如何做好工廠基礎(chǔ)管理-提升企業(yè)競爭力

2020/5/13,1,如何做好工廠基礎(chǔ)管理提升企業(yè)競爭力,大綱：,何謂管理？工廠管理之意義工廠管理之目標(biāo)品質(zhì)Q成本C交期D士氣M安全S,2020/5/13,2,2020/5/13,3,何謂管理？,管-人理-事、物,是,2020/5/13,4,何謂管理？,管-事、物管理提升理-人領(lǐng)導(dǎo)提升,應(yīng)該是,2020/5/13,5,工廠管理之意義,廣義：與生產(chǎn)活動有關(guān)之各種管理手段及方法。狹義：確立生產(chǎn)計劃并管制其生產(chǎn)活動確保計劃能順利進(jìn)行，以達(dá)成生產(chǎn)之目標(biāo)。,2020/5/13,6,管理的意義(競爭優(yōu)勢),1.機(jī)器(machine),2.資金(money),3.原料(material),4.方法(method),5.人力(manpower),投入,轉(zhuǎn)化,產(chǎn)出,企業(yè)競爭優(yōu)勢,2020/5/13,7,管理的對象,創(chuàng)造競爭優(yōu)勢,發(fā)揮人力效果,經(jīng)營資源,A,C,D,P,靈活運用,有效,經(jīng)濟(jì),信息,系統(tǒng),市場,信譽(yù),文化,戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù),人,資金,方法,機(jī),料,2020/5/13,8,工廠管理之目標(biāo),合乎品質(zhì)水準(zhǔn)。（品質(zhì)Q）可能最低的成本。（成本C）在一定期限內(nèi)完工。（交期、數(shù)量D）使資產(chǎn)的周轉(zhuǎn)率量大。（效率D）滿足顧客的要求。（彈性F）,2020/5/13,9,工廠管理的范疇(干部六大任務(wù)),2020/5/13,10,ISO9001:2000導(dǎo)論：流程導(dǎo)向披薩開門,客戶,客戶,要求,滿意度,產(chǎn)品,品質(zhì)管理系統(tǒng)之持續(xù)改善,管理責(zé)任,產(chǎn)品實現(xiàn),資源管理,量測、分析與改善,輸入,輸出,QQuality質(zhì)量,2020/5/13,11,ISO9001;2000八個品質(zhì)管理原則:1.顧客導(dǎo)向:組織依賴其顧客,故必須了解現(xiàn)在及未來顧客需要,必須符合顧客要求并努力超越顧客期望.2.領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御:領(lǐng)導(dǎo)者建立組織共同一致的目的及方向他們必須創(chuàng)造及維持內(nèi)部環(huán)境,使人員能夠成為完全投入,以達(dá)成組織目標(biāo).3.全員參與:在各階層人員是組織的基本要素,為了組織利益,他們完全地參與貢獻(xiàn)其能力.4.流程導(dǎo)向:管理活動及相關(guān)資源成為流程,以更有效率的達(dá)到所欲結(jié)果.,2020/5/13,12,5.系統(tǒng)化管理:鑒別、了解和管理內(nèi)部流程且成為一個系統(tǒng),提供在達(dá)成組織目標(biāo)之有效性與效率.6.持續(xù)改善:整體績效之持續(xù)改善必須是組織永恒的目標(biāo).7.以事實作決策:有效的決策是以資料及分析為基礎(chǔ).8.互利的供貨商關(guān)系:組織及其供應(yīng)商創(chuàng)造利益的能力可經(jīng)由相互共利的關(guān)系加以提升.,2020/5/13,13,質(zhì)量管理作業(yè)機(jī)能,2.制程自主檢查與作業(yè)檢核,3.質(zhì)量確認(rèn)與異常反應(yīng),4.質(zhì)量績效統(tǒng)計分析與改善,1.質(zhì)量規(guī)范建立,2020/5/13,14,品質(zhì)管理1.何謂品質(zhì)廣義的品質(zhì)含服務(wù)產(chǎn)品的品質(zhì)狹義的品質(zhì)產(chǎn)品的品質(zhì)2.