塑膠模具倒扣的處理

.第四章 倒扣的處理有些制品中有側(cè)向的倒扣部位，部分情況下，如果倒扣部位較小，形狀尺寸精度要求較低，強(qiáng)制頂出不至于破壞制品形狀，可以采用強(qiáng)制頂出脫模。若制品形狀尺寸精度要求較高，或者側(cè)向有較大的凸凹部位，則必須設(shè)計側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。針對制品不同的結(jié)構(gòu)形狀和要求，可以設(shè)計滑塊、斜方、彈位等機(jī)構(gòu)解決問題。一、滑塊（行位）一滑塊的基本構(gòu)成、動作原理及設(shè)計要點： 利用成型開模的垂直運(yùn)動，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對運(yùn)動，滑塊由于壓塊的作用轉(zhuǎn)向成水平遠(yuǎn)動，使之脫離倒扣，然后制品就可順利頂出了。而為了配合倒扣位置在公?；蛘呤悄改?而變化出不同的機(jī)構(gòu)形式?；瑝K機(jī)構(gòu)為右邊幾項基本機(jī)構(gòu)加以組合而成。各項機(jī)構(gòu)設(shè)計要點說明如下：A=+23(鎖緊塊角度比斜導(dǎo)柱角度略大，可以確保滑塊回位時斜導(dǎo)柱先回位,鎖緊塊再回位,避免鎖緊塊回位過快造成斜導(dǎo)柱撞擊滑塊導(dǎo)致?lián)p傷。)25(為斜撐銷傾斜角度)D1=D+1mm（滑塊的斜孔與斜導(dǎo)柱進(jìn)行配合，配合的同時要有單面0.5mm的間隙，這樣在開模的瞬間有一個很小的空行程，使滑塊和活動型芯未抽動前強(qiáng)制塑料制品脫出前模/后模具，并使鎖緊塊先脫離滑塊，然后再進(jìn)行抽芯。）S2=S1+23mm (S2為滑塊需要水平運(yùn)動距離；S1為成品倒勾) 彈簧螺釘定位S3=S2+(0.20.5mm) (S3為滑塊限位距離)鎖緊塊的作用：由于制品在成型機(jī)注射時產(chǎn)生很大的壓力，為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移，從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應(yīng)采用鎖緊塊定位。彈簧螺釘?shù)淖饔茫夯瑝K在開模過程中要運(yùn)動一定距離，因此要使滑塊能夠安全回位，必須給滑塊安裝定位裝置，且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動。但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側(cè)跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置。圖2根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的不同，滑塊的機(jī)構(gòu)也會有不同的變化，下面幾個圖例分別說明在實際模具中的具體應(yīng)用。適宜用在A板較薄，且上固定板與A板不分開的情況下，配合面較長，穩(wěn)定性較好。對于上固定板與A板分開的情況下，可在上面做一壓塊，如圖1：對于模板厚的情況，可做一壓塊給斜導(dǎo)柱定位，如圖2：圖1二斜導(dǎo)柱鎖緊方式及使用場合：圖3適宜用在模板厚、模具空間大的情況下，且兩板模、三板板均可使用。配合面L1.5D(D為斜撐銷直徑)，穩(wěn)定性較好。圖3為此種形式的更改。圖3、圖4，滑塊采用鑲拼式鎖緊方式，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好。適用于模具空間大、鎖緊力要大的場合。（對于滑行出大面積膠位時，要做反鏟，增加鎖緊塊強(qiáng)度，防止滑塊發(fā)生位移。）三鎖緊塊的定位方式及使用場合：滑塊采用整體式鎖緊方式，結(jié)構(gòu)剛性好但加工困難。適用于滑塊位置比較高，模具空間小的場合。反鏟圖4模具位置非常緊張，滑塊必須做的很小，采用這種方式最節(jié)省位置，也比較簡單。檔塊既起鎖緊滑塊的作用，在開模時，又起到斜導(dǎo)柱的作用。但是由于：滑塊很小，上面的斜槽為通槽，使滑塊的強(qiáng)度大大降低（容易爆裂）。