混凝土專項施工方案.doc

新建銀川至西安鐵路陜西段YXZQ-5標(biāo)段混凝土專項施工方案編制： 審核： 審批： 中鐵十二局集團有限公司銀西鐵路陜西段YXZQ-5標(biāo)段項目經(jīng)理部二一六年九月目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況11、工程基本概況12、混凝土工程概況2三、施工部署3四、施工準(zhǔn)備31、作業(yè)條件32、技術(shù)準(zhǔn)備4五、工藝流程4六、操作工藝41、作業(yè)準(zhǔn)備42、混凝土拌和43、混凝土運輸54、混凝土澆筑55、混凝土振搗66、混凝土養(yǎng)護67、混凝土拆模7七、質(zhì)量保證措施8八、泵送混凝土要求8九、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施10十、季節(jié)性施工111、冬期施工112、雨期施工11十一、安全文明施工措施123 中鐵十二局集團新建銀西鐵路（陜西段）YXZQ-5標(biāo)項目經(jīng)理部 混凝土專項施工方案 混凝土專項施工方案一、編制依據(jù)1、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB 10424-2010號；3、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號；3、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB 10752-2010號；4、高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB 10753-2010號；5、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9603-2015號；6、鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10301-2009）7、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）8、高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9604-2015號；9、鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ204-2008號；10、設(shè)計圖、參考圖。11、西成鐵路客運專線陜西有限責(zé)任公司正式發(fā)售的新建銀川至西安鐵路（陜西段）站前工程施工總價承包招標(biāo)文件、施工圖（供招標(biāo)）、工程量清單、新建銀川至西安鐵路（陜西段）指導(dǎo)性施工組織設(shè)計、招標(biāo)文件澄清及答疑。二、工程概況1、工程基本概況 新建銀川至西安鐵路（陜西段）設(shè)計目標(biāo)值250m/h，預(yù)留350m/h條件，本工區(qū)隸屬銀西鐵路-5標(biāo)項目經(jīng)理部。管段區(qū)間主要負(fù)責(zé)干板溝特大橋、郭村隧道出口、徐家店隧道進口施工，其中:干板溝特大橋起訖里程DK125+683.75DK126+184.25，橋跨布置為：1-24m+9-32m簡支箱梁+（40+64+40）連續(xù)梁+1-24m簡支梁橋。全橋位于直線上，總長501.5m;徐家店起止里程：DK126+184.25DK128+394，全長2209.75m，隧道最大埋深180m，最淺埋深23m。西安端洞口位于永壽縣與彬縣的分界處大型沖溝干板溝左岸一支溝內(nèi)。郭村隧道起訖里程： DK124+013DK125+683.75，全長1670.75m為一座單洞雙線隧道，隧道最大埋深約180m，最小埋深約23m，整座隧道為9.2的單面下坡，進口左線2010.061m位于位于半徑為10000m的左偏曲線上，其余位于直線上。2、混凝土工程概況1）本工程混凝土全部由自建拌合站供應(yīng)。2）混凝土結(jié)構(gòu)各部位砼強度等級詳見下表：混凝土強度等級與部位 工程項目部位及說明橋梁主體工程墩臺C50鋼筋混凝土（T2）支撐墊石C35鋼筋混凝土（T2）實體墩臺頂帽 托盤C35鋼筋混凝土（T2）頂板及臺頂，封堵混凝土C35、C40混凝土（T2）墩身C30鋼筋混凝土（T2）空心墩臺內(nèi)檢查設(shè)備承臺C40鋼筋混凝土（H1，L1）C30鋼筋混凝土（T1）C25鋼筋混凝土（T1）承臺套箱C20混凝土墊層鉆孔樁C30鋼筋混凝土（T1）樁基C20混凝土/37灰土臺后回填箱梁現(xiàn)澆C50梁體C50補償收縮混凝土封錨、合龍段基底處理C20混凝土直線段現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)隧道主體工程初期支護C25噴射混凝土初期支護C25噴射混凝土臨時支護超前支護墻身圬工C25混凝土超前支護封孔M10砂漿襯砌C35混凝土仰拱C35混凝土仰拱填充C20混凝土踏步板C20混凝土水溝及電纜槽C30混凝土側(cè)溝溝槽身側(cè)溝一般溝槽蓋板C35混凝土側(cè)溝一般溝槽蓋板C30混凝土中心水溝溝槽身C35混凝土中心水溝蓋板三、施工部署本工程混凝土均采用自拌混凝土，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。本工區(qū)橋梁工程混凝土主要采用地泵澆筑，局部采用汽車泵澆筑，隧道工程混凝土采用地泵澆筑。具體情況根據(jù)工程的實際情況，結(jié)合施工工期要求確定。主要機具準(zhǔn)備如下表：機 具 名 稱單 位數(shù) 量備 注地泵臺2插入式振搗器臺15平板振搗器臺5鐵鍬把25鐵抹子個20木抹子個20四、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1）拌合站拌和作業(yè)區(qū)、材料存放區(qū)、計量區(qū)、辦公生活區(qū)合理規(guī)劃，并須通過驗收。2）各種機械設(shè)備處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。3）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）混凝土工程正式施工前應(yīng)完成原材料的選定和檢驗工作，實現(xiàn)車車檢制度，充分考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的環(huán)境條件和原材料變化，盡早開展混凝土配合比的選定工作；2）根據(jù)月、周施工進度計劃編制混凝土使用計劃。 3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對高溫季節(jié)、冬季施工做好冬夏施工技術(shù)措施。五、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土拌和 混凝土運輸 主體工程砼澆筑 養(yǎng)護 拆模六、操作工藝1、作業(yè)準(zhǔn)備1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4）混凝土申請單已經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。2、混凝土拌和1）攪拌混凝土前，應(yīng)測定粗、細(xì)骨料的含水率，及時調(diào)整施工配合比。每工班至少抽測一次，雨天應(yīng)增加抽測次數(shù)；2）每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行檢查；3）混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投入骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后，加水和液體外加劑，直至攪拌均勻為止，水泥的入機溫度不應(yīng)大于70；4）混凝土延續(xù)攪拌時間應(yīng)根據(jù)配合比和攪拌設(shè)備情況通過試驗確定，但最短攪拌時間不宜少于2min；3、混凝土運輸1）混凝土自拌合站運出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c，在運輸過程中，宜以2-4r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，到達現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20-30s后再將混凝土喂入泵車受料斗，運輸車每天使用完后應(yīng)清洗干凈；2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，若停泵時間超過15min，應(yīng)每隔4-5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)將管中混凝土清除，并清洗泵機。清理出的混凝土嚴(yán)禁使用；3）運輸混凝土過程中，應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)運次數(shù)和運輸時間。混凝土從加水拌和到入模的最長時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)混凝土初凝時間及施工氣溫確定；4）混凝土在轉(zhuǎn)運、分配或傾注時，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗輔助進行；5）為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，防止局部混凝土溫度升高或受凍，應(yīng)對運輸車采取遮蓋或保溫隔熱措施。