何謂管理使全員能在規(guī)范的條件下發(fā)揮最大的功能的方法為管理.企業(yè)五大績效目標(biāo)品質(zhì)優(yōu)勢速度優(yōu)勢可靠性優(yōu)勢彈性優(yōu)勢、成本優(yōu)勢。把事情做對提供品質(zhì)優(yōu)勢把事情快點做好提供速度優(yōu)勢把事情準(zhǔn)時做完提供了可靠性優(yōu)勢具有改變現(xiàn)狀的能力提供了彈性優(yōu)勢以較低的成本提供了成本優(yōu)勢品質(zhì)可以降低成本可以提高可靠性可縮短制程的時間(QCD),2020/5/13,15,產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的步驟：（1）擬定產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)特性或代用特性（2）決定每項品質(zhì)特性或代用特性的量測或檢驗方法（3）設(shè)定每項品質(zhì)特性或代用特性的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).（4）確保執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)來管制產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì).（5）有異常找出品質(zhì)不良的原因并加以回饋修正做再發(fā)防止（6）持續(xù)不斷地改善提升品質(zhì),2020/5/13,16,3.品質(zhì)管理架構(gòu)設(shè)計管制產(chǎn)品性能制造成本進(jìn)料管制原材料符合規(guī)格及成本供貨商之遴選，輔導(dǎo)與評鑒制程管制符合規(guī)格清除不良改善制程成品管制儲存場所搬運作業(yè)售后服務(wù)品質(zhì)信息回饋4.管制圖及控制計劃（1）管制圖計量值計數(shù)值（2）控制計劃5.制程解析制程能力的計算與分析,6.檢驗管理保證管理預(yù)防管理,（1）檢驗管理收貨檢查及自我檢查制程內(nèi)檢驗及自我查檢量規(guī)管理作業(yè)員教育不良品處置目標(biāo)不接受不良品（2）保證管理廠內(nèi)品質(zhì)信息收集及傳達(dá)公司外品質(zhì)資訊收集及傳達(dá)品質(zhì)稽核不良資訊傳達(dá)到責(zé)任部門,（3）預(yù)防管理資料解析作業(yè)能力調(diào)查QC工程圖教育訓(xùn)練協(xié)力廠商品質(zhì)保證體系強(qiáng)化及指導(dǎo)不制造不良品保證的真諦,2020/5/13,17,2020/5/13,18,設(shè)備保養(yǎng)管理(TPM一機(jī)三卡)使用之刀具模具工具依樣式規(guī)格分類管理。機(jī)械設(shè)備需制定維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行紀(jì)錄。（1）預(yù)防保養(yǎng)一級保養(yǎng)：適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)及正確的使用由操作者負(fù)責(zé)。二級保養(yǎng)：每周每月之定期檢查潤滑保養(yǎng)或換油由操作者或技術(shù)人員基層干部負(fù)責(zé)。（2）故障保養(yǎng)三級保養(yǎng)：每季每半年之定期檢查由干部及專業(yè)維修部門負(fù)責(zé)。四級保養(yǎng)：較復(fù)雜或較嚴(yán)重之故障。五級保養(yǎng)：不適合修理主要零組件需要更新或重組。,2020/5/13,19,改善之歷程（QCStory-QIT）,改善主題選定,事實了解,日常管理,標(biāo)準(zhǔn)修訂,重要要因掌握,要因分析,改善對策研擬,對策檢討,發(fā)表成果,成果比較資料整理,對策效果確認(rèn),對策試行,（資料建檔）,（新主題）,（對策提案）,2020/5/13,20,標(biāo)準(zhǔn)化的管理(so，os)（1）目的技術(shù)的儲存與提升工作明確權(quán)責(zé)分明工作改善的藍(lán)本教育訓(xùn)練培養(yǎng)人才確保產(chǎn)品品質(zhì)避免錯誤再發(fā)防止（2）標(biāo)準(zhǔn)的種類A.