操作人員安全守則.doc

操作人員安全守則1、各工種除遵守本工種特定的安全技術(shù)操作規(guī)程外，同時必須遵守此操作守則。2、工作前，必須穿戴好一切防護(hù)用品，備好工具和材料。設(shè)備按潤滑圖注油，并試運轉(zhuǎn)35分鐘，經(jīng)檢查確無問題后，方可進(jìn)行工作。3、設(shè)備啟動后，操作工不得脫離工作崗位，不具備操作能力的徒工，進(jìn)行操作時，師傅不得隨便離開工作崗位。4、各種設(shè)備要設(shè)置專責(zé)人，非操作人員不得隨便啟動或動用設(shè)備。5、發(fā)生較大事故，必須保護(hù)現(xiàn)場，并且立即報告車間，有關(guān)部門和公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。6、嚴(yán)禁亂拉電線，如因工作需要，必須辦理相關(guān)審批手續(xù)，機床用燈必須是安全電壓1236V。7、各種設(shè)備未經(jīng)車間安排之前，禁止自行移動和操作。8、設(shè)備運轉(zhuǎn)期，禁止裝卸工件，維修設(shè)備時不準(zhǔn)用堿水擦洗電器。9、維修設(shè)備、下班或暫離工作崗位時，一定要切斷電源。10、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真交接設(shè)備、安全生產(chǎn)、工具、工裝等情況。11、下班前認(rèn)真擦洗設(shè)備，清掃工作場地，并將工具、工件等放置整齊合理。車床安全操作規(guī)程1、操作者必須戴防護(hù)目鏡，以防切屑灼傷眼睛，嚴(yán)禁戴手套操作。2、裝夾工件和車刀要停機進(jìn)行，工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人，裝刀時刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體基本一致，墊片應(yīng)盡可能少而平，工件裝夾好后，卡盤扳手必須立即取下3、在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機后進(jìn)行、不可利用電動機的力量來取下卡盤。4、用頂夾裝夾工件時，要注意頂夾中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致，不能使用破損或歪斜的頂夾，使用前應(yīng)將頂夾、頂夾孔擦干凈、尾座頂夾應(yīng)頂牢。5、開機前必須確認(rèn)各手柄是在正常位置，卡盤扳手已取下。6、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身和主軸箱上。7、操作時，手和身體不能靠近卡盤和撥盤，應(yīng)保持一定的距離。8、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁變速，變速時必須等停車后慣性消失再扳動換擋手柄。9、車螺紋時，必須把主軸轉(zhuǎn)速設(shè)在最低擋，不準(zhǔn)用中速或高速加工螺紋。10、測量工件要停機并將刀架移動到安全位置后進(jìn)行。11、用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。12、加工時產(chǎn)生的切屑，應(yīng)使用釣子及時清除，嚴(yán)禁用手拉。13、機床啟動后，務(wù)必做到“四不準(zhǔn)”。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中變速和改變進(jìn)給量；初學(xué)者縱、橫向自動走刀時。手不準(zhǔn)離開自動手柄；縱向自動走刀時，刀架不準(zhǔn)過于靠近卡盤。也不準(zhǔn)過于靠近尾架；開機后人不準(zhǔn)離開機床。14、工作結(jié)束應(yīng)把刀具、工具、量具、工件物品整理好，并清運切屑，擦拭潤滑機床，清掃衛(wèi)生，關(guān)閉電源。銑床安全操作規(guī)程1、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面應(yīng)擦干凈。2、工件毛面不許直接壓在工作臺面或鉗口上，必要時加墊。3、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應(yīng)停車。拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機床。4、萬能銑垂直進(jìn)刀時，工件裝卡要與工作臺有一定的距離。5、在進(jìn)行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。6、刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。. 