旋挖鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案-(最終).docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除one after another 陸續(xù)地；一個(gè)接一個(gè)地Hippomenes n. 希波墨涅斯（男名；古希臘人名）temporary adj. 暫時(shí)的；臨時(shí)的politics n. 政治（學(xué)）location n. 位置；地方beg vi. 請(qǐng)求；乞求parking n. （汽車等）停放（雜志等文章的）標(biāo)題；韙translator n. 譯員；翻譯pregnant adj. 懷孕的目錄一、編制說(shuō)明31、編制原則32、編制依據(jù)3二、工程概況41、工程簡(jiǎn)介42、地形地貌43、水文地質(zhì)44、設(shè)計(jì)概況7三、施工計(jì)劃71、成孔方式與設(shè)備選型72、進(jìn)度計(jì)劃83、管理組織及勞動(dòng)力計(jì)劃84、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃9四、平面布置101、施工平面布置原則102、施工平面管理113、規(guī)范場(chǎng)地場(chǎng)容114、辦公區(qū)125、材料堆放場(chǎng)地126、鋼筋堆放場(chǎng)地127、施工平面布置圖13五、施工工藝與技術(shù)措施131、施工準(zhǔn)備132、施工工藝流程163、施工方法及技術(shù)措施164、不良地質(zhì)處理265、水下砼灌注樁事故預(yù)防處理方法27六、質(zhì)量保證措施291、組織管理質(zhì)量保證措施292、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施313、材料采購(gòu)質(zhì)量保證措施324、施工設(shè)備質(zhì)量保證措施335、旋挖樁施工質(zhì)量保證措施35七、安全文明施工保證措施391、施工安全保證措施392、旋挖樁施工安全保證措施403、文明施工和環(huán)保措施42僅供學(xué)習(xí)與交流一、編制說(shuō)明1、編制原則1.1、遵循業(yè)主要求，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護(hù)和文明施工等各方面的工程目標(biāo)。1.2、堅(jiān)持“施工技術(shù)先進(jìn)、施工方案可行、重信譽(yù)守合同、施工組織科學(xué)、按期優(yōu)質(zhì)安全建成，不留后患”的指導(dǎo)思想。1.3、嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.4、貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣姆结樥?、遵守法律法?guī)、尊重當(dāng)?shù)氐拇逡?guī)民俗。1.5、重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工通車后不發(fā)生水土流失，不破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境。1.6、堅(jiān)持項(xiàng)目法管理的原則。通過(guò)與業(yè)主、管理公司、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)部門的充分合作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、技術(shù)、資金和信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)的最佳組合。1.7、堅(jiān)持用工制度的動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)工作的需要，合理配備勞動(dòng)力資源。1.8、充分發(fā)揮我單位“設(shè)計(jì)、科研、施工、修造”四位一體的專業(yè)優(yōu)勢(shì)，做到依靠科技，精心組織，合理安排，突破難點(diǎn)。確保優(yōu)質(zhì)高效地完成本合同段的建設(shè)。1.9、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、工程特點(diǎn)、施工條件編制安全、文明、環(huán)保、可行的施工組織設(shè)計(jì)。2、編制依據(jù)2.1、坂田街道五和暗渠化河道民營(yíng)街至五和大道段地面坍塌隱患整治工程招標(biāo)文件及相關(guān)合同、協(xié)議、補(bǔ)遺文件等；2.2、深圳市新城市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)有限公司提供的坂田街道五和暗渠化河道民營(yíng)街至五和大道段地面坍塌隱患整治工程設(shè)計(jì)圖及相關(guān)文件：2.3、深圳地質(zhì)建設(shè)工程公司提供的五和暗渠化河道地面坍塌隱患整治工程勘察報(bào)告。2.4、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及省市質(zhì)檢機(jī)關(guān)的相關(guān)文件等。2.5、國(guó)家和深圳市有關(guān)法律、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，諸如：建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工手冊(cè)、建筑樁基技術(shù)規(guī)范等。2.6、我單位投入的機(jī)械設(shè)備，技術(shù)實(shí)力以及近年來(lái)參加類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介本工程位于深圳市龍崗區(qū)坂田街道境內(nèi)五和河地下河民營(yíng)市場(chǎng)至五河大道段，五和河民營(yíng)市場(chǎng)至五和大道段全長(zhǎng)249.84m，其中下游段為鋼筋混凝土箱涵，長(zhǎng)133.89m；上游段為漿砌石蓋板涵，長(zhǎng)115.95m。根據(jù)龍崗區(qū)山廈河等9條覆蓋河道重點(diǎn)隱患段排查（A包）檢測(cè)、評(píng)估工作報(bào)告，本段共查出地表隱患及涵內(nèi)隱患共計(jì)30處，其中級(jí)隱患25處，級(jí)隱患4處，存在墻基掏空、墻體隆起、墻體破壞以及鋼筋銹蝕等隱患。此段暗渠化河道上存有大量的建筑物，直接影響面積1.75萬(wàn)平方米,直接影響總?cè)藬?shù)1590人。根據(jù)深圳市地面坍塌隱患等級(jí)及認(rèn)定辦法，屬于地面坍塌隱患級(jí)，急需治理。工程地質(zhì)條件2、地形地貌2.1、坂田街道地貌屬于低陵殘丘谷地，南北部高、中部較為平緩，整個(gè)地勢(shì)呈東南高、西北低的特點(diǎn)。南部和北部以丘陵為主，面積約為7平方公里，主要是海拔100多米的平緩低丘陵；中部地形平緩，相對(duì)高差30m左右。丘內(nèi)自然形成丘間溝谷，水流大體自東南向西北，是為坂田河、五和河及其左支河道。世紀(jì)8090年代，坂田村大面積推山平壑，后來(lái)于其上大興土木，地面均被樓房覆蓋。2.2、地表主要由殘積層、沖積層兩種類型構(gòu)成，表層土深厚，工程地質(zhì)條件較好。由于總體地勢(shì)平緩，具有較好的城市建設(shè)開發(fā)的地形條件。