T梁首件經(jīng)驗總結(jié)

精品文檔xx市xx線xx段淮河大橋工程 首件工程監(jiān)理總結(jié)T梁預(yù)制 編 制： xxx 復(fù) 核： xxx 審 批： xxx xx項目經(jīng)理部xxxx年x月xx日目 錄1工程概況32資源配置32.1材料配置32.2勞動力配置32.3機械設(shè)備配置43施工工藝43.1施工工藝43.2施工方案43.2.1T梁預(yù)制43.2.2T梁張拉83.2.3孔道壓漿與封錨104安全、質(zhì)量保證措施115總結(jié)136附件136.1后張法單端張拉預(yù)制T梁施工工藝146.2鮑家溝橋16米T梁鋼絞線理論伸長量及相關(guān)參數(shù)計算表156.3油壓表讀數(shù)計算表166.4張拉記錄表176.5水泥砂漿C50配合比報告186.6壓漿記錄表196.7預(yù)制梁7d混凝土抗壓強度報告206.8預(yù)制梁28d混凝土抗壓強度報告216.9鋼絞線檢測報告226.10錨夾具檢測報告246.11壓力表檢定證書256.12千斤頂校準(zhǔn)證書26首件T梁預(yù)制施工總結(jié)為加強工程質(zhì)量監(jiān)督、有效預(yù)防質(zhì)量通病、避免質(zhì)量事故、消除質(zhì)量隱患，提高T梁質(zhì)量，我部在鮑家溝中橋T梁大面積預(yù)制前，將0#臺1#墩第一跨預(yù)制梁的第一片中梁作為首件工程進行試預(yù)制，并以此T梁預(yù)制施工進行總結(jié)。1 工程概況本工程設(shè)計橋梁1座，為K42+225.5鮑家溝中橋（1-316m），新建橋梁，全長54.04m，低高度T梁、樁柱式橋墩、橋臺。采用先簡支后連續(xù)16m預(yù)力混凝土T梁，共126片，中梁102片，邊梁24片。T梁設(shè)計采用C50砼，采用后張法施工。首片1(中)-01號梁于2015年7月7日澆筑、 8月11日張拉、 8月12日壓漿、8月14日封錨。2 資源配置2.1 材料配置砂石料、鋼筋、鋼絞線、水泥等原材提前進場，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格后投入生產(chǎn)。2.2 勞動力配置勞動力配置表序號工種人數(shù)備注1結(jié)構(gòu)工程師12質(zhì)檢工程師13安全員14試驗工程師及試驗員25施工隊隊長16機械操作手47電工18鋼筋工89模板工510混凝土工511普工152.3 機械設(shè)備配置主要施工設(shè)備配置表序號機械種類型號單位數(shù) 量備注1砼拌合站1500型套12汽車吊30t臺13混凝土罐車8m臺14裝載機50型臺25電焊機BX1-500臺36鋼筋彎曲機GW50套17鋼筋調(diào)直機套18鋼筋切斷機GQ500套19振搗棒D30臺810張拉設(shè)備YBZ-50（150t）套111壓漿設(shè)備CW-170套13 施工工藝3.1 施工工藝見后后張法單端張拉預(yù)制T梁施工工藝框圖。3.2 施工方案3.2.1 T梁預(yù)制模板邊設(shè)橡膠帶防止漏漿（1）預(yù)制場預(yù)制場已與項目駐地同步規(guī)劃，在K42+150線左，位于項目部東側(cè)，緊鄰砼拌合站。制梁臺座規(guī)建12個。臺座頂面布設(shè)鋼板，臺座頂面設(shè)置預(yù)留拱。為防止?jié)仓炷習(xí)r底部漏漿，于臺座鋼板兩側(cè)下緣設(shè)置橡膠止水帶，混凝土澆筑拆模后效果較好（見右圖）。（2）模板工程1）、T梁模板T梁模板采用工廠制作加工，16m邊梁模板1套、中梁模板3套。為了便于安裝和拆除，每面模板分成多塊組裝。T梁模板采用5mm鋼板作面板，型鋼為骨架。2）模板安裝T梁模板安裝時要小心，以免梁肋及隔板鋼筋受碰撞。合模前鋼筋應(yīng)報驗合格。汽車吊先采用偏心吊具運模板就位，然后通過手拉葫蘆調(diào)整，調(diào)整到位后穿入對拉螺桿固定，相臨節(jié)段模板拼裝好后固定連接螺栓。3）模板拆除預(yù)制T梁拆模時，遵循先支后拆、后支先拆的原則。