自拌混凝土施工方案.doc

xxxxxxxxxxx工程 自拌砼施工方案xxxxx工程自拌砼施工方案1、編制依據(jù)及編制說明1.1編制依據(jù)1.1.2特細砂混凝土應用技術(shù)規(guī)程（DB50/5028-2004）1.1.3機制砂、混合砂混凝土應用技術(shù)規(guī)程（DB50/5030-2004）1.1.4預拌混凝土生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制規(guī)程（DBJ50-038-2005）1.1.5預拌混凝土GB/T149021.1.6普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ551.1.7建筑用卵石、碎石GB/T146851.1.8建筑用砂GB/T146841.1.9混凝土外架劑應用技術(shù)規(guī)范GB501191.2編制說明由于本工程地處重慶市遠郊地區(qū)，當?shù)責o商品砼供應廠家，另根據(jù)業(yè)主要求，因此，本工程采用自拌混凝土。為了控制自拌混凝土的工程質(zhì)量，確保本工程混凝土質(zhì)量合格，特編制本自拌砼施工方案用于指導本工程的施工，項目部必須嚴格按照本施工方案執(zhí)行。2、工程概況重點說明本工程混凝土構(gòu)件的強度標號及使用部位。3、施工準備3.1技術(shù)準備（1）圖紙會審已完成。 （2）根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗室完成混凝土配合比設(shè)計。 （3）編制混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行交底。 （4）確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量。 （5）確定混凝土施工所需的水、電，以滿足施工需要。 （6）確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。 （7）確定混凝土試塊制作組數(shù)，滿足標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的需求。 （8）確定混凝土施工的應急方案或措施。3.2機械準備混凝土攪拌機的型號、數(shù)量3.3材料準備河砂、石子、水泥等庫存情況及準備情況3.4勞動力準備混凝土工、試件工等的準備情況。3.5其他準備4、項目部質(zhì)量管理4.1混凝土組成材料的質(zhì)量管理水泥的采購、檢驗、驗證和入庫必須嚴格按照公司一體化管理手冊、作業(yè)文件和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。石子級配和含泥量等質(zhì)量指標必須符合施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，且必須嚴格按施工規(guī)范進行抽樣送檢。砂的含泥量必須嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定進行抽樣送檢，做砂的細度模數(shù)和含泥量檢測，且砂的含泥量限值：當混凝土強度等級大于等于C30時，含泥量3.0%；當混凝土強度等級小于C30時，含泥量5.0%。外加劑必須嚴格按照混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB501192003規(guī)定執(zhí)行，符合設(shè)計要求才能使用，且必須做混凝土外加劑試配試驗。水泥、石子、砂、外加劑等原材料必須向監(jiān)理工程師報驗。組成材料由項目材料員負責落實，技術(shù)負責人負責監(jiān)督。4.2混凝土配合比管理混凝土設(shè)計配合比必須由具備檢測資質(zhì)的單位確定，且混凝土設(shè)計配合比必須符合JGJ512002施工規(guī)范規(guī)定。實驗員出具的混凝土施工配合比必須由項目技術(shù)負責人審核，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后進行掛牌施工。嚴禁項目部自行確定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。4.3混凝土計量管理相關(guān)計量器具必須進行年檢，且合格后方可投入使用。計量器具的數(shù)量、規(guī)格、擺放位置及方式必須符合施工實際要求，并做好計量記錄?；炷翑嚢钑r，必須對水泥、石子、砂、外加劑等采用臺秤進行嚴格計量，嚴禁采用小車、籮筐等進行容積計量。項目部的專職計量員為計量管理的第一責任人，混凝土工長為計量管理的主要負責人，技術(shù)負責人負計量管理監(jiān)督責任，項目經(jīng)理負計量管理全責。4.4混凝土現(xiàn)場攪拌站管理攪拌機械須采用強制式攪拌機，其使用必須符合安全生產(chǎn)管理條例，定期維護與保養(yǎng)。攪拌場的管理必須嚴格遵守文明施工管理規(guī)定?；炷翑嚢柰读享樞虮仨殗栏癜词铀啵ㄍ饧觿┥暗捻樞蜻M行投料。外加劑必須均勻投放，嚴禁集中投放。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。混凝土的攪拌時間必須嚴格按照現(xiàn)行建筑施工手冊有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在投料順序和計量違反施工規(guī)范時，攪拌機操作工必須停止攪拌。試驗員必須根據(jù)實際攪拌情況填寫攪拌記錄。4.5混凝土現(xiàn)場施工管理混凝土澆筑時現(xiàn)場必須進行坍落度測試，填寫相應紀錄，且符合施工規(guī)范要求。并按規(guī)范要求進行混凝土的現(xiàn)場澆筑施工。模板拆模必須嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4.3條執(zhí)行?；炷琉B(yǎng)護須設(shè)置標養(yǎng)池，標養(yǎng)及同條件養(yǎng)護試件的留設(shè)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及一建發(fā)200397號用同條件養(yǎng)護試件檢驗結(jié)構(gòu)實體混凝土強度的規(guī)定相應條款執(zhí)行。5、自拌砼施工方法5.1施工工藝混凝土攪拌 混凝土運輸、泵送與布料 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護 5.2施工方法（1）混凝土攪拌 1）混凝土的攪拌要求： 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。 混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。 混凝土的原材料計量： 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，應抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實際重量，按設(shè)計配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，宜按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用；液態(tài)外加劑應隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，宜用量筒計量。 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表1.4.2-1的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差 表1.4.2-1材料名稱允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2水、外加劑2粗、細骨料3混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進行： 當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序宜為粗骨料水泥細骨料；當有摻混合料時，其順序宜為粗骨料水泥混合料細骨料；當摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗骨料外加劑水泥細骨料或粗骨料水泥細骨料外加劑。 