倉庫管理及5s的應用ppt課件

.,倉管管理培訓巨發(fā)勇,.,目錄,培訓的目的,1,倉庫管理知識概述,2,倉庫管理的原則,3,倉庫管理過程,4,.,提升倉庫人員管理水平提高倉庫人員工作效率,培訓的目的,.,倉庫管理知識概述,1什么叫倉庫管理所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。倉庫管理簡明扼要的說便是指對于物料儲存于倉庫的管理。包括物品進庫、存儲、出庫的作業(yè),.,2倉庫管理的功能,庫內(nèi)堆放物料保管物料,片面的理解,現(xiàn)代的管理,料的分類、整理、保管料的進出管理賬物一致，提供決策,.,倉儲作業(yè)管理,倉儲作業(yè)過程是指從接受商品開始，到按照需要把商品完好地出庫的過程，倉儲作業(yè)過程主要由入庫、保管、出庫三個階段組成。,.,倉儲管理的基本原則1,及時物料入庫要做到及時接運卸車；及時清點驗收；及時搬運入庫；及時填寫貨卡；及時傳遞單據(jù)；及時錄入系統(tǒng),.,倉儲管理的基本原則2,準確收發(fā)和管理物料要做到：品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量配套、單據(jù)號、統(tǒng)計報表準確等。,.,倉儲管理的基本原則-3,安全做好防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜；嚴格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設施等。,.,倉儲管理的基本原則-4,節(jié)約做好物料防護工作，確保物料質(zhì)量完好，降低維護管理費用；做到物料合理堆放，提高庫房利用率；加強庫用設備的保養(yǎng)，提高工作效率；提高倉庫自動化管理水平。,.,倉庫的入庫管理,入庫流程：訂購單送貨單點收檢查辦理入庫手續(xù)物品放置到指定位置物品標識卡加以標識。商品驗收是按照驗收業(yè)務作業(yè)流程，核對憑證等規(guī)定的程序和手續(xù)，對入庫商品進行數(shù)量和質(zhì)量檢驗的經(jīng)濟技術(shù)活動的總稱。,.,倉庫的出庫管理,1.出庫單2.主管審核3.提貨人確認4.提貨人簽5.倉庫發(fā)貨6.裝車7.放行8.入賬/單據(jù)分發(fā)原則：“先進先出，推陳儲新”,.,出庫的三核五檢查,即在發(fā)貨時要認真做到：1.核實憑證2.核對帳卡3.核對實物五檢查即對單據(jù)和實物進行：1.品名檢查2.批號檢查3.包裝檢查4.件數(shù)檢查5.重量檢查6.裝車,.,倉庫管理儲存,一、貨區(qū)布置基本思路1）根據(jù)物品特性分區(qū)分類儲存，將特性相近的物品集中存放；2）將單位體積大、單位質(zhì)量大的物品存放在貨架底層，并且靠近出庫區(qū)和通道；3）將周轉(zhuǎn)率高的物品存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置；4）將同一供應商或者同一客戶的物品集中存放，以便于進行分揀配貨作業(yè)。,.,二、標識管理,一般來講物料標識單上應有以下一些內(nèi)容：物料名稱、批號、數(shù)量、規(guī)格型號、入庫日期、檢驗狀態(tài)等。物品包裝標識的要求1、嚴格按統(tǒng)一的標準執(zhí)行；2、簡明、清晰、易認；3、標識部位要醒目；4、選用顏料、標識尺寸要適當。5、標識卡的檢查與補充,.,三、不良品管理,是否統(tǒng)計有多少呆廢料、及不良品？多久統(tǒng)計一次？占總庫存量的多少？會造成多少損失？同行業(yè)的呆料率是多少？哪一類不良品最多？有無分析產(chǎn)生的原因？該如何處理不良品？有無具體的管理防治對策？,.,四、溫濕度管理,空氣溫度指空氣的冷熱程度，又叫氣溫，倉庫溫度的控制既要注意庫房內(nèi)外的溫度，也要注意儲存物資本身的溫度。空氣濕度指空氣中水蒸氣含量的多少，通常以絕對濕度、飽和濕度和相對濕度來表示。,.,在絕對濕度和氣壓不便變階情況下，若氣溫降低，空氣中容納不了原氣溫時所含的水蒸氣量，使空氣中的水蒸氣達到飽和狀態(tài)，此時的溫度稱為露點。,.,消防管理,.,1)對各類物品方位務必了解詳實,做好先入庫先出庫的(先入先出)的原則,以確保貨物周轉(zhuǎn)快!2)賬目要分清,可以每周做抽盤,每月作大盤點.3)不要閑雜人等進入倉庫區(qū),也不得在庫區(qū)吸煙,要注意安全!4)貨物按分類擺放,讓人一目了然!5)做好倉庫管理最重要的一點就是沒貪小便宜之心,誠信最重要!,五、倉庫管理中的注意事項,.,六、倉庫的常見問題,1、不遵守先進先出原則（FirstIn，F(xiàn)irstOut-FIFO），造成呆料、廢料。