用于模仁內(nèi)部跑行位。在設(shè)計此種滑塊時，檔塊前后兩面的角度是一致的，同時傾斜角度應(yīng)盡可能的小，以減小滑塊和檔塊所受的力。滑塊斜槽各處應(yīng)加圓角，以方便檔塊插人及增加強(qiáng)度。由于結(jié)構(gòu)所限，此種滑塊一般行程較小。模具位置緊張，滑塊較大，采用這種方式能節(jié)省位置，也比較簡單。撥塊既起鎖緊滑塊的作用，在開模時，又起到斜導(dǎo)柱的作用。對于滑塊出膠位多時，撥塊要做反鏟。內(nèi)滑塊（如右圖）：內(nèi)滑塊僅適用于制品內(nèi)側(cè)壁凹下部位的成型脫模，結(jié)構(gòu)較簡單，但是由于滑塊占位較大，往往會影響水道和頂針的布局。開模時滑塊由斜導(dǎo)柱帶動向內(nèi)滑動，S=滑塊行程，開模后由彈簧頂住滑塊，使其保置在相對位置。合模時，斜導(dǎo)柱帶回滑塊，并由前模一邊的斜面壓緊滑塊。要注意的，滑塊后部要設(shè)計一塊鑲件，其底部與滑塊底部平齊，寬度與滑塊一致，長度 L+2,以便滑塊的安裝與拆卸。利用波珠定位,一般用在滑塊較小的場合下。利用彈簧螺釘定位,彈簧壓縮后彈力為滑塊重量的1.52倍。四滑塊的定位方式： 利用彈簧擋板定位,彈簧的強(qiáng)度為滑塊重量的1.52倍,適用于滑塊較大,向上和側(cè)向抽芯.利用彈簧螺釘和擋板定位,彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.52倍,適用于向上和側(cè)向抽芯。不從五滑塊入子的連接方式： 滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:滑塊采用整體式結(jié)構(gòu),一般適用于滑塊入子較大,強(qiáng)度較好的場合.采用螺釘固定，一般用于圓形滑塊入子，且型芯較小場合。T 形槽T 形槽采用螺釘固定、T 形槽定位的形式。一般用于型芯成方形結(jié)構(gòu)。行位入子與行位分開，更便于加工與維修。（如上面兩圖）對于較大的圓形滑塊入子，一般以（右圖）的形式以T 形槽相配加以定位。此種行位鑲件與行位座配合，依靠方臺定位由螺絲鎖緊，且方臺要加工斜度配入行位座以定位精確，鎖緊螺絲一般用M5或M6螺絲2個或4個。采用壓板固定適合固定多型芯。六滑塊的導(dǎo)滑形式：采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場合。用矩形的壓板形式，加工簡單,強(qiáng)度較好，應(yīng)用廣泛。采用壓板,中央導(dǎo)軌形式,一般用在滑塊較長和模溫較高的場合下。采用”7”字形壓板,加工簡單,強(qiáng)度較好,一般要加銷孔定位.七滑塊座的基本形式：A型滑塊座此類型行位座最為常用，設(shè)計人員在進(jìn)行模具設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先選用，行位鑲件由T槽定位及杯頭螺絲鎖緊。B型行位此類行位也較為常用，在進(jìn)行模具設(shè)計時可根據(jù)具體情況為選用。行位入子在行位座上為方槽定位。方槽的四側(cè)面要放5啤把。C型行位座此類行位座為當(dāng)模具所跑行位尺寸較小采用，適用于模仁內(nèi)部跑行位。D型行位座此類行位是C型行位座的擴(kuò)展，是將斜導(dǎo)柱、鎖緊塊整合為一體設(shè)計的，主要用于模仁內(nèi)部跑行位。但鎖緊力不大，易跑毛邊。只能用于出小扣位?；瑝K座件尺寸說明：設(shè)計時，滑塊尺寸基本上要滿足如圖所標(biāo)示尺寸，才能保證滑塊強(qiáng)度。當(dāng)滑塊增大時，與之相關(guān)的尺寸也需跟這變大。當(dāng)滑塊長度大于60mm時需要考慮兩根斜撐梢。當(dāng)滑塊長度大于100mm時需要考慮做中間導(dǎo)軌。七前?；瑝K設(shè)計：a. 塊，必須使滑塊先跟產(chǎn)品倒扣位分離，開模時就得要求前模先跟后模一起遠(yuǎn)動，直到小拉桿碰到A板，此時由于撥塊的作用，滑塊脫離產(chǎn)品扣位。后模繼續(xù)往下拉，A板克服開閉器的作用與B板分開。b. 上固定板的厚度H21.5D (D為大拉桿直徑；H2上固定板的厚度)；c. 撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃菻2/3H2；d. 