7、開快速時，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，防止手輪轉(zhuǎn)動傷人。8、高速銑削時，要防止鐵屑傷人，并不準(zhǔn)急剎車，防止將軸切斷。9、銑床的縱向、橫向、垂直移動，應(yīng)與操作手柄指的方向一致，否則不能工作。銑床工作時，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。10、工作完畢，清潔現(xiàn)場，切斷電源，擦洗機床。搖臂鉆床安全操作規(guī)程1、工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，女工要戴工作帽，嚴(yán)禁戴手套操作。2、開機前應(yīng)按潤滑圖表規(guī)定注油，保持油路暢通潤滑。3、鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。4、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。5、工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔。6、開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時，必須停止機動改用手動進(jìn)給。7、使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動銑削，不準(zhǔn)機動進(jìn)給。8、鉆頭在轉(zhuǎn)動時，禁止用棉紗和毛巾擦拭機床及清理切屑，更不允許用手去拉切屑。9、拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其它工具隨著敲打。10、工作后，將主軸箱移在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。切斷電源，擦拭機床，清理切屑及四周衛(wèi)生，保持清潔。四柱式雙動薄板拉伸液壓機安全操作規(guī)程1、操作者還必須遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。2、開機前應(yīng)對滑塊立柱孔內(nèi)注油潤滑，同時對立柱及柱塞外露表面噴注潤滑油。3、使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查立柱鎖緊螺母，油管按頭等緊固件有無松動，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象要立即擰緊。檢查液壓系統(tǒng)的油泵，挫制閥，壓力表是否正常。4、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或機器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油，以及在工作中發(fā)生如動作不可靠，噪聲大，有振動等應(yīng)立即停車，排除故障，不得使機器帶病工作。5、禁止將工具放入壓制范圍內(nèi)，開啟滑塊下行時，手和身體的任何部位禁止伸入壓制范圍。（包括不得手扶立柱）6、嚴(yán)禁滑塊超過最長行程使用，模具的閉合高度不得小于機器規(guī)定的高度距離。7、模具上沒有設(shè)置緩沖裝置的情況下，禁止進(jìn)行沖裁、落料等瞬時失壓或有強沖擊載荷的作業(yè)。8、兩人以上（含兩人）操作機器的，應(yīng)規(guī)定其中一人開車，另一人配合協(xié)調(diào)，指揮信號應(yīng)準(zhǔn)確。9、調(diào)整模具，測量工件，檢查，清理和維修設(shè)備，均應(yīng)停車進(jìn)行。10、工作完畢，將滑塊下行至模具落靠，清潔立柱及柱塞外露表面并噴注機油潤滑。擦拭機床，清理四周衛(wèi)生，切斷電源。砂輪機安全操作規(guī)程1、穿戴好防護(hù)用品，女工要戴工作帽。2、砂輪機須指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，其他人員不得隨意裝拆。3、更換砂輪必須注意下列事項：砂輪是否符合規(guī)格尺寸；砂輪有無裂痕損傷；砂輪孔徑要比軸稍大，嚴(yán)禁緊裝；砂輪的壓板要符合安全的規(guī)定，其外徑應(yīng)小于砂輪外徑的二分之一；砂輪與壓板之間應(yīng)加0.51mm的紙墊；砂輪外緣與防護(hù)罩內(nèi)緣應(yīng)有1540mm的間隙，側(cè)面間隙應(yīng)有1025mm；擰緊羅帽，禁止用錘敲打，必須用扳手?jǐn)Q緊適宜；托架與砂輪外緣的間隙必須經(jīng)常調(diào)整，不得超過10mm；新砂輪安裝好，須先空試轉(zhuǎn)23分鐘。4、使用前先檢查砂輪有無損傷和轉(zhuǎn)動有無障礙。5、使用前必須空轉(zhuǎn)一分鐘，正常后方可工作。6、磨削時，應(yīng)站于砂輪機側(cè)面，不得用力太猛，撞擊砂輪。