調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書.doc

QS9000品質(zhì)管理體系之調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書深圳市*有限公司作成： 確認(rèn)： 核準(zhǔn)：文件標(biāo)題調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：制定部門注塑部制定日期2005-4-1修訂日期頁數(shù)1/61目的 為規(guī)范機(jī)器操作，方便生產(chǎn)，保護(hù)模具與設(shè)備,確保產(chǎn)品質(zhì)量。2范圍 適用于注塑機(jī)的操作與調(diào)整。3職責(zé) 注塑部技師依本規(guī)程安全操作注塑機(jī)，保證機(jī)器正常運(yùn)作，調(diào)較出合格產(chǎn)品使機(jī)器高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。4操作流程41操作流程圖閱讀本操作規(guī)程熟悉安全操作與指引熟悉機(jī)器各功能鍵熟悉機(jī)器屏幕功能鍵檢查機(jī)器液壓油準(zhǔn)備工作開模調(diào)整合模調(diào)整頂針調(diào)整成型參數(shù)調(diào)整確認(rèn)生產(chǎn)生產(chǎn)中注塑部技師注塑部技師注塑部技師注塑部技師注塑部技師注塑部技師注塑部技師注塑部技師注塑部技師注塑部技師IPQC組長(zhǎng)注塑部技師打開馬達(dá)檢查安全系統(tǒng) 作業(yè)流程 負(fù)責(zé)人 深圳市*有限公司深圳市昌紅五金制造有限公司文件標(biāo)題調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：制定部門注塑部制定日期2005-4-2-4-1修改日期頁數(shù)3/6 591合模速度調(diào)整。 592合模壓力的調(diào)整。低壓鎖模對(duì)保護(hù)模具尤其重要，壓力越低越好，調(diào)至最小的壓力能使模具鎖上即可最高不能超過最大合模力的35%。 593合模位置的調(diào)整。a)低壓鎖模位置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的大小、高低來調(diào)整。b)低壓鎖模位置太小，在大于這一位置有異物時(shí)，起不到低壓保護(hù)目的。c)低壓鎖模位置過大,，則浪費(fèi)時(shí)間。d)高壓切換位置過大，在小于這一位置內(nèi)有異物時(shí)，起不到低壓保護(hù)目的。e)高壓切換位置過小對(duì)機(jī)器合模不利。 510頂針調(diào)整 5101頂出速度不宜過快，以順暢柔和為佳。 5102頂出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，以能順利頂出制品和水口為佳。 511成型參數(shù)調(diào)整 調(diào)整參數(shù)之前，一定要清楚了解速度、位置、壓力、時(shí)間之間對(duì)應(yīng)關(guān)系（詳見附表一）。 調(diào)機(jī)前要參照注塑成型工藝卡，如相同機(jī)臺(tái)要先將成型參數(shù)輸入電腦板內(nèi)，啤 出的產(chǎn)品與樣板外觀、結(jié)構(gòu)、顏色完全一致，給IPQC對(duì)板，如確認(rèn)NG，應(yīng)按實(shí) 際需要，可調(diào)整壓力、速度、位置、背壓、倒索,調(diào)整后經(jīng)IPQC確認(rèn)OK即可 生產(chǎn)，并記錄更改原因給科文或主管簽名確認(rèn)。 5111射膠速度調(diào)整。熔膠在模腔內(nèi)流動(dòng)的速度，流動(dòng)快、慢決定了部品熔合線的深淺、光澤的程度、排氣不良造成的燒焦、披峰等現(xiàn)象。 5112射膠壓力的調(diào)整。由螺桿射出開始位置(SM)進(jìn)入二次壓力切換位置為止之壓力，射膠壓力負(fù)責(zé)將模腔充填完整后轉(zhuǎn)換為保壓壓力，此壓力過小會(huì)使部品走不齊、熔合線深、光澤太亮等現(xiàn)象。 5113保壓壓力調(diào)整。由射膠壓力至保壓切換位置(S5)后的壓力，稱為保壓壓力，適當(dāng)注射壓力調(diào)整好后, 保壓的大小決定了產(chǎn)品的縮水、披峰、光影以及頂白等。 5114射膠位置的調(diào)整。射膠速度轉(zhuǎn)換的位置，不同速度膠流量的控制，射膠位置轉(zhuǎn)換、射膠壓力切換至保壓壓力的位置在成型時(shí)有很重要的作用。深圳市*有限公司文件標(biāo)題調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：制定部門注塑部制定日期2005-4-1修改日期頁數(shù)4/6 5115射膠時(shí)間、冷卻時(shí)間的調(diào)整。