數(shù)控折彎機(jī)操作和保養(yǎng)規(guī)程完整.doc

WORD格式 編輯整理數(shù)控折彎機(jī)操作與保養(yǎng)規(guī)程 （適用于DA65W DA66T操作系統(tǒng)折彎機(jī)） 編制： 審核： 數(shù)控折彎機(jī)操作與保養(yǎng)規(guī)程1. 目的：規(guī)范員工正確使用及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及人員安全，有效降低故障率，提高設(shè)備使用效率。2. 適用范圍：金方圓，亞威220T和百超50T數(shù)控折彎機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)工作。3. 職責(zé)： 設(shè)備使用人員負(fù)責(zé)設(shè)備正確使用及日常保養(yǎng)，并記錄日保養(yǎng)狀況。維保技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織實(shí)施設(shè)備月度及以上保養(yǎng)。4. 內(nèi)容：4.1 操作：4.1.1 開機(jī)前準(zhǔn)備：1. 設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，掌握設(shè)備的操作技能及各項(xiàng)安全特性，持證上崗。并佩戴好勞保用品。2. 開機(jī)前，操作人員應(yīng)對(duì)上下模具，及機(jī)床前后及液壓油位點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備完好，或?qū)l(fā)現(xiàn)的異常及隱患處理完成后方可開機(jī)。3. 操作前，檢查和清理工作場地雜物及與產(chǎn)品無關(guān)物品。4.1.2設(shè)備開關(guān)機(jī): 1. 主令開關(guān)（主電源開關(guān)）：在電氣控制柜后側(cè)，打至“ON”位置，機(jī)床總電源有電 2. 電源指示燈：主電源接通后此燈亮。3. 油泵啟動(dòng)：按下綠色按鈕可啟動(dòng)主電機(jī)和伺服電機(jī)，電機(jī)啟動(dòng)后燈亮4. 單步/調(diào)整轉(zhuǎn)換開關(guān)：當(dāng)開關(guān)打至“調(diào)整”，機(jī)床各軸處于調(diào)整狀態(tài)5. 回程按鈕：在機(jī)床折彎狀態(tài)，按下此按鈕，滑塊強(qiáng)行回程6. 急停開關(guān)：按下，機(jī)床主電機(jī)和后擋料電源全被切斷，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)急停開關(guān)可松開鎖定。7. 開機(jī)流程：首先將主電源開關(guān)打到“”（ON）位置，此時(shí)電源指示燈亮，釋放急停開關(guān)，起動(dòng)油泵，然后將系統(tǒng)打手動(dòng)方式，按系統(tǒng)操作面板上的起動(dòng)鍵，此時(shí)Y軸，X軸及其它軸將回參考點(diǎn)，（Y軸是通過光柵尺檢測到參考點(diǎn)，X軸及其它軸是通過接近開關(guān)檢測到參考點(diǎn)，然后各軸回到系統(tǒng)設(shè)定位置），此時(shí)系統(tǒng)處于準(zhǔn)備狀態(tài)，機(jī)床可以編程操作8. 關(guān)機(jī)流程：停在下死點(diǎn) 滑塊移動(dòng)到下死點(diǎn) 關(guān)主電機(jī) 電源開關(guān)打到“0”(off)位置4.1.3 模具的選擇1.上模的選擇u 上模的選擇要依據(jù)折彎力的大小，模具的負(fù)荷不能超過極限，如果用戶選擇特殊模具，需特別注意，這些模具的負(fù)荷和正常的模具不一樣。要正確選擇，防止折彎力超過上模的負(fù)荷極限，造成上模崩裂傷人。u 上模的外形對(duì)工件能否折彎成型有很大影響，編程選擇模具時(shí)，必須需要考慮模具的外形，在工件成型過程中是否干涉。u 模具在編入數(shù)控系統(tǒng)模具庫時(shí)，要將模具的外形尺寸編程準(zhǔn)確，數(shù)控系統(tǒng)在自動(dòng)計(jì)算折彎工序時(shí)，能準(zhǔn)確計(jì)算出模具是否和工件干涉。2.