2、不按庫位擺放物料，或同一類物料多區(qū)域擺放，結(jié)果是要么找不到，要么發(fā)料未先進先出3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際脫節(jié)，影響數(shù)據(jù)的準確性，最終影響到了生產(chǎn)計劃的貫徹和執(zhí)行。標識不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，造成發(fā)錯料。4、部分倉管員責任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據(jù)信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說找不到，造成了不應有的呆滯和浪費。,.,5S管理篇在倉庫管理中的應用,1、5S的基本概念2、導入5S改善的目標及方法3、推動5S的原則(持之以恒)4、5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進5、導入5S改善的成效6、生產(chǎn)過程中5S所發(fā)揮的作用,.,5S管理篇-5S的基本概念,整理（SEIRI）要用與不要用的物品，明顯的加以區(qū)分；不要用及不急用的物品，撤離作業(yè)場所。整頓（SEITON）把要用的物品存放于固定的場所，各就各位區(qū)分管理，以便于使用時不需尋找，即可迅速取用。清掃（SEISO）把工作場所灰塵、油污加以清理，保持無垃圾、無污染之工作環(huán)境。清潔（SEIKETSU）維持清掃過后的作業(yè)場所，隨時保持美觀狀態(tài)。素養(yǎng)（SHITSUKE）把整理、整頓、清掃、清潔工作養(yǎng)成習慣，并要身體力行遵守工作場所的規(guī)定及正確的工作方法。,.,5S管理篇-導入5S改善的目標及方法,目標1、創(chuàng)造有規(guī)律的工廠2、創(chuàng)造清爽、亮麗、舒適、合理的工廠3、能目視管理的工廠方法1、現(xiàn)場2S為主，以低成本花小錢為原則從事改善2、務實的人現(xiàn)時、現(xiàn)地現(xiàn)物及瞬間改善為手段3、采取示范線方式橫向展開,.,5S管理篇-推動5S的原則(持之以恒),“5S”活動開展起來比較容易,可以搞得轟轟烈烈,在短時間內(nèi)取得明顯的效果,但要堅持下去,持之以恒,不斷優(yōu)化就不太容易。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。,.,5S管理篇-整理過程（5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進）,區(qū)分要與不要,要,不要,進入整頓階段,按公司規(guī)定處理移向呆滯區(qū)報廢毀棄歸還,不要,干凈清爽工作場所,物品,分類,歸類,制定基準,區(qū)分要與不要,處理,改善,維持,.,5S管理篇-整理過程（5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進）,器具亂堆放,整理過程,物料隨意擺放,.,5S管理篇-整頓過程（5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進）,執(zhí)行整頓的過程a.區(qū)域規(guī)劃1、作業(yè)區(qū)2、通道區(qū)3、存放區(qū)b.標示區(qū)域標示：定位線-定位圖物件標示：設計放置的場所；標出放置的場所；物件上應有明顯的標示；,.,5S管理篇-整頓過程（5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進）,尋找花時間,執(zhí)行整頓過程,工作場所擁擠，效率低,.,5S管理篇-清掃過程（5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進）,清掃-全面性的機器設備預防保養(yǎng)制度,清掃檢查,保護,預防,防銹,抹油,涂漆,修理,保養(yǎng)制度,掃怪措施,掃漏措施,掃異措施,.,5S管理篇-清潔過程（5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進）,清潔的意義a.維持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設備保持在干凈，無污垢的狀態(tài)b.