7、禁止磨削銅、鉛、木、橡膠、塑料及帶油污的工作物。8、較小的薄片工作物，要特別注意，防止卷入砂輪罩殼內(nèi)。9、不可在砂輪側(cè)面磨削。10、遇故障立即停車，切斷電源檢修。11、工作后，切斷電源，清理工作場地。剪板機安全操作規(guī)程1、穿戴好防護(hù)用品嚴(yán)禁戴手套，女工要戴工作帽。2、使用前要檢查機床各部是否正常，防護(hù)裝置是否完整、齊全，刀刃是否爆裂，腳踏操作部分是否靈活，試空運轉(zhuǎn)幾次。3、在調(diào)整刀口間隙時，應(yīng)切斷電源。4、剪切時，應(yīng)按機床規(guī)定工作能力進(jìn)行，禁止剪切超厚度，有硬疤，夾渣、焊縫等缺陷板材，以免損壞刀口及機件。5、開始工作前，將臺面的一切工具清除，以免發(fā)生意外。6、凡短于剪板機上壓具的材料，不準(zhǔn)截切。7、搬運金屬板及銳利工作物須戴手套，大張金屬板應(yīng)用車搬。8、剪板機工作時，禁止將手伸入上下刀片方向或檔板和壓具之下。9、校正材料時，不準(zhǔn)將手放在材料下面，同時必須注意使腳離開踏板開關(guān)，切勿誤碰發(fā)生危險。10、多人操作，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮，指揮信號應(yīng)準(zhǔn)確。11、剪班機須指定專人使用維護(hù)，其他人不得亂動。12、工作完畢要立即切斷電源，擦拭機床，零件堆放整齊，工作場地清理干凈。13、發(fā)生故障，配合維修人員進(jìn)行檢修，出現(xiàn)事故切斷電源保持現(xiàn)場，立即報告有關(guān)部門。鉗工安全操作規(guī)程1、工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。2、劃線（工件劃線或使用模板劃線）檢查劃線平臺是否平整，平臺與靠板是否成90檢查劃線高度尺（卡尺、圈尺）尺寸誤差。把工件（或模板）垂直立于平臺，靠在靠板上按圖紙要求進(jìn)行橫、縱向劃線，使之線位達(dá)到圖紙要求。在橫、縱劃線交叉點，使之清楚，一目了然。用模板劃線時，把工件跟模板固定在一個平面，依照模板孔位打上相應(yīng)尖點（提高工作效率）。3、鉆孔嚴(yán)禁戴手套操作。按照圖紙要求，根據(jù)孔徑大小調(diào)節(jié)鉆床主軸轉(zhuǎn)速。按照圖紙要求，選擇相應(yīng)鉆頭、磨削使之鋒利，在排屑過程中自如。根據(jù)板材厚度，工件精度高，相應(yīng)鉆上引孔后，在鉆大孔。應(yīng)用鉆夾頭鎖匙夾緊鉆頭，嚴(yán)禁用錘子敲打鉆夾頭。在操作過程中，盡量避免用于直接接觸工件，如有需要相應(yīng)增加工、夾具及冷卻液。4、攻絲根據(jù)絲孔大小選擇適當(dāng)鉆頭及相應(yīng)絲錐。維修鉗工安全操作規(guī)程1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛，鏨子、扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。2、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄，錘頭不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。3、使用鋼鋸、工件要夾緊，用力要均勻，工件將鋸斷時，要用手或支架托住。4、使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺母尺寸相等，不應(yīng)在手柄上加套管，高空操作應(yīng)使用呆扳手，作業(yè)時要系安全帶，如用活扳手要用繩子栓牢。5、使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所加工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟工件，中間應(yīng)該設(shè)防護(hù)網(wǎng)。7、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全燈或手電筒，禁用明火，對頭重腳輕，容易傾倒的設(shè)備，一定要墊牢，撐牢。8、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時嚴(yán)禁用手插入連接面或擦摸螺孔，取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。9、在倒鏈吊起的部件下維修、組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。10、設(shè)備清洗 要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，清洗零件最好用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。