下模的選擇u V型下模V的寬度必須根據(jù)材料的厚度t按下列公式來確定,一般公式為：t 3mmV =(68)tt 3mmV =(812)t同樣,可根據(jù)最小折彎寬度b和折彎件的圓角半徑r的改變來合理科學(xué)地確定下模V的寬度。u 在折彎過程中所產(chǎn)生的折彎力會(huì)聚集到工作臺(tái)面上，同樣也作用在模具上，所以模具承受的負(fù)荷不能超過極限。5.1.1前面板元件介紹（適用于DA66T操作系統(tǒng)）急停按鈕手輪：手動(dòng)控制各軸的移動(dòng) （Y + 后擋料各軸）啟動(dòng)按鈕停止按鈕主模式 / 導(dǎo)航按鈕解釋 5.1.2手動(dòng)模式，參數(shù)解釋下列參數(shù)為手動(dòng)模式下，可使用的參數(shù).1. 厚度：編輯板料的厚度。2. 材料 1為冷板 2為鋁 3鍍鋅板 4不銹鋼板 5自定義板材 6自定義板材3. 折彎方式：選擇所需的折彎方式，系統(tǒng)支持 4 種折彎方式4. 折彎長度：編程折彎的板材的長度 .5. Y 軸：針對(duì)某一角度編程或計(jì)算的 Y 軸值。6. 速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)：Y 軸從快下速度轉(zhuǎn)換為工進(jìn)速度時(shí)的位置。它在此被設(shè)為一個(gè) Y 軸位置值。編輯值為 Y軸位置高于折彎板料。7. 平行度 左、右側(cè)油缸 （Y1、Y2）之間的差值。該參數(shù)為正值時(shí)，右側(cè)油缸比左側(cè)油缸要低；該參數(shù)為負(fù)值時(shí)，右側(cè)油缸比左側(cè)油缸要高一些。設(shè)定的值在夾緊點(diǎn)以下有效。8. 開口：由于折彎之后，上模和下模之間隨之產(chǎn)生一定的間隙開口。正值表示間隙開口在速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)上方，如果值為負(fù)，則說明間隙開口在速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)下方。當(dāng)用戶想限制工件的處理時(shí)間時(shí)，可以設(shè)定一個(gè)較小的正值或負(fù)值。9. 等待退讓：如發(fā)生退讓，需選擇是否使 Y 軸等待直至完成退讓操作。0= 否 : 在退讓時(shí) ,Y 軸不等待退讓到位 , 直接下來 ;1= 是 : 在退讓時(shí) ,Y 軸等待退讓到位后 , 滑塊才下來。10. 上模：所選上模的名稱 （ID), 在上模庫中點(diǎn)擊相關(guān)模具來選擇或修改 .11. 下模：所選擇下模的名稱 （ID), 在下模庫中點(diǎn)擊選擇或修改 .12. 退讓：折彎過程中軸的退讓距離，擋料在夾緊點(diǎn)時(shí)開始退讓。13. 速度：當(dāng)前工步中軸的速度，速度可以編程為最大速度的百分比值。5.1.3自動(dòng)模式，參數(shù)解釋：1，Y軸 根據(jù)圖紙要求輸入需求成型角度。2. 回程 上滑塊抬升高度（開口高度）3. 上模 模具庫上模號(hào)碼4. 下模 模具庫下模號(hào)碼5. 長度 所折板材長度6. 折彎號(hào) 折彎工步號(hào)7. 校正a1 Y1軸角度校正 a2 Y2軸角度校正8. X軸校正 當(dāng)前折彎號(hào)X軸尺寸校正9. 更正DF 繞度補(bǔ)償10. X軸 當(dāng)前X軸尺寸11. 退讓 后檔料退讓距離12. 工件數(shù)： 工件計(jì)數(shù)13. G校正a 所有工步折彎角度校正14. G校正 所有工步折彎尺寸校正5.1.4折彎方式 （適用于DA65w操作系統(tǒng)）手動(dòng)模式的應(yīng)用 手動(dòng)模式頁面是用戶用的比較多的，也是比較實(shí)用的一個(gè)可以進(jìn)行操作、調(diào)整的頁面。在此模式下可以進(jìn)行工件的加工，也可以進(jìn)行更換模具、擋料調(diào)整的操作。 用戶在需要加工零件是，首先查看加工零件的折彎圖，再選擇加工的方式。 前面已經(jīng)介紹過，機(jī)床在尋參考點(diǎn)動(dòng)作完成以后，在該頁面中會(huì)出現(xiàn) Y xx.xx X xx.xx針對(duì)上圖的一些信息，請(qǐng)選擇合適的上下模，將這些信息錄入數(shù)控系統(tǒng)相應(yīng)的參數(shù)下。