如何做好工廠基礎管理-提升企業(yè)競爭力

2020/5/13,1,如何做好工廠基礎管理提升企業(yè)競爭力,大綱：,何謂管理？工廠管理之意義工廠管理之目標品質Q成本C交期D士氣M安全S,2020/5/13,2,2020/5/13,3,何謂管理？,管-人理-事、物,是,2020/5/13,4,何謂管理？,管-事、物管理提升理-人領導提升,應該是,2020/5/13,5,工廠管理之意義,廣義：與生產活動有關之各種管理手段及方法。狹義：確立生產計劃并管制其生產活動確保計劃能順利進行，以達成生產之目標。,2020/5/13,6,管理的意義(競爭優(yōu)勢),1.機器(machine),2.資金(money),3.原料(material),4.方法(method),5.人力(manpower),投入,轉化,產出,企業(yè)競爭優(yōu)勢,2020/5/13,7,管理的對象,創(chuàng)造競爭優(yōu)勢,發(fā)揮人力效果,經營資源,A,C,D,P,靈活運用,有效,經濟,信息,系統(tǒng),市場,信譽,文化,戰(zhàn)略戰(zhàn)術,人,資金,方法,機,料,2020/5/13,8,工廠管理之目標,合乎品質水準。（品質Q）可能最低的成本。（成本C）在一定期限內完工。（交期、數量D）使資產的周轉率量大。（效率D）滿足顧客的要求。（彈性F）,2020/5/13,9,工廠管理的范疇(干部六大任務),2020/5/13,10,ISO9001:2000導論：流程導向披薩開門,客戶,客戶,要求,滿意度,產品,品質管理系統(tǒng)之持續(xù)改善,管理責任,產品實現,資源管理,量測、分析與改善,輸入,輸出,QQuality質量,2020/5/13,11,ISO9001;2000八個品質管理原則:1.顧客導向:組織依賴其顧客,故必須了解現在及未來顧客需要,必須符合顧客要求并努力超越顧客期望.2.領導統(tǒng)御:領導者建立組織共同一致的目的及方向他們必須創(chuàng)造及維持內部環(huán)境,使人員能夠成為完全投入,以達成組織目標.3.全員參與:在各階層人員是組織的基本要素,為了組織利益,他們完全地參與貢獻其能力.4.流程導向:管理活動及相關資源成為流程,以更有效率的達到所欲結果.,2020/5/13,12,5.系統(tǒng)化管理:鑒別、了解和管理內部流程且成為一個系統(tǒng),提供在達成組織目標之有效性與效率.6.持續(xù)改善:整體績效之持續(xù)改善必須是組織永恒的目標.7.以事實作決策:有效的決策是以資料及分析為基礎.8.互利的供貨商關系:組織及其供應商創(chuàng)造利益的能力可經由相互共利的關系加以提升.,2020/5/13,13,質量管理作業(yè)機能,2.制程自主檢查與作業(yè)檢核,3.質量確認與異常反應,4.質量績效統(tǒng)計分析與改善,1.質量規(guī)范建立,2020/5/13,14,品質管理1.何謂品質廣義的品質含服務產品的品質狹義的品質產品的品質2.何謂管理使全員能在規(guī)范的條件下發(fā)揮最大的功能的方法為管理.企業(yè)五大績效目標品質優(yōu)勢速度優(yōu)勢可靠性優(yōu)勢彈性優(yōu)勢、成本優(yōu)勢。把事情做對提供品質優(yōu)勢把事情快點做好提供速度優(yōu)勢把事情準時做完提供了可靠性優(yōu)勢具有改變現狀的能力提供了彈性優(yōu)勢以較低的成本提供了成本優(yōu)勢品質可以降低成本可以提高可靠性可縮短制程的時間(QCD),2020/5/13,15,產品品質規(guī)劃的步驟：（1）擬定產品或服務的品質特性或代用特性（2）決定每項品質特性或代用特性的量測或檢驗方法（3）設定每項品質特性或代用特性的品質標準.