4、混凝土澆筑1）混凝土澆筑前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作（1）明確結(jié)構(gòu)間隔澆筑順序，盡量減少施工縫；（2）根據(jù)機構(gòu)截面尺寸大小確定防裂措施；（3）清除基礎(chǔ)上松動的巖塊、雜物和泥塊，并采取防排水措施；對干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的演示，應(yīng)用水清洗，單其表面不得積水；（4）仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，以確保鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸滿足要求。2）炎熱氣候施工時，混凝土的入模溫度不宜超過30，宜安排在夜間開始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升；3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于60cm，其他混凝土醉倒攤鋪厚度不宜大于40cm；4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間；5）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理；6）從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，超過時，宜采用串筒、溜槽等輔助進行。7）在混凝土施工縫處澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)鑿除水泥砂漿及松弱層，鑿毛后露出混凝土的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。鑿毛處砼強度要求為：人工鑿毛，不低于2.5Mpa，機械鑿毛時，不低于10Mpa。5、混凝土振搗1）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離。當(dāng)震動完畢需變換振搗器在混凝土拌合物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出，不得將振搗器放在拌合物內(nèi)平拖，不得用振搗器驅(qū)趕混凝土；2）表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3）每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）對于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其他鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。6、混凝土養(yǎng)護1）自然養(yǎng)護時，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護，暴露面混凝土初凝前，應(yīng)進行抹面后及時覆蓋，覆蓋物不得直接接觸混凝土表面，直至終凝為止。2）混凝土養(yǎng)護應(yīng)包括一定的帶模養(yǎng)護時間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、保溫養(yǎng)護。3）混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng)護最短時間應(yīng)滿足下表的規(guī)定不同混凝土保溫保濕養(yǎng)護的最低期限水膠比大氣潮濕（RH50%）無風(fēng)，無陽光直射大氣潮濕（20%RH50%）有風(fēng)，或陽光直射大氣極端干燥（RH0.455T10215T10285T105610T201410T202110T2045T2010T2014T20350.455T10145T10215T10455T101010T201410T20355T8100梁8758100懸臂梁（板）27521003）拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，內(nèi)部開始降溫以前不得拆模；4）混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差大于20（預(yù)應(yīng)力箱梁大于15）時不得拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不得拆模。七、質(zhì)量保證措施1、自拌混凝土所用原材料必須進場檢驗，配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、合格證、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果須報送監(jiān)理站，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師同意方可使用； 2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60180mm，混凝土坍落度的偏差應(yīng)在30mm的允許偏差內(nèi)。3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量。4、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應(yīng)避免隨意掰動；發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)立即采取有效措施并及時修整完好。對砼澆筑，木工應(yīng)著重看結(jié)構(gòu)物模板加固。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。八、泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；3)當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。11、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。12、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。13、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。15、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。九、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施1、預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。2）現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。2、防混凝土在運輸、澆筑中離析的措施1）用車輛運輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。2）混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽仓畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25以下為90120min，25以上為6090min。3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定。5）混凝土的澆筑高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和培訓(xùn)。2）在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護要求。3）對特殊部位要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護工作。4、預(yù)防蜂窩的措施1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于2min。2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm 的澆筑孔； 4）插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10cm；5）澆搗時要經(jīng)濟觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5、預(yù)防露筋的措施1）墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。并注意固定好墊塊。2）振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時，不得踩踏、掰彎鋼筋。3）模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕，震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。4）拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度要求確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。6、預(yù)防孔洞的措施1）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅持分層澆筑。2）振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。3）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆筑和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。7、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施1）模板必須按澆筑方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。2）對模板必須事先組織有關(guān)人員進行認(rèn)真的檢查驗收，并向混凝土操作工人詳細(xì)交底，不能