注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機(jī)上的噴嘴脫離注口襯套，產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象不便取出，影響下一次注射；e. 撥塊在母模板內(nèi)要逃料；f. 耐磨板要高出母模板0.5mm，保護(hù)母模板。以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。耐磨板厚為15mm；g. 小拉桿限位行程S2/3H1，以利合模。 (H1為滑塊高度)，但對于細(xì)水口則必須抽出；h. 滑塊出膠位多時，撥桿前端要做反鏟，高度為6-10 mm、反鏟斜為在3-8并且最好裝固定塊，易調(diào)整，易加工，構(gòu)成三點支撐，增加撥塊強(qiáng)度,防止滑塊移位。i. 要使耐磨塊裝配順利，要求點E在點D右側(cè)。如下圖所示：圖2j. 滑塊座與撥塊裝配時，要特別注意尺寸B與B1的關(guān)系，應(yīng)為BB1，但為了裝配的順暢，也可將其滑塊座后模板部分全部挖通。圖2k. 前?；瑝K一般如圖2所示，拔塊直接帶動滑塊座、滑塊入子脫離產(chǎn)品膠位。但對于圖2所示產(chǎn)品倒扣，與開模的垂直方向成一定角度，為防止滑塊抽芯時拉傷產(chǎn)品，滑塊入子必須順著倒扣的角度方向移動。這就需將滑塊的水平遠(yuǎn)動通過T形槽的作用轉(zhuǎn)成斜線遠(yuǎn)動。T形槽配合情況如下圖：兩面要靠破接觸面積大強(qiáng)度好此面要有間隙減少接觸面防止卡滯L. 雙T形槽的滑塊行程計算：B1S2 B1 為滑塊水平運(yùn)動距離； 為滑塊入子傾斜角度； 滑塊座T形槽傾斜角度；S2 為滑塊入子脫離倒勾距離；1 滑塊入子與滑塊間隙隙通過這個圖我們可以看去，滑塊的水平遠(yuǎn)動轉(zhuǎn)化為入子：的斜線遠(yuǎn)動與一個斜向上的遠(yuǎn)動。裝配要求：滑塊入子與傾斜的入子孔裝配，要特別注意尺寸A與A1的關(guān)系，應(yīng)為AA1這樣才能保證在裝配時好斜著插入入子孔。二、母模爆炸式滑塊（彈位）爆炸式滑塊適用場合：斜面此面為倒勾面此角落有倒勾一般成型在母模側(cè)且對滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下使用。在大多數(shù)后模用推板頂出時，如有滑塊機(jī)構(gòu)，也常考慮用爆炸式滑塊。(下圖為爆炸式滑塊典型實例：)爆炸式滑塊簡圖如下：開模狀態(tài)(3).行程計算：如下圖中S=L*sin (為T槽角度；L為沿T槽方向行程；S為滑塊水平運(yùn)動距離)H=L*cos (H為滑塊純垂直運(yùn)動距離)T形塊與爆炸式滑塊配合圖解。遠(yuǎn)動原理過程：前后模的開模時，由于彈簧、拉鉤對滑塊產(chǎn)生一個斜方向的作用力，并且由于T形槽的作用，滑塊只能沿著固定的斜度方向遠(yuǎn)動，也就是產(chǎn)生一個水平方向，豎直方向的遠(yuǎn)動，從而使得倒扣位與產(chǎn)品脫離。(4).爆炸式滑塊設(shè)計要求及注意事項：如右圖中所示：a. 底部耐磨板要做斜面，減少滑塊與斜面公模板間磨損，一般取1.53，裝配位置須在滑塊重心3/4處。b.S1S（S為滑塊水平運(yùn)動距離）要不滑塊沿著 斜方向遠(yuǎn)動時會碰到拉鉤。c.滑塊背部耐磨板要高出滑塊背部0.5mnme.擋塊與拉鉤間角度耐磨板傾斜角度f.（為“T”槽角度；為限位拉桿角度）g.T型塊長度盡量取長，高出母模板10mm即可。h.滑塊頭部要裝合模螺釘，便于組模，試模要取下。i.鎖T形塊螺釘要垂直于T形塊g.頭部彈簧須求滑塊重量k.滑塊兩側(cè)面要做限位槽l.滑塊頭部一定要做基準(zhǔn)面，便于組模及加工基準(zhǔn)，一般取8mm以上 （5）.特深爆炸式滑塊注意事項：a. 導(dǎo)向桿要從母模板裝置b. 母模板要凸出公模板內(nèi)，防止c. 母模板外掀，增加模具強(qiáng)度d. 在母模板凸出外側(cè)要做耐磨板，e. 防止磨損，易調(diào)整f. 