數(shù)控專業(yè)齒輪泵的畢業(yè)論文.doc

河河 南南 工工 業(yè)業(yè) 職職 業(yè)業(yè) 技技 術(shù)術(shù) 學(xué)學(xué) 院院 Henan Polytechnic Institute 畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計計 論論文文 題題 目目 齒輪泵外形的造型與泵體的數(shù)控加工齒輪泵外形的造型與泵體的數(shù)控加工 班班 級級 姓姓 名名 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 二零一二年十月十八日二零一二年十月十八日 摘要摘要 此次設(shè)計是對齒輪泵的工藝設(shè)計和齒輪泵泵體的數(shù)控加工 運用 UG NX7 0 軟件 對齒輪泵這一常用液壓元件的各個零件的繪制 三維造型和爆炸 詳細(xì) 了解了齒輪泵的各個零件的結(jié)構(gòu) 利用 Master CAM 軟件對泵體進(jìn)行加工和程序 的導(dǎo)出 本篇論文主要包括有齒輪泵的功能說明 齒輪泵泵體的數(shù)控加工工藝分析 仿真加工 數(shù)控刀具及其選擇 工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇 程序編 制 以及數(shù)控加工中應(yīng)注意的問題等內(nèi)容 是對大學(xué)三年來所學(xué)知識一次最全 面的復(fù)習(xí)與總結(jié) 關(guān)鍵詞 關(guān)鍵詞 數(shù)控加工 UG 工藝分析 Gear pump pump body shape and NC machining This design is to design and process the gear pump gear pump body in NC machining Using the UG NX7 0 software of gear pump this commonly used hydraulic components of the various parts of the drawing 3D modeling and explosion A detailed understanding of the gear pump of the various parts of the structure use Master CAM software to the pump body and the processing procedure is derived This thesis mainly comprises a gear pump gear pump function of the NC machining process analysis simulation of machining CNC tool and its selection workpiece clamping means and numerical control machining fixture selection programming and the NC processing should pay attention to the problem The university three years learning one of the most comprehensive review and summary Key words numerical control processing UG process analysis 目錄目錄 1 1 緒論緒論 5 1 1 UG NX7 0 的介紹和應(yīng)用 的介紹和應(yīng)用 5 1 1 2 2 數(shù)數(shù)控控加加工工 5 1 1 3 3 數(shù)數(shù)控控技技術(shù)術(shù)的的發(fā)發(fā)展展前前景景 6 1 3 1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 7 1 3 2 對我國數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本估計 7 2 2 齒輪泵的結(jié)構(gòu)與原理齒輪泵的結(jié)構(gòu)與原理 8 2 1 齒輪泵的結(jié)構(gòu)齒輪泵的結(jié)構(gòu) 8 2 2 齒輪泵的原理齒輪泵的原理 8 3 3 齒輪泵的特點和應(yīng)用齒輪泵的特點和應(yīng)用 10 3 1 齒輪油泵特點齒輪油泵特點 10 3 23 2 齒輪泵的應(yīng)用齒輪泵的應(yīng)用 10 4 4 泵體的工藝分析泵體的工藝分析 10 4 1 泵體的毛坯的選擇泵體的毛坯的選擇 10 4 2 泵體的工藝分析泵體的工藝分析 11 4 2 1 零件圖的工藝分析 11 4 2 2 加工工藝路線設(shè)計 11 4 2 3 機床的選擇 13 4 2 4 基準(zhǔn)的選擇 13 4 2 6 切削用量的選擇 14 4 2 7 填寫工序卡和工藝卡 16 5 5 齒輪泵圖齒輪泵圖 16 5 15 1 各個零件圖各個零件圖 17 5 25 2 裝配圖裝配圖 18 5 35 3 爆炸圖爆炸圖 18 6 6 泵體的數(shù)控加工程序泵體的數(shù)控加工程序 18 7 7 加工結(jié)果分析加工結(jié)果分析 24 7 17 1 編程誤差及其控制 編程誤差及其控制 24 7 27 2 夾具誤差及其分析 夾具誤差及其分析 25 8 8 結(jié)論與展望結(jié)論與展望 26 8 18 1 結(jié)論結(jié)論 26 8 28 2 展望展望 27 9 9 致謝致謝 27 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 29 1 1 緒論緒論 1 1 UG NX7 0 的介紹和應(yīng)用 UG 從 CAM 發(fā)展而來 20 世紀(jì) 70 年代 美國麥道飛機公司成立了解決自 動編程系統(tǒng)的 數(shù)控小組 后來發(fā)展成為 CAD CAM 一體化的 UG1 軟件 90 年 代被 EDS 公司收并 為 通用汽車公司 服務(wù) 2007 年 5 月正式被西門子收購 因此 UG 有著美國航空和汽車兩大產(chǎn)業(yè)的背景 自 UG 19 版以后 此產(chǎn)品 更名為 NX NX 是 UGS 新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng) 它可以通過過程變更 來驅(qū)動產(chǎn)品革新 NX 獨特之處是其知識管理基礎(chǔ) 它使得工程專業(yè)人員能 夠推動革新以創(chuàng)造出更大的利潤 NX 可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識 根據(jù) 已知準(zhǔn)則來確認(rèn)每一設(shè)計決策 UG NX7 0 該軟件不僅具有強大的實體造型 曲面造型 虛擬裝配和 產(chǎn)生工程圖等設(shè)計功能 而且 在設(shè)計過程中可進(jìn)行有限元分析 