（4）確保執(zhí)行這些標準來管制產品或服務的品質.（5）有異常找出品質不良的原因并加以回饋修正做再發(fā)防止（6）持續(xù)不斷地改善提升品質,2020/5/13,16,3.品質管理架構設計管制產品性能制造成本進料管制原材料符合規(guī)格及成本供貨商之遴選，輔導與評鑒制程管制符合規(guī)格清除不良改善制程成品管制儲存場所搬運作業(yè)售后服務品質信息回饋4.管制圖及控制計劃（1）管制圖計量值計數值（2）控制計劃5.制程解析制程能力的計算與分析,6.檢驗管理保證管理預防管理,（1）檢驗管理收貨檢查及自我檢查制程內檢驗及自我查檢量規(guī)管理作業(yè)員教育不良品處置目標不接受不良品（2）保證管理廠內品質信息收集及傳達公司外品質資訊收集及傳達品質稽核不良資訊傳達到責任部門,（3）預防管理資料解析作業(yè)能力調查QC工程圖教育訓練協(xié)力廠商品質保證體系強化及指導不制造不良品保證的真諦,2020/5/13,17,2020/5/13,18,設備保養(yǎng)管理(TPM一機三卡)使用之刀具模具工具依樣式規(guī)格分類管理。機械設備需制定維護保養(yǎng)標準并執(zhí)行紀錄。（1）預防保養(yǎng)一級保養(yǎng)：適當的保養(yǎng)及正確的使用由操作者負責。二級保養(yǎng)：每周每月之定期檢查潤滑保養(yǎng)或換油由操作者或技術人員基層干部負責。（2）故障保養(yǎng)三級保養(yǎng)：每季每半年之定期檢查由干部及專業(yè)維修部門負責。四級保養(yǎng)：較復雜或較嚴重之故障。五級保養(yǎng)：不適合修理主要零組件需要更新或重組。,2020/5/13,19,改善之歷程（QCStory-QIT）,改善主題選定,事實了解,日常管理,標準修訂,重要要因掌握,要因分析,改善對策研擬,對策檢討,發(fā)表成果,成果比較資料整理,對策效果確認,對策試行,（資料建檔）,（新主題）,（對策提案）,2020/5/13,20,標準化的管理(so，os)（1）目的技術的儲存與提升工作明確權責分明工作改善的藍本教育訓練培養(yǎng)人才確保產品品質避免錯誤再發(fā)防止（2）標準的種類A.產品（成品）標準依顧客的需求顧客滿意度生產設備能力與技術水準原材料來源與供應成本來制訂。,2020/5/13,21,B.原材料與零件標準材料規(guī)格零件規(guī)格采購規(guī)范驗收標準C.制程作業(yè)標準技術標準機械操作標準書（操作說明書）產品作業(yè)標準作業(yè)指示書制程管理標準,2020/5/13,22,D.品質管制標準抽樣標準半成品標準檢驗方法成品標準驗收標準試驗標準E.制程設備管理標準生產設備管理標準治工具管理標準檢驗設備管理標準量測儀器工具之校正管理標準,2020/5/13,23,成本架構：材料+人工+設備+管理+其它=成本成本+利潤=售價成本觀念：成本主義:售價=成本+利潤售價主義:利潤=售價-成本利潤主義:成本=售價-利潤,CCost成本,降低成本與排除浪費,凡在制造現場中使生產增加成本的，均為浪費。如用人過多、庫存過剩、多出之設備、超出不必要的人、機料或制品，只會提高生產成本，更會產生二次的浪費。如存庫過多會占場地增加盤點工時、報表、劣化之風險、利息支出。產生搬運工時、間接管理人員之費用、搬運工具之維護費用等，導致浪費再浪費之惡性循環(huán)，這些均隱藏在生產現場任何角落。若未能掌握浪費之現象或原因，將導致公司極大損失。