射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間太短會(huì)使部品出現(xiàn)縮水、走不齊、粘模、變形等現(xiàn)象；太長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)頂白、光影等現(xiàn)象。 5116模溫調(diào)整 模溫和膠流動(dòng)速度有關(guān)，溫度高，膠流動(dòng)性好，溫度低，膠流動(dòng)性差。 5117 M1與M2的調(diào)整 M1與M2分別為射膠結(jié)束螺桿前端最大與最小的殘量，（即射膠殘量）該值一般為5mm-10mm較為理想，較大與較小對(duì)保壓時(shí)壓力傳遞有較大影響，特別是M2過小，會(huì)沒有保壓壓力，M1過小會(huì)使壓力損失。 5118背壓調(diào)整。 a)背壓即為螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受的壓力。b)增大背壓，會(huì)提高熔體溫度，但會(huì)減小塑化速率，能使熔體溫度均勻，色料的混合均勻，并能排除熔體中氣體。 5119倒索調(diào)整。倒索可防止“流涎”現(xiàn)象，但會(huì)使料筒中進(jìn)入空氣。 512確認(rèn)、生產(chǎn) 5121調(diào)機(jī)生產(chǎn)出制品后，要自己先對(duì)樣板及成型卡，可以參考以前的試模記錄或生產(chǎn)條件。 5122如自己認(rèn)為OK，則需通知IPQC檢查，經(jīng)檢查合格后即可通知作業(yè)員生產(chǎn)。 5123首件經(jīng)IPQC確認(rèn)OK后，前20模和調(diào)機(jī)品作不良品報(bào)廢處理，確保生產(chǎn)中產(chǎn)品不會(huì)混入不良品。 5124為防止剛開機(jī)模溫不正常，要在開機(jī)生產(chǎn)1小時(shí)內(nèi)測(cè)模溫一次，如發(fā)現(xiàn)模溫不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并通知IPQC部品檢員對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行跟進(jìn)。5125作好成型工藝卡記錄，以備下次參考。 513生產(chǎn)中 5131在生產(chǎn)中的模具，需抹模的要注意抹模次數(shù)，抹模后需在成型作業(yè)日?qǐng)?bào)表上注明。 5132注意經(jīng)常報(bào)警的機(jī)臺(tái)或機(jī)械手，需徹底查明原因并解除，若機(jī)械手要檢查真空是否失靈，檢查時(shí)關(guān)閉頂針，用手動(dòng)測(cè)試。 5133在生產(chǎn)中，產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)問題，技師接到品質(zhì)異常通知單后，參照成型參數(shù)調(diào) 較，產(chǎn)品經(jīng)IPQC確認(rèn)OK后，技師應(yīng)記錄所更改過的成型參數(shù)，找科文或主管簽名確認(rèn)。 文件標(biāo)題文件編號(hào)：制定部門注塑部制定日期2005-4-1修改日期頁數(shù) 5134對(duì)生產(chǎn)中NG率超過5%的部品，要查明原因并解決，且要作好記錄6成型過程監(jiān)測(cè)：6.1 射嘴、唧嘴 6.1.1 正常生產(chǎn)中，如連續(xù)3模產(chǎn)品出現(xiàn)缺料時(shí)，應(yīng)退出炮臺(tái)，檢查模具唧嘴是否有撞成凹陷現(xiàn)象（另外，從生產(chǎn)出的水口尖端部位是否有缺口，也可以判斷唧咀狀況的好壞），此時(shí)需拆唧嘴進(jìn)行修理。 6.1.2 對(duì)空射膠，觀察射出的膠線是否為圓柱狀，如膠線橫切面不成圓形，有缺口；或?qū)丈淠z時(shí)向四周飛濺，則表示射嘴已被撞變形，或射嘴內(nèi)有異物堵塞。此時(shí)應(yīng)拆射嘴清理異物或修理射嘴，并檢查料桶內(nèi)的材料有否異物。 6.1.3 成型過程中,如產(chǎn)品常出現(xiàn)有時(shí)缺料,有時(shí)正常,在確認(rèn)6.1.1及6.1.2二項(xiàng)內(nèi)容OK后，應(yīng)觀察電腦板上“一次射膠時(shí)間”、“射膠殘量（或稱作：螺桿最前端位置）”二個(gè)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，如數(shù)據(jù)時(shí)大時(shí)小，不穩(wěn)定，應(yīng)聯(lián)絡(luò)機(jī)修人員再確認(rèn)，是否拆螺桿檢查過膠圈磨損狀況。 7.相關(guān)文件 無 8相關(guān)記錄 81 PL025-02-2005-03成型工藝卡。