水壓試驗方案.doc

目 錄1. 適用范圍2. 編寫依據(jù)3. 工程概況4. 水壓試驗壓力及水容積5. 水壓試驗范圍 6. 參加作業(yè)人員的資格和要求7. 主要施工機械及工器具8. 作業(yè)前應具備的條件9. 水壓試驗方案10. 水壓試驗步驟11. 水壓試驗的合格標準12水壓試驗安全注意事項13. 附件1.適用范圍本方案適用于我公司承接的中電投河北分公司石家莊供熱有限公司2168MW熱水鍋爐工程4#鍋爐水壓試驗。2.編制依據(jù)2.1濟南鍋爐集團有關(guān)文件2.2濟南鍋爐集團設備圖紙2.3熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 勞鍋字199774號2.4電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-952.5鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-20092.6火電發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20042.7工業(yè)鍋爐通用技術(shù)規(guī)程GB/T10094-19992.8工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T1576-20082.9水管鍋爐受壓元件強度計算GB/T9222-20082.10熱水鍋爐水動力計算方法JB/T98659-1997 2.11火力發(fā)電工程建設標準強制性條文執(zhí)行表格3.工程概況3.1簡述中電投河北分公司石家莊供熱有限公司2168MW熱水鍋爐,是由濟南鍋爐集團生產(chǎn)的QXF168-1.6/130-A型循環(huán)流化床熱水鍋爐，鍋爐為型布置，構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)。其主要參數(shù)如下：額定熱功率： 168MW 排煙溫度： 140 C 額定出水壓力： 1.6MPa 熱風溫度： 200 C 額定出水溫度： 130 C 進風溫度： 20 C 額定回水溫度： 70 C 鍋爐設計效率 90額定循環(huán)水量： 2420t/h 最低允許循環(huán)水量：1210t/h 3.2系統(tǒng)流程：主循環(huán)水回水管道省煤器包覆管匯集集箱水冷壁下部 鍋筒出口。3.3為了保證鍋爐承重爐架和承壓部件的安裝質(zhì)量，確保鍋爐安全可靠運行。根據(jù)勞動部熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及規(guī)范要求，在鍋爐受熱面安裝結(jié)束后，進行一次超工作壓力水壓試驗，其目的是在冷態(tài)下檢驗承壓部件的強度及嚴密性4. 水壓試驗壓力及水容積4.1水壓試驗壓力：試驗壓力為鍋爐額定出水壓力P+0.4MPa，即： Ps=1.6+0.4=2.0MPa4.2鍋爐水容積： 118t5.水壓試驗范圍：5.1下級省煤器進口集箱到鍋筒出口間的所有受熱面及其連通管主要包括：省煤器、鍋筒、下降母管、水冷壁、包覆管及其連通管。5.2鍋爐本體汽水管道包括：放空氣管路、水冷壁及下降母管定排管路、省煤器再循環(huán)管、汽包連排、加藥、鍋筒連排管路、進水分配集箱排污管。5.3省煤器進口采用臨時法蘭加盲板，按規(guī)程要求施焊。6.參加作業(yè)人員的資格和要求：6.1施工人員應了解水壓試驗的目的及重要性，要有較強的責任心的質(zhì)量意識，確保水壓一次成功。6.2施工人員必須經(jīng)過水壓試驗技術(shù)交底，熟悉水壓試驗的系統(tǒng)范圍，掌握水壓試驗的程序和操作過程。6.3施工人員在水壓過程中要聽從統(tǒng)一指揮，堅守崗位，各負其職。6.4施工人員在檢查中應及時記錄各類缺陷并匯報，不得擅自處理。6.5施工人員登高前必須經(jīng)體格檢查合格。6.6焊工必須是持有效合格證件（高壓）焊工，并在有效期內(nèi)。6.7架子工、起重工、電工等特殊工種必須持證上崗。7.