品質(zhì)部培訓(xùn)講義 一

第一講,質(zhì)量是企業(yè)立足的根本,品質(zhì)管理培訓(xùn),品質(zhì)的含義與內(nèi)涵,質(zhì)量/品質(zhì),一組固有特性滿足要求的程度，（特性，滿足要求，程度），滿足顧客以及其他要求的程度,品質(zhì)的“不重要性”,與生產(chǎn)進(jìn)度/業(yè)務(wù)員/技術(shù)人員,從事著光榮而艱巨的崗位,品質(zhì)部不創(chuàng)造價(jià)值，但能保證產(chǎn)品價(jià)值的實(shí)現(xiàn)，提高產(chǎn)品價(jià)值,1,什么叫質(zhì)量？,2,品質(zhì)與品質(zhì)人員的定位,品質(zhì)的重要性,顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)注程度,企業(yè)發(fā)展必須要依賴產(chǎn)品質(zhì)量保障,提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，知名企業(yè)（日本企業(yè)、美國(guó)企業(yè)）,品質(zhì)的發(fā)展演變,質(zhì)量檢驗(yàn)階段1.品質(zhì)人員的定義為檢驗(yàn)人員.2.檢驗(yàn)成本浪費(fèi)3.檢驗(yàn)人員的技能素質(zhì),統(tǒng)計(jì)控制階段1.通過(guò)檢驗(yàn)結(jié)果得出規(guī)律，采取措施2.善于總結(jié)，細(xì)致發(fā)現(xiàn)3.品質(zhì)人員的技能：統(tǒng)計(jì)控制，QC七大手法，8D知識(shí).4.品質(zhì)管理更高要求,1,2,3,全員質(zhì)量管理1.產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)每一個(gè)工作者均有關(guān)系2.培養(yǎng)提升全員素質(zhì)來(lái)提升產(chǎn)品質(zhì)量水平3.品質(zhì)部/品質(zhì)人員起主導(dǎo)作用，,品質(zhì)發(fā)展,4,品質(zhì)意識(shí)/品質(zhì)哲學(xué)1.將品質(zhì)管理上升到哲學(xué)高度2.企業(yè)全體人員樹(shù)立品質(zhì)理想，為之努力3.品質(zhì)人員一定是哲學(xué)的最有力的支持與貫徹者,品質(zhì)部名詞解釋,品質(zhì)名詞,IQC,進(jìn)料檢驗(yàn)：對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行管理1.原材料檢驗(yàn)2.供應(yīng)商質(zhì)量水平管理3.原材料質(zhì)量管控,IPQC,FQC,QA,QE,QST,制成巡檢：對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)制成質(zhì)量進(jìn)行管理1.工序檢驗(yàn)2.例行巡檢3.隨機(jī)抽檢,最終檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品成品出貨質(zhì)量進(jìn)行管理1.出貨成品檢驗(yàn)2.成品質(zhì)量水平管理3.顧客滿意度水平管理,品質(zhì)稽查：對(duì)產(chǎn)品整個(gè)過(guò)程質(zhì)量負(fù)責(zé)1.對(duì)QC檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行抽查2.對(duì)產(chǎn)品全階段抽查3.產(chǎn)品質(zhì)量管控,品質(zhì)工程：從技術(shù)層面對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行管控1.制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與執(zhí)行2.對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析3.解決品質(zhì)異常,品質(zhì)體系成員：從體系角度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行管控1.體系推行與管控2.糾正預(yù)防措施3.持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量,質(zhì)量檢驗(yàn)工作的職能,檢驗(yàn)的質(zhì)量職能,嚴(yán)格把關(guān)，反饋數(shù)據(jù)、預(yù)防、監(jiān)督和保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提高,保證職能,預(yù)防職能,報(bào)告職能,保證職能,檢驗(yàn)獲得的信息和數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制提供依據(jù)；進(jìn)而為發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題的所在通過(guò)檢驗(yàn)?zāi)芗皶r(shí)早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并找出原因及時(shí)排除，預(yù)防減少不良品的產(chǎn)生,預(yù)防職能,報(bào)告職能,就是把關(guān)的職能。通過(guò)對(duì)原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定產(chǎn)品或產(chǎn)品批次是否接收；保證“不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格半成品不轉(zhuǎn)入下工序、不合格的成品不出廠”。