機構(gòu)運動 分析 動力學(xué)分析和仿真模擬 提高設(shè)計的可靠性 同時 可用建立的三 維模型直接生成數(shù)控代碼 用于產(chǎn)品的加工 其后處理程序支持多種類型數(shù) 控機床 另外它所提供的二次開發(fā)語言UG Open GRIP UG open API 簡單 易學(xué) 實現(xiàn)功能多 便于用戶開發(fā)專用CAD 系統(tǒng) 1 2 數(shù)控加工 數(shù)控加工 numerical control machining 是指在數(shù)控機床上進(jìn)行零件加工 的一種工藝方法 數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致 的 但也發(fā)生了明顯的變化 用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法 它是解決零件品種多變 批量小 形狀復(fù)雜 精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自 動化加工的有效途徑 數(shù)控機床一開始就選定具有復(fù)雜型面的飛機零件作為加工對象 解決普 通的加工方法難以解決的關(guān)鍵 數(shù)控加工的最大特點是用穿孔帶 或磁帶 控制機床進(jìn)行自動加工 由于飛機 火箭和發(fā)動機零件各有不同的特點 飛 機和火箭的零 構(gòu)件尺寸大 型面復(fù)雜 發(fā)動機零 構(gòu)件尺寸小 精度高 因此飛機 火箭制造部門和發(fā)動機制造部門所選用的數(shù)控機床有所不同 在 飛機和火箭制造中以采用連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床為主 而在發(fā)動機制造中 既采用連續(xù)控制的數(shù)控機床 也采用點位控制的數(shù)控機床 如數(shù)控鉆床 數(shù)控鏜床 加工中心等 數(shù)控加工 就是泛指在數(shù)控 機床上進(jìn)行零件加工的工藝過程 數(shù)控機床 是一種用計算機來控制的機床 用來控制機床的計算機 不管是 專用計算 機 還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控機床的運動和輔助動作均受 控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令 而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由 程序員根據(jù)工件的材質(zhì) 加工要求 機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的 指令格式 數(shù)控語言或符號 編制 的 數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息 來控制機床的各種運動 當(dāng)零件的 加工程序結(jié)束時 機床便會自動停止 任何一種數(shù)控機床 在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令 數(shù)控機床就不能 工作 數(shù)控加工程序編制方法有手工 人工 編程和自動編程之分 手工編程 程序的全部內(nèi)容是由人工按 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的 自動編程 即計算機編程 可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動編程方法 但是 無論是 采用何種自動編程方法 都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件 1 3 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展前景 2003 年開始 中國就成了全球最大的機床消費國 也是世界上最大的數(shù)控 機床進(jìn)口國 目前正在提高機械加工設(shè)備的數(shù)控化率 1999 年 我們國家機械 加工設(shè)備的數(shù)控化率是 5 8 目前預(yù)計是 15 20 之間 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展 數(shù)控機床的發(fā)展也越來越快 數(shù)控機床也正朝著 高性能 高精度 高速度 高柔性化和模塊化方向發(fā)展 高性能 隨著數(shù)控系 統(tǒng)集成度的增強 數(shù)控機床也實現(xiàn)多臺集中控制 甚至遠(yuǎn)距離遙控 高精度 數(shù)控機床本身的精度和加工件的精度越來越高 而精度的保持性要好 高速度 數(shù)控機床各軸運行的速度將大大加快 高柔性 數(shù)控機床的柔性化將向自動化 程度更高的方向發(fā)展 將管理 物流及各相應(yīng)輔機集成柔性制造系統(tǒng) 模塊化 數(shù)控機床要縮短周期和降低成本 就必然向模塊化方向發(fā)展 這既有利于制造 商又有利于客戶 我國近幾年數(shù)控機床雖然發(fā)展較快 但與國際先進(jìn)水平還存 在一定的差距 主要表現(xiàn)在 可靠性差 外觀質(zhì)量差 產(chǎn)品開發(fā)周期長 應(yīng)變 能力差 隨著數(shù)控機床使用范圍越來越大 國內(nèi)國際市場容量也越來越大 競 爭也將會加劇 我們只有緊跟先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向 并不斷創(chuàng)新 才能趕超 世界先進(jìn)水平 1 3 1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 1 高速 高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢 效率 質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的 主體 高速 高精加工技術(shù)可極大地提高效率 提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次 縮短 生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力 為此日本先端技術(shù)研究會將其列為 5 大現(xiàn)代制 造技術(shù)之一 國際生產(chǎn)工程學(xué)會將其確定為 21 世紀(jì)的中心研究方向之一 2 5 軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展 采用 5 軸聯(lián)動對三維曲面零 件的加工 可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削 不僅光潔度高 而且效率也大幅 度提高 一般認(rèn)為 1 臺 5 軸聯(lián)動機床的效率可以等于 2 臺 3 軸聯(lián)動機床 特 