其它注意事項與上述相同三、滑塊拖滑塊機(jī)構(gòu)一般用在成品有滑塊機(jī)構(gòu),同時沿滑塊運(yùn)動方向成品也有倒勾，這時可采用滑塊拖滑塊機(jī)構(gòu)右圖為的滑塊拖滑塊典型實例：改革 滑塊拖滑塊機(jī)構(gòu)的遠(yuǎn)動原理及過程：前后模的開模時，由于斜導(dǎo)柱的作用，滑塊 座和滑塊入子（A）一起朝外遠(yuǎn)動，但滑塊入子（B）由于彈簧的作用，不能朝外遠(yuǎn)動，且由于滑塊入子（A）上T槽的作用會帶動滑塊入子（B）有一個向下的運(yùn)動，遠(yuǎn)動一定距離后，產(chǎn)品倒扣與滑塊入子（B）分離。斜導(dǎo)柱接續(xù)遠(yuǎn)動帶動整個滑塊遠(yuǎn)動， 直到斜導(dǎo)柱脫離滑塊。左圖產(chǎn)品，在滑塊的遠(yuǎn)動方向上也有倒扣，這時我們也必須用到滑塊拖滑塊機(jī)構(gòu)。開模時，斜導(dǎo)柱帶動滑塊A和拔塊作水平遠(yuǎn)動，經(jīng)過一段距離后，拔塊碰到滑塊B。此時滑塊A與滑塊B中間以有一定間距。隨后滑塊B在拔塊的帶動下，沿著T形塊T槽作斜向上的遠(yuǎn)動，與產(chǎn)品扣位慢慢分開。產(chǎn)品圖模具圖四、滑塊機(jī)構(gòu)其它不同形式1油缸抽芯：滑塊的滑動除了用斜導(dǎo)柱、拔塊帶動外，還可以由油缸抽動。油缸抽芯距離長，力量大，還可以由電路控制與其它開模動作的先后順序，比較適合有動作先后順序要求、抽芯距離較大或者較大型的滑塊。另外前模行位也?？紤]用油缸抽芯，這樣能大大簡化模具結(jié)構(gòu)。 其缺點是外形較大，有可能會影響模具往注塑機(jī)上安裝；注塑要求有電路、油路控制，較為復(fù)雜；價格較昂貴。開模后，油缸開始動作，待完全滑開滑塊后，開始頂出；復(fù)位時，頂針板先復(fù)位，給油缸信號后油缸開始推動滑塊復(fù)位，（需有頂針板復(fù)位信號開關(guān)支持），最后合模。油缸與滑塊的連接一般采用T形槽連接，目的是方便拆裝，因為油缸外形較大，常常最后安裝，有的甚至要模具上了注塑機(jī)才安裝（油缸凸出太多影響上模）。滑塊上的T形槽為通槽，油缸活塞桿前端旋上一個T形連接件，安裝時，將油缸放入后，螺釘固定于支架即可。為了減少油缸所占空間，利用下圖所示結(jié)構(gòu)可很好地解決，這時油缸可平放在模具上，從而大大的縮小的油缸所占空間。2滑塊打頂針：有些制品的側(cè)壁是懸空的，滑塊滑出時可能會粘膠位，把側(cè)壁膠位拉出，導(dǎo)致制品變形脫不了模，這時可在滑塊上增加頂針來解決問題。在鎖緊塊斜面上設(shè)計一段直身面，當(dāng)開模時，滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下向外滑動，但是頂針卻在鎖緊塊的直身面限制下保持靜止不動，頂針頂著制品，使其不會被滑塊帶出，當(dāng)鎖緊塊的直身面完全離開頂針尾部的球頭后，頂針便會隨滑塊一起運(yùn)動了。直身面只能限制頂針比滑塊遲動一點距離，但只要滑塊一離開制品，不會再粘滑塊就可以了。頂針由彈簧推動保持復(fù)位，并由限位螺釘限位。3延遲滑塊：1.成品外側(cè)滑塊抽芯力大防止成品拉變形；2.利用延遲滑塊作強(qiáng)制脫模。第一次開模狀態(tài)第二次開模完畢狀態(tài)三、斜頂當(dāng)制品內(nèi)部側(cè)壁上有倒扣部位時，除了前面提到過的內(nèi)縮滑塊外，也可以采用斜方的形式實現(xiàn)脫模，實際上，由于斜方在鑲件上占位很少，脫膠位時亦有頂出的作用，所以在模具中得到了廣范應(yīng)用。在很多外部側(cè)壁上有倒扣時，也會采用斜頂結(jié)構(gòu)。圖1斜頂?shù)脑硎峭ㄟ^頂針板的頂出，斜頂受到斜頂導(dǎo)塊、CORE的限制，只能沿著斜線方向作頂出運(yùn)動，從而獲得一定的水平方向的平移，使側(cè)壁上的凸凹部位脫模。同樣的，斜頂相于斜頂座也做了水平滑動。斜頂?shù)膬A斜角度A及頂出行程H決定了斜頂在水平方向的移動距離。S2=S1+23mm(S2為斜頂行程)tgA=斜頂行程S2/頂出行程H斜頂導(dǎo)塊固定于動模板的底部，起到給斜方導(dǎo)向固定的作用，模板上做成讓空位即可。圖6由于斜方要在制品內(nèi)部滑動，故斜方頂面應(yīng)略低于鑲件頂面0.050.1mm。同時，在斜方的平移范圍內(nèi)不能碰到凸起的膠位，以免斜方行程受