11、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，脫脂的場地，嚴(yán)格按單項安全技術(shù)措施進(jìn)行，運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和清理、修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)?？諌簷C安全操作規(guī)程1、壓縮機啟動前對機器做全面檢查，盤動機器有無異常聲，檢查皮帶松動程度，油箱油位是否正常，高低壓閥門工作位置是否正常，冷卻系統(tǒng)是否正常。2、運轉(zhuǎn)時經(jīng)常注意各汽缸排出壓力是否在正常允許范圍內(nèi)，油壓是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，不準(zhǔn)開車檢修，恢復(fù)正常后才能繼續(xù)工作。3、經(jīng)常注意自動控制壓力表是否正常，控制范圍內(nèi)不得任意調(diào)整。4、運行中經(jīng)常注意曲軸油溫、油壓、油位是否正常。5、每月?lián)Q油一次，油的規(guī)格品種要符合說明書要求，不得改動。6、貯氣筒及中間冷卻器，每天放油、水一次。7、壓縮機本身的安全閥及貯氣筒安全閥要保持靈敏正常，每月進(jìn)行一次手動試驗。8、濾風(fēng)器每半月清洗一次。9、停機后，進(jìn)行擦拭、清掃，整理工作場地，做好交接班工作。10、發(fā)生故障，切斷電源，保持現(xiàn)場，立即報告有關(guān)部門。氣（焊）割工安全操作規(guī)程1、氧氣瓶、乙炔瓶距離不小于7米，氣瓶周圍10米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。2、氧、乙炔氣瓶、表、把、帶要緊固牢靠，不準(zhǔn)松動、損壞和漏氣，所有工具嚴(yán)禁沾油。3、搬運氣瓶時，嚴(yán)禁碰撞。使用氣瓶時，須放置穩(wěn)定，嚴(yán)禁乙炔瓶放倒使用。檢查氣瓶漏氣要用肥皂水，嚴(yán)禁明火。4、各類表頭按規(guī)定定期檢驗，裝卸減壓器注意防止損壞螺紋。減壓器凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，嚴(yán)禁火焰烘烤。5、氧氣、乙炔膠管不準(zhǔn)相互代用，老化變質(zhì)的膠管、發(fā)生團火的膠管不可繼續(xù)使用。6、氣焊、氣割操作者應(yīng)特別注意周圍環(huán)境，防止火災(zāi)、爆炸、燒傷、燙傷等事故的發(fā)生。電焊工安全操作規(guī)程1、操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試，取得“特殊工種操作證”后，方可獨立操作，徒工必須有師傅帶領(lǐng)。2、焊工工作服上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不卷邊，鞋不得扎在褲腳外。3、對密封容器，各種油桶，管道以及粘有各種可燃性液體的工件；必須清除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，排除各種隱患后，方可進(jìn)行工作。4、在焊接切割密封空心物時，必須留出氣孔；在容器內(nèi)焊接，外面必須有人監(jiān)護(hù)，并有通風(fēng)措施，禁止在刷過油漆或噴過塑的容器內(nèi)焊接。5、電焊機接地（零）線，電源線及焊把不得掛在易燃易爆物品上，電機繞線組不得有焦化、脆化及破損等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐。6、工作結(jié)束時，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源后，方可離開。7、擦拭設(shè)備，清理四周雜物，保持清潔。注塑機安全操作規(guī)程1、開機前仔細(xì)檢查注塑機電源及控制系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)是否正常，按要求加油潤滑，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動，進(jìn)行正式運轉(zhuǎn)。2、正確將模具安裝在注塑機上。3、原料需要烘干時，應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘干。4、檢查原料顏色是否符合產(chǎn)品要求。5、設(shè)定調(diào)摸參數(shù)，并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開、合模及頂出各項參數(shù)，直至模具運行正常、平穩(wěn)安全。6、設(shè)定料筒各段溫度，預(yù)熱機床。