別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時 5 軸聯(lián)動加 工可比 3 軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益 但過去因 5 軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng) 主機結(jié)構(gòu) 復(fù)雜等原因 其價格要比 3 軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍 加之編程技術(shù)難度較大 制約了 5 軸聯(lián)動機床的發(fā)展 當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn) 使得實現(xiàn) 5 軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡 化 其制造難度和成本大幅度降低 數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小 因此促進(jìn)了復(fù) 合主軸頭類型 5 軸聯(lián)動機床和復(fù)合加工機床 含 5 面加工機床 的發(fā)展 3 智能化 開放式 網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 21 世紀(jì) 的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng) 智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各 個方面 為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化 如加工過程的自適應(yīng)控制 工藝參數(shù)自動生成 為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化 如前饋控制 電機參數(shù)的自適應(yīng)運算 自動識別負(fù)載自動選定模型 自整定等 簡化編程 簡化操作方面的智能化 如智能化的自動編程 智能化的人機界面等 還有智 能診斷 智能監(jiān)控方面的內(nèi)容 方便系統(tǒng)的診斷及維修等 開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性 柔性 適應(yīng)性 擴(kuò)展性 美國 歐共 體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃 并進(jìn)行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范的 研究和制定 世界 3 個最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計劃和規(guī) 范的制定 預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個新的變革時期的來臨 我國在 2000 年也開始 進(jìn)行中國的數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定 1 3 2 對我國數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本估計 我國數(shù)控技術(shù)起步于 1958 年 近 50 年的發(fā)展歷程大致可分為 3 個階段 第一階段從 1958 年到 1979 年 即封閉式發(fā)展階段 在此階段 由于國外的技 術(shù)封鎖和我國的基礎(chǔ)條件的限制 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢 第二階段是在國 家的 六五 七五 期間以及 八五 的前期 即引進(jìn)技術(shù) 消化吸收 初 步建立起國產(chǎn)化體系階段 在此階段 由于改革開放和國家的重視 以及研究 開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善 我國數(shù)控技術(shù)的研究 開發(fā)以及在產(chǎn)品的國產(chǎn)化 方面都取得了長足的進(jìn)步 第三階段是在國家的 八五 的后期和 九五 期 間 即實施產(chǎn)業(yè)化的研究 進(jìn)入市場競爭階段 在此階段 我國國產(chǎn)數(shù)控裝備 的產(chǎn)業(yè)化取得了實質(zhì)性進(jìn)步 在 九五 末期 國產(chǎn)數(shù)控機床的國內(nèi)市場占有 率達(dá) 50 配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)也達(dá)到了 10 縱觀我國數(shù)控技術(shù)近 50 年的發(fā)展歷程 為我國奠定了數(shù)控技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ) 掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù) 初步形成了數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地并建立了一支數(shù)控研究 開發(fā) 管理人才的基本隊伍 2 2 齒輪泵的結(jié)構(gòu)與原理齒輪泵的結(jié)構(gòu)與原理 2 1 齒輪泵的結(jié)構(gòu) 泵主要由泵體 左端蓋 右端蓋等部件組成 齒輪油泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪 一個主動 一個被動 依靠兩齒輪 的相互嚙合 把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨立的部分 一個為吸入腔 另一個 為排出腔 齒輪油泵在運轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn) 當(dāng)齒輪從嚙合到脫 開時在吸入側(cè)就形成局部真空 液體被吸入 被吸入的液體充滿齒輪的各個齒 谷而帶到排出側(cè) 齒輪進(jìn)入嚙合時液體被擠出 形成高壓液體并經(jīng)泵排出口排 出泵外 2 2 齒輪泵的原理 齒輪泵的概念是很簡單的 即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在 一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn) 這個殼體的內(nèi)部類似 8 字形 兩個齒輪 裝在里面 齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合 擠出機的物料在吸入口進(jìn)入兩 個齒輪中間 并充滿這一空間 隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動 最后在兩齒嚙合時 