H型鋼制作方案.doc

賓利鋼結(jié)構(gòu)制作班組 文件編號(hào)：賓利鋼結(jié)構(gòu)制作班組H 型 鋼 制 作 工 藝 工程名稱(chēng)： 賓利國(guó)際“星”城 工程編號(hào)： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 日 期： 2008年4月20日 第一章 編制依據(jù)1 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120023 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7004 碳鋼焊條GB/T51175 低合金焊條GB/T51186 熔化焊用鋼絲GB/T149577 氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T149588 熱軋型鋼和部分T型鋼GB/T11263-19989 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700第二章 組織機(jī)構(gòu)、設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃1、 組織結(jié)構(gòu)總負(fù)責(zé)人 ：趙斌 技術(shù)員1人質(zhì)量員2人安全員2人探傷員 1人庫(kù)管員1人生產(chǎn)總負(fù)責(zé)1人2勞動(dòng)力配備計(jì)劃車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)制作勞動(dòng)力配備 表一序號(hào)工 種作 業(yè) 人 數(shù)工 作 內(nèi) 容備注單班雙班總計(jì)1起重工、天車(chē)224構(gòu)件的吊運(yùn)埋弧H型鋼制作8816H型鋼的焊接3直條切割，33板件的切割下料數(shù)控切割114組立機(jī)448H型鋼的組立5矯正448型鋼的火工和機(jī)械交正6安全員112車(chē)間安全管理7質(zhì)檢員224車(chē)間工序的檢查8 型鋼二次加工三維鉆112H型鋼的鉆孔、鋸斷、鎖口9輔助工6612各工序的總計(jì)603、生產(chǎn)用主要設(shè)備H型鋼制作流程主要設(shè)備表 表二序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1主材下料直條切割機(jī)， 22H型鋼組立組立胎架1H型鋼組立機(jī)13H型鋼焊接H型鋼生產(chǎn)線1H型鋼龍門(mén)埋弧焊機(jī)14型鋼矯正H型鋼矯正機(jī)15鉆孔鉆床46焊接CO2氣體保護(hù)焊8除銹拋丸機(jī)17箱型焊接箱型組立機(jī)18焊接可控硅電渣焊機(jī)8第三章 材料1、工程所用主要材料鋼板為Q345B、Q235等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和普通低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591的相關(guān)要求。同時(shí)符合本工程設(shè)計(jì)依據(jù)的其他中國(guó)規(guī)范對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼材的要求。鋼板要求：鋼材符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591的相關(guān)規(guī)定，所有材料應(yīng)有材料證明書(shū)/材質(zhì)保證單 。2、焊接：除非特別說(shuō)明，所有對(duì)接焊縫采用全熔透對(duì)接焊縫。手工焊接應(yīng)采用符合國(guó)標(biāo)碳鋼焊條（GB/T5117）及低合金鋼焊條（GB/T5118）規(guī)定的焊條。235級(jí)鋼采用E43型焊條，Q345B級(jí)鋼采用E50級(jí)焊條，Q390級(jí)鋼采用E55級(jí)焊條。Q345B鋼埋弧焊采用采用H08MnA焊絲，HJ431焊劑，焊接方法和工藝參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊結(jié)規(guī)程（JGJ81-2002）的規(guī)定。3、涂裝：按設(shè)計(jì)圖紙要求刷防銹底漆一邊。4、原材料檢查鋼材進(jìn)廠后先卸于“車(chē)間”。由甲方檢驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書(shū)”上所寫(xiě)化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，需對(duì)該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。 鋼材的檢驗(yàn)內(nèi)容如下：. 鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。. 鋼材的質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。. 核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。. 鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過(guò)其厚度公差。. 鋼材的堆放：鋼材堆放在車(chē)間內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使鋼材銹蝕。