產(chǎn)品（成品）標(biāo)準(zhǔn)依顧客的需求顧客滿意度生產(chǎn)設(shè)備能力與技術(shù)水準(zhǔn)原材料來源與供應(yīng)成本來制訂。,2020/5/13,21,B.原材料與零件標(biāo)準(zhǔn)材料規(guī)格零件規(guī)格采購規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)C.制程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械操作標(biāo)準(zhǔn)書（操作說明書）產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指示書制程管理標(biāo)準(zhǔn),2020/5/13,22,D.品質(zhì)管制標(biāo)準(zhǔn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)半成品標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法成品標(biāo)準(zhǔn)驗收標(biāo)準(zhǔn)試驗標(biāo)準(zhǔn)E.制程設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)治工具管理標(biāo)準(zhǔn)檢驗設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)量測儀器工具之校正管理標(biāo)準(zhǔn),2020/5/13,23,成本架構(gòu)：材料+人工+設(shè)備+管理+其它=成本成本+利潤=售價成本觀念：成本主義:售價=成本+利潤售價主義:利潤=售價-成本利潤主義:成本=售價-利潤,CCost成本,降低成本與排除浪費,凡在制造現(xiàn)場中使生產(chǎn)增加成本的，均為浪費。如用人過多、庫存過剩、多出之設(shè)備、超出不必要的人、機(jī)料或制品，只會提高生產(chǎn)成本，更會產(chǎn)生二次的浪費。如存庫過多會占場地增加盤點工時、報表、劣化之風(fēng)險、利息支出。產(chǎn)生搬運工時、間接管理人員之費用、搬運工具之維護(hù)費用等，導(dǎo)致浪費再浪費之惡性循環(huán)，這些均隱藏在生產(chǎn)現(xiàn)場任何角落。若未能掌握浪費之現(xiàn)象或原因，將導(dǎo)致公司極大損失。,2020/5/13,24,2020/5/13,25,消除浪費-“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”,無意義搬運、堆積、不良品修理,價值加附生產(chǎn),雖必要但不產(chǎn)生附加價值,無效作業(yè),浪費,實際作業(yè),附帶作業(yè),必要,準(zhǔn)浪費,消除浪費提高附加價值,2020/5/13,26,何謂附加價值（WhatisValueAdded？）,時間,12,6,9,3,浪費60%,無附加價值，但是必要的38%,有附加價值2%,范例：走去取零件等待時間儲存零件運輸,范例：拿取鉆孔機(jī)放下扳手夾住或松綁工具,范例：鉆孔裝設(shè)凸緣驅(qū)動螺絲,2020/5/13,27,真的不浪費了嗎?,在傳統(tǒng)思想里，認(rèn)為不是浪費的地方，在新的生產(chǎn)管理的思想就被認(rèn)為是浪費了。例:一頭牛綁在樹上，牛繞著樹走動，這種不產(chǎn)生附加價值的動作就是浪費。如將牛綁在石磨上牛繞著石磨轉(zhuǎn)而帶動了石磨，將麥子磨成面粉，產(chǎn)生了附加價值。這就是有附加價值的動作。,2020/5/13,28,生產(chǎn)方式與成本,在成本中，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品各個企業(yè)有其相同費用發(fā)生的部分，以及因生產(chǎn)方式之不同而產(chǎn)生不同的費用發(fā)生的部分。