拆模時采用分節(jié)段對稱拆除，每拆除一片模板立即作好支撐工作。拆除時先將鋼模分塊/段進行松動，先自一端將兩側(cè)模板拆除并于T梁兩翼下采用方木或鋼管（鋼管與梁砼接觸處需襯墊，防止損壞砼面），支撐牢固后再進行另一端模板拆除及支撐；T梁中部模板待兩端模板拆除并支撐牢固后再進行拆除及支固，防止T梁在拆模時發(fā)生砼面損壞及傾覆。模板拆除及支固時，由專人指揮，專職安全員旁站，防控安全。（3）鋼筋制安1）、安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和位置必須符合設(shè)計要求。當(dāng)與設(shè)計不符時，必須辦理設(shè)計變更文件后方可進行鋼筋替換，以滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。2）、進場鋼材按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，底部墊方木架空、上覆蓋彩條布，防止銹蝕。3）、鋼筋加工按設(shè)計圖紙尺寸及施工規(guī)范要求進行下料、彎曲、焊接及綁扎。4）、鋼筋保護層采用混凝土墊塊成型。梁肋底層鋼筋凈保護層厚37mm，梁肋兩側(cè)凈保護層22mm，翼板下部鋼筋凈保護層30mm。鋼筋保護層對結(jié)構(gòu)的承載力和耐久性有顯著影響，對保護層厚度進行了重新定義，為從箍筋外緣算起至混凝土邊的距離，不是從主筋外緣算起。5）、T型梁鋼筋加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行，如遇到與T梁預(yù)力孔道沖突時可移動普通鋼筋，保證預(yù)力管道位置準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)埋波紋鋼管按設(shè)計孔道位置用尺量定位，嚴(yán)格控制孔道位置不偏移。6）、T梁梁肋和隔板鋼筋預(yù)先分段在車間綁扎好，整體安裝在T梁底模上，面板鋼筋待側(cè)模安裝就位后綁扎。梁肋布置足夠的混凝土墊塊，確保鋼筋的保護層厚度，制作保護層墊塊的水泥品種與梁體水泥相同。7）、預(yù)應(yīng)力管道施工嚴(yán)格按設(shè)計的坐標(biāo)安裝并定位牢固，不得偏移，波紋管接頭用大一號的波紋管套接，并利用粘膠帶將接頭纏密實，不得漏漿。錨墊板壓漿孔利用海綿塞住，以避免漏漿堵塞。8）、T梁鋼筋應(yīng)在預(yù)制鋼模合模前報驗，報檢合格后方可進行合模施工。兩肋鋼筋綁扎及波紋管固定（4）鋼絞線穿束及P錨（固定端）安裝1）波紋管布置波紋管:按設(shè)計波紋管位置嚴(yán)格定位，用波紋管定位鋼筋形成環(huán)形將波紋管固定牢固，縱向間距為0.5m，橫向位置按設(shè)計圖紙上的坐標(biāo)定位設(shè)置。澆筑混凝土前檢查波紋管是否有孔洞或變形，接頭處是否用膠帶密封好，在與錨墊板接頭處，要堵塞好，以防水泥漿滲進波紋管或錨孔內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)盡量避免振搗棒直接接觸波紋管，以防波紋管破損漏漿堵孔。鋼絞線存放2）鋼絞線鋼絞線進場后已按頻率現(xiàn)場取樣送檢，試驗檢測合格。鋼絞線存放區(qū)地面潔凈，下墊上蓋防止污染（見右圖）；在存放和搬運過程中未產(chǎn)生機械損傷和有害的銹蝕。鋼絞線盤采用鋼管架固定下料按設(shè)計長度并結(jié)合張拉設(shè)備需求按17m下料。下料采用砂輪切割機切割。切割前將鋼絞線盤放入鋼管固定的框架內(nèi)（見左圖），防拆盤傷人。切割時，自鋼絞線盤拉出時采用方木襯墊，鋼絞線未受磨損?，F(xiàn)場固定端安裝鋼絞線下料后穿束前，將鋼絞線理順，每間隔2m采用扎絲捆綁，防穿束過程中鋼絞線打絞，以致張拉時受力不均，導(dǎo)致有的鋼絞線張拉力不足或超張拉斷絲。穿孔端采用膠帶纏繞以方便鋼絞線穿束。設(shè)計為單端張拉，固在砼澆筑前將鋼絞線束穿入波紋管，將固定端錨具（P錨）安裝好后固定位置（見右圖）。固定端安裝按下示意圖進行。