設法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小灌油瓶的例子：瓶對瓶，使用漏斗，使用龍頭,.,5S管理篇-素養(yǎng)過程（5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進）,常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！睒淞⑿碌挠^念1、唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基2、唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言,沒有標準規(guī)定,制定標準規(guī)定,執(zhí)行標準規(guī)定,檢討標準規(guī)定,修正標準規(guī)定,使之習慣化,.,5S管理篇-素養(yǎng)過程(圖例)（5S各項目環(huán)環(huán)相扣，循序漸進）,制定出相關(guān)的SOP,制定出相關(guān)的標準圖片,.,5S管理篇-素養(yǎng)過程(圖例),休息區(qū)5S改善效果,休息區(qū)文件歸類放置,.,5S管理篇-全廠區(qū)域圖,一期廠房布置,.,庫房3D管制及標示管理篇,1、儲位區(qū)的規(guī)劃2、儲位區(qū)的標識3、物料的3D標示4、容器的選擇5、包裝量的訂定6、庫房內(nèi)設置的注意事項7、標示管理,.,庫房3D管制及標示管理篇-儲位區(qū)的規(guī)劃,儲位區(qū)劃分的基本思路1、不同性質(zhì)的料項分做不同的儲區(qū)如：成品倉和原料倉分離2、耗材應與原物料倉庫分離3、易因倉庫環(huán)境變化而產(chǎn)生“變質(zhì)”顧慮者，應優(yōu)先予以分離4、有“安全”顧慮者，應優(yōu)先予以分離；5、料品與產(chǎn)銷作業(yè)的“密切度”也是考慮要項。,.,庫房3D管制及標示管理篇-儲位區(qū)的規(guī)劃(圖例),進料區(qū)交貨碼頭標示,各區(qū)域的標示牌：,倉庫社區(qū)-倉庫管理人員必上的網(wǎng)站,.,庫房3D管制及標示管理篇-儲位區(qū)的規(guī)劃,儲位區(qū)劃分的基本注意要項：1、易燃性（如：油類等）應保存于通風干燥良好，遠離火源之儲存場所，要標明（嚴禁煙火）。2、易銹性（如：鋼板、管等素材及金屬零部件應儲存于通風干燥良好，遠離水源，不可直接置于地面，須以墊板或料架隔離，必要時涂抹防銹油，以免生銹變質(zhì)。3、易老化性（如：橡膠件）不可儲存于陽光直接照射及高溫場所，以免變質(zhì)。4、期限品（如：ED涂裝化學品等）應以化學品標簽標示，證明（有效期限）。5、易誤品（如：左右對稱件，外形相似品）不可分開存放，以免造成配合問題無法使用。6、限高品（如：較重及體積龐大物品）不可較高，以免造成安全隱患。,.,庫房3D管制及標示管理篇-儲位區(qū)的規(guī)劃(特殊物料的放置圖例),易燃易爆品分類放置區(qū),左右件的料架設計,易燃易爆及相關(guān)特殊物品放置的注意要項：,.,庫房3D管制及標示管理篇-儲位區(qū)的規(guī)劃,現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點處理的關(guān)系a.人與物的結(jié)合狀態(tài)A狀態(tài)-人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。B狀態(tài)-人需要花時間和氣力尋找才能和物結(jié)合。C狀態(tài)-人與物已失去聯(lián)系；b.物與場所的關(guān)系。c.信息媒介同定置的關(guān)系。,.,庫房3D管制及標示管理篇-儲位區(qū)的規(guī)劃(人與物的結(jié)合圖例),通過顏色管理減少找尋時間,左右件的料架設計,人與物的結(jié)合：,.,庫房3D管制及標示管理篇-儲位區(qū)的標識,儲位區(qū)標識的作用1、使物料存放標準化、明朗化2、收、發(fā)、盤方便化3、減少誤發(fā)、誤用現(xiàn)象4、方便新人上手5、方便使用電腦系統(tǒng),.,庫房3D管制及標示管理篇-儲位區(qū)的標識,a.每個倉庫分別劃分“儲位區(qū)”，各予編號；如：A區(qū)、B區(qū)N區(qū)b.各留適當通道并劃線明示;c.在每個儲位區(qū)內(nèi),再給其間各儲位予以有系統(tǒng)的編號,以利各項料品存放的儲位,能夠明確“歸戶”。d.儲位