3、水文地質(zhì)根據(jù)鉆探揭露，本工程沿線分布的地層自上而下有：人工填土層（Q4ml）、第四系沖洪積層（Q4al+pl）、第四系殘積層（Qel），基巖為燕山晚期花崗巖（53）?，F(xiàn)自上而下分述如下：3.1、第四系人工填土層（Q4ml）素填土：褐黃、褐紅色，濕很濕，多呈松散稍密狀，成分主要為砂礫質(zhì)粘性土、粉質(zhì)粘土，不均勻混石英砂，局部混含碎石及少量建筑垃圾，硬質(zhì)含量超過(guò)15。填砂：多呈灰暗色，主要為次圓狀粗礫砂，多呈松散狀，系人工置建筑棄料。3.2、第四系沖洪積層（Q4al+pl），根據(jù)巖性不同，分為二個(gè)亞層：（1）粉質(zhì)粘土（層序號(hào)為2-1）：含礫粉質(zhì)粘土：灰黃、淺灰、灰暗等色，芯呈土柱狀，可塑硬塑狀，不均勻含粗礫砂，局部過(guò)度為含粉質(zhì)粘土粗礫砂。上部偶見植物根須。（2）含粉質(zhì)粘土粗礫砂：灰黃、淺灰、灰暗等色，松散狀稍密狀，含粉質(zhì)粘土或粉土，局部相變過(guò)度為含粉土粗礫砂或含砂礫粉質(zhì)粘土。（3）坡殘積層（Qdl el：a.砂質(zhì)粘性土：褐黃、褐灰、褐紅色，呈可塑硬塑狀，為花崗巖風(fēng)化殘積而成，除石英外，其余礦物均已風(fēng)化成土狀，局部底部可見全風(fēng)化巖。b.下伏基巖為燕山晚期花崗巖（53），本次勘察因孔深限制，未揭露到基巖地層。3.3、地下水本次鉆探深度內(nèi)揭露的地下水主要有淺層孔隙性潛水類型。淺層孔隙性潛水主要賦存于第四系填土、沖洪積砂類或含砂土層中，其透水性及富水性均較強(qiáng)，沿河道走向展布，豐水季節(jié)主要接受大氣降水和地表水體側(cè)向補(bǔ)給，枯水季節(jié)則是地表徑流的補(bǔ)給來(lái)源之一，以蒸發(fā)及側(cè)向徑流排泄為主。判斷下伏基巖裂隙水接受上覆土層孔隙性潛水的補(bǔ)給，其透水性及富水性受裂隙發(fā)育程度及裂隙充填程度影響?？辈炱陂g，鉆孔水位地下水位埋深介于4.1011.30m，標(biāo)高介于70.8563.81m。場(chǎng)地環(huán)境類型為類。地質(zhì)柱狀圖詳見以下附圖（右）：3.4、巖土性能（1）第四系人工素填土層經(jīng)多年自重壓實(shí)，完成部分固結(jié)作用，多呈松散稍密狀態(tài)，力學(xué)性質(zhì)較均勻，因其連續(xù)性較好、強(qiáng)度一般，除局部松散狀填土層外，基本可作為整治工程擬建新箱涵地基持力層，若經(jīng)施工開挖擾動(dòng)和浸泡，強(qiáng)度將迅速降低，應(yīng)作適當(dāng)加固處理，方可作為箱基持力層。局部存在的填砂，經(jīng)多年自重作用及上部土層壓迫，若開挖擾動(dòng)，應(yīng)作適當(dāng)加固處理。（2）第四系沖洪含礫粉質(zhì)粘土、殘積砂質(zhì)粘性土地：可塑硬塑狀，可作為整治工程擬建新箱涵地基持力層。（3）第四系含粉質(zhì)粘土粗礫砂：松散狀稍密狀，可作為整治工程新擬建箱涵地基持力層。4、設(shè)計(jì)概況設(shè)計(jì)防洪標(biāo)準(zhǔn)定為50年一遇，堤防級(jí)別為3級(jí)，主要建筑物級(jí)別為3級(jí)，次要建筑物級(jí)別為4級(jí)，本工程基坑深度9.0m，最大基坑寬10.60m，按照建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011,基坑側(cè)壁安全等級(jí)為二級(jí)。4.1、基坑支護(hù) ：本工程施工臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)均采用樁撐支護(hù)結(jié)構(gòu)型式，樁徑1000mm，排樁距1200mm，樁長(zhǎng)18m，砼強(qiáng)度C30。排孔均采用鉆（沖）孔灌注樁，一般情況下（土質(zhì)地層）采用鉆孔，當(dāng)遇孤石時(shí)采用沖孔，樁底高程26.50m。4.2、基坑止水：根據(jù)場(chǎng)地的土層情況，支護(hù)結(jié)構(gòu)（圍護(hù)樁）間采用高壓旋噴樁防滲，高壓旋噴樁能將圍護(hù)樁表面混凝土沖刷剝離潔凈，使水泥漿與樁緊密粘結(jié)，填補(bǔ)圍護(hù)樁之間的間隙，止水效果較好。本次使用600高壓旋噴樁，單管噴射，平面布置以填補(bǔ)圍護(hù)樁間隙控制，樁底高程為58.72m。水泥宜選用32.5號(hào)普通水泥，可加入適量的懸浮劑（可用陶土粉或膨脹土）、以減少漿液沉淀，保證樁身強(qiáng)度均勻。水泥用量為600700kg/立方米，并不小于土重的30%，水灰比1：1。各樁位置詳見以下平面圖三、施工計(jì)劃1、成孔方式與設(shè)備選型1.1、本工程施工特點(diǎn)：（1）施工區(qū)域?yàn)樯钲谑旋垗弲^(qū)坂田街道，社會(huì)人群密集，建筑物多；（2）本工程鉆孔灌注樁為支護(hù)樁，設(shè)計(jì)深度未入巖層；（3）本工程原地面標(biāo)高約72m，支護(hù)樁深度范圍內(nèi)地質(zhì)情況自上而下為：素填土原度9m，礫砂層厚度3.5m，礫質(zhì)粘性土層厚度2.7m。1.2、綜合以上施工特點(diǎn)，為保證安全文明施工、施工進(jìn)度，擬采用成孔效率高，施工噪聲低的旋挖鉆機(jī)。經(jīng)市場(chǎng)調(diào)查及對(duì)地質(zhì)情況研究，決定采用三一重工280旋挖鉆孔樁機(jī)、配旋挖斗鉆頭，膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁成孔，清孔時(shí)采用旋挖撈砂鉆頭。2、進(jìn)度計(jì)劃本工程鉆挖灌注樁主要分兩部分，一部分為工作井支護(hù)樁，一部分為D2400砼管基坑支護(hù)樁。2.1、工作井是本工程施工安排的第一里程碑，應(yīng)盡快搶工，故安排先進(jìn)行工作井支護(hù)樁的施工，共25根。根據(jù)本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，工作井支護(hù)樁最早開始時(shí)間為1月分上旬，最早完成時(shí)間為2月下旬完成并到達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，工期45天；2.2、DN2400砼管基坑支護(hù)樁共72根，根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，最早開始時(shí)間為2月中旬開始，至5月分上旬完成，工期75天，最晚完成時(shí)間不得遲于8月中旬。3、管理組織及勞動(dòng)力計(jì)劃3.1、管理組織為確保工程的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任該工程的總負(fù)責(zé)人，設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理1名、總工1名，下設(shè)施工員、安全員、資料員、材料員、測(cè)量員等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工管理。 詳見以下組織機(jī)構(gòu)圖：安全員：王靜平質(zhì)檢員：鄭偉濱測(cè)量員：蔡佳源施工員：高 偉材料員：陳俊茂資料員：鄧海靜項(xiàng)目經(jīng)理：招文杰樁機(jī)班組、土石方班組、結(jié)構(gòu)班組、管道班組、清淤班組、運(yùn)輸班組、雜工技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳俊利生產(chǎn)經(jīng)理：周輝技術(shù)員：趙劍軒3.2、勞動(dòng)力計(jì)劃本工程按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，擬采用1臺(tái)旋挖鉆機(jī)，設(shè)機(jī)手2人，輔工2人，泥漿外運(yùn)車隊(duì)4人。