固定端安裝示意圖（5）混凝土澆筑砼由拌合站生產(chǎn)，由于一片梁用砼約6.5m，考慮損耗等情況采用1輛8m砼罐車運輸，采用溜槽配以料斗進行澆筑。砼料斗采用汽車吊吊運，澆筑過程中砼傾落高度控制在2.0m以內(nèi)，防止砼產(chǎn)生離析，采用D30插入式振搗澆筑。澆筑前檢查并將模板內(nèi)的垃圾、雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊是否墊好。砼澆筑時應(yīng)分層澆注，因本梁肋板位置梁厚較薄，波紋管占據(jù)較大空間，砼搗固時應(yīng)特別小心，一方面要盡量避免搗固泵觸碰波紋管，另一方面要杜絕搗固泵振搗不到位。為保證混凝土實體質(zhì)量，砼澆注分為三步，第一步澆注2030cm高度砼覆蓋2#波紋管底層；第二次澆注3040cm，用D30搗固泵，覆蓋1#波紋管造成的肋板瓶頸位置；第三次將剩余的砼一次性澆注到位?；炷翝仓r，要求使用搗固泵細致、耐心搗固波紋管底部死角及T梁底部倒角位置，杜絕漏搗造成蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷澆筑混凝土連續(xù)進行中間未停歇。砼澆筑過程中，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土?xí)r由專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。施工中按要求試驗檢查砼坍落度，制作現(xiàn)場和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，現(xiàn)場養(yǎng)護試塊強度作為預(yù)力張拉的控制條件。（6）混凝土養(yǎng)生砼澆筑后待收漿抹面后，采用養(yǎng)生布或麻袋片進行覆蓋灑水保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少14天。3.2.2 T梁張拉首片1(中)-01號梁于2015年7月7日澆筑，經(jīng)試驗檢測首片梁7d混凝土強度47.95Mpa，28d混凝土強度58.95Mpa均滿足設(shè)計張拉強度（齡期不少于7天、強度不小于設(shè)計的90%）要求。1、張拉程序：設(shè)計無超張拉。張拉順序N1 100%N2 100%。張拉過程：0初應(yīng)力（10%）con（100%）（持荷5min錨固）。2、錨具安裝1）錨具進場后經(jīng)試驗檢測合格后使用。2）錨板、夾具組裝前，檢查孔道外鋼絞線及錨具清潔。3）錨具和連接器的安裝位置準(zhǔn)確，與孔道對中。安裝夾片外露長度基本一致。4）錨具安裝后，經(jīng)檢查鋼絞線未打絞，工作錨板平穩(wěn)對中，錨板距張拉端喇叭管的距離經(jīng)襯墊后距離合適。3、張拉控制鋼絞線張拉圖片張拉按照計算的“鮑家溝橋16米T梁鋼絞線理論伸長量及相關(guān)參數(shù)計算表”和“油壓表讀數(shù)計算表”（計算表附后），進行張拉控制。張拉采用張拉力和引伸量雙控鋼束張拉。張拉時，現(xiàn)將張拉應(yīng)力達到初始應(yīng)力3.25MPa測量初始伸長量，之后再緩慢均勻的增加張拉力至設(shè)計張拉應(yīng)力25.6MPa測量總伸長量，計算伸長量（伸長量=總伸長量-初始伸長量），伸長量與設(shè)計伸長量對比相符合（張拉記錄附后）。張拉過程中，實際測量伸長量分別為N1-107mm、N2-109mm，與設(shè)計伸長量108mm分別偏差-1.9%和+1%，滿足規(guī)范6%限差要求，符合設(shè)計及規(guī)范要求。且張拉過程中及張拉結(jié)束后檢查未發(fā)現(xiàn)斷絲、滑絲現(xiàn)象。4、張拉錨固在保持設(shè)計張拉應(yīng)力5min后張拉穩(wěn)固時進行錨固，保持期間應(yīng)力損失時及時增加。錨固后夾片頂面平齊，其相互間未錯位，露出錨具外的高度為2mm。錨固完畢并檢驗確認(rèn)合格后切割端頭多余的鋼絞線，切割采用砂輪鋸。切割后的鋼絞線的外露長度應(yīng)不小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。