,勞務(wù)費,浪費,材料費,購入部品費,設(shè)備折舊費其它,能源費,成本,由于生產(chǎn)方式所產(chǎn)生的費用(因企業(yè)而異),各公司的費用相同,也就是說，必須全體人員共同參與徹底排除生產(chǎn)中存在的浪費，謀求成本之下降。,2020/5/13,29,浪費的排除,不良品,機(jī)械故障,徹底排除所有的浪費,使作業(yè)更簡化、輕松、安全,優(yōu)良產(chǎn)品,徹底排除所有的浪費，不僅是為了降低成本提高利潤，同時能使作業(yè)簡化，工作更輕松且安全的完成。并且，這也是制造優(yōu)良產(chǎn)品的前提條件。,危險呀！,2020/5/13,30,制造現(xiàn)場所謂的浪費，稱之為提高成本的各種要素，有以下各種情況。這些，如果不十分注意的話，各個地方都會逐漸產(chǎn)生浪費。,.庫存的浪費,.加工本身的浪費,.停手等待的浪費,.返修(手修理)的浪費,.動作的浪費,.生產(chǎn)過多的浪費,.搬運的浪費,浪費的種類(七大浪費),接下來，對各種浪費的形成做詳細(xì)說明。,2020/5/13,31,由于生產(chǎn)了多余的產(chǎn)品而發(fā)生的浪費，在TPS稱之為最不應(yīng)該的浪費。因為它會造成棧板和箱子増加，増加了多余的搬運作業(yè)，材料的提前使用以及倉庫擺放場地的増大。甚至，因為有庫存的安全感而拖延了設(shè)備故障、品質(zhì)問題等等的根本對策。也就是說，過量生產(chǎn)的浪費背后隱藏著各式各樣的浪費(臭水溝上加蓋),生產(chǎn)過多的浪費，庫存的浪費(改善效果最大的),2020/5/13,32,工作量少的時侯，以及前后工程不均的時侯，或者是機(jī)器在自動加工時，作業(yè)者什么也不做，只是在等待的狀態(tài)而言。,所謂搬運的浪費，是指由于臨時放置以及轉(zhuǎn)換堆積，或者由于必要以上的搬運距離所產(chǎn)生的浪費而言。(要1個搬3個),停手等待的浪費,搬運的浪費,MCTC/T時間,2020/5/13,33,在被認(rèn)為是理所當(dāng)然的作業(yè)當(dāng)中，存在著浪費的作業(yè)。是指在工程的進(jìn)行過程和在加工品的精度等各方面進(jìn)行沒有任何貢獻(xiàn)之不必要的加工行為。過分強(qiáng)調(diào)精度的成品加工。過分仔細(xì)的検査。等,不良品,由于不良，不僅使加工時間全部浪費，而且阻礙了生產(chǎn)。最嚴(yán)重的問題是，在工程內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)不良，導(dǎo)致其流入市場，由于不良產(chǎn)品的原因而失去了顧客的信任，這是金錢也買不回來的。,加工本身的浪費,重工(手修理)的浪費,2020/5/13,34,所謂的動作浪費，是指由于部品以及工具的配置不良而產(chǎn)生了多余的動作，以及尋找作業(yè)中必要的工具或去拿取而造成的浪費。這就是作業(yè)難度大的原因。,停止浪費的事吧,轉(zhuǎn)換堆積,監(jiān)視,尋找,是否試著尋找一下你周圍存在的“浪費的動作”呢？,動作的浪費,2020/5/13,35,12種動作浪費:1.兩手空閑2.單手空閑3.作業(yè)動作停止4.動作太大5.左右手交換6.步行多7.轉(zhuǎn)身角度大8.移動中變換“狀態(tài)”9.不明了技巧10.伸背動作11.彎腰動作12.重復(fù)/不必要的動作,2020/5/13,36,改善的四大方法:1.剔除(E:Elimination)2.合并(C:Combination)3.重排(R:Rearrangement)4.簡化(S:Simplification),2020/5/13,37,生產(chǎn)的基本準(zhǔn)備做好5s1).整理2).整頓3).清掃4).清潔5).修養(yǎng)(教養(yǎng))6).