4、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃4.1、本工程擬投入設(shè)備見下表：旋挖鉆孔灌注樁設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量用于部位1旋挖鉆機(jī)SANYISR280臺(tái)2樁基成孔2裝載機(jī)350臺(tái)1挖孔土方外運(yùn)3挖掘機(jī)小松200臺(tái)1場(chǎng)地平整4砼攪拌運(yùn)輸車MR4510臺(tái)4混凝土運(yùn)輸5載重汽車臺(tái)2挖孔土方外運(yùn)6平板運(yùn)輸汽車臺(tái)1鋼筋籠運(yùn)輸7汽車起重機(jī)QY25臺(tái)1鋼筋籠吊裝8灑水車SZQ5090臺(tái)1文明施工9電焊機(jī)DX35002臺(tái)2鋼筋籠焊接10切割機(jī)臺(tái)1鋼筋加工11鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋加工12發(fā)電機(jī)75KW、150kw、臺(tái)2應(yīng)急13潛水泵7.5KW臺(tái)1清孔14泥漿泵22 KW臺(tái)1成孔4.2、設(shè)備要求（1）機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做好維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備機(jī)械完好性；（2）機(jī)械設(shè)備應(yīng)有出廠合格證及有效檢定證書；（3）設(shè)備操作人員應(yīng)有相應(yīng)的資格證書。四、平面布置1、施工平面布置原則根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，在施工總平面的布置上，力求科學(xué)合理地利用一切可利用空間，以滿足各階段地施工要求，并使場(chǎng)容按“市標(biāo)準(zhǔn)化工地”標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，為此施工總平面布置將從基礎(chǔ)設(shè)施、機(jī)械布置、現(xiàn)場(chǎng)用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個(gè)方面來(lái)規(guī)劃，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行硬地化施工。（1）必須科學(xué)合理，適應(yīng)各個(gè)施工階段的生產(chǎn)需要，滿足施工進(jìn)度、方法、工藝流程及施工現(xiàn)場(chǎng)管理的需要。（2）充分利用現(xiàn)場(chǎng)原有設(shè)施與地方道路的施工服務(wù)，在保證施工能順利進(jìn)行的前提下，因地制宜，盡量減少施工用地，少占農(nóng)田。（3）充分考慮水文、地質(zhì)、氣象等自然條件的影響。（4）盡量避免或減少對(duì)周圍環(huán)境及交通的干擾與影響。（5）場(chǎng)地內(nèi)運(yùn)輸形式的選擇及線路的布設(shè)，盡量減少施工材料二次倒運(yùn)等，以縮短運(yùn)距。（6）符合安全生產(chǎn)要求，利于保安、防火、防洪、利于創(chuàng)造一個(gè)文明施工的環(huán)境條件。（7）遵循節(jié)約原則，使平面布置緊湊合理，降低工程成本。2、施工平面管理2.1、平面管理計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實(shí)施計(jì)劃，包含時(shí)間計(jì)劃表，責(zé)任人，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃執(zhí)行中，不定期如召開調(diào)度會(huì)，經(jīng)充分協(xié)調(diào)，研究后，發(fā)布計(jì)劃調(diào)整書，經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計(jì)劃的實(shí)施。2.2、平面管理措施2.2.1、平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，日常工作由主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員實(shí)施，按分片區(qū)包干管理，未經(jīng)同意，不得任意占用；2.2.2、現(xiàn)場(chǎng)道路均作好路基，并進(jìn)行地面硬化處理，排水溝一律用磚砌，保持暢通。2.2.3、現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)警衛(wèi)室，掛出入制度、場(chǎng)容管理?xiàng)l例、工程簡(jiǎn)介、安全管理制度、質(zhì)量方針、管理機(jī)構(gòu)系統(tǒng)等圖牌。2.2.4、凡進(jìn)出場(chǎng)的材料需出示有關(guān)部門所簽發(fā)放行條，警衛(wèi)進(jìn)行登記方可進(jìn)出，所有材料按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動(dòng)。2.2.5、施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、埋地電纜、架空電線有醒目標(biāo)志，所有材料堆場(chǎng)也必須作好標(biāo)志，并加以保護(hù)。2.2.6、現(xiàn)場(chǎng)在出入口設(shè)門衛(wèi)，所有出入人員憑出入證，甲方等有關(guān)單位發(fā)給特別通行證，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)，警衛(wèi)全天候值班，特別加強(qiáng)夜間巡邏，防止偷盜現(xiàn)場(chǎng)材料，維持良好工作秩序，禁止打架斗毆等行為發(fā)生。2.2.7、施工垃圾處理。現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾采用集中堆放，專人管理、統(tǒng)一搬運(yùn)的方法。樓層垃圾用提升機(jī)空閑時(shí)間吊運(yùn)，并由專門班組搬運(yùn)至堆放地點(diǎn)，并及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。3、規(guī)范場(chǎng)地場(chǎng)容3.1、施工現(xiàn)場(chǎng)按照CI標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置“六牌一圖”，即質(zhì)量方針、工程概況、施工進(jìn)度計(jì)劃，文明施工分包干區(qū)、質(zhì)量管理機(jī)械、安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工總平面布置圖。3.2、施工現(xiàn)場(chǎng)切實(shí)做到工完場(chǎng)清，施工垃圾要集中堆放，及時(shí)清理，以保持場(chǎng)地的整潔。3.3、施工采用圍蔽施工，圍墻施工應(yīng)符合文明施工的要求。