給水管道作業(yè)指導(dǎo)書

陜西省西咸新區(qū)灃西新城中鐵港航局第一項目部天雄西路 管道施工作業(yè)指導(dǎo)書 天雄西路給水管道施工作業(yè)指導(dǎo)書 一、 工程概況1、 工程名稱 西咸新區(qū)灃西新城天雄西路2、 工程地點 天雄西路3、 施工方案適用范圍：本工程天雄西路管道施工工程。4、 編制依據(jù)1）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008） 2）鋼制管件（02S403）二、施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工設(shè)計圖紙及有關(guān)施工資料到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，組織相關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計文件，做好管道施工的技術(shù)準(zhǔn)備工作。并且對技術(shù)、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工方法、施工工藝、施工安全、施工安全、質(zhì)量主要事項等。2.2測量放樣根據(jù)施工圖和設(shè)計要求確定出管道、檢查井、閥門井、排氣閥井、排泥閥井、消火栓的位置、高程。打好施工作業(yè)定位樁及附樁。搞好技術(shù)交底，使施工人員在按圖施工過程中明確知道本道工序的設(shè)計與規(guī)范要求，杜絕盲目施工和隨意施工。2.3其它準(zhǔn)備工作2.3.1.施工前，仔細(xì)查明地上、地下有無管線，提前拆除。2.3.2.備好各項工序的機具器材和溝槽內(nèi)排水、通風(fēng)、照明等設(shè)備對施工機械做好維修、保養(yǎng)工作，確保施工正常。2.3.3.設(shè)置好對滑坡變形、移動的觀測設(shè)施。2.3.4.做好作業(yè)人員的安全防護(hù)技術(shù)措施。三、管道施工流程施工準(zhǔn)備定位放線管溝開挖基礎(chǔ)施工管道安裝砌檢查井管溝回填管道試壓及沖洗消毒。四、管道施工程序4.1管溝開挖4.1.1、因管道埋深平均在1.65米左右，處于路基土基層一下20公分左右，采用機械開挖。從現(xiàn)場情況出發(fā)，開挖溝槽，為保證正常施工，施工人員安全操作，各施工區(qū)段根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的情況分別確定開槽斷面，土層采用0.33的放坡系數(shù)，沙層采用0.5的放坡系數(shù)。為保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，溝槽開挖期間應(yīng)加強標(biāo)高和中線控制測量，以防超挖。當(dāng)開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上0.2米時，應(yīng)停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。 4.1.2、采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，開挖棄土應(yīng)隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線1.0米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定。施工期間設(shè)計地面以上的臨時堆土高度不得超過0.5米。4.1.3、做好坑內(nèi)、坑外的排水，開挖至設(shè)計管溝底后，可在管溝槽底的一側(cè)做一排水小溝，每適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)一集水井，收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季時，為防止管溝底土壤受水浸泡，預(yù)留人工整平的20.0cm一層的土體應(yīng)待下一工序進(jìn)行前方予挖除。4.1.4、管溝開挖時，質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。4.2、管道基礎(chǔ) 本管道基礎(chǔ)均采用180砂基礎(chǔ)。詳見附圖（1）。 溝槽開挖完成后先檢測原狀土的壓實度是否大于等于95，如果達(dá)不到要求人工夯實，完成之后開始鋪設(shè)砂墊層。砂墊層15公分厚，采用中砂或粗砂鋪設(shè)，壓實度大于等于95?；A(chǔ)施工前復(fù)核坡度的標(biāo)高，在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。 4.3管道安裝 （1）給水管管材及接口：采用球墨鑄鐵管及管件，壁厚級別系數(shù)K9級，T型橡膠圈柔性接口，公稱壓力PN為1.0MPa，管材成品防腐。質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管管件和附件（GB/T13295-2008）。 （2）管道連接采用管中平接。平接安裝采用滑入式“T”型接口，T型接口安裝程序為：清理承口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑油頂推管子使之插入承口檢查。詳見附圖（2）。具體步驟如下： 、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。 、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。 、安裝機具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。 、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。 、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。應(yīng)注意的幾個問題 1.膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實。 2.當(dāng)管子需截短后再安裝時，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。 3.在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移。4.安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。 