所以這些參數(shù)都是可以獨(dú)立編入1) 上模 UP: 從上模內(nèi)存中選擇相應(yīng)的上模用于加工，只需輸入上模的序號(hào)2) 下模 UN：從下模內(nèi)存中選擇相應(yīng)的下模用于加工，只需輸入下模的序號(hào)3) 材料 MA: 選擇加工板料型（本例題中輸入1）系統(tǒng)最多可以定義99種材料：1、低碳鋼 2、鋁 3、鋅 4、不銹鋼4) 厚度 TH： 加工板料厚度5) 長度 BL： 加工板料寬度6) 折彎方式 BM: 折彎方式a) 0=自由折彎 10=壓平折彎b) 1=壓底折彎 11=壓平+壓底折彎7) 校正 C=校正折彎角度：如設(shè)定90度，實(shí)際加工后測量值為92度，則校正值為-28) 角度 折彎角度（這里輸入90）9) Y軸；速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)；卸壓距離；壓力；由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算（這里直接按回車鍵確認(rèn)）10) X軸：后檔指到下模中心的距離（這里輸入合適的尺寸）11) 退讓 折彎過程中后檔料的退讓距離（防止折彎時(shí)板料與后檔料發(fā)生干涉）12) 回程 DY 折彎完成后，上?；爻痰母叨?。13) 速度 S 折彎時(shí)的速度 。 卸荷速度 BS 卸荷行程中設(shè)定的滑塊速度。14) 保壓時(shí)間 T 滑塊在折彎點(diǎn)的保壓時(shí)間 15）平行度 左、右側(cè)油缸 （Y1、Y2）之間的差值。該參數(shù)為正值時(shí)，右側(cè)油缸比左側(cè)油缸要低；該參數(shù)為負(fù)值時(shí)，右側(cè)油缸比左側(cè)油缸要高一些。設(shè)定的值在夾緊點(diǎn)以下有效。5.1.2模具更換流程（適用于 DA66T DA65W操作系統(tǒng)）拆卸模具1. 手動(dòng)模式，踩腳踏開關(guān)將上滑塊降至速度裝換點(diǎn)。2. 松開快速夾緊裝置拆上模。3. 將上滑塊回程4. 松開下模取下下模。（3,4步驟可對(duì)調(diào)）安裝模具1. 手動(dòng)模具下輸入模具號(hào)碼回車確認(rèn)，壓力10T以下。2. 裝入下模具3. 踩腳踏開關(guān)調(diào)整上滑塊至速度裝換點(diǎn)。（2,3步驟可對(duì)調(diào)）4. 裝入上模，夾緊快速夾緊裝置。5. 踩腳踏開關(guān)至下死點(diǎn)，緊固上模具。（5號(hào)機(jī)可在此步緊固下模具）6. 回程7. 踩腳踏開關(guān)至速度裝換點(diǎn)調(diào)整下模具位置8. 踩腳踏開關(guān)至下死點(diǎn)，緊固下模具（折彎5，7號(hào)機(jī)下模座不同7，8兩步可省略） 設(shè)備維保4.2.1 日常點(diǎn)檢（一級(jí)保養(yǎng)） 每日生產(chǎn)前，使用人員必須及時(shí)進(jìn)行日常點(diǎn)檢并記錄在點(diǎn)檢表中。 專業(yè)知識(shí)分享床身周圍干凈無異物檢查油表位置不低于2/3Y軸擋指滑塊潤滑良好X軸滑塊絲桿潤滑良好模具干凈無異物上滑塊運(yùn)動(dòng)部位潤滑良好數(shù)控折彎機(jī)日常維護(hù)點(diǎn)檢指導(dǎo)書4.2.2 周期保養(yǎng)（二、三級(jí)保養(yǎng)） 按如下步驟做好周期保養(yǎng)，并如實(shí)填寫保養(yǎng)記錄表NO.工作性質(zhì)間隔工作內(nèi)容 照片1.機(jī)床下臺(tái)面清潔保證折彎精度季度對(duì)機(jī)床工作臺(tái)面清潔，將上下模具拆除。用布進(jìn)行擦拭，無油污無黃袍。如圖所示為下模架表面清潔無油污，異物。2.散熱器清潔保證電器柜正常運(yùn)行季度在斷電狀態(tài)下對(duì)配電箱排風(fēng)扇清理一次，用氣槍由內(nèi)向外清除灰塵，保持散熱狀態(tài)好。3.機(jī)床易松動(dòng)部位緊固季度每季度對(duì)機(jī)床易松動(dòng)部位進(jìn)行檢測。如下圖所示四個(gè)鎖緊螺母需一一緊固4.每季度對(duì)X軸同步帶檢查季度機(jī)床長時(shí)間工作后，后擋料同步帶有時(shí)會(huì)出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，檢查后緊固保持機(jī)床精度5.