主要施工機械及工器具： 升壓泵 2臺 型號：3DSZ 壓力表：量程04.0MPa 精度1.6級 1只 （校驗編號：11206；有效期至2011年9月） 量程04.0MPa 精度1.6級 1只 （校驗編號：11226；有效期至2011年9月） 量程04.0MPa 精度1.6級 1只 （校驗編號：2926；有效期至2011年9月） 量程04.0MPa 精度1.6級 1只 （校驗編號：1102；有效期至2011年9月）8.作業(yè)前應具備的條件:8.1現(xiàn)場應具備條件8.1.1鍋爐爐架施工結(jié)束，并經(jīng)驗收簽證。 8.1.2鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束并經(jīng)驗收簽證。8.1.3參加水壓試驗的管路和支吊架已施工完畢，主要包括鍋爐本體放空氣管、定期排污管路、加藥、取樣、儀表控制和減溫水等管路均已接到一、二次門，主出水隔離閥和省煤器進口臨時堵板已安裝好、安全閥法蘭口加堵板。8.1.4焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、密封鐵件、門孔座和熱工檢測件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。8.1.5水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查及無損探傷（按規(guī)定的抽檢率），質(zhì)量合格。8.1.6焊在受熱面承壓部件上的安裝加固或臨時鐵件已割除，并打磨光滑。8.1.7屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤。8.1.8鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經(jīng)調(diào)整符合要求。8.1.9鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、爐膛、水平煙道、省煤器等已清理干凈，無垃圾雜物。8.1.10水壓試驗用軟化水已準備好，并有水質(zhì)合格報告，要求甲方能滿足提供200m3軟化水。8.1.11水壓試驗用臨時管路安裝完畢。8.1.12鍋筒、集箱及膨脹指示器已安裝齊全并校至零位。8.1.13水壓試驗范圍內(nèi)的設備、鍋筒及下降母管及管道上的承壓焊縫及其他應該檢查的部位能夠檢查到。8.1.14水壓試驗用壓力表已準備好，并經(jīng)校驗合格。8.1.15水壓試驗用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設施及照明（永久或臨時）均安裝完畢；投入使用。地面、道路清理干凈、無雜物堆積、不積水、通行無阻。8.1.16水壓試驗后的廢水排放已落實，擬排放至老廠地溝或灰渣溝內(nèi)。8.1.17水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實。8.1.18水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場，操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。8.1.19在自檢和預檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。8.1.20鍋爐安全性能監(jiān)督檢驗工作及鍋檢工作已完成并有報告。8.1.21水壓試驗準備好。安裝時的所有臨時加固件已拆除，焊接處應打磨光滑。8.2 水壓試驗前應具備的技術(shù)資料8.2.1安裝資料a) 鍋爐鋼架制造質(zhì)量檢驗報告，b) 鍋爐爐鋼架基礎(chǔ)劃線簽證記錄，c) 鍋爐鋼架安裝記錄及三級驗收簽證書。d) 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量技術(shù)記錄。e) 鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導書。f) 爐架定期沉降觀測記錄。g) 鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書。