,2020/5/13,24,2020/5/13,25,消除浪費-“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”,無意義搬運、堆積、不良品修理,價值加附生產,雖必要但不產生附加價值,無效作業(yè),浪費,實際作業(yè),附帶作業(yè),必要,準浪費,消除浪費提高附加價值,2020/5/13,26,何謂附加價值（WhatisValueAdded？）,時間,12,6,9,3,浪費60%,無附加價值，但是必要的38%,有附加價值2%,范例：走去取零件等待時間儲存零件運輸,范例：拿取鉆孔機放下扳手夾住或松綁工具,范例：鉆孔裝設凸緣驅動螺絲,2020/5/13,27,真的不浪費了嗎?,在傳統(tǒng)思想里，認為不是浪費的地方，在新的生產管理的思想就被認為是浪費了。例:一頭牛綁在樹上，牛繞著樹走動，這種不產生附加價值的動作就是浪費。如將牛綁在石磨上牛繞著石磨轉而帶動了石磨，將麥子磨成面粉，產生了附加價值。這就是有附加價值的動作。,2020/5/13,28,生產方式與成本,在成本中，生產同樣的產品各個企業(yè)有其相同費用發(fā)生的部分，以及因生產方式之不同而產生不同的費用發(fā)生的部分。,勞務費,浪費,材料費,購入部品費,設備折舊費其它,能源費,成本,由于生產方式所產生的費用(因企業(yè)而異),各公司的費用相同,也就是說，必須全體人員共同參與徹底排除生產中存在的浪費，謀求成本之下降。,2020/5/13,29,浪費的排除,不良品,機械故障,徹底排除所有的浪費,使作業(yè)更簡化、輕松、安全,優(yōu)良產品,徹底排除所有的浪費，不僅是為了降低成本提高利潤，同時能使作業(yè)簡化，工作更輕松且安全的完成。并且，這也是制造優(yōu)良產品的前提條件。,危險呀！,2020/5/13,30,制造現場所謂的浪費，稱之為提高成本的各種要素，有以下各種情況。這些，如果不十分注意的話，各個地方都會逐漸產生浪費。,.庫存的浪費,.加工本身的浪費,.停手等待的浪費,.返修(手修理)的浪費,.動作的浪費,.生產過多的浪費,.搬運的浪費,浪費的種類(七大浪費),接下來，對各種浪費的形成做詳細說明。,2020/5/13,31,由于生產了多余的產品而發(fā)生的浪費，在TPS稱之為最不應該的浪費。因為它會造成棧板和箱子増加，増加了多余的搬運作業(yè)，材料的提前使用以及倉庫擺放場地的増大。甚至，因為有庫存的安全感而拖延了設備故障、品質問題等等的根本對策。也就是說，過量生產的浪費背后隱藏著各式各樣的浪費(臭水溝上加蓋),生產過多的浪費，庫存的浪費(改善效果最大的),2020/5/13,32,工作量少的時侯，以及前后工程不均的時侯，或者是機器在自動加工時，作業(yè)者什么也不做，只是在等待的狀態(tài)而言。,所謂搬運的浪費，是指由于臨時放置以及轉換堆積，或者由于必要以上的搬運距離所產生的浪費而言。(要1個搬3個),停手等待的浪費,搬運的浪費,MCTC/T時間,2020/5/13,33,在被認為是理所當然的作業(yè)當中，存在著浪費的作業(yè)。是指在工程的進行過程和在加工品的精度等各方面進行沒有任何貢獻之不必要的加工行為。過分強調精度的成品加工。過分仔細的検査。等,不良品,由于不良，不僅使加工時間全部浪費，而且阻礙了生產。最嚴重的問題是，在工程內沒有發(fā)現不良，導致其流入市場，由于不良產品的原因而失去了顧客的信任，這是金錢也買不回來的。,加工本身的浪費,重工(手修理)的浪費,2020/5/13,34,所謂的動作浪費，是指由于部品以及工具的配置不良而產生了多余的動作，以及尋找作業(yè)中必要的工具或去拿取而造成的浪費。這就是作業(yè)難度大的原因。