排出 在術(shù)語上講 齒輪泵也叫正排量裝置 即像一個缸筒內(nèi)的活塞 當(dāng) 一個齒進(jìn)入另一個齒的流體空間時 液體就被機械性地擠排出來 因為液體是 不可壓縮的 所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間 這樣 液體就被 排除了 由于齒的不斷嚙合 這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生 因而也就在泵的出口提 供了一個連續(xù)排除量 泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn) 排出的量是一樣的 隨著驅(qū)動軸的不間斷 地旋轉(zhuǎn) 泵也就不間斷地排出流體 泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān) 實際上 在泵內(nèi)有很少量的流體損失 這使泵的運行效率不能達(dá)到 100 因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側(cè) 而泵體也絕不可能無間隙配合 故 不能使流體 100 地從出口排出 所以少量的流體損失是必然的 然而泵還是可 以良好地運行 對大多數(shù)擠出物料來說 仍可以達(dá)到 93 98 的效率 對于粘 度或密度在工藝中有變化的流體 這種泵不會受到太多影響 如果有一個阻尼 器 比如在排出口側(cè)放一個濾網(wǎng)或一個限制器 泵則會推動流體通過它們 如 果這個阻尼器在工作中變化 亦即如果濾網(wǎng)變臟 堵塞了 或限制器的背壓升 高了 則泵仍將保持恒定的流量 直至達(dá)到裝置中最弱的部件的機械極限 通常 裝有一個扭矩限制器 對于一臺泵的轉(zhuǎn)速 實際上是有限制的 這主要取決于工藝流體 如果傳 送的是油類 泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動 但當(dāng)流體是一種高粘度的聚合物熔體 時 這種限制就會大幅度降低 推動高粘流體進(jìn)入吸入口一側(cè)的兩齒空間是非 常重要的 如果這一空間沒有填充滿 則泵就不能排出準(zhǔn)確的流量 所以 PV 值 壓力 流速 也是另外一個限制因素 而且是一個工藝變量 由于這些限制 齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品 即不同的規(guī)格及排量 每轉(zhuǎn)一周所排出的量 這些泵將與具體的應(yīng)用工藝相配合 以使系統(tǒng)能力及價格達(dá)到最優(yōu) PEP II 泵的齒輪與軸共為一體 采用通體淬硬工藝 可獲得更長的工作壽命 D 型軸 承結(jié)合了強制潤滑機理 使聚合物經(jīng)軸承表面 并返回到泵的進(jìn)口側(cè) 以確保 旋轉(zhuǎn)軸的有效潤滑 這一特性減少了聚合物滯留并降解的可能性 精密加工的 泵體可使 D 型軸承與齒輪軸精確配合 確保齒輪軸不偏心 以防齒輪磨損 Parkool 密封結(jié)構(gòu)與聚四氟唇型密封共同構(gòu)成水冷密封 這種密封實際上并不接 觸軸的表面 它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態(tài)而形成自密封 也可 以采用 Rheoseal 密封 它在軸封內(nèi)表上加工有反向螺旋槽 可使聚合物被反壓 回到進(jìn)口 為便于安裝 制造商設(shè)計了一個環(huán)形螺栓安裝面 以使與其它設(shè)備 的法蘭安裝相配合 這使得筒形法蘭的制造更容易 PEP II 齒輪泵帶有與泵 的規(guī)格相匹配的加熱元件 可供用戶選配 這可保證快速加溫和熱量控制 與 泵體內(nèi)加熱方式不同 這些元件的損壞只限于一個板子上 與整個泵無關(guān) 齒輪泵由一個獨立的電機驅(qū)動 可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波 動 在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在 1 以內(nèi) 在擠出生產(chǎn)線上采用一臺 齒輪泵 可以提高流量輸出速度 減少物料在擠出機內(nèi)的剪切及駐留時間 降 低擠塑溫度及壓力脈動以提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量 3 3 齒輪泵的特點和應(yīng)用齒輪泵的特點和應(yīng)用 3 1 齒輪油泵特點 1 結(jié)構(gòu)簡單 尺寸小 重量輕 制造方便 價格低廉 工作可靠容易維護(hù) 2 具有良好的自吸性 故每次開泵前無須灌入液體 3 齒輪油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達(dá)到的 故日常工作時無須別加潤滑 油 3 2 齒輪泵的應(yīng)用 機油泵是在潤滑系統(tǒng)中 可迫使機油自油底殼送到引擎運動件的裝置 用來使機油壓力升高和保證一定的油量 向各摩擦表面強制供油的部件 內(nèi)燃 機廣泛采用齒輪式和轉(zhuǎn)子式機油泵 齒輪式油泵結(jié)構(gòu)簡單 加工方便 工作可 靠 使用壽命長 泵油壓力高 得到廣泛應(yīng)用 齒輪泵輸送粘性較大的液體 如潤滑油和燃燒油 不宜輸送粘性較低的液 體 例如水和汽油等 不宜輸送含有顆粒雜質(zhì)的液體 影響泵的使用壽命 可 作為潤滑系統(tǒng)油泵和液壓系統(tǒng)油泵 廣泛應(yīng)用于石油 化工 船舶 電力 糧 油 食品 醫(yī)療 建材 冶金及國防科研等行業(yè) 齒輪油泵適用于輸送不含固 體顆粒和纖維 無腐蝕性 溫度不高于150 粘度為5 1500cst 的潤滑油或性 質(zhì)類似潤滑油的其它液體 試用各類在常溫下有凝固性及高寒地區(qū)室外安裝和 工藝過程中要求保溫的場合 4 4 泵體的工藝分析泵體的工藝分析 4 1 泵體的毛坯的選擇 泵體選用 HT200的毛坯加工 硬度選用200HBS HT200為灰鑄鐵 灰鑄鐵 屬于脆性材料 故不能鍛造和沖壓 但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良 毛坯初步設(shè)計如下 1 34 5mm 的孔 因為孔只有 34 5mm 大 34 5mm 孔的粗糙度為 1 6 m 需要粗車 精車兩道工序加工 查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之 和為3mm 2 泵體的左右端面 該泵體的左右端面粗糙度都是1 6 m 需要進(jìn)行粗銑 精銑兩道工序的加工才能滿足光潔度要求 所以上下端面的加工余量為3mm 3 寬70mm 兩個端面的粗糙度為6 3 m 一次粗銑即可滿足要求 所以寬 70mm 的兩個端面的單邊余量為2mm 即可 根據(jù)上述資料確定了各加工表面的加工余量 工序尺寸 毛坯的尺寸就可以 基本確定 4 2 泵體的工藝分析 4 2 1 零件圖的工藝分析 該齒輪泵泵體的材料為 HT200 適合泵體加工的需求 分析零件圖紙可知 該零件圖紙尺寸標(biāo)注完整 