h) 鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證書。i) 受熱面安裝作業(yè)指導書。j) 安裝過程中的工作聯(lián)系單、 鍋爐廠現(xiàn)場處理單、設計變更通知單等。k) 水壓試驗用水水質(zhì)化驗報告。l) 水壓試驗用壓力表的校驗報告。m) 鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告。n) 鍋爐設備監(jiān)造報告、鍋爐設備出廠說明書。o) 鍋爐水壓試驗指導書及鍋爐施工組織設計8.2.2焊接資料a) 焊接工藝評定試驗報告。b) 各受熱面鍋爐聯(lián)絡管、本體管路等的焊接技術(shù)和檢驗資料。（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、探傷報告、返修記錄）。c) 水壓試驗范圍內(nèi)的受監(jiān)焊口一覽表，及相應的技術(shù)記錄圖。焊接及無損探傷人員的資格證書，焊接質(zhì)保書及其發(fā)放記錄。9.水壓試驗方案9.1氣壓試驗，為及時發(fā)現(xiàn)制造和安裝缺陷，確保水壓試驗一次成功，節(jié)省除鹽水，在鍋爐具備水壓試驗條件后，對鍋爐水壓試驗系統(tǒng)進行一次氣壓試驗，試驗壓力為0.3MPa，采用W-6/7型空氣壓縮機充氣和升壓。9.2 鍋爐上水：9.2.1鍋爐上水用軟化水由老廠除鹽水管接至鍋爐左側(cè)定排母管上水。9.2.2鍋爐上水，由定排母管，進入水冷壁及下降母管至包覆管匯集集箱至省煤器至鍋筒。待鍋筒水進滿后，為了充分排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，由鍋筒、匯集集箱、包覆管上最高點排氣。9.3排水：利用水冷壁定排母管、給水分配集箱排污疏水、通過定排母管排至雨水井內(nèi)。10. 水壓試驗步驟10.1 氣壓試驗步驟10.1.1首先對系統(tǒng)進行全面檢查，確認所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。10.1.2開啟定排一次，二次門，啟動W-6/7型空壓機向鍋爐充氣和升壓，當升至0.3MPa時，停止升壓，關(guān)閉空壓機出口閥門。10.1.3 對鍋爐承壓系統(tǒng)的焊口閥門及法蘭結(jié)合面，尤其是受熱面安裝焊口進行全面檢查，對所查出的缺陷及泄漏部位，要做好明顯標記并記錄，并及時加以處理。10.1.4 缺陷消除后，再次進行氣壓試驗檢查，直至氣壓試驗合格后，打開空氣門，排盡空氣。10.2 水壓試驗步驟10.2.1 由底部排污母管進水10.2.1.1 對水壓試驗系統(tǒng)和設備再次進行全面檢查無誤后，關(guān)閉定排母管上隔離門，取樣、連排、加藥等管路一、二次門。打開鍋筒頂部和包覆管頂部，匯集集箱頂部放空氣門，及再循環(huán)門（停電供水門）。10.2.1.2通過老廠除鹽水管從底部排污母管（左側(cè)）進水，待鍋筒頂部、匯集集箱頂部，包覆管頂部空氣門連續(xù)冒水2-3分鐘，關(guān)閉各空氣門，暫停上水。爐本體已處于滿水狀態(tài)。10.2.1.3對系統(tǒng)進行初步檢查，當檢查無異常時，關(guān)閉水冷壁定排進水門，下降母管及水冷壁、分配集箱定排一、二次門，確認無誤后進行升壓。10.2.2 系統(tǒng)升壓10.2.2.1當壓力升至0.30.5MP a時，暫停升壓進行初步檢查，如正常則繼續(xù)升壓，如有輕微滲漏可繼續(xù)升至工作壓力，但必須對滲漏部位作出標記和記錄。10.2.2.2控制升壓速度0.3MP a/min當壓力升至額定出口壓力（1.6MPa）（以鍋筒處就地壓力表為準）左右時，停止升壓進行全面檢查對查出的缺陷及泄漏情況做好記錄。10.2.2.3如無異常情況待全部檢查人員撤離爐膛和尾部豎井后，繼續(xù)升壓至試驗壓力（2.0MPa），升壓速度應不超過0.1MPa/min。10.2.2.4壓力升至試驗壓力時，關(guān)閉升壓泵出口閥門，停升壓泵，并壓20分鐘，觀察記錄壓力變化情況，然后降壓至工作壓力，進行全面檢查并一一做好記錄，降壓方式利用排污門緩慢進行，降壓速度不超過0.3MPa/mm。