第四章 制作工藝一、 板材下料1、 領(lǐng)取經(jīng)甲方檢驗(yàn)合格的材料，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否同圖紙一致，一致后才能進(jìn)行切割。正式切割前應(yīng)試割同類(lèi)鋼板余料，調(diào)整切割參數(shù)及割嘴的氣路的暢通性；2、 吊鋼板至氣割平臺(tái)上，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，調(diào)整鋼板邊緣與導(dǎo)軌的平行度在 0.5毫米/米 范圍內(nèi)； 3、 調(diào)整割槍與板面的垂直度，設(shè)定切割參數(shù)，并設(shè)定好割縫補(bǔ)償量（一般為割嘴直徑的二分之一）；4、 進(jìn)行點(diǎn)火切割，切割后清除熔渣和飛濺物，批量切割時(shí)首件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割；5、 腹板切割完成后采用錘擊法消除應(yīng)力-應(yīng)鐵錘對(duì)周邊進(jìn)行敲擊（錘頭不能直接接觸板面，避免出現(xiàn)錘痕）。6、 檢驗(yàn)：檢查切割面平面度及條料尺寸、形狀的應(yīng)符合表一中的相關(guān)規(guī)定；對(duì)切割斷面存在切割缺陷的應(yīng)予以返修。檢查合格后，按規(guī)定做好標(biāo)記7、 生產(chǎn)流程圖如下 、 翼板 腹板剪切（氣割）下料剪切（氣割）下料包裝、發(fā)運(yùn)涂裝檢查檢查檢查檢查拋丸裝焊其他零件校正組對(duì)成型檢查檢查 半自動(dòng)CO2 氣體保護(hù)焊檢查AMADA 鉆孔、定長(zhǎng)、鋸切。半自動(dòng)切割凈尺，平面鉆鉆孔檢查檢查檢查 表一氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度2.0弧形板為弦長(zhǎng)長(zhǎng)度圖紙有要求時(shí)按圖紙要求，圖紙無(wú)要求時(shí)為2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度0.5鋸齒狀不直度（）0.5直線度（拱度）（）每1000允許1.0切割熔渣清除干凈二、 構(gòu)件組裝 構(gòu)件的組裝和焊接均采用型鋼生產(chǎn)線1）組立機(jī)組裝H型鋼工序內(nèi)容1、 檢查鋼板有無(wú)印記，檢查鋼板尺寸形狀的正確性。合格后方能組對(duì)。2、 先吊一翼板放于組立機(jī)滾道上；3、 吊裝腹板放于翼板上，組對(duì)成丄型，并且點(diǎn)焊成型；4、 吊裝另一塊翼板放于組立機(jī)上，把丄型鋼翻轉(zhuǎn)180，進(jìn)行H型鋼組立并定位點(diǎn)焊，并清除焊渣。5、 檢驗(yàn)：檢查組對(duì)尺寸是否正確，合格后做好標(biāo)記。6、 在自制胎架上組裝，直接組裝成H型，兩翼板豎直放置，腹板水平放置，檢查尺寸正確后定位焊接成型。2）定位焊技術(shù)要求1、 焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊；2、 點(diǎn)焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)（有工藝要求按工藝執(zhí)行）；3、 焊腳高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于40 mm，間距為200300mm，強(qiáng)度不能滿(mǎn)足時(shí)，可以減小間距，焊接時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。4、 點(diǎn)焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來(lái)焊接位置清除干凈后，在組對(duì)尺寸正確的前提下重新點(diǎn)焊；5、 嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。3）焊接及拼裝工藝要求 表七項(xiàng)目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊1mm2翼板與腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，翼板接料長(zhǎng)度不少于寬度的2倍，腹板長(zhǎng)度不少于600mm。以避免焊縫交叉處應(yīng)力集中3角焊縫翼板與腹板之間的裝配間隙0.75mm，其余按工藝要求進(jìn)行項(xiàng)目H型鋼組立允許偏差（mm）長(zhǎng)度（L）3.0弧形梁為0-3高度（H）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0三、 H型焊接工序1）工序主要內(nèi)容：1、 檢查H型有無(wú)標(biāo)記，檢查H型組對(duì)尺寸的正確性，檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一步操作；2、 清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污、油漆等雜質(zhì)清除干凈。3、 兩端焊接 “ 丄”型，與構(gòu)件材質(zhì)相同的，引弧板和引出板，引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)不小于80mm，寬度應(yīng)不小于60mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。