,停止浪費的事吧,轉換堆積,監(jiān)視,尋找,是否試著尋找一下你周圍存在的“浪費的動作”呢？,動作的浪費,2020/5/13,35,12種動作浪費:1.兩手空閑2.單手空閑3.作業(yè)動作停止4.動作太大5.左右手交換6.步行多7.轉身角度大8.移動中變換“狀態(tài)”9.不明了技巧10.伸背動作11.彎腰動作12.重復/不必要的動作,2020/5/13,36,改善的四大方法:1.剔除(E:Elimination)2.合并(C:Combination)3.重排(R:Rearrangement)4.簡化(S:Simplification),2020/5/13,37,生產的基本準備做好5s1).整理2).整頓3).清掃4).清潔5).修養(yǎng)(教養(yǎng))6).安全,DDelivery交期、效率,2020/5/13,38,（一）前言生產操作系統(tǒng)（1）投入人員（Man）機器（Machine）原物料（Material）方法（Method）市場（Market）資金（Money）士氣（Morale）管理（Management）（2）轉換過程各種程序生產形態(tài)各種制造方法不同的設備（3）產出有形無形的商品,2020/5/13,39,2生產管理各工廠運用科學的方法經由生產規(guī)劃與控制以最經濟的成本適時適量的提供適當品質的產品來滿足顧客的需求.3生產力的衡量(1)生產力系指產出與投入的比例用來評估生產設備作業(yè)人員管理人員的績效,2020/5/13,40,生產線平衡(團隊的生產力)1.測定標準工時2.決定不平衡率(N.B)-目標為0%(工作總點數*耗時最多工作點之標準工時)-工作總點數工時不平衡率=-*100工作點總數*耗時最多工作點數標準工時,2020/5/13,41,工廠布置定義從原料接收到成品裝運所包含之機具設備人員作業(yè)及物料流程做有效地經濟地安全地安排使作業(yè)人員與物料運送信息回饋最佳的組合。范圍原物料運輸收藏儲存生產裝配物料搬運人員支持包裝及打包成品倉儲裝運（出貨區(qū)）辦公場所建物廠房特性,2020/5/13,42,2020/5/13,43,原則物料流通原則避免瓶頸往返搬運移動距離最少原則立體空間設計原則機械化舒適安全原則彈性原則目標:人盡其才減少人工搬運走動最小化地盡其利物盡其用貨暢其流,形態(tài):固定位置布置產品不動而將加工機具或設備移動至產品處制造施工如建筑（營建）造船飛機制造雕刻醫(yī)院程序布置:將同類的作業(yè)依其方便性與需要組態(tài)在同一處方便同功能的資源共享提高轉換資源的使用效率如修車廠工作母機制造業(yè)銀行產品布置:依照某一產品之生產制造過程將機械設備按順序排列成直線如少樣多量的大量生產線大規(guī)模工廠原料供應穩(wěn)定產量平穩(wěn)規(guī)格適當零件互換性高,2020/5/13,44,2020/5/13,45,工作環(huán)境人材料產品的環(huán)境考量(密閉空間注意事項-感冒？),2020/5/13,46,流程的改善前,流程圖原來方法,接收辦公室,1,2,1,3,4,5,2,2,3,臺子,臺子,磅砰,斜面,1,7,送貨車,6,3,接收臺,4,2,5,4,6,8,7,5,架子,隔板,廢品桶,1,檢驗臺,點數臺,另件架,另件架,另件架,2020/5/13,47,流程圖：（改良方法）,接收辦公室,1,2,1,3,2,臺子,臺子,磅砰,斜面,1,接收及檢驗及,架子,隔板,廢品桶,1,4,3,2,4,接收點檢臺,另件架,另件架,另件架,2020/5/13,48,領導成功領導人的四項特質：1.引起他人注意的特質2.十分清楚了解自我的特質3.言行一致的特質4.