配電箱內(nèi)部元器件緊固季度各部分螺絲緊固接線牢固6.運(yùn)動(dòng)部位加油季度加油位置如圖，使用黃油槍對(duì)準(zhǔn)加油點(diǎn)進(jìn)行加油，直至絲桿或者導(dǎo)軌見潤滑脂溢出時(shí)停止7.運(yùn)動(dòng)部位加油季度加油位置如圖，使用黃油槍對(duì)準(zhǔn)加油點(diǎn)進(jìn)行加油，直至絲桿或者導(dǎo)軌見潤滑脂溢出時(shí)停止。8.測試機(jī)床接地良好年機(jī)床接地電阻小于1歐姆9.每兩年更換液壓油及濾芯年旋下油箱底部放油口上的螺塞，排泄液壓油。清洗油箱。通過加油口的空氣過濾器重新注入新的液壓油至油標(biāo)2/3位置，并使滑塊停在上死點(diǎn)位置上。10.機(jī)身平面度測試年將水平儀放置于機(jī)床下工作臺(tái)面，左中右三個(gè)位置，分別測平面度不高于0.08,前后平面度0.02.11.機(jī)床直線度測試年年度保養(yǎng)時(shí)測試折彎機(jī)直線度，將折彎樣品3M放置與檢驗(yàn)臺(tái)上，用塞尺測試任意一米內(nèi)的間隙值小于等于0.3mm/m注：在實(shí)施保養(yǎng)時(shí)，上一級(jí)保養(yǎng)應(yīng)該包含下一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容。如月度保養(yǎng)包含日常點(diǎn)檢，年度包含月度、季度、日常點(diǎn)檢等。4.2 設(shè)備維保注意事項(xiàng)1) 設(shè)備在檢修時(shí)應(yīng)徹底關(guān)閉電源，落下總閘，防止設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)及觸電2) 在對(duì)設(shè)備進(jìn)行維保時(shí)，應(yīng)將設(shè)備標(biāo)牌置于“維修”狀態(tài)，以警示設(shè)備正在進(jìn)行維保，禁止作業(yè)。3) 設(shè)備在進(jìn)行帶電檢查或維修時(shí)，應(yīng)由雙人制工作，由一人負(fù)責(zé)監(jiān)管，以免出現(xiàn)意外可得到及時(shí)處理4) 維保時(shí)嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入機(jī)床上下模具之間。5） 附表設(shè)備日常點(diǎn)檢表設(shè)備保養(yǎng)記錄表 數(shù)控折彎機(jī)安全操作注意事項(xiàng)1） 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，數(shù)控折彎機(jī)專人操作，必須佩帶勞保用品。2） 開機(jī)前對(duì)機(jī)器周圍環(huán)境檢查確認(rèn)無障礙后方可開機(jī)，檢查內(nèi)容見數(shù)控折彎機(jī)日常點(diǎn)檢表。3） 檢查上下模具的重合度和堅(jiān)固性，檢查各定位裝置是否符合被加工要求。4） 設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑塊滿行程運(yùn)行2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，立即停車，排除故障后一切正常方可工作。5） 工作時(shí)如需雙人配合，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，主手和副手密切配合動(dòng)作一致，確保配合人員在安全位置發(fā)出折彎信號(hào)。6） 選擇模具需按照操作規(guī)程要求，嚴(yán)禁使用不符合板料厚度的模具折彎。7） 更換模具時(shí)需按下急停按鈕關(guān)閉油泵，任何身體部位不可進(jìn)入上下模具之間。8） 禁止折超厚的板材或者淬火鋼板，高級(jí)合金鋼方鋼和超過板材折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。9） 關(guān)機(jī)前將上滑塊降至速度裝換點(diǎn)以下回程點(diǎn)以上。先按急停再切斷電源。 編制： 審核：工程部維修工的崗位職責(zé)1、 嚴(yán)格遵守公司員工守則和各項(xiàng)規(guī)章制度，服