3.2.3 孔道壓漿與封錨1、壓漿1）鋼絞線張拉錨固后，應(yīng)在48小時內(nèi)完成壓漿，否則應(yīng)采取避免鋼絞線銹蝕的措施。壓漿采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵。2）壓漿前準(zhǔn)備應(yīng)檢查孔道潔凈情況，對發(fā)生污染、油污的孔道進行清洗，清洗劑采用對鋼絞線和管道無腐蝕的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗；沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。應(yīng)對壓漿設(shè)備進行清洗，洗凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣和積水。3）水泥漿拌制設(shè)計C50水泥漿。水泥漿制作時，摻用的外加劑摻量按試驗配合比嚴(yán)格控制，水灰比為0.31，外加劑摻入比為0.11（相見后附水泥試驗報告）。水泥漿稠度控制在1017s之間。水泥漿自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不超過40分鐘，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。4）壓漿壓漿時，按照自最低點的壓漿孔壓入，先下層后上層，同孔道應(yīng)連續(xù)進行一次完成的原則，先壓漿N1再壓漿N2。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，排氣孔打開和關(guān)閉正常，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿時的壓力為0.50.7MPa,我部壓漿時按照0.6 MPa控制施工。壓漿的充盈度在達到孔道另一端飽滿并自排氣孔排出與規(guī)定流動相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期35分鐘。壓漿時，每一工作臺班制作留取不少于3組尺寸為40mm40mm160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進行補壓漿處理。2、封錨壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端進行封錨或防腐處理。一般壓漿24h后，即可進行封錨砼施工。封錨前，應(yīng)先清除錨端壓漿溢出的散漿，對梁端砼進行鑿毛，濕潤。然后按設(shè)計進行綁扎鋼筋，安裝模板和澆筑混凝土。3、壓漿及封錨施工工藝壓漿前準(zhǔn)備工作水泥漿的配制管道清洗（需要時）管道壓漿壓漿質(zhì)量檢查鑿毛、清理浮漿錨具防水處理配制無收縮混凝土封錨養(yǎng)護。4 安全、質(zhì)量保證措施施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，特殊作業(yè)人員必須佩戴響應(yīng)防護設(shè)備。混凝土振搗應(yīng)細致、耐心，嚴(yán)格遵守混凝土施工要求，做到混凝土外美內(nèi)實。模板拆除時必須根據(jù)試驗室混凝土強度指導(dǎo)意見進行，避免拆除過早造成混凝土裂紋、缺棱少角等質(zhì)量缺陷。鋼絞線下料時裝在框架內(nèi)，框架用鋼管架加工，砂輪機割斷包裝鋼帶，再從盤卷中央逐步抽出鋼絞線進行切割下料，以防鋼絞線下料時紊亂彈出傷人。鋼絞線下料，地面應(yīng)平整、無雜物，鋼絞線不得直接接觸地面以防生銹；不得在混凝土地面上生拉硬拽，以防磨傷。安裝錨具時，必須清理干凈錨具上的包裝紙及其他雜物，以防影響錨具的正常使用。張拉前應(yīng)將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈；清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用。