4、辦公區(qū)4.1、辦公區(qū)擬在施工區(qū)域周邊租借原有房屋。4.2、大門整潔醒目，形象設(shè)計(jì)有特色，“六牌一圖”齊全完整。4.3、辦公區(qū)公共清潔派專人打掃，各辦公室設(shè)輪留清潔值班表，并定期檢查。5、材料堆放場(chǎng)地5.1、施工及周轉(zhuǎn)材料按施工進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，并依據(jù)材料性能分類堆放，標(biāo)識(shí)清楚，做到分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做于一頭齊、一條線。5.2、施工現(xiàn)場(chǎng)材料保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆，防損壞等措施。5.3、貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時(shí)入庫(kù)，專庫(kù)專管，加設(shè)明顯標(biāo)志，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。5.4、材料堆放場(chǎng)地設(shè)消防措施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會(huì)正常使用消防器材。5.5、施工現(xiàn)場(chǎng)存放的施工材料，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響市容。堆放散材料時(shí)進(jìn)行圍擋，圍擋高度不得低于0.5m。6、鋼筋堆放場(chǎng)地6.1、鋼筋堆放場(chǎng)地力求原材料堆放場(chǎng)地、半成品堆放場(chǎng)地布置合理，方便堆場(chǎng)。6.2、鋼筋原材料及加工好的半成品須分類、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)識(shí)。6.3、鋼筋堆放場(chǎng)地必須硬化，要求場(chǎng)地平整無(wú)積水，并作好明溝排水排污措施。6.4、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋堆放場(chǎng)地領(lǐng)退料手續(xù)。7、施工平面布置圖注：泥漿池與儲(chǔ)漿池?cái)M采用鋼板制作成箱形，體積3*3*1m五、施工工藝與技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程具體情況，在本工程施工開始前，將進(jìn)行周密的組織、安排和準(zhǔn)備工作，避免在開工后造成不必要的影響；施工準(zhǔn)備工作的基本內(nèi)容，一般包括技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等，有的必須在開工前完成，有的則可貫穿于施工過(guò)程中。1.1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1、作好施工前的調(diào)查分析工作：（1）調(diào)查氣象、地形、水文地質(zhì)、施工現(xiàn)場(chǎng)地上地下障礙物情況，為現(xiàn)場(chǎng)施工安排提供依據(jù)。（2）各種物資和技術(shù)條件的調(diào)查。1.1.2、施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位做好現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)交接工作，移交有關(guān)測(cè)量資料，檢查驗(yàn)收紅線樁、軸線定位點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)復(fù)核工作，復(fù)核無(wú)誤后，并對(duì)樁點(diǎn)加以保護(hù)。1.1.3、組織學(xué)習(xí)、復(fù)核施工圖紙，了解和掌握工程形式和特點(diǎn)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，復(fù)核施工圖紙各部分幾何尺寸、平面坐標(biāo)、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，提出施工圖疑問(wèn)和有利于施工的合理化建議，準(zhǔn)備進(jìn)行施工圖會(huì)審。1.1.4、編制詳細(xì)的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工成本控制實(shí)施細(xì)則，嚴(yán)格控制工程進(jìn)度和質(zhì)量，有效降低工程成本。1.1.5、進(jìn)行技術(shù)交底。工程開工前，項(xiàng)目總工程師組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)以及質(zhì)量、安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底，各班組長(zhǎng)接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各施工環(huán)節(jié)。1.1.6、編制施工圖預(yù)算、材料需用計(jì)劃。預(yù)算人員根據(jù)施工圖及進(jìn)度計(jì)劃編制工程預(yù)算、材料計(jì)劃，向材料部門提供詳細(xì)的材料需用計(jì)劃，并作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析。1.1.7、編制專項(xiàng)施工方案根據(jù)工程的具體特點(diǎn)，工程開工前，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，在符合總體施工部署情況下，對(duì)特殊施工環(huán)節(jié)和部位編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案，以確保工程好、快、省、安全地完成。1.1.8、進(jìn)行鋼筋抽樣下料。鋼筋抽樣人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，提前抽樣下料并開始制作。1.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.2.1、查勘現(xiàn)場(chǎng)，熟悉場(chǎng)地地質(zhì)和水文勘察資料，根據(jù)設(shè)計(jì)移交的測(cè)量控制點(diǎn)，在工程施工區(qū)域建立測(cè)量控制網(wǎng)，并采取防破壞保護(hù)措施，確保施工質(zhì)量。1.2.2、對(duì)施工用水、用電、臨時(shí)排水等調(diào)查，其中包括水源、水量、壓力，接管地點(diǎn)；供電能力、線路距離；排水的流向等。編制施工用水、用電和臨時(shí)排水的施工方案，并按方案的要求進(jìn)行水、電和臨時(shí)排水布置。1.2.3、按照總體施工平面圖功能布置要求，建設(shè)各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，按照消防要求，在現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的消火栓或滅火器，為工程正式開工做好各準(zhǔn)備工作。