安全,DDelivery交期、效率,2020/5/13,38,（一）前言生產(chǎn)操作系統(tǒng)（1）投入人員（Man）機(jī)器（Machine）原物料（Material）方法（Method）市場（Market）資金（Money）士氣（Morale）管理（Management）（2）轉(zhuǎn)換過程各種程序生產(chǎn)形態(tài)各種制造方法不同的設(shè)備（3）產(chǎn)出有形無形的商品,2020/5/13,39,2生產(chǎn)管理各工廠運用科學(xué)的方法經(jīng)由生產(chǎn)規(guī)劃與控制以最經(jīng)濟(jì)的成本適時適量的提供適當(dāng)品質(zhì)的產(chǎn)品來滿足顧客的需求.3生產(chǎn)力的衡量(1)生產(chǎn)力系指產(chǎn)出與投入的比例用來評估生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)人員管理人員的績效,2020/5/13,40,生產(chǎn)線平衡(團(tuán)隊的生產(chǎn)力)1.測定標(biāo)準(zhǔn)工時2.決定不平衡率(N.B)-目標(biāo)為0%(工作總點數(shù)*耗時最多工作點之標(biāo)準(zhǔn)工時)-工作總點數(shù)工時不平衡率=-*100工作點總數(shù)*耗時最多工作點數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時,2020/5/13,41,工廠布置定義從原料接收到成品裝運所包含之機(jī)具設(shè)備人員作業(yè)及物料流程做有效地經(jīng)濟(jì)地安全地安排使作業(yè)人員與物料運送信息回饋最佳的組合。范圍原物料運輸收藏儲存生產(chǎn)裝配物料搬運人員支持包裝及打包成品倉儲裝運（出貨區(qū)）辦公場所建物廠房特性,2020/5/13,42,2020/5/13,43,原則物料流通原則避免瓶頸往返搬運移動距離最少原則立體空間設(shè)計原則機(jī)械化舒適安全原則彈性原則目標(biāo):人盡其才減少人工搬運走動最小化地盡其利物盡其用貨暢其流,形態(tài):固定位置布置產(chǎn)品不動而將加工機(jī)具或設(shè)備移動至產(chǎn)品處制造施工如建筑（營建）造船飛機(jī)制造雕刻醫(yī)院程序布置:將同類的作業(yè)依其方便性與需要組態(tài)在同一處方便同功能的資源共享提高轉(zhuǎn)換資源的使用效率如修車廠工作母機(jī)制造業(yè)銀行產(chǎn)品布置:依照某一產(chǎn)品之生產(chǎn)制造過程將機(jī)械設(shè)備按順序排列成直線如少樣多量的大量生產(chǎn)線大規(guī)模工廠原料供應(yīng)穩(wěn)定產(chǎn)量平穩(wěn)規(guī)格適當(dāng)零件互換性高,2020/5/13,44,2020/5/13,45,工作環(huán)境人材料產(chǎn)品的環(huán)境考量(密閉空間注意事項-感冒？),2020/5/13,46,流程的改善前,流程圖原來方法,接收辦公室,1,2,1,3,4,5,2,2,3,臺子,臺子,磅砰,斜面,1,7,送貨車,6,3,接收臺,4,2,5,4,6,8,7,5,架子,隔板,廢品桶,1,檢驗臺,點數(shù)臺,另件架,另件架,另件架,2020/5/13,47,流程圖：（改良方法）,接收辦公室,1,2,1,3,2,臺子,臺子,磅砰,斜面,1,接收及檢驗及,架子,隔板,廢品桶,1,4,3,2,4,接收點檢臺,另件架,另件架,另件架,2020/5/13,48,領(lǐng)導(dǎo)成功領(lǐng)導(dǎo)人的四項特質(zhì)：1.引起他人注意的特質(zhì)2.十分清楚了解自我的特質(zhì)3.言行一致的特質(zhì)4.高瞻遠(yuǎn)矚，開創(chuàng)未來的特質(zhì),MMorale士氣,2020/5/13,49,領(lǐng)導(dǎo)魅力理性與感性吸引力，不可成為致命的吸引力你和他(主管)在一起時的每一分鐘，都能感受到他渾身散發(fā)出來的光與熱，我之所以賣命努力，乃是因為他本身一股強(qiáng)大的魅力，深深吸引我所致激發(fā)部屬的工作動機(jī)跟我來請牢牢記?。簷?quán)力并不會自動點燃你的魅力，有權(quán)力也并不意謂你有某種程度的魅力可以掌握人心。