7、在料溫模具溫度達(dá)到預(yù)熱參數(shù)（要求）時，進(jìn)行排料、預(yù)注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。8、設(shè)定加料量，注射速度，保壓轉(zhuǎn)換點等參數(shù)，加料時要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，嚴(yán)禁硬物、金屬物進(jìn)入料筒內(nèi)。9、操作過程中要隨時注意溫度、壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機，關(guān)閉電源，由機修人員進(jìn)行修理，恢復(fù)后再使用。10、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應(yīng)終止生產(chǎn)，報告檢驗員或帶班主任。11、注塑時應(yīng)每隔2小時收集一次樣件，同時作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁。12、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內(nèi)外干凈，潤滑正常，作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料，清掃作業(yè)場地，按要求關(guān)閉注塑機。13、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料，在作業(yè)過程中注意安全，不得隨意去掉安全裝置。14、工作完畢，切斷電源和機床開關(guān)，并做好機床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。線切割機安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2、操作著須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核后上崗。3、開機前按潤滑圖表注油潤滑，手搖縱向、橫向移動工作臺，檢查夾動是否輕快，轉(zhuǎn)動運絲。4、工作前應(yīng)根據(jù)工件的材料，厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。5、輸入編輯程序，模擬運行，檢查程序是否正確。6、啟動冷卻泵，運絲電機，輸入程序，空轉(zhuǎn)10分鐘后方可加工。7、停機前程序復(fù)位，關(guān)閉冷卻泵，運絲電機。8、關(guān)閉機床電空開關(guān)，關(guān)閉電空柜空氣開關(guān)。9、清潔機床，按潤滑圖表注油潤滑，對刮研面抹油。10、重點安全注意事項先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后才開始加工。加工前先模擬運行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，才可開高頻電源（60-80V），停機時先關(guān)高頻電源。鉬絲接觸工件時，應(yīng)開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。發(fā)生故障，立即關(guān)閉電源。嚴(yán)禁用手接觸電鉬絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)及電器粉碎機安全操作規(guī)程1、開機前首先了解粉碎機電器部分的工作原理及其功用。2、開機前打開封蓋檢查轉(zhuǎn)子及鋼板網(wǎng)有無松動或破碎，固定鋼板網(wǎng)機堂內(nèi)有無金屬材質(zhì)異物。3、檢查完畢后，關(guān)閉封蓋壓緊封蓋螺絲。4、檢查吸塵袋有無松懈并系緊吸塵袋。5、落實磁鐵棒的位置，以防金屬屑進(jìn)入機堂內(nèi)損壞鋼板網(wǎng)。6、檢查無誤，合閘啟動電機。7、開機后待空機運轉(zhuǎn)正常后方可上料粉碎。8、上料時要注意大塊料的挑揀，以防阻礙粉碎的正常進(jìn)行。9、開機后要經(jīng)常檢查料斗的下料情況和鋼板網(wǎng)固定的松緊度。10、粉碎結(jié)束，切斷電源。等完全停轉(zhuǎn)后打開前封蓋檢查鋼板網(wǎng)有無破碎。卸凈儲料斗上的余料。清潔現(xiàn)場。油漆工安全操作規(guī)程1、操作前應(yīng)穿戴好工作服，戴好口罩、手套、眼鏡，帽子等防護(hù)用品。2、油漆材料中含有對人體有害的揮發(fā)性有機溶劑，配料時應(yīng)注意通風(fēng)，并避開下風(fēng)口，以免引起人體中毒。3、作業(yè)時的場地必須要有良好的通風(fēng)，排氣，照明，除光設(shè)施，并應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定使用。