82產(chǎn)品首件確認(rèn)表。 83 PL-049-02-2005-03成型作業(yè)日?qǐng)?bào)表。深圳市*有限公司文件標(biāo)題調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：制定部門注塑部制定日期2005-4-1修改日期頁數(shù)6/6附表一：注 射 行 程螺桿向前最大位置M1最小膠量M2射膠結(jié)束最大膠量V5射膠5速V4射膠4速V2射膠2速V3射膠3速V1射膠1速P3射膠第三段壓力S5射膠第二段壓力改變位置S4射膠5速改變位置S3射膠4速改變位置S2射膠3速改變位置S1射膠2速改變位置SM計(jì)量停止位置SD倒索距離P2射膠第二段壓力TP2第二段射膠時(shí)間P1射膠第一段壓力射膠第一段時(shí)間射膠時(shí)間螺桿向后最大位置深圳市*有限公司文件標(biāo)題調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：制定部門注塑部制定日期2005-4-1修改日期頁數(shù)5/65134對(duì)生產(chǎn)中NG率超過5%的部品，要查明原因并解決，且要作好記錄6成型過程監(jiān)測(cè)：6.1 射嘴、唧嘴 6.1.1 正常生產(chǎn)中，如連續(xù)3模產(chǎn)品出現(xiàn)缺料時(shí)，應(yīng)退出炮臺(tái)，檢查模具唧嘴是否有撞成凹陷現(xiàn)象（另外，從生產(chǎn)出的水口尖端部位是否有缺口，也可以判斷唧咀狀況的好壞），此時(shí)需拆唧嘴進(jìn)行修理。 6.1.2 對(duì)空射膠，觀察射出的膠線是否為圓柱狀，如膠線橫切面不成圓形，有缺口；或?qū)丈淠z時(shí)向四周飛濺，則表示射嘴已被撞變形，或射嘴內(nèi)有異物堵塞。此時(shí)應(yīng)拆射嘴清理異物或修理射嘴，并檢查料桶內(nèi)的材料有否異物。 6.1.3 成型過程中,如產(chǎn)品常出現(xiàn)有時(shí)缺料,有時(shí)正常,在確認(rèn)6.1.1及6.1.2二項(xiàng)內(nèi)容OK后，應(yīng)觀察電腦板上“一次射膠時(shí)間”、“射膠殘量（或稱作：螺桿最前端位置）”二個(gè)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，如數(shù)據(jù)時(shí)大時(shí)小，不穩(wěn)定，應(yīng)聯(lián)絡(luò)機(jī)修人員再確認(rèn)，是否拆螺桿檢查過膠圈磨損狀況。 7.相關(guān)文件 無 8相關(guān)記錄 81 PL025-02-2005-03成型工藝卡。 82 PL-049-02-2005-03成型作業(yè)日?qǐng)?bào)表。83產(chǎn)品首件確認(rèn)表。 文件標(biāo)題調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：制定部門注塑部制定日期2005-4-1修改日期頁數(shù)2/65操作說明 51閱讀本操作規(guī)程 在調(diào)機(jī)之前，閱讀本操作規(guī)程。 52熟悉安全操作與指引 在調(diào)機(jī)之前，了解本安全操作與指引，以防損壞機(jī)器或損傷人員。53熟悉機(jī)器各功能鍵 在調(diào)機(jī)之前，熟悉本機(jī)器各功能鍵，以保各動(dòng)作安全并能正確進(jìn)行。 54熟悉機(jī)器屏幕功能鍵 在調(diào)機(jī)之前，熟悉本機(jī)器各功能鍵，以保機(jī)器高效率并能充分運(yùn)轉(zhuǎn)。55檢查機(jī)器液壓油 在調(diào)機(jī)之前，檢查機(jī)器各部液壓油，以保注塑機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。56打開馬達(dá)檢查安全系統(tǒng) 在調(diào)機(jī)之前，需打開馬達(dá)檢查各動(dòng)作安全系統(tǒng)，以確保操作人員安全。 57準(zhǔn)備工作 調(diào)機(jī)前，作好準(zhǔn)備工作。 571了解該部品成型工藝參數(shù)表。 572檢查運(yùn)油、運(yùn)水閥是否打開。 573設(shè)定油溫機(jī)溫度。 574檢查料斗中的料與生產(chǎn)卡材料是否一致。 575設(shè)定烘爐溫度。 576根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)定原料與水口料混料比例。 577根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)定炮筒各段溫度。 578檢查模具行位、頂針運(yùn)行情況。58開模調(diào)整 型開動(dòng)作系統(tǒng)，使后模板向后移動(dòng)，借助扣雞、拉桿的帶動(dòng)，將碼在機(jī)上的模具拉開。 581開模