10.2.2.5繼續(xù)開啟排污門降壓，當壓力降至0.1Mpa左右時，打開所有放空氣門，疏水門，定排一、二次門放水，同時打開取樣、儀表管等一次門，利用余水靜壓對系統(tǒng)進行沖洗。11水壓試驗的合格標準11.1 檢查期間壓力無變化。11.2承壓部件及焊縫無破裂、無變形和水珠、水霧、漏水及異常響聲現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。12水壓試驗安全注意事項12.1 參加水壓試驗和工作人員應熟悉本措施，了解工作程序和操作方法，堅守工作崗位，聽從統(tǒng)一指揮。12.2 水壓試驗前現(xiàn)場技術(shù)負責人應對全體工作人員進行安全技術(shù)交底。12.3 試驗期間，監(jiān)護放空氣門的人員，負責操作上水泵、升壓泵及空壓機的人員不得擅自離開工作崗位。12.4 升壓過程中，停止鍋爐房內(nèi)外的一切安裝工作，非試驗人員一律不得進入現(xiàn)場，嚴格執(zhí)行操作命令的監(jiān)護制和設備狀態(tài)的控牌制。12.5 壓力上升過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，檢查人員應遠離滲漏地點，并及時向水壓試驗現(xiàn)場負責人匯報，做好記錄。12.6 試驗壓力超過工作壓力時，嚴禁敲打承壓部件，不得在受壓元件尤其焊口，堵頭等附近逗留檢查。12.7水壓試驗期間堵頭正面、法蘭側(cè)面嚴禁有人逗留。12.8 升壓泵及出口閥門處應設專人操作和維護，升壓過程中，上、下壓力表處應有專人監(jiān)護，并有可靠的通訊聯(lián)絡以便定時定值核對壓力表，以防超壓。12.9 所有系統(tǒng)閥門應編號、掛牌，由專人負責操作。12.10進入爐膛內(nèi)檢查必須兩人以上，并正確使用勞動保護用品。12.11 水壓檢查用腳手架應由合格架子工搭設，使用時應先檢查一下腳手是否牢固可靠。12.12 爐膛內(nèi)及尾部豎井中應有可靠的照明，并有防觸電措施。12.13 水壓過程中應配備充足的通訊設施和消防設施，現(xiàn)場照明充足。12.14水壓臨時管路安裝應嚴格按技術(shù)人員交底要求進行施工，嚴禁擅自更改管材和閥門。12.15 升壓泵周圍應設置圍欄，掛警告牌，非操作人員不得入內(nèi)。12.16 參加水壓人員應精神狀態(tài)良好，思想集中，應注意監(jiān)視所有支吊架的變形和位移，可能超載的支吊架應水壓前進行加固。12.17 嚴禁在水壓試驗中的管口、支吊架上進行施焊、氣割，嚴禁水壓試驗時對管口和支吊架施加其它外力。12.18 水壓試驗前應組織合理，所有參加試驗人員應統(tǒng)一指揮，嚴禁和自改變試驗方案、內(nèi)容。12.19 水壓試驗時鍋爐本體內(nèi)停止一切工作。12.20 升降壓過程中上、下部保持通訊聯(lián)絡暢通。12.21水壓試驗環(huán)境溫度不低于5，水溫在21-70之間。 名稱規(guī)格或型號數(shù)量備注1.升壓泵3D2-SZ2臺2.空壓機W-6/71臺3.無縫鋼管573.5 GB3087100m鍋爐上水用4.無縫鋼管253 GB308750m升壓泵升壓用5.無縫鋼管183 GB308720m壓力表用水壓試驗臨時管道的強度計算1、 計算條件： 1、升壓泵出口管253，材質(zhì)20G。 2、整體水壓試驗壓力：2.0MPa。 3、依據(jù)：水管鍋爐受壓元件強度計算（GB9222-88）2、 直管段最高允許壓力P P=（2hSy）/(Dw-Sy) 其中：Dw表示管子的外徑， h焊縫減弱系數(shù)，無縫鋼管取1.00 為基本許用應力，Sy表示有效壁厚。 1、20G鋼管：20時基本許用應力為148MPa 250時基本許用應力為125MPa 內(nèi)插計算得出80時基本許用應力為142MPa2、Sy表示有效壁厚 Sy=S-C S表示取用壁厚為3mm，C表示管子附加壁厚 C=C1+C2 C1腐蝕減薄的壁厚取0.5mm，C2鋼管下偏差的負值取最高10為0.3mm C=C1+C2=0.5+0.3=0.8mm Sy=S-C=3-0.8=2.2mm3、 升壓管最高允許壓力P P=（2