完成埋弧焊焊接：焊腳高度應(yīng)滿(mǎn)足圖紙或工加工單中規(guī)定，焊接過(guò)程中應(yīng)觀察焊絲的位置，及時(shí)調(diào)整，避免焊絲跑偏。焊接過(guò)程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應(yīng)打磨出不小于1：4的過(guò)渡斜坡才能繼續(xù)施焊。1）、焊接位置為船型焊和順序如右圖示：2）、焊接位置為雙側(cè)平角焊，焊接順序如下圖示： 4）、焊接時(shí)焊接規(guī)范嚴(yán)格按照焊接工藝卡片執(zhí)行。焊接完畢，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將切口修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落，避免撕裂母材造成應(yīng)力集中或撕裂源點(diǎn)。5） 、檢驗(yàn)：檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，在規(guī)定部位打上印記或焊工鋼印。2）焊縫質(zhì)量等級(jí)要求： 表二項(xiàng)目焊縫質(zhì)量等級(jí)要求（三級(jí)）咬邊深度不超過(guò)0.5mm，裂紋不允許電弧擦傷不允許表面氣孔直徑小于等于1.0mm的在2000mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)2個(gè)表面夾渣不允許焊偏（焊腳偏離2mm以上）不允許弧坑不允許接頭不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0，每米焊縫不得超過(guò)1處燒穿不允許漏渣不允許焊瘤不允許根部收縮0.2+0.04t且小于等于2.0，長(zhǎng)度不限焊腳尺寸1.0引弧板翼緣板厚度8mm以下可不用二級(jí)焊縫不得有未熔合、未焊透、咬邊現(xiàn)象，超聲波探傷符合B-級(jí)要求。探傷比例20%。四、 H型鋼矯正工序1）工序主要內(nèi)容1、 檢查H型鋼有無(wú)標(biāo)簽。2、 H型鋼矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行，不能在矯正機(jī)上矯正的H型鋼采用火焰矯正，矯正溫度800900度，不得有過(guò)燒現(xiàn)象。3、 H型鋼的腹板和翼板的垂直度、直線度、撓曲和扭曲等；矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。2）矯正后H型鋼的允許偏差 焊接H型鋼的允許偏差 表九項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖截面高度h5002.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（）b/100且不大于3.0彎曲失高L/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度（f）t(板厚)143.0t(板厚)142.0五 、 鉆孔工序鉆孔采用搖臂鉆床，升降臺(tái)鉆床，搖臂鉆。1、普通螺栓孔的允許偏差 孔的允許偏差 （C級(jí)） 表三項(xiàng)目允許偏差（mm）孔直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差同一組任意兩孔間距離50050112001201300030001.01.5-相鄰兩組的端孔間的距離50050112001201300030001.52.02.53.0注：螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 六 、 拋丸拋丸施工前，應(yīng)對(duì)工序流轉(zhuǎn)單與構(gòu)件進(jìn)行核對(duì)，對(duì)于構(gòu)件外觀存在明顯缺陷的、構(gòu)件標(biāo)識(shí)不清者，應(yīng)拒絕接收。拋丸除銹必須達(dá)到Sa2.5級(jí)，其質(zhì)量等級(jí)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定，工序主要內(nèi)容為： 1、檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)簽，是否檢驗(yàn)合格。2、 鋼材表面拋丸時(shí)，使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份；所使用的磨料必須符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。3、 施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；構(gòu)件表面溫度為538。4、 經(jīng)除銹后的鋼材表面，應(yīng)將銹塵和殘余磨料清除干凈。5、 鋼材除銹經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房?jī)?nèi)，可在24h內(nèi)（視環(huán)境濕度而定）涂完底漆，存放在廠房?jī)?nèi)，則應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。6、 除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已經(jīng)返銹，須重新除銹。如果不嚴(yán)重，可以只進(jìn)行輕度處理既可，然后涂底漆。7、 檢驗(yàn)合格后，構(gòu)件號(hào)在腹板上距