，方可緩慢打開空氣濾芯負荷閥，向儲氣罐內(nèi)注氣。（4）開始注氣后要及時觀察罐上壓力表壓力，當壓力值達到0.4MPa時方可開啟跳汰機。（5）在運行中，每班需對儲氣罐放水23次。（6）準備停車時，需首先打開跳汰機尾部的放氣閥，卸載儲氣罐壓力?？諌簷C應(yīng)首先關(guān)閉空氣濾芯負荷閥，然后再關(guān)閉電機。停車后，對儲氣罐放水一次，水必須放盡，但罐上壓力表值到00.1MPa附近時方可關(guān)閉閥門。6、在生產(chǎn)過程中要對設(shè)備進行巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取正確措施并上報工段長。7、跳汰機區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火。8、上下樓梯時扶好欄桿把手。9、嚴禁違反操作規(guī)程。10、在生產(chǎn)作業(yè)時要做到三不傷害。浮選機、真空過濾機崗位安全責任制1、在工段長的領(lǐng)導(dǎo)下進行安全操作。2、認真貫徹安全法規(guī)和制度。3、提前15分鐘到崗，佩戴好勞保用品并對本崗位進行巡檢。4、啟動設(shè)備時要與前后工序聯(lián)系，確認正常后方可啟動。5、浮選機操作事項：5.1、開車前，用手轉(zhuǎn)動攪拌機構(gòu)大皮帶輪、刮板機構(gòu)的刮板和電動執(zhí)行器手輪，檢查各部分轉(zhuǎn)動是否靈活。在設(shè)備運行中，巡回檢查攪拌機構(gòu)的軸承、刮板軸承的濕升，不應(yīng)超過250C，電機軸承的溫升不應(yīng)超過允許值。5.2開車后，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向。5.3根據(jù)浮選指標調(diào)整藥劑用量，給定礦漿通過量和浮選機液位。5.4停車前需先停止給料。 6、真空過濾機操作事項：6.1、開車前，關(guān)閉槽體下部的放水閥門，啟動攪拌電機后打開閥門進料。當物料接近主軸時啟動主電機，打開分配頭與氣水分離器之間的閘閥，開動真空泵抽氣，使圓盤逐步形成