混凝土的攪拌時間宜按表1.4.2-2確定?；炷恋臄嚢钑r間 表1.4.2-2混凝土坍落度（）攪拌機類型攪拌機容積（L）小于250250-500大于500小于及等于30自落式90s120s150s強制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s強制式60s60s90s注：摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 2）混凝土拌制中應進行下列檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次； 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次； 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。 （2）混凝土運輸、泵送與布料 1）混凝土運輸 混凝土運輸車裝料前應將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈； 運輸途中拌筒應保持35轉(zhuǎn)/的勻速轉(zhuǎn)動。 混凝土應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點?；炷恋难永m(xù)時間不宜超過表1.4.2-4的規(guī)定。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間 表1.4.2-4混凝土強度等級氣 溫 （）不高于25高于25不高于C3012090高于C309060 注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其延續(xù)時間應按試驗確定。 （3）混凝土澆筑 1）混凝土澆筑時的坍落度： 現(xiàn)場攪拌混凝土應按施工組織設(shè)計要求或技術(shù)方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄?；炷翝仓r的坍落度宜按表1.4.2-5選用。 2）施工縫的設(shè)置： 混凝土施工縫不應隨意留置，其位置應按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案事先確定，確定施工縫的原則為： 盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應便于施工。 3）施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2以上，混凝土達到1.2抗壓強度所需齡期可參照表1.4.2-6確定。在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24，殘留在混凝土表面的積水應予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。普通混凝土達到1.2MPa強度所需齡期參考表 表1.4.2-6外界溫度水泥品種及強度等級混凝土強度等級期限（）外界溫度水泥品種及強度等級混凝土強度等級期限（）l5普通42.5C15481015普通42.5C1524C2044C2020礦渣42.5C1560礦渣42.5C1532C2050C2024510普通42.5C153215以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上礦渣42.5C1540礦渣42.5C1520C2032C2020注意施工縫位置附近需彎鋼筋時要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。 4）后澆帶的設(shè)置： 后澆帶的留置位置、留置時間應按設(shè)汁要求和施工技術(shù)方案確定。當后澆帶的保留時間設(shè)計無要求時，宜保留42d以上。后澆帶的寬度宜為7001000。 后澆帶內(nèi)的鋼筋應予保護。 后澆帶在澆筑混凝土前，應將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。 后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側(cè)混凝土。并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護。 當后澆帶用膨脹加強帶代替時，膨脹加強帶應用提高膨脹率002。 5）混凝土的澆筑： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2。 6）混凝土的澆筑順序： 當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑； 同一區(qū)域的混凝土，應先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑； 當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。 （4）混凝土振搗 混凝土應用混凝土振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工搗固。 1）插入式振動器使用要點： 使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方司接通電源進行試運轉(zhuǎn)。 作業(yè)時，要使振動棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并插到尚未初凝的下層混凝土中50l00，使上下層相互結(jié)合。 振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒效作用半徑的1.25倍，最大不超過50。振搗時，應“快插慢拔”。 振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約2030，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50l00，使混凝土振實均勻。 作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/33/4，更不宜將軟管插人混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。 振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。 振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斿N使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。 作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。 2）平板振動器使用要點： 平板振動器振搗混凝土，應使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。移動時應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振的振動器不得放在已初凝的混凝土上。振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。（5）混凝土的養(yǎng)護 1）混凝土養(yǎng)護的一般規(guī)定： 澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： 應在澆筑完畢后的12以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 注：當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 混凝土強度達到1.2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 2）正溫下施工常用的養(yǎng)護方法： 覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。 薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。 薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。 