正確 符合數(shù)控加工要求 泵體前后端面精度要求 較高 上下端和左右端沒有精度要求 粗糙度要求也不高 4 2 2 加工工藝路線設(shè)計 加工工藝路線設(shè)計主要按選擇加工方法 劃分加工階段 劃分工序 工序 順序安排 最終確定進(jìn)給加工路線 1 選擇加工方法 根據(jù)表 3 1 所示的平面加工精度經(jīng)濟(jì)加工方法 該零件的加工精度和毛坯 設(shè)置的加工余量 為確保該泵體加工部位平面的表面粗糙度 R 為 1 6 m 選 擇粗銑 精銑的加工方法 表 3 1 銑床平面加工精度經(jīng)濟(jì)方法加工 序號加工方法經(jīng)濟(jì)精度級 表面粗糙度 Ra 值 m 適用范圍 1 粗銑 精銑或 粗銑 半精銑 精銑 IT7 IT96 3 1 6 一般不淬硬平 面 2 粗銑 精銑 刮研或 粗銑 半精銑 精銑 刮研 IT6 IT71 6 0 4 精度要求較高 的不淬硬平面 3粗銑 精銑 磨削IT71 6 0 4 4粗銑 精銑 粗磨 精磨IT6 IT70 8 0 2 精度要求較高 的淬硬平面 5 粗銑 半精銑 拉 IT7 IT81 6 0 4 大量生產(chǎn) 較 小的平面 6粗銑 精銑 磨削 研磨IT6 級以上0 2 0 05高精度平面 2 劃分加工階段 根據(jù)上述加工方法的選擇 泵體加工劃分為粗加工和精加工兩個階段 3 劃分工序 根據(jù)上述加工方法 該泵體無法一次夾持完成全部加工 所以工序劃分以 一次安裝所進(jìn)行的加工作為一道工序 共分為四道工序 第一道工序分為五道 工步 即粗精加工平面 粗精加工內(nèi)輪廓 粗精加工外輪廓 粗精加工 6 M7 的螺紋孔 粗精加工 2 5mm 的通孔 第二 三工序分為一個工步 即粗精 加工 15mm 的孔 第四道工序分為兩個工步 即粗精加工 7mm 的孔和 14mm 的孔 4 加工順序安排 根據(jù)上述工序劃分方法 要表面及其他表面的機械加工順序 對組織生產(chǎn) 保證質(zhì)量和降低成本有較大的作用 應(yīng)根據(jù)工序的劃分和定位基準(zhǔn)的建立與轉(zhuǎn) 換來 一般原則為 先粗后精 既粗加工 半精加工 精加工 最后安排主要 表面的終加工順序 在各階段中 先加工基準(zhǔn)表面 然后以它定位加工其他表 面 先加工主要表面 當(dāng)其達(dá)到一定精度后再加工次要表面 先平面后孔 這 是因為平面定位比較穩(wěn)定可靠 所以對于箱體 支架 連桿等類平面輪廓尺寸 較大的零件 常先加工平面 除用為基準(zhǔn)的平面外 精度越高 粗糙度 Ra 值 越小的表面應(yīng)放在后面加工以防止劃傷 表面位置尺寸及公差標(biāo)注方式也影響 工序順序 應(yīng)力求能直接保證或使尺寸鏈數(shù)日減少 5 確定進(jìn)給加工路線 根據(jù)上述加工順序安排 泵體的加工設(shè)計按照以下步驟進(jìn)行 零件有3組加工面他們有位置度要求 以下是本零件需要加工的表面以及加 工表面之間的位置要求 基準(zhǔn)面 A 為基準(zhǔn)的加工面 這組加工面包括基準(zhǔn)面 A 面和基準(zhǔn)面 A 對應(yīng)的面 還有寬45mm 的槽 兩個 34 5mm 的內(nèi)輪廓 6 M7的螺紋孔和2 5mm 的銷孔 以底面和2 7mm 的孔為基準(zhǔn)的加工面 這組加工面主要是加工2 15mm 的孔 4 2 3 機床的選擇 機床的選擇主要是跟據(jù)加工零件的規(guī)格大小 加工精度和加工表面質(zhì)量等 技術(shù)要求 正確的選擇機床型號及規(guī)格 另外 機床的選擇應(yīng)該能夠遵循提高 生產(chǎn)率 及自動化程度 方便操作維修 使用安全可靠 成本低等原則 選用加工中心或數(shù)控銑床 加工中心雖然加工柔性比普通銑床優(yōu)越 而且能 夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件 但單就某一種普通零件的生產(chǎn)效率而言 與普 通銑床還存在一定的差距 因此 提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵 而合理運 用編程技巧 編制高效率的加工程序 對提高機床效率往往具有意想不到的效 果 該齒輪泵的泵體規(guī)格不大 精度要求不高 銑床上加工可滿足精度要求 所以普通銑削選用規(guī)格不大的 GSVM9560 銑床即可滿足加工要求 4 2 4 基準(zhǔn)的選擇 在制定工藝規(guī)程時 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一 基面 選擇的正確與合理 可以使加工質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)率得到提高 否則 不但 使加工工藝規(guī)程中問題百出 更有甚者 還會造成零件大批報廢 使生產(chǎn)無法 正常進(jìn)行 定位基準(zhǔn)的選擇正確與否 對保證零件的尺寸精度和相互位置精度 要求 以及對零件各表面間的加工順序都有很大的影響 定位基準(zhǔn)的選擇是一 個很重要的工藝問題 1 粗基準(zhǔn)的選擇 在選擇粗基準(zhǔn)時 主要要求保證各加工面有足夠的余量 并注意盡快獲得 精基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)要按照一定的原則進(jìn)行選擇 對于零件的加工而言 粗基準(zhǔn)的 選擇對后面的精加工至關(guān)重要 從零件圖上可以看出 泵體零件還算比較規(guī)則 所以粗基準(zhǔn)容易選擇 為了保證前后端面的位置精度要求 選擇泵體的 A 面和 底面作為粗基準(zhǔn) 依照粗基準(zhǔn)的選擇原則 即當(dāng)零件有不加工表面時 應(yīng)該以 這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn) 當(dāng)零件有若干個不加工表面時 則應(yīng)以與加工 表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn) 來選取 工件放在夾具體 底面端頂住夾具體限制三個自由度 工件的大外半圓用 活動 V 形塊夾緊 在兩個支撐釘?shù)耐鈭A柱面上 限制三個自由度 實現(xiàn)完全定 位 2 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時 是從保證工件加工精度要求出發(fā)的 因此 定位基準(zhǔn)的選 擇應(yīng)先選擇精基準(zhǔn) 再選擇粗基準(zhǔn) 選擇精基準(zhǔn)時要按照一定的選擇原則進(jìn)行 精基準(zhǔn)的選擇 在泵體加工中是先以右端面為基準(zhǔn)加工 A 面 然后再以 A 面為 精基準(zhǔn)加工其它輪廓 4 2 5 刀具的選擇 刀具選擇主要根據(jù)加工零件余量大小 結(jié)構(gòu)特點 材質(zhì) 熱處理硬度 加工部位 尺寸精度 形位精度 和表面粗糙度等零部件圖紙技術(shù)要求 選擇 刀具 刀具主要由主刀體 副刀體 倒角刀 冷卻潤滑管路等組成 該泵體包含 有面的加工 