1.3、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備1.3.1、根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各分項(xiàng)工程在施工各階段勞動(dòng)力的需用量，提前選擇并及時(shí)組織各高素質(zhì)專業(yè)作業(yè)施工班組進(jìn)場(chǎng)。1.3.2、為新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想。使施工班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)和地方治安法規(guī)。1.3.3、做好后勤保障工作安排，做好臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)為進(jìn)場(chǎng)工人解決食、住、醫(yī)、工作問(wèn)題，以便進(jìn)場(chǎng)人員能夠進(jìn)場(chǎng)后迅速投入施工，充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。1.4、物資準(zhǔn)備1.4.1、根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃要求的施工進(jìn)度控制計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，做好備料、供料工作，做好材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。1.4.2、根據(jù)總體施工總平面能力布置要求，確定和修建倉(cāng)庫(kù)和堆放場(chǎng)地，并做好保管工作。1.4.3、根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各分項(xiàng)工程在施工各階段大型機(jī)械設(shè)備的需用量，提前選擇并及時(shí)組織安排大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。1.4.4、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.5、作業(yè)條件準(zhǔn)備1.5.1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及施工前的規(guī)劃，在施工區(qū)域建立測(cè)量控制網(wǎng)及控制基準(zhǔn)點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)保護(hù)措施，確保施工質(zhì)量。1.5.2、向班組進(jìn)行各項(xiàng)交底工作，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。1.5.3、做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路和水平運(yùn)輸是否暢順，檢查施工用電，夜間施工照明用電，操作場(chǎng)所清理干凈等。1.5.4、施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，以保證施工機(jī)械能正常進(jìn)行。2、施工工藝流程3、施工方法及技術(shù)措施3.1、場(chǎng)地平整鉆機(jī)平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)地面承載力必須大于250KN/m2，所以鉆機(jī)平臺(tái)必須碾壓密實(shí)，場(chǎng)地平整度與鉆機(jī)就位時(shí)最大傾斜角不超過(guò)40。3.2、樁位測(cè)量鉆孔前根據(jù)墩臺(tái)位置和現(xiàn)場(chǎng)情況，將場(chǎng)地平整壓實(shí)后，即可測(cè)量放樁位。采用極坐標(biāo)定位法，使用全站儀進(jìn)行軸線引測(cè)，以保證樁心定位準(zhǔn)確，為便于施工過(guò)程中樁心位置的校核，再由樁中心引出4個(gè)方向控制點(diǎn)，測(cè)定樁位后，做好標(biāo)識(shí)，并注意保護(hù)。以便施工過(guò)程中隨時(shí)復(fù)核樁位，保持樁位的準(zhǔn)確性。并請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可進(jìn)行鉆孔施工。3.3、泥漿制備鉆機(jī)成孔時(shí)，因地層壓力的影響，使鉆孔孔壁易變性，泥漿可以控制其變形發(fā)生。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，故其護(hù)壁性能要強(qiáng)，為保證孔壁的完整性，將采用人工造漿，確保泥漿的性能指標(biāo)，防止孔壁孔壁的縮徑和坍塌。根據(jù)地質(zhì)資料及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，泥漿配合比運(yùn)用：膨潤(rùn)土率為 12%CMC為 1.2%Na2CO3為 4%新拌泥漿應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目單位指標(biāo)范圍測(cè)試方法粘度S1822粘度儀比重g/cm立方1.041.06比重計(jì)含砂率%14洗砂器失水量ml/30min小于30失水儀PH量79PH試紙灌漿時(shí)的回收漿，用泵直接泵回沉淀，當(dāng)泥漿指示達(dá)到廢棄值時(shí)，將泥漿泵如廢漿池，用汽車外運(yùn)處理。廢漿指標(biāo)粘度大于40S 比重大于1.35g/cm立方含水率大于7% PH大于13灌商混時(shí)的回收漿先放入沉淀池，測(cè)量指標(biāo)后進(jìn)行調(diào)整達(dá)到要求方可使用。黏度小于30秒 比重1.151.20g/cm立方 PH值793.4、埋設(shè)護(hù)筒 （1）鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高1.5m，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，頂面高出施工平臺(tái)約30cm。（2）挖埋護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，然后通過(guò)定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。（3）護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。3.5、泥漿備制及排放（1）鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤(rùn)土)和添加劑組成。在一般地層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重采用正循環(huán)控制在1.051.20。在易坍地層正循環(huán)控制在1.21.45。泥漿稠度視地層變化或操作要求機(jī)動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。泥漿的含砂率越小越好，含砂率大時(shí)會(huì)降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具，停鉆時(shí)易造成埋鉆、卡鉆事故。 （2）在施工前結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在鉆孔樁墩之間各開挖一深度為1.3米，容積與鄰近最大樁體積相當(dāng)?shù)脑鞚{池，供鉆孔進(jìn)行泥漿循環(huán)。樁基施工結(jié)束，橋位附近泥漿池清理后，采用素土回填夯實(shí)處理。泥漿泥及沉漿池四周均設(shè)以圍欄并用彩鋼瓦防護(hù)，并設(shè)以危險(xiǎn)警告標(biāo)志，保證施工安全。3.6、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對(duì)好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動(dòng)泥漿泵使泥漿循環(huán)23min，然后開始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底下1.0m左右后開始正常鉆進(jìn)。3.7、鉆進(jìn)（1）操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)算器控制深度；（2）當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆頭時(shí)，底板切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊，鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部開口之后，提身鉆頭到地面缷土；（3）開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，鉆土重量應(yīng)控制在鉆具重量的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差；（4）鉆護(hù)筒下3m可采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自動(dòng)摩擦加壓，150Mpa下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min鉆孔；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min鉆孔；（5）通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、缷土和泥漿支撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)成孔；（6）鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進(jìn)行，鉆進(jìn)的過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，不合要求隨時(shí)改正；（7）鉆孔過(guò)程中還應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，根椐不同地層采用不同的鉆進(jìn)速度。在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表中，并對(duì)照設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。3.8、成孔檢測(cè)（1）鉆孔施工至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，滿足嵌入微風(fēng)化泥巖巖層不小于1.5倍樁徑則可以準(zhǔn)備終孔并完善終孔檢測(cè)。（2）孔深采用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量，測(cè)繩必須經(jīng)常進(jìn)行校正、修訂，以保證測(cè)量準(zhǔn)確；（3）孔徑采取下探孔器的方法進(jìn)行檢查，探孔器直徑為鋼筋籠直徑+0.1m，探孔器的長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)直徑的46倍。（4）成孔深度和孔徑不小于設(shè)計(jì)值，泥漿比重、含砂率及粘度由試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)定，泥漿比重為1.051.20g/cm3以內(nèi)，含砂率小于4%，粘度為1622s，以上均符合要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才允許鉆機(jī)移位，并準(zhǔn)備清孔、下鋼筋籠。（5）樁基工程第一孔成孔需請(qǐng)業(yè)主、勘察、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，認(rèn)真做好第一孔施工和驗(yàn)收工作，以取得經(jīng)驗(yàn)和根據(jù)實(shí)際情況修改工藝操作，保證工程施工質(zhì)量。3.9、孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆孔在鉆進(jìn)過(guò)程中帶出的孔渣用裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝車，自缷汽車運(yùn)往堆積場(chǎng)地，運(yùn)往堆積場(chǎng)地后用裝載機(jī)推平，廢棄的泥漿在處理時(shí)確保不影響環(huán)境及居民生活。3.10、清孔（1）鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。（2）清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測(cè)試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。（3）清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于50mm。采用沉渣厚度的檢測(cè)儀檢測(cè)孔底沉渣厚度，該檢測(cè)儀沉至樁底時(shí)，單向板（正常情況下只能向上滑動(dòng)）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至遇到堅(jiān)硬巖層，通過(guò)探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測(cè)出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測(cè)出的沉渣厚度符合要求。3.11、鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠設(shè)計(jì)圖詳見以下附圖：3.11.1、鋼筋原材必須符合設(shè)計(jì)要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。3.11.2、鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、編號(hào)堆放，以免錯(cuò)用；鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，要防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固；嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。3.11.3、鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。 