5.管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時，要小心。 6.將連接管道的接口對準(zhǔn)承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 7.管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)。 8.試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當(dāng)?shù)母餐痢?（3）當(dāng)?shù)缆凡徽换蚬艿擂D(zhuǎn)彎不到位時，用管道柔性接口來調(diào)整管道位置，每個接口接轉(zhuǎn)不大于2。 （4）球墨鑄鐵鐵管在末端用承盤短管連接，并用盲板堵封；預(yù)埋支管管中心標(biāo)高同相接管中心標(biāo)高。4.4 各種類型井及消火栓施工 （1） 閥門井：本工程給水管道的檢修閥門選用手動蝸輪蝶閥，其DN200-DN600mm管道選用手動蝸輪立式蝶閥，相應(yīng)應(yīng)用地面操作磚砌圓形立式蝶閥井，詳05S502/26;DN1200mm管道選用手動蝸輪臥式蝶閥井，相應(yīng)采用地面操作磚砌圓形臥式蝶閥井，詳見05S502/35。 （2）排氣閥井：選用復(fù)合式排氣閥，采用磚砌圓形排氣閥井，詳見05502/54。 （3）排泥閥井：選用暗杠彈性座封閘閥，采用地面操作1200磚砌圓形立式閘閥井，詳見標(biāo)準(zhǔn)圖05S502/16，排泥閥安裝詳見05S502/60。排泥濕井出水管采用1級d300mm鋼筋混凝土承插口管，承插式橡膠圈接口，詳見標(biāo)準(zhǔn)圖04S516/23，120混凝土基礎(chǔ)，參見標(biāo)準(zhǔn)圖04S516/21。坡度為0.002。 （4）消火栓：給水管道采用室外地上式消火栓（干管安裝2），見標(biāo)準(zhǔn)圖01S201/21（1.0MPa）；消火栓位于人行道上，距道牙0.5米，在消火栓處路燈電纜繞行。消火栓井采用1200磚砌圓形立式閘閥井，見05S502/16。 （5）管徑大于300的管道三通、盲板、彎頭處（管道轉(zhuǎn)彎角度大于10）設(shè)給水管道支墩，采用柔性接口給水管道支墩，見03SS505/107-112。管徑小于等于200預(yù)埋管管堵設(shè)1m3：7灰土塊。 （6）檢查井周圍0.5m范圍內(nèi)，自井底起用沙礫回填，夯實至道路結(jié)構(gòu)層，要求密實度大于等于95。 （7）井內(nèi)、外壁用1：2水泥砂漿加5防水劑抹至井口，抹面厚20mm。檢查井混凝土基礎(chǔ)加設(shè)300mm厚5水泥穩(wěn)定砂墊層。（8）閥門井外露鋼制管件防腐。內(nèi)防腐采用飲水容器防腐漆；外防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆。內(nèi)防腐一道底漆，兩道面漆，外防腐為底漆一道，面漆一道，玻璃布一道，再面漆一道，玻璃布一道，最后面漆兩道，底漆和面漆厚度不得小于0.4mm。埋入土中法蘭接口涂瀝青冷底油及熱瀝青各兩道。鋼管焊件接應(yīng)確保焊縫質(zhì)量合格，并進(jìn)行超聲波探傷及補做焊縫內(nèi)外防腐。4.5管溝回填 （1）管道施工完畢并檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填。球墨鑄鐵管水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂0.5m以上。三通兩側(cè)5m在試壓前還土至管頂上1m。 （2）球墨管管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。 （3）回填分層進(jìn)行。球墨鑄鐵管管道兩側(cè)和管頂以上50cm對稱填土再用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 （6）局部覆土小于1.3m采取保護(hù)措施,特別是過街部分和通道下部，管線兩側(cè)砌墻，中間填砂,上邊蓋蓋板。 （7）球墨鑄鐵管填土回填壓實度標(biāo)準(zhǔn): 胸腔部分95 管頂以上50cm范圍內(nèi)93. 其于部位90.詳見附圖（1）4.6管道試壓及沖洗消毒 管道試壓 試驗壓力按設(shè)計規(guī)定，試壓應(yīng)分段進(jìn)行，分段長度不大于1.0km。分段時應(yīng)考慮試驗后管內(nèi)泄水的問題。管道穿越河流、鐵路、架橋等處，應(yīng)單獨試壓。沖水裝置應(yīng)設(shè)在整個試驗管段的最低處，充水速度應(yīng)盡量慢，以使管道內(nèi)空氣全部被擠出。試壓應(yīng)在管段充滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡48小時后在進(jìn)行。試壓分兩步進(jìn)行：第一步升壓。第二步按強度試用要求進(jìn)行檢查。升壓時應(yīng)分級升壓，每次升壓以0.2MPa為宜。每升一級應(yīng)檢查后背，支墩管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓。預(yù)試階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)定30 min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不高于試壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15 min；當(dāng)15 min后壓力下降不超過0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓力30min,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。 沖洗消毒 給水管道沖洗工序（洗管），是竣工驗收前的一項重要工作，沖洗前必須認(rèn)真擬訂沖洗方案，長距離管道應(yīng)分段進(jìn)行，分區(qū)沖洗，做好沖洗設(shè)計，以保證沖洗工作順利進(jìn)行。管道沖洗要耗用大量的水，水源必須充足，沖洗時應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.5m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出口水的濁度、色度與入口水目測一致時即可取水化驗。管道消毒應(yīng)