內(nèi)輪廓的加工 外輪廓的加工 孔的加工 螺紋的加工等方面 面的加工采用直徑為 30mm 的面銑刀 外輪廓的加工選用 5mm 的平底刀 內(nèi)輪廓的加工采用直徑為 10mm 的平底刀切削 6 M7螺紋孔采用 6mm 的麻花鉆和機用絲錐 M7 15mm 的孔加工時選用 13mm 的麻花鉆和 15mm 的鏜刀 底板上的階梯孔選用 14mm 7mm 的麻花鉆 4 2 6 切削用量的選擇 切削用量選擇主要根據(jù)加工零件余量大小 材質(zhì) 熱處理硬度 尺寸精度 行位精度和表面粗糙度等零部件圖紙技術(shù)要求 結(jié)合所選刀具和擬定的加工工 藝路線 選擇切削用量 數(shù)控銑削的切削用量包括進(jìn)給量 切削速度 背吃刀 量和主軸轉(zhuǎn)速 1 銑 A 面 加工要求 粗銑 精銑 A 端面 刀具 鑲齒面銑刀 刀具材料 硬質(zhì)合金 根據(jù)表3 2和表3 3可以確定銑削時的切削用量 表3 2 銑刀每齒進(jìn)給量參考值 fz mm z 粗銑精銑工件材料 高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀 鋼0 08 0 120 10 0 20 鑄鐵0 10 0 200 12 0 25 0 03 0 050 05 0 12 表3 3 銑削加工的切削速度參考值 Vc m min 工件材料硬度 HBS 高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀 22518 4266 150 225 32512 3654 120鋼 325 4256 2136 75 19021 3666 150 190 2609 1845 90鑄鐵 260 3204 5 1021 30 所以粗加工 A 面時 進(jìn)給量 f 為0 25mm z 切削速度120m min 背吃 刀量為1 5mm 根據(jù)公式3 1求出主軸轉(zhuǎn)速 n 為1200r min 精加工時 進(jìn)給量 f 為0 05 mm z 切削速度為150m min 背吃刀量為0 2mm 主軸轉(zhuǎn)速為1300 r min n 1000Vc 3 14 d 3 1 其中 d 銑刀直徑 單位為 mm Vc 切削速度 單位為 m min 2 加工6 M7的螺紋孔和2 5的定位銷孔 加工要求 粗精加工螺紋孔和定位銷孔 刀具為麻花鉆 鏜刀和機用絲錐 根據(jù)表3 4和3 5可以確定加工孔時的切削用量 表3 4 鉆頭加工鑄鐵的切削用量 材料硬度 160 200HBS200 300HBS300 400HBS 鉆頭直 徑 mm Vc m min f mm r Vc m min f mm r Vc m min f mm r 1 616 24 0 07 0 0210 180 05 0 15 120 03 0 05 6 1216 240 12 0 210 180 1 0 185 12 0 08 0 15 12 2216 240 2 0 410 18 0 18 0 255 120 15 0 2 22 5016 240 4 0 810 180 25 0 45 120 2 0 3 注 采用硬質(zhì)合金鉆頭加工鑄鐵時 Vc 20 30m min 表3 5 鏜孔切削用量 工件材料 鑄鐵鋼及合金鋼鋁銅及其合金工序 刀具材 料 Vc m min f mm r Vc m min f mm r Vc m min f mm r 粗鏜 高速鋼 硬質(zhì)合金 20 25 35 50 0 4 1 5 15 30 50 70 0 35 0 7 100 150 100 250 0 5 1 5 半精鏜 高速鋼 硬質(zhì)合金 20 35 50 70 0 15 0 14 15 50 95 135 0 15 0 45 100 2000 2 0 5 精鏜 高速鋼 硬質(zhì)合金 70 90 0 8 0 12 0 15 100 135 0 12 0 15 150 4000 06 0 1 注 當(dāng)采用高精度鏜頭鏜孔時 由于余量較小 直徑余量不大于0 2mm 切削速度可 提高一些 加工鑄鐵時為100 150m min 鋼件為150 200m min 鋁合金為 200 400m min 進(jìn)給量可在0 03 0 1mm r 范圍內(nèi) 加工孔時 鉆孔的進(jìn)給量0 1mm r 切削速度20m min 背吃刀量2mm 主 軸轉(zhuǎn)速500r min 粗鏜時 進(jìn)給量取1 mm r 切削速度30 m min 背吃刀量 2mm 主軸轉(zhuǎn)速1000 r min 精鏜時 進(jìn)給量0 8 mm r 切削速度70m min 背 吃刀量0 5mm 主軸轉(zhuǎn)速1500 r min 螺紋的加工根據(jù)表3 6來確定切削速度 Vc 為2 5m min 表3 6 攻螺紋切削用量 加工材料鑄鐵鋼及合金鋼鋁銅及其合金 Vc m min 2 5 51 5 25 15 3 泵體兩側(cè) 15mm 孔的加工 兩側(cè)孔為出油孔和進(jìn)油孔 粗糙度要求不高 采用麻花鉆進(jìn)行鉆孔加工就 可以滿足圖紙要求 鉆孔時的進(jìn)給量0 1mm r 切削速度20m min 背吃刀量 2mm 主軸轉(zhuǎn)速500r min 4 泵底 14mm 和 7mm 階梯孔的加工 根據(jù)表3 4所示的數(shù)值 可以確定階梯孔加工時的切削用量 進(jìn)給量 0 1mm r 切削速度20m min 背吃刀量2mm 主軸轉(zhuǎn)速500r min 4 2 7填寫工序卡和工藝卡 5 5 齒輪泵圖齒輪泵圖 5 1 各個零件圖 圖 5 1 泵體 圖 5 2 左端蓋 圖 5 3 定位銷 圖 5 4 壓緊螺母 圖 5 5 右端蓋 圖 5 6 螺釘 5 2 裝配圖 圖 5 7 裝配圖 5 3 爆炸圖 圖 5 8 爆炸圖 6 6 泵體的數(shù)控加工程序泵體的數(shù)控加工程序 面銑刀 G54G90G17G40G64 M03S1300 G00 x50y55 z2 G01z 1F50 CYCLE71 10 0 2 25 1 1 42 5 48 0 2 20 0 2 21 0 G00z100 5mm 的平底刀 G01x50y 55 z1F50 CYCLE72 SYQ01 10 0 2 25 3 0 2 500 50 201 42 2 12 2 12 z1F50 CYCLE72 SYQ01 10 2 2 22 3 0 2 500 50 201 42 2 12 2 12 z1F50 CYCLE72 SYQ01 10 5 2 19 3 0 2 500 50 201 42 2 12 2 12 z1F50 CYCLE72 SYQ01 10 8 2 16 3 0 2 500 50 201 42 2 12 2 12 z1F50 CYCLE72 SYQ01 10 11 2 13 3 0 2 500 50 201 42 2 12 2 12 z1F50 CYCLE72 SYQ01 10 14 2 10 3 0 2 500 50 201 42 2 12 2 12 z1F50 CYCLE72 SYQ01 10 17 2 7 3 0 2 500 50 201 42 2 12 2 12 z1F50 CYCLE72 SYQ01 10 20 2 4 3 0 2 