高瞻遠矚，開創(chuàng)未來的特質,MMorale士氣,2020/5/13,49,領導魅力理性與感性吸引力，不可成為致命的吸引力你和他(主管)在一起時的每一分鐘，都能感受到他渾身散發(fā)出來的光與熱，我之所以賣命努力，乃是因為他本身一股強大的魅力，深深吸引我所致激發(fā)部屬的工作動機跟我來請牢牢記?。簷嗔Σ⒉粫詣狱c燃你的魅力，有權力也并不意謂你有某種程度的魅力可以掌握人心。,2020/5/13,50,激勵領導的最高境界，在于讓被領導者了解團隊的目標，并且激發(fā)他們的工作熱忱，而自動自發(fā)、無怨無悔，共同達成任務。大多數的領導人終其一生，只運用了約10%的激勵才華要先激勵別人前，先激勵自己。知識+動機=力量動機=能力*努力能力：能不能做？努力：愿不愿做？需求理論可產生互動力(1+12)過度的壓力可以讓天才變白癡，適度的激勵，卻可以讓白癡變天才。,2020/5/13,51,恐懼激勵法懲戒責罵、恐嚇降級、降薪革職削權冰凍不重用,誘因激勵法加薪獎金紅利特別津貼獎勵性福利分紅入股,人性激勵法成就感被肯定興趣責任與權力挑戰(zhàn)性的環(huán)境榮譽,依照馬斯洛需求層次理論：現代人們最需要領導者給他們的激勵是豐富的人性激勵，足夠的誘因激勵及最少的恐懼激勵,2020/5/13,52,溝通與說服人一生當中，無法停止而持續(xù)動作的就是溝通從事領導，你必須反復告訴自己二件事：管理實務中沒有不可能的事一有機會，就不厭其煩的增進你的溝通能力一位成功的領導者，每天平均約用70%的時間在溝通(上司、部屬、同事、客戶、供貨商、政府單位、朋友、親人)溝通可充分運用群體智慧，作出最佳決策溝通可使團隊關系、合作關系、顧客關系、人際關系更能夠生根、成長、開花、結果,2020/5/13,53,教導部屬(一)、教導的精神：學習者沒有學會，是因為教導者沒有教好。(二)、教導的技巧：使能做對(正確)，做好(精密)，做快(有效)，做完(完成)1.妥善準備：教材、教具、實物、圖案、場所、時間等之準備2.創(chuàng)造學習氣氛：和諧、融洽、輕松不放松、互動,3.激發(fā)學者意愿：教導主題的明確、工作之基本要求、對其工作的重要性可獲得智能或技能、可提升工作效率及熟練工作技巧、升遷之必備條件4.示范說明作業(yè)：將主要步驟一步一步地講給他聽、寫給他看、做給他看，不要超過他的理解力語氣及肢體動作要適合、示范動作的段落要清楚、勿賣弄盡量一時提一事，一開始就要教導正確，第二次再做給他看，并強調每一步驟的重要,2020/5/13,54,2020/5/13,55,5.試作：讓他試作，有錯誤時加以改正請他一面試作，一面說出主要步驟讓他再做一遍，同時請他說出每一要點，并確認是否都已了解？引導學習者判斷錯誤，并加強印象、運用聯(lián)想力試作過程，適時加以稱贊，并鼓勵他培養(yǎng)自動自發(fā)去做6.考驗成效：請他開始工作指定協(xié)助他的人常常檢查，并鼓勵發(fā)問逐漸減少指導，由其自行完成熟練度、標準度、品質度的考核,2020/5/13,56,SSafety安全,一般人總認為工作車間發(fā)生工傷是難免的事情，企業(yè)領導在安全上雖有強烈的要求，往往現場的班組長卻對安全意識非常薄弱，現場安全事故不斷發(fā)生，沒有任何的預防措施；并且在當前以生產掛帥之下，更不把工作安全當作一回事；即使有些干部想要努力改善，但卻不知如何著手本課程將以實務的現場安全管理，教導干部如何做好安全工作,2020/5/13,57,2020/5/13,58,工傷損失,中國每年死于工作人數約13萬人發(fā)展中國家(中國,印度.)事故比發(fā)達國家高出一倍以上如開采10億噸煤礦中國:10000人死亡美國