4.515910910 3.11.4、鋼筋籠接頭焊接（1）從事鋼筋籠焊接的電焊工必須接受勞動(dòng)部門的特殊培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后取得電焊工崗位證書，方可從事鋼筋籠焊接工作。（2）應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條，焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為6080V，工作電壓為2030V，電焊機(jī)使用前應(yīng)維護(hù)檢查，確保處于正常狀態(tài)。（3）鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，焊條采用 “5”打頭焊條，可選用502、506結(jié)構(gòu)鋼焊條。鋼筋籠焊接前應(yīng)將不潔表面進(jìn)行清刷。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。（4）焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿無(wú)夾渣等缺陷。焊接是嚴(yán)格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷。焊接地線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。鋼筋籠焊接后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)主要觀察是否有表面可見焊縫缺陷，工程開工準(zhǔn)備階段應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋籠焊接加工應(yīng)在干燥場(chǎng)地上進(jìn)行，做到安全文明施工，施工中應(yīng)做好相應(yīng)質(zhì)量記錄。制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上；存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢查：鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求；分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，并應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定；（6）鋼筋籠安裝之前，應(yīng)對(duì)其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面申報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距20尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距+020尺量檢查3鋼筋籠直徑5尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度10尺量檢查5保護(hù)層厚度5尺量檢查3.11.5、鋼筋籠接頭焊接（1）鋼筋籠起吊和就位：所選起重機(jī)為QY25型起重機(jī)，是全回轉(zhuǎn)伸縮臂式液壓汽車起重機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下： 最大額定起重量： 主鉤（千克）： 25000 副鉤（千克）： 3000 最大起升速度（米/分）： 12 回轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)/分）： 2.40 外型尺寸（長(zhǎng)X寬X高）（米）： 12.61X2.50X3.21 支腿跨距（縱向X橫向）（米）： 5.16X5.90 軸距（米）： 5 總重（千克）： 29200 接近角 （度）： 22.80 離去角 （度）： 11 最高車速（千米/小時(shí)）： 75 最大爬坡度（%）： 30 型號(hào)： WD615.61 最大功率（千瓦/轉(zhuǎn)/分）： 191/2600 最大扭矩（牛頓X米/轉(zhuǎn)/分）：830/1600 （2）鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，用型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。（3）骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，并將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒上。（4）混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時(shí)刻注意、采取措施校正設(shè)計(jì)標(biāo)高、固定鋼筋籠位置。樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。3.12、導(dǎo)管試壓及安裝 導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號(hào)并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底標(biāo)高按實(shí)際孔底懸空250 400mm控制。3.13、灌注水下混凝土（1）樁基混凝土采用為C30水下混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注時(shí)，漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量(即砼的初存量)，應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0m，其最小的初存量按下式計(jì)算：式中：V砼的初存量（m3）； L灌注砼前導(dǎo)管在水中的長(zhǎng)度（m）； A1導(dǎo)管斷面面積（m2）； K超灌系數(shù)，一般取1.21.3； t1導(dǎo)管下端至沉碴距離（m）； t2沉碴厚度（m）； A2設(shè)計(jì)鉆孔斷面面積（m2）。（2）灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。（3）導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。（4）拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。（5）在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（6）混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。（7）在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。（8）由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的情況，所有在加灌高度時(shí)應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。（9）在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁按照抽檢頻率留取試件。