4、若皮膚沾上油漆時，不要用苯類溶劑擦洗，可用汽油或松香水擦洗，并及時用肥皂水沖洗，尤其是夏天出汗時更應(yīng)該注意。5、作業(yè)中如出現(xiàn)頭痛、眩暈、惡心等不良反應(yīng)，應(yīng)立即離開現(xiàn)場，到通風(fēng)的地方休息，嚴(yán)重的到醫(yī)院就診。6、噴漆時應(yīng)檢查氣泵內(nèi)是否有水，并應(yīng)放凈泵內(nèi)積水，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。7、噴漆完畢后，必須把噴槍清洗干凈，不允許噴槍內(nèi)有殘存油漆，以免影響下次使用。8、烘箱的溫度不得超過80，烘箱發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷電源，并及時聯(lián)系維修人員修理，嚴(yán)禁私自維修。9、其他打磨用的電動工具，應(yīng)正確使用，不用時應(yīng)關(guān)閉電源，放在規(guī)定的地方，禁止亂丟亂放。10、操作人員必須懂得溶劑類易燃品的滅火方法和滅火器材的使用方法，出現(xiàn)火情，應(yīng)用沙土或干粉滅火機進(jìn)行撲救，作業(yè)現(xiàn)場的滅火器材和工具不得移位和覆蓋其它物品。11、工作場地嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)帶各類火種進(jìn)入操作場所，如打火機等。嚴(yán)禁電、氣焊作業(yè)。12、施工完畢，關(guān)閉各種電器開關(guān)，清潔場地，把剩余的油漆和各種溶劑收藏好，不準(zhǔn)裸露在外，以免揮發(fā)引起意外。13、帶電設(shè)備不允許在開機或帶電狀態(tài)下進(jìn)行清潔、保養(yǎng)工作。14、工作完畢應(yīng)及時用溫水和肥皂水清洗手、臉和裸露的皮膚。電工安全操作規(guī)程1、電工必須持證上崗。作業(yè)時應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確認(rèn)無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸。不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。2、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時發(fā)生意外。3、維修線路或電器設(shè)備前，要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。4、使用測電筆時要注意測電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的測電筆，只許在500V以下電壓使用。5、施工中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭要包扎好絕緣體，以防發(fā)生觸電。6、選用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?、施工完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘在工作場所。8、新接或維修電器線路在送電前，必須認(rèn)真檢查，是否合乎要求，并和有關(guān)人員聯(lián)系好，確認(rèn)安全后方能送電。9、發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水撲救。10、電器安裝及線路施工結(jié)束后，全部工作人員必須撤離工作地段，拆除警告牌，所有剩余材料、工具、儀表等要清運出場地，原由防護(hù)裝置要隨時安裝好。11、登高和高空作業(yè)系安全繩、安全帶，確保安全。地面操縱起重機安全操作規(guī)程1、地面操縱起重機的操作人員應(yīng)熟悉起重機的結(jié)構(gòu)、用途、操作方法、起重能力及維護(hù)保養(yǎng)知識。2、開動前應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)，控制系統(tǒng)和安全限位裝置，均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，安全可靠，方可使用。3、起吊貨物重量不得超過起重機的額定起吊重量。4、不得歪掛斜掛起吊物品。5、禁止吊物或空車行走時的吊鉤、吊繩在人員、設(shè)備、產(chǎn)品模具等有可能危及人身或其它物品安全的上方運行。6、下列情況不得起吊：a 重量不明是否超重b吊繩捆縛不牢c棱角物件無防護(hù)措施d熔化金屬液、有毒、易燃、易爆物品7、工作停歇時，不得將吊物懸吊在空中停留。8、禁止將懸吊在空中的物件（如模具、產(chǎn)品、設(shè)備等）直接進(jìn)行加工、檢修、裝配。