,2020/5/13,50,激勵領(lǐng)導(dǎo)的最高境界，在于讓被領(lǐng)導(dǎo)者了解團(tuán)隊的目標(biāo)，并且激發(fā)他們的工作熱忱，而自動自發(fā)、無怨無悔，共同達(dá)成任務(wù)。大多數(shù)的領(lǐng)導(dǎo)人終其一生，只運用了約10%的激勵才華要先激勵別人前，先激勵自己。知識+動機(jī)=力量動機(jī)=能力*努力能力：能不能做？努力：愿不愿做？需求理論可產(chǎn)生互動力(1+12)過度的壓力可以讓天才變白癡，適度的激勵，卻可以讓白癡變天才。,2020/5/13,51,恐懼激勵法懲戒責(zé)罵、恐嚇降級、降薪革職削權(quán)冰凍不重用,誘因激勵法加薪獎金紅利特別津貼獎勵性福利分紅入股,人性激勵法成就感被肯定興趣責(zé)任與權(quán)力挑戰(zhàn)性的環(huán)境榮譽(yù),依照馬斯洛需求層次理論：現(xiàn)代人們最需要領(lǐng)導(dǎo)者給他們的激勵是豐富的人性激勵，足夠的誘因激勵及最少的恐懼激勵,2020/5/13,52,溝通與說服人一生當(dāng)中，無法停止而持續(xù)動作的就是溝通從事領(lǐng)導(dǎo)，你必須反復(fù)告訴自己二件事：管理實務(wù)中沒有不可能的事一有機(jī)會，就不厭其煩的增進(jìn)你的溝通能力一位成功的領(lǐng)導(dǎo)者，每天平均約用70%的時間在溝通(上司、部屬、同事、客戶、供貨商、政府單位、朋友、親人)溝通可充分運用群體智慧，作出最佳決策溝通可使團(tuán)隊關(guān)系、合作關(guān)系、顧客關(guān)系、人際關(guān)系更能夠生根、成長、開花、結(jié)果,2020/5/13,53,教導(dǎo)部屬(一)、教導(dǎo)的精神：學(xué)習(xí)者沒有學(xué)會，是因為教導(dǎo)者沒有教好。(二)、教導(dǎo)的技巧：使能做對(正確)，做好(精密)，做快(有效)，做完(完成)1.妥善準(zhǔn)備：教材、教具、實物、圖案、場所、時間等之準(zhǔn)備2.創(chuàng)造學(xué)習(xí)氣氛：和諧、融洽、輕松不放松、互動,3.激發(fā)學(xué)者意愿：教導(dǎo)主題的明確、工作之基本要求、對其工作的重要性可獲得智能或技能、可提升工作效率及熟練工作技巧、升遷之必備條件4.示范說明作業(yè)：將主要步驟一步一步地講給他聽、寫給他看、做給他看，不要超過他的理解力語氣及肢體動作要適合、示范動作的段落要清楚、勿賣弄盡量一時提一事，一開始就要教導(dǎo)正確，第二次再做給他看，并強(qiáng)調(diào)每一步驟的重要,2020/5/13,54,2020/5/13,55,5.試作：讓他試作，有錯誤時加以改正請他一面試作，一面說出主要步驟讓他再做一遍，同時請他說出每一要點，并確認(rèn)是否都已了解？引導(dǎo)學(xué)習(xí)者判斷錯誤，并加強(qiáng)印象、運用聯(lián)想力試作過程，適時加以稱贊，并鼓勵他培養(yǎng)自動自發(fā)去做6.考驗成效：請他開始工作指定協(xié)助他的人常常檢查，并鼓勵發(fā)問逐漸減少指導(dǎo)，由其自行完成熟練度、標(biāo)準(zhǔn)度、品質(zhì)度的考核,2020/5/13,56,SSafety安全,一般人總認(rèn)為工作車間發(fā)生工傷是難免的事情，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在安全上雖有強(qiáng)烈的要求，往往現(xiàn)場的班組長卻對安全意識非常薄弱，現(xiàn)場安全事故不斷發(fā)生，沒有任何的預(yù)防措施；并且在當(dāng)前以生產(chǎn)掛帥之下，更不把工作安全當(dāng)作一回事；即使有些干部想要努力改善，但卻不知如何著手本課程將以實務(wù)的現(xiàn)場安全管理，教導(dǎo)干部如何做好安全工作,2020/5/13,57,2020/5/13,58,工傷損失,中國每年死于工作人數(shù)約13萬人發(fā)展中國家(中國,印度.)事故比發(fā)達(dá)國家高出一倍以上如開采10億噸煤礦中國:10000人死亡美國