500 50 201 42 2 12 2 12 z1F50 CYCLE72 SYQ01 10 23 2 1 3 0 2 500 50 201 42 2 12 2 12 z1F50 CYCLE72 SYQ01 10 0 2 0 3 0 2 500 50 202 42 2 12 2 12 G00z100 M05 M02 10mm 的平底刀 G54G90G17G40G64 M03S500 G00 x20y20z3 z1 POCKET3 10 0 2 25 63 25 34 5 17 25 0 0 0 3 0 2 0 2 500 50 0 21 32 15 12 z1 POCKET3 10 0 2 23 63 25 34 5 17 25 0 0 0 3 0 2 0 2 500 50 0 21 32 15 12 z1 POCKET3 10 0 2 20 63 25 34 5 17 25 0 0 0 3 0 2 0 2 500 50 0 21 32 15 12 z1 POCKET3 10 0 2 17 63 25 34 5 17 25 0 0 0 3 0 2 0 2 500 50 0 21 32 15 12 z1 POCKET3 10 0 2 14 63 25 34 5 17 25 0 0 0 3 0 2 0 2 500 50 0 21 32 15 12 z1 POCKET3 10 0 2 11 63 25 34 5 17 25 0 0 0 3 0 2 0 2 500 50 0 21 32 15 12 z1 POCKET3 10 0 2 8 63 25 34 5 17 25 0 0 0 3 0 2 0 2 500 50 0 21 32 15 12 z1 POCKET3 10 0 2 5 63 25 34 5 17 25 0 0 0 3 0 2 0 2 500 50 0 21 32 15 12 z1 POCKET3 10 0 2 2 63 25 34 5 17 25 0 0 0 3 0 2 0 2 500 50 0 21 32 15 12 z1 POCKET3 10 0 2 0 63 25 34 5 17 25 0 0 0 3 0 2 0 2 500 50 0 22 32 15 12 G00z100 M05 M02 6mm 的麻花鉆和機用絲錐 G54G90G17G40G64 M03S500 G00 x20y20z3 F50 MCALL CYCLE83 10 0 2 25 1 3 1 1 1 1 x0y37 38 x 23y14 38 x 23y 14 38 x0y 37 38 x23y 14 38 x23y14 38 MCALL G00z100 M05 M02 5mm 的麻花鉆 G54G90G17G40G64 M03S500 G00 x20y20z3 F50 MCALL CYCLE83 10 0 2 25 1 3 1 1 1 1 x16 5y25 88 x 16 5y 25 88 MCALL G00z200 M05 M02 子程序 1 G01x0y 55 x22 5y 48 x42 5 y 41 G02x39 5y 38CR 3 G01x28 G03x23y 33CR 5 G02x31y 12CR 31 G01x35 y12 x31 G02x 31y12CR 31 G01X 35 y 12 x 31 G02x 31y 12CR 31 G03x 28y 38CR 5 G01x 39 5 G02x 42 5y 41CR 3 G01y 48 x 22 5 G03x 19 5y 45CR 3 G01x19 5 G03x22 5y 48 M17 加工出油孔和進(jìn)油孔 13mm 的麻花鉆 G54G90G17G40G64 M03S500 G00 x20y20z3 CYCLE83 10 0 2 18 5 1 3 1 1 1 1 換鏜刀 G54G90G17G40G64 M03S500 G00z100 x0y0 z1 POCKET4 10 0 2 18 5 7 5 0 0 3 0 2 0 2 500 50 0 21 17 12 POCKET4 10 0 2 15 5 7 5 0 0 3 0 2 0 2 500 50 0 21 17 12 POCKET4 10 0 2 12 5 7 5 0 0 3 0 2 0 2 500 50 0 21 17 12 POCKET4 10 0 2 9 5 7 5 0 0 3 0 2 0 2 500 50 0 21 17 12 POCKET4 10 0 2 6 5 7 5 0 0 3 0 2 0 2 500 50 0 21 17 12 POCKET4 10 0 2 3 5 7 5 0 0 3 0 2 0 2 500 50 0 21 17 12 POCKET4 10 0 2 0 5 7 5 0 0 3 0 2 0 2 500 50 0 21 17 12 POCKET4 10 0 2 0 7 5 0 0 3 0 2 0 2 500 50 0 22 17 12 G00z100 M05 M02 加工底部的階梯孔 使用 7mm 的麻花鉆 G54G90G17G40G64 M03S500 G00 x20y20z3 CYCLE83 10 0 2 10 1 3 1 1 1 1 CYCLE83 10 0 2 9 1 3 1 1 1 1 CYCLE83 10 0 2 6 1 3 1 1 1 1 CYCLE83 10 0 2 3 1 3 1 1 1 1 CYCLE83 10 0 2 0 1 3 1 1 1 1 G00z200 M05 M02 使用 14mm 的麻花鉆 G54G90G17G40G64 M03S500 G00 x20y20z3 CYCLE83 10 0 2 10 1 3 1 1 1 1 CYCLE83 10 0 2 9 1 3 1 1 1 1 CYCLE83 10 0 2 7 1 3 1 1 1 1 G00z200 M05 M02 7 7 加工結(jié)果分析加工結(jié)果分析 齒輪油泵是一個典型的部件 雖然各個型號的外形不一樣 但它的工作原 理是相同的 都是用來給機床提供潤滑 并且各零件的工藝也是基本相同的 只要對一種部件的各零件工藝編出 其它各類部件就可用來參考 7 1 編程誤差及其控制 加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù) 尺寸 形狀及相互位置 與理想 幾何參數(shù)符合的程度 分別為尺寸精度 形狀精度及相互位置精度 其符合程 度越高 精度愈高 反之 兩者之間的差異即為加工誤差 所謂 理想幾何參 數(shù) 是一個相對的概念 對尺寸而言其配合性能是以兩個配合件的平均尺寸造 成的間隙或過盈考慮的 故一般即以給定幾何參數(shù)的中間值代替 加工誤差 和 加工精度 僅僅是評定零件幾何參數(shù)準(zhǔn)確程度這一個問題的兩個方面而已 實際生產(chǎn)中 加工精度的高低往往是以加工誤差的大小來衡量的 在生產(chǎn)中 任何一種加工方法不可能也沒必要把零件做得絕對準(zhǔn)確 只要把這種加工誤差 控制在性能要求的允許 公差 范圍之內(nèi)即可 通常稱之為 經(jīng)濟(jì)加工精度 數(shù)控加工的特點之一就是具有較高的加工精度 因此對于數(shù)控加工的誤差 必須加以嚴(yán)格控制 以達(dá)到加工要求 首先就了解在數(shù)控加工可能造成加工誤 差的因素及其影響 