9、起重機在行走中吊物不得有大的晃動，以防碰撞到其它物件，引起意外。10、停放手操縱電器盒時，應(yīng)放置平穩(wěn)，不得將電器盒在空中自由晃動，以防電器盒碰撞損壞。11、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)將吊物穩(wěn)妥降落，由專業(yè)維修人員排除故障后方可使用。機械式壓力機（沖床）安全操作規(guī)程1、操作機械壓力機作沖裁、成型作業(yè)的操作人員應(yīng)遵守本規(guī)程。2、禁止拆卸壓力機傳動部件上的防護(hù)罩開車或試車。3、開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，可開空車試驗。4、安裝模具后必須將滑塊開到下死點，檢查封閉高度是否正確，應(yīng)避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。5、工作時應(yīng)注意力集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險區(qū)域內(nèi)，小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構(gòu)）進(jìn)行操作，模具卡住時只準(zhǔn)用工具去解脫。6、每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。7、兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。8、發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧懀ㄈ缱矒袈?、爆裂聲）應(yīng)停止送料，檢查原因，如系轉(zhuǎn)動部件松動，操作裝置失靈，或模具松動及缺損，應(yīng)立即停車修理。9、下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源、氣源，并進(jìn)行清掃、擦拭設(shè)備、注油潤滑。臥式帶鋸床安全操作規(guī)程1、操作者應(yīng)熟悉機床的操作結(jié)構(gòu)、性能，并遵守本安全操作規(guī)程。2、操作者必須在機床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查其完好性，嚴(yán)禁任意拆除機床上的安全防護(hù)裝置后操作機器。3、開車前必須蓋好所有防護(hù)罩，同時將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件，機床運轉(zhuǎn)時，不得打開各類防護(hù)罩。4、拆卸更換帶鋸條時，必須確認(rèn)機床已停止運轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護(hù)罩，并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠，拆裝鋸條時須帶防護(hù)手套，謹(jǐn)防扎傷、制傷。5、機床工作時，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū)，嚴(yán)禁用手去拿被卡住的或已切斷的工件。6、嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。7、工作完畢，切斷電源，清掃擦拭設(shè)備，打掃場地，保持整潔。操作人員安全守則1、各工種除遵守本工種特定的安全技術(shù)操作規(guī)程外，同時必須遵守此操作守則。2、工作前，必須穿戴好一切防護(hù)用品，備好工具和材料。設(shè)備按潤滑圖注油，并試運轉(zhuǎn)35分鐘，經(jīng)檢查確無問題后，方可進(jìn)行工作。3、設(shè)備啟動后，操作工不得脫離工作崗位，不具備操作能力的徒工，進(jìn)行操作時，師傅不得隨便離開工作崗位。4、各種設(shè)備要設(shè)置專責(zé)人，非操作人員不得隨便啟動或動用設(shè)備。5、發(fā)生較大事故，必須保護(hù)現(xiàn)場，并且立即報告車間，有關(guān)部門和公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。6、嚴(yán)禁亂拉電線，如因工作需要，必須辦理相關(guān)審批手續(xù)，機床用燈必須是安全電壓1236V。7、各種設(shè)備未經(jīng)車間安排之前，禁止自行移動和操作。8、設(shè)備運轉(zhuǎn)期，禁止裝卸工件，維修設(shè)備時不準(zhǔn)用堿水擦洗電器。9、維修設(shè)備、下班或暫離工作崗位時，一定要切斷電源。10、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真交接設(shè)備、安全生產(chǎn)、工具、工裝等情況。