參加張拉人員穿戴好勞動防護用品，特別要戴好防護眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼。高壓油泵應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下能自動打開。油表安裝必須滿扣，高壓油管各接頭必須緊密，油路暢通，在最大工作油壓下，保持5min以上，不得漏油，否則應(yīng)修理或更換。電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。千斤頂不得超過最大拉力和最大行程。張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非工作人員進入。張拉時千斤頂后設(shè)置防崩板張拉過程中，千斤頂后方不得站人，并在千斤頂后方12m處設(shè)防崩板（見右圖）；油管不得踩踏攀扶；每一夾片皆應(yīng)檢查到位，以防張拉時飛出傷人。張拉時如遇臨時停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危險。張拉完畢應(yīng)打開油閥，切斷電源，非油泵司機禁止操作油泵。砂輪切割機切割多余鋼絞線，嚴(yán)禁使用加熱方法切割，以防夾片因受熱退火而滑絲。張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應(yīng)采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。拌漿時需等砂漿機停轉(zhuǎn)后方可繼續(xù)投料，嚴(yán)禁邊投料邊拌漿。壓漿時需防止水泥漿泵出傷人。壓漿前應(yīng)臨時封閉兩端波紋管口或鋼絞線與管道間縫隙，避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受水銹蝕。12歡迎下載。精品文檔5 總結(jié)1、按項目部C50施工配合比預(yù)制首件T梁，砼強度及外觀滿足設(shè)計及規(guī)范要求，該配合比可以用于后續(xù)預(yù)制梁施工。2、預(yù)制梁混凝土7d強度為47.95Mpa，滿足設(shè)計張拉強度要求，預(yù)制梁混凝土澆筑7d后可以進行張拉。3、張拉實際伸長量N1-107mm、N2-109mm，與設(shè)計伸長量108mm分別偏差-1.9%和+1%，滿足規(guī)范6%限差要求。該單端張拉施工工藝符合設(shè)計要求，滿足施工規(guī)范要求。4、按0.50.7Mpa壓力控制壓漿，經(jīng)檢查壓漿孔道飽滿無孔洞，滿足要求。綜合以上所述，本次首件T梁預(yù)制施工工藝滿足后張單端T梁預(yù)應(yīng)力要求，可用于后續(xù)T梁預(yù)制施工。在后續(xù)T梁預(yù)制施工中，在該首件施工經(jīng)驗指導(dǎo)下，我部將進一步加強和完善各工序施工工藝，確保能順利、優(yōu)質(zhì)的完成整個T梁預(yù)制工作。6 附件6.1 后張法單端張拉預(yù)制T梁施工工藝14歡迎下載。6.2 鮑家溝橋16米T梁鋼絞線理論伸長量及相關(guān)參數(shù)計算表鮑家溝橋16米T梁鋼絞線理論伸長量及相關(guān)參數(shù)計算表鋼絞線特性參數(shù)型號s15.2彈性模量Ey(Mpa)=195000Mpa標(biāo)準(zhǔn)強度Rby(Mpa)=1860Mpa控制應(yīng)力k=0.75Rby(Mpa)=1395Mpak=0.0015u=0.25計算伸長量設(shè)計伸長量鋼束編號股數(shù)每束截面積(mm2)控制張拉力(kN)分段(rad)x(m)kukx+u1-e-(kx+u)e-(kx+u)平均張拉力每段起點拉力每段終點拉力L(mm)mmN179801367.1AB0.000 5.3060.00150.250.007960.007927410.992072591361.6741367.10 1356.22 38.1 7980BC0.069 1.4340.001