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。4、不良地質(zhì)處理4.1、不良地質(zhì)情況根據(jù)工程地質(zhì)資料揭示，本工程影響旋挖鉆孔灌注樁樁基成孔的不良地質(zhì)土層為絕對(duì)高程63m至59.5m處的砂礫層，層厚3.5m。4.2、不良地質(zhì)對(duì)樁基影響4.2.1、塌孔塌孔主要是因?yàn)殂@進(jìn)過(guò)程中不使用泥漿,或使用很少的泥漿,護(hù)壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌,鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位,同時(shí)注意控制鉆斗的升降速度,避免壓力集中。地質(zhì)條件差時(shí)，比如不含泥的砂層，流砂層，流塑淤泥層等，鉆孔易坍塌，為保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)視表土松散層厚度，孔口下入長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)淖o(hù)筒，同時(shí)考慮適當(dāng)增加泥漿比重，并保持泥漿液面高度，隨著泥漿漏失及孔深增加，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。4.2.2、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。4.2.3、主要原因分析（1）泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。（2）由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 （3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 （4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。（5）提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。 （6）水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。（7）清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。 （8）清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 4.3、不良地質(zhì)的防控措施4.3.1、施工技術(shù)措施（1）開孔時(shí)，鉆進(jìn)初始，主動(dòng)鉆桿入孔前，操作工應(yīng)注意控制泵量，吊緊鋼絲繩，保持鉆桿垂直和勻速慢速鉆進(jìn)，直到主動(dòng)鉆桿全部入孔后，再逐漸加快鉆速和加大鉆壓。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：（2）由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層側(cè)采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。（3）鉆進(jìn)過(guò)程中，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個(gè)工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故；同時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。施工實(shí)踐證明，升降速度宜保持在0.750.85/S，提升速度過(guò)快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過(guò)，沖刷孔壁，破壞泥皮，對(duì)孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。4.3.2、泥漿制備與質(zhì)量控制在鉆孔灌注樁的施工過(guò)程中，為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴，采用澎潤(rùn)土制備成泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來(lái)控制水壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關(guān)鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過(guò)小，泥漿護(hù)壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用；如果泥漿的比重過(guò)大，則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難，使成樁質(zhì)量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥漿的作用，其指標(biāo)的選取是非常重要的。根據(jù)工程的具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標(biāo)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)正確使用泥漿的性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意通過(guò)聽動(dòng)靜，觀現(xiàn)象和憑操作感來(lái)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)的異常情況，當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，機(jī)架搖晃，鉆不進(jìn)尺，漏漿跑漿或孔口地面塌陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)停鉆，查明原因，排除故障或作出處理后再恢復(fù)施工。5、水下砼灌注樁事故預(yù)防處理方法5.1、導(dǎo)管進(jìn)水5.1.1、導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：（1）首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，砼下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。（3）導(dǎo)管提升過(guò)猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。5.1.2、預(yù)防和處理方法：（1）如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。（2）針對(duì)5.1.1、5.1.2兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原砼損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。（3）若砼面在水面以下不很深，為初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注