11、下班前認(rèn)真擦洗設(shè)備，清掃工作場地，并將工具、工件等放置整齊合理。M7140H平臺磨床安全操作規(guī)程1、本機床磨削工件重量不得超過624kg（含吸盤），尺寸不超過（長寬高）1000400400mm。2、根據(jù)加工件的材質(zhì)，考慮砂輪的材料、硬度、精度、粘結(jié)劑組織來選擇適當(dāng)?shù)纳拜喰吞?，見下表，并注意砂輪最高線速度為35m/s。被磨削材料砂輪結(jié)合劑精度硬度未淬火鋼氧化鋁陶瓷24-36L-H淬火鋼氧化鋁陶瓷36-46J-H高速鋼氧化鋁陶瓷36-46J-H鎳鉻鋼氧化鋁陶瓷36-46J-H鑄 鐵碳化硅陶瓷24-46K-H3、磨削工件前，應(yīng)先開動機床，空轉(zhuǎn)時間不少于5分鐘，然后進(jìn)行磨削加工，在磨削過程中要停車時，必須先停止進(jìn)給再退出砂輪，裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行，磨削時要有充分冷卻液，砂輪停轉(zhuǎn)時，應(yīng)關(guān)閉冷卻液。4、調(diào)整好縱向橫向限位撞塊位置后，必須擰緊撞塊螺釘。5、砂輪磨鈍后，須及時用金剛鉆修整，操作者必須戴防護(hù)眼鏡，徑向進(jìn)給深度取0.010.02mm，禁止用手拿金剛鉆來代替機動走刀，修整砂輪，如發(fā)現(xiàn)所磨工件產(chǎn)生多棱形振痕，應(yīng)拆下砂輪重新校正平衡后再使用。6、換用新砂輪時，應(yīng)在砂輪卡盤與砂輪之間放入紙墊等彈性墊，夾緊力要適當(dāng)，用專用扳手將裝好砂輪的卡盤裝上立軸，砂輪應(yīng)經(jīng)過耳次精確平衡，第一次平衡后裝上主軸，將砂輪修圓，再取下進(jìn)行第二次精確平衡，裝上主軸后進(jìn)行不小于5分鐘的空車回轉(zhuǎn)試驗。7、工件裝在吸盤上磨削時，其位置應(yīng)選跨兩個以上的導(dǎo)磁條，通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削，對于小工件裝夾時，必須用擋板（擋鐵）擋住，磨削較薄或較高的工件時，為防吸力不夠而造成工件飛出或翻倒，應(yīng)采用輔助擋塊并選用合適的磨削用量。8、磨削非磁吸材料如：銅、鋁、硬質(zhì)合金或不銹鋼等工件時，必須用夾具裝夾，在用夾具裝夾工件磨削時，充退磁開關(guān)應(yīng)打在零位。注意夾緊工件，以防工件飛出。9、工作臺運動過程中禁止退磁。10、磨削工件時，每次最大垂直進(jìn)刀量不得超過0.04mm，以防過載而產(chǎn)生砂輪爆裂或燒壞電機。11、磨削工件時，不得將任何物品伸入磨頭體與拖板之間，嚴(yán)禁將手和頭伸入工作臺區(qū)域或用手摸試工件的加工面。12、當(dāng)磨頭快速下降至砂輪外圓與工件距離15mm時，不得使用機動垂直快速下降，禁止將手、頭伸入磨頭與工作臺之間，以免發(fā)生危險。13、在使用急停或電源突然中斷，當(dāng)重新開機時，工作臺縱向運動調(diào)速手柄及磨頭體橫向移動手柄應(yīng)置于零位，方可重新啟動。以免工作臺及磨頭體產(chǎn)生換向沖擊和碰撞人體。14、機床不作橫向進(jìn)給磨削時，橫向進(jìn)給必須關(guān)閉。15、操作時應(yīng)注意觀摩機床各部份工作的正常狀況。16、工作完畢，切斷電源、擦拭機器、清掃場地、保持整潔。牛頭刨床安全操作規(guī)程1、空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用手盤車使滑枕來回運動，確認(rèn)情況良好后，再機動運轉(zhuǎn)。2、滑枕行程不得超過規(guī)定范圍，使用較長行程時不準(zhǔn)開高速。3、工作臺機動進(jìn)給或用手搖動時，應(yīng)注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。4、工件夾緊后，機床開動前，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整滑枕的行程長度和初始位置，行程調(diào)整后，必須堅固拉桿和偏心，開車前臺面上的工具和其它物件必須清理干凈。5、刨刀須牢固地裝夾在刀架上，刀桿不得伸出太長，吃刀不可太深，以防損壞刨刀。當(dāng)遇到吃刀困難時應(yīng)關(guān)車檢查。6、刨床啟動后，不得站在滑枕的前方，操作時嚴(yán)禁戴手套，變速及上刀時必須停車。7、刨屑加工時，禁止用手觸摸刨刀和加工面。8、觀察工件時，不準(zhǔn)靠近沖頭，嚴(yán)禁正對沖頭操作。9、調(diào)整刀架角度后，必須緊固好螺栓。并用手盤車使滑枕來回運動，觀察刀具縮入沖頭導(dǎo)軌，刀具碰不到導(dǎo)軌后，再啟動機器。10、測量工件時必須停車，工件上的切屑要用刷子清掃。11、工作完畢，應(yīng)將工作臺移至橫梁中心，切斷電源，清掃切屑。擦洗機床，清潔場地。等離子切割機安全