3）冬期施工常用的養(yǎng)護方法： 蓄熱法養(yǎng)護：當氣溫不太低時，應優(yōu)先采用蓄熱法施工。蓄熱法養(yǎng)護是將混凝土的組成材料進行加熱然后攪拌，在經(jīng)過運輸、振搗后仍具有一定溫度，澆筑后的混凝土周圍用保溫材料嚴密覆蓋。蓄熱法施工，宜選用強度較高、水化熱較大的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥。同時選用導熱系數(shù)小、價廉耐用的保溫材料。保溫層敷設(shè)后要注意防潮和防止透風，對于構(gòu)件的邊棱、端部和凸角要特別加強保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處，為避免熱量的傳導損失，必要時應采取局部加熱措施。 綜合蓄熱法養(yǎng)護：適用于在日平均氣溫不低于-10或極端最低氣溫不低于-16的條件下施工。綜合蓄熱養(yǎng)護法是在蓄熱法工藝的基礎(chǔ)上，在混凝土中摻人防凍劑，以延長硬化時間和提高抗凍害能力。在混凝土拌合物中摻有少量的防凍劑，原材料預先加熱，攪拌站和運輸工具都要適當保溫，拌合物澆筑后的溫度一般須達到10以上，當構(gòu)件的斷面尺寸小于300時須達到13以上。 采用蓄熱法養(yǎng)護應進行熱工計算。 覆蓋式養(yǎng)護：在混凝土成型、表面搓平后，覆蓋一層透明的或黑色塑料薄膜（厚0.120.14），其上再蓋一層氣墊薄膜（氣泡朝下）。塑料薄膜應采用耐老化的，接縫應采用熱粘合。覆蓋時應緊貼四周，用砂袋或其他重物壓緊蓋嚴，防止被風吹開。塑料薄膜采用搭接時，其搭接長度應大于300。 暖棚法養(yǎng)護：對于混凝土體量較多的地下工程，日平均氣溫大于-10時可采用暖棚法養(yǎng)護。 暖棚法養(yǎng)護是在建筑物或構(gòu)件周圍搭起大棚，通過人工加熱使棚內(nèi)空氣保持正溫，混凝土的澆筑與養(yǎng)護均在棚內(nèi)進行。暖棚通常以腳手材料（鋼管或木桿）為骨架，用塑料薄膜或帆布圍護。塑料薄膜可使用厚度大于0.1的聚乙烯薄膜，也可使用以聚丙烯編織布和聚丙烯薄膜復合而成的復合布。塑料薄膜不僅重量輕，而且透光，白天不需要人工照明，吸收太陽能后還能提高棚內(nèi)溫度。 加熱用的能源一般為煤或焦炭，也可使用以電、燃氣、煤油或蒸汽為能源的熱風機或散熱器。 電熱毯養(yǎng)護法：當日平均氣溫低于-10時可采用電熱毯養(yǎng)護。電熱毯由四層玻璃纖維布中間夾以電阻絲制成。制作時先將0.6的鐵鉻鋁合金電阻絲在適當直徑的石棉繩上纏繞成螺旋狀，按蛇形線路鋪設(shè)在玻璃纖維布上，電阻絲之間的檔距要均勻，轉(zhuǎn)角處避免死彎，經(jīng)縫合固定。電熱毯的尺寸根據(jù)需要而定。電熱毯外宜覆蓋巖棉被作為保溫材料。 4）混凝土養(yǎng)護期間溫度測量： 蓄熱法或綜合蓄熱法養(yǎng)護從混凝土人模開始至混凝土達到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到00C或設(shè)汁溫度以前，應至少每隔6測量一次。 受凍混凝土的臨界強度應按建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ 104）之規(guī)定確定。 摻防凍劑的混凝土在強度未達到規(guī)定的受凍臨界強度之前應每隔2測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6測量一次。 應繪制測溫孔布置圖，并編號。測溫孔應設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深宜為1015，也可為板厚的1/2。 測溫時，測溫儀表應采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3。 模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。6、職業(yè)健康安全及環(huán)保6.1職業(yè)健康安全管理要求（1）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。 （2）架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。（3）每臺用電設(shè)備應有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。（4）開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器。進入開關(guān)箱的電源線，嚴禁用插銷連接。（5）各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。電纜線應滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。（6）需要夜間工作的塔式起重機，應設(shè)置正對工作面的投光燈。塔身高于30時，應在塔頂和臂架端部裝設(shè)防撞紅色信號燈。 （7）用電應按三級配電、二級保護進行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應涂有安全色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設(shè)備接地應良好；停止使用時切斷申源，箱門上鎖。（8）施工用電的設(shè)備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。（9）電動工具應符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。（10）分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應隨工程結(jié)構(gòu)進度安裝正式防護欄桿。 （11）作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進行攀登。 上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。 （12）混凝土澆筑時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定： 1）澆筑離地2m以上獨立柱、框架、過梁、雨篷和小平臺時，應設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。 2）特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶、扣好保險鉤，并架設(shè)安全網(wǎng)。 （13）機、電操作人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取得行業(yè)主管部門頒發(fā)的操作證，方可持證上崗。 （14）在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。 （15）機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。（16）機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應向操作人員進行施工任務和安全技術(shù)措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。（17）操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。（18）實行多班作業(yè)的機械，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。（19）機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查。排除故障后方可使用。（20）機械在寒冷季節(jié)使用，應符合建筑機械寒冷季節(jié)的使用規(guī)定。（21）使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。 （22）機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。 （23）混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩?，然后方可開機工作（24）攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