由機床 夾具 刀具和工件組成的機械加工工藝系統(tǒng) 簡 稱工藝系統(tǒng) 會有各種各樣的誤差產(chǎn)生 這些誤差在各種不同的具體工作條件 下都會以各種不同的方式 或擴(kuò)大 或縮小 反映為工件的加工誤差 工藝系 統(tǒng)的原始誤差主要有工藝系統(tǒng)的幾何誤差 定位誤差 工藝系統(tǒng)的受力變形引 起的加工誤差 工藝系統(tǒng)的受熱變形引起的加工誤差 工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引 起的變形以及原理誤差 調(diào)整誤差 丈量誤差等 在交互圖形自動編程中 我們一般僅考慮兩個主要誤差 一是刀軌計算誤 差 二是殘余高度 刀軌計算誤差的控制操縱十分簡單 僅需要在軟件上輸進(jìn) 一個公差帶即可 而殘余高度的控制則與刀具類型 刀軌形式 刀軌行間距等 多種因素有關(guān) 因此其控制主要依靠于程序員的經(jīng)驗 具有一定的復(fù)雜性 由于刀軌是由直線和圓弧組成的線段集合近似地取代刀具的理想運動軌跡 稱 為插補運動 因此存在著一定的誤差 稱為插補計算誤差 插補計算誤差是刀軌計算誤差的主要組成部分 它造成加工不到位或過切 的現(xiàn)象 因此是 CAM 軟件的主要誤差控制參數(shù) 一般情況下 在 CAM 軟件上通 過設(shè)置公差帶來控制插補計算誤差 即實際刀軌相對理想刀軌的偏差不超過公 差帶的范圍 假如將公差帶中造成過切的部分 即答應(yīng)刀具實際軌跡比理想軌 跡更接近工件 定義為負(fù)公差的話 則負(fù)公差的取值往往要小于正公差 以避 免出現(xiàn)明顯的過切現(xiàn)象 尤其是在粗加工時 在數(shù)控加工中 相鄰刀軌間所殘留的未加工區(qū)域的高度稱為殘余高度 它 的大小決定了加工表面的粗糙度 同時決定了后續(xù)的拋光工作量 是評價加工 質(zhì)量的一個重要指標(biāo) 在利用 CAD CAM 軟件進(jìn)行數(shù)控編程時 對殘余高度的控 制是刀軌行距計算的主要依據(jù) 在控制殘余高度的條件下 以最大的行間距天 生數(shù)控刀軌是高效率數(shù)控加工所追求的目標(biāo) 在加工塑料模具的型腔和模具型芯時 經(jīng)常會碰到相配合的錐體或斜面 加工完成后 可能會發(fā)現(xiàn)錐體端面與錐孔端面貼合不攏 經(jīng)過拋光直到加工刀 痕完全消失仍不到位 通過人工拋光 固然能達(dá)到一定的粗糙度標(biāo)準(zhǔn) 但同時 會造成精度的損失 故需要對刀具與加工表面的接觸情況進(jìn)行分析 對切深或 步距進(jìn)行控制 才能保證達(dá)到足夠的精度和粗糙度標(biāo)準(zhǔn) 使用平底刀進(jìn)行斜面的加工或者曲面的等高加工時 會在兩層間留下殘余 高度 而用球頭刀進(jìn)行曲面或平面的加工時都會留下殘余高度 用平底刀進(jìn)行 斜面或曲面的投影切削加工時也會留下殘余高度 這種殘余類同于球頭刀作平 面切削 下面介紹斜面或曲面數(shù)控加工編程中殘余高度與刀軌行距之間的換算 關(guān)系 以及控制殘余高度的幾種常用編程方法 7 2 夾具誤差及其分析 定位誤差 使用夾具時 造成零件加工誤差 定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差以及定位基準(zhǔn)的位移誤 差兩個方面 A 基準(zhǔn)不重合誤差 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而引起工序基準(zhǔn)相 對于定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動范圍 B 基準(zhǔn)位移誤差 由于定位副的制造誤差而引起的定位基準(zhǔn)在加工尺 寸方向上的最大位置變動范圍 由于是手動裝夾 使基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差增大 導(dǎo)致加工結(jié)果 的誤差 由于夾具的長時間使用精度降低 定位面的粗糙度增大 因此也造成 加工零件的誤差 由于與零件在夾具中定位有關(guān)的誤差 與夾具在機床上安裝 有關(guān)的誤差 與導(dǎo)向或?qū)Φ?調(diào)整 有關(guān)的誤差 機床誤差 刀具誤差 變形誤 差 測量誤差都影響加工結(jié)果 8 8 結(jié)論與展望結(jié)論與展望 8 1 結(jié)論 畢業(yè)論文是本科學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會 通過 這次比較完整的給排水系統(tǒng)設(shè)計 擺脫了單純的理論知識學(xué)習(xí)狀態(tài) 和實際設(shè) 計的結(jié)合鍛煉了的綜合運用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識 解決實際工程問題的能力 同時也提高查閱文獻(xiàn)資料 設(shè)計手冊 設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力 水平 而且通過對整體的掌控 對局部的取舍 以及對細(xì)節(jié)的斟酌處理 都使 本人的能力得到了鍛煉 經(jīng)驗得到了豐富 并且意志品質(zhì)力 抗壓能力及耐力 也都得到了不同程度的提升 雖然畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容繁多 過程繁瑣但收獲卻更加豐富 這些都是隨著設(shè)計 的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會應(yīng)用的 和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟(jì)的角度 對設(shè)計有了新的認(rèn)識也對自己提出了新的要求 通過這次畢業(yè)設(shè)計讓自己提前 了解了這些知識 這是很珍貴的 在設(shè)計過程中一些設(shè)計讓人很頭痛 原因是 由于本身設(shè)計受到框定 而又必須考慮本專業(yè)的一些要求規(guī)范 從而形成了一 些矛盾點 這些矛盾在處理上讓人很難斟酌 正是基于這種考慮我意識到 要 向更完美的進(jìn)行一次設(shè)計 與其他專業(yè)人才的交流溝通是很有必要的 更要從 祖國的高度看待一些大局上的問題更好的處理各種矛盾 提高是有限的但提高也是全面的 正是這一次設(shè)計讓我積累了無數(shù)實際經(jīng) 驗 使頭腦更好的被知識武裝了起來 也必然會在未來的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更 高的應(yīng)變能力 更強的溝通力和理解力 從不知道畢業(yè)論文怎么寫 到順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計 這給了本人 很大的信心 讓我了解專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心 不足 和遺憾不會給我打擊只會更