,把在檢驗(yàn)工作中搜集的數(shù)據(jù)情況做好記錄，進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，并及時(shí)地向上級(jí)或有關(guān)部門報(bào)告，為改進(jìn)設(shè)計(jì)、提高質(zhì)量、加強(qiáng)管理提供必要的質(zhì)量信息和依據(jù),質(zhì)量檢驗(yàn)的重要性,*檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)不健全表現(xiàn)在有些職能部門的欠缺或沒(méi)有達(dá)到預(yù)期功能,*檢驗(yàn)手段比較落后表現(xiàn)在檢驗(yàn)無(wú)直觀數(shù)據(jù)判定，經(jīng)驗(yàn)或主觀性較重,*標(biāo)準(zhǔn)化工作尚不完善表現(xiàn)在檢驗(yàn)規(guī)范，判定標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)際/國(guó)家/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),*檢驗(yàn)流程、品質(zhì)意識(shí)相對(duì)薄弱表現(xiàn)在檢驗(yàn)無(wú)依據(jù)，盲目下手,品質(zhì)員的基本要求,品質(zhì)部所需員工的基本要求,掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能，它是以所在崗位的具體環(huán)境要求來(lái)決定的，是品質(zhì)人員最技能的技能，比如：IQC需要對(duì)原材料的特性，以及原材料檢驗(yàn)規(guī)范，各材料的常見(jiàn)的異常點(diǎn),品質(zhì)人員有管理科學(xué)的知識(shí)，并能將其付諸實(shí)踐。如怎樣組織人力、物力進(jìn)行卓有成效的品質(zhì)活動(dòng)，如何成功地制定品質(zhì)工作計(jì)劃，如何為實(shí)現(xiàn)品質(zhì)目標(biāo)而工作等。,職能技能,管理技能,品質(zhì)人員不僅要具備獨(dú)立工作管理的技能，還具有與其它員工配合相互協(xié)調(diào)的技能。如：與生產(chǎn)管理人員、銷售管理人員的配合，各品質(zhì)工作環(huán)節(jié)間的配等,協(xié)調(diào)技能,品質(zhì)控制手段,品質(zhì)控制方法/手段,一、品質(zhì)檢驗(yàn),1,二、可靠性試驗(yàn),2,三、工序質(zhì)量控制,3,品質(zhì)檢驗(yàn)是品質(zhì)控制最原始也是最基礎(chǔ)的方法，100%檢測(cè)能確保產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)也是檢驗(yàn)成本最高的方法，無(wú)論是人力與檢測(cè)設(shè)備的投入都造成了不必要的成本浪費(fèi)，現(xiàn)階段對(duì)于品質(zhì)檢驗(yàn)是公司不可或缺的品質(zhì)檢驗(yàn)手段，從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，這種方式將逐漸的被取代,可靠性測(cè)試是從客戶角度出發(fā)，極盡所能的模擬顧客使用的各種惡劣條件以保證產(chǎn)品在各種條件下的正常工作及產(chǎn)品壽命，這是今后產(chǎn)品特性優(yōu)勢(shì)發(fā)展趨勢(shì)，產(chǎn)品可靠性是一門很復(fù)雜很大的學(xué)科，一些大一些的企業(yè)都有專門的可靠性試驗(yàn)室以及可靠性測(cè)試工程師，國(guó)家在可靠性測(cè)試方面有很多標(biāo)準(zhǔn)，車載電子行業(yè)ISO16760GB/T28046以及CE/FCC等,通過(guò)最終檢驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制方式已經(jīng)比較落后，現(xiàn)代品質(zhì)理念講究從源頭對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，比如原材料質(zhì)量最終會(huì)追溯到供應(yīng)商的工序質(zhì)量水平，通過(guò)生產(chǎn)線的質(zhì)量控制最終達(dá)到控制成品質(zhì)量的方式。工序質(zhì)量控制主要是建立各工序操作指導(dǎo)書(shū)以及操作規(guī)范，讓操作人員將產(chǎn)品直接生產(chǎn)好，達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量,質(zhì)量檢驗(yàn)方式與基本類型,是鑒別產(chǎn)品或零部件、外購(gòu)物料等的質(zhì)量水平，確定其符合程度或能否接收,質(zhì)量檢驗(yàn)主要任務(wù),外觀檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)、特性檢驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量特性劃分：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)（抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)AQL,GB2828等標(biāo)準(zhǔn)）全數(shù)檢驗(yàn)：對(duì)待檢產(chǎn)品批次100%地逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，主要應(yīng)用于1.精度較高的產(chǎn)品，2.對(duì)后續(xù)工序影響較大的項(xiàng)目；3.質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序；4.對(duì)不合格交驗(yàn)批次100%重檢篩選抽樣檢驗(yàn)：大致上講就是從樣本特性概括總體質(zhì)量特性的方式抽樣風(fēng)險(xiǎn)：A類風(fēng)險(xiǎn)與B類風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)質(zhì)量特性劃分：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)。,質(zhì)量檢驗(yàn)方式方法,全檢的缺點(diǎn)：工作量大、周期長(zhǎng)、成本高、人員設(shè)備較多，難以適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)要求；受檢個(gè)體太多，標(biāo)準(zhǔn)降低；鑒別受各種因素影響差錯(cuò)不可避免，問(wèn)題更突出，錯(cuò)漏檢客觀存在；全數(shù)檢驗(yàn)的結(jié)果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗(yàn)費(fèi)用昂貴的檢驗(yàn)項(xiàng)目；批量大，但出現(xiàn)不合格品不會(huì)引起嚴(yán)重后果的產(chǎn)品，全數(shù)檢驗(yàn)在經(jīng)濟(jì)上得不償失,質(zhì)量檢驗(yàn)工作流程,檢驗(yàn)工作流程,01確定檢驗(yàn)?zāi)康?檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作，單據(jù)核對(duì)，ERP系統(tǒng)02,03確定檢驗(yàn)要求（檢驗(yàn)依據(jù)，檢驗(yàn)規(guī)范，判定標(biāo)準(zhǔn)）,05決議檢驗(yàn)方案與檢驗(yàn)方法（全檢、抽樣）,了解回顧之前檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，了解回憶此類物料檢驗(yàn)所遇到的異常（前期總結(jié)）04,符合要求,采購(gòu)部溝通,有依可檢,資料，檢驗(yàn)記錄,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,看板管理,06檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)檢驗(yàn)規(guī)范工程圖紙工程規(guī)范等資料的準(zhǔn)備,檢驗(yàn)報(bào)告,07實(shí)施檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)總結(jié)檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn),質(zhì)量檢驗(yàn)基本類型,進(jìn)料檢驗(yàn),分首件（批）樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)料檢驗(yàn),首件（批）樣品檢驗(yàn)是需方對(duì)共方提供的樣品的鑒定檢驗(yàn)認(rèn)可，有代表性，進(jìn)料比較基準(zhǔn)。適用于：供方首次交貨供方產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有重大變化供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化,成批進(jìn)料檢驗(yàn)是對(duì)按購(gòu)銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗(yàn),根據(jù)供方提供的質(zhì)量證明文件實(shí)施核對(duì)性的檢查,兩種檢驗(yàn)方法：分類檢驗(yàn)法接受抽樣檢驗(yàn),分類檢驗(yàn)法：外購(gòu)物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性分A、B、C三類A類：關(guān)鍵嚴(yán)格全項(xiàng)檢查B類：重要對(duì)必要的質(zhì)量特性全檢或抽檢C類：一般可憑供貨質(zhì)量證明文件驗(yàn)收，或作少量項(xiàng)目的抽檢,接受抽樣檢驗(yàn)對(duì)正常的大批量進(jìn)料，可根據(jù)雙方商定的檢驗(yàn)水平及抽樣方案，實(shí)行抽樣檢驗(yàn),質(zhì)量檢驗(yàn)基本類型,成品檢驗(yàn),是考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段；必須嚴(yán)格按照程序和規(guī)定進(jìn)行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定的各項(xiàng)活動(dòng)園滿完成，有關(guān)數(shù)據(jù)、文件齊備并得認(rèn)可后，產(chǎn)品才能準(zhǔn)許發(fā)出。成品檢驗(yàn)需要模擬產(chǎn)品的客戶使用條件和運(yùn)用方法，合同條件下由客戶及指定的第三方對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)供方應(yīng)向客戶提供有關(guān)質(zhì)量記錄,成品質(zhì)量的完工檢驗(yàn)有兩種：成品驗(yàn)收和成品質(zhì)量審核（客戶參與和認(rèn)可）成品檢驗(yàn)可以是全數(shù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)，視產(chǎn)品特點(diǎn)及工序檢驗(yàn)的情況而定,質(zhì)量檢驗(yàn)工作流程,抽樣檢驗(yàn)工作流程,選擇合適的抽檢方案實(shí)施抽檢方案根據(jù)質(zhì)量歷史調(diào)整檢驗(yàn)嚴(yán)格度實(shí)施校核檢驗(yàn)分析檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)束,品質(zhì)人員工作技巧,和生產(chǎn)部處好關(guān)系是你的一項(xiàng)本領(lǐng),品管部與生產(chǎn)部的關(guān)系示意圖品管部前后工序關(guān)系顧客關(guān)系生產(chǎn)部朋友關(guān)系與生產(chǎn)部建立友好的合作伙伴關(guān)系不僅使你的生存空間大大擴(kuò)展，更有利于品管舉措的實(shí)施。,主要包括明確我們之間一致的目的，不同的崗位做事方式要盡可能程序化、文件化并全面理解像朋友一樣往來(lái)，掌握更多的實(shí)際信息確保品管政策的透明度品質(zhì)管理無(wú)兒戲，有要求就要追蹤落實(shí)。規(guī)定是死的，而人是活的，學(xué)會(huì)變通對(duì)于違反品管規(guī)定事件決不手軟。,品質(zhì)人員工作技巧,把供應(yīng)商當(dāng)作合作伙伴共同搞好品質(zhì),1.對(duì)于材料或部品的品質(zhì)問(wèn)題，供應(yīng)商比你更深刻有認(rèn)識(shí)，融洽溝通處成伙伴關(guān)系，會(huì)使你的知識(shí)面越來(lái)越寬和解決品質(zhì)問(wèn)題有無(wú)窮幫助2.作為伙伴，他們知道你的要求，你了解他的難處3.作為伙伴，必要時(shí)為你超額服務(wù)，挽回你的意外失誤4.努力幫扶愿意與你為伍的供應(yīng)商5.適當(dāng)加壓對(duì)你不屑一顧的供應(yīng)商6.對(duì)于屢次違反品質(zhì)規(guī)定的供應(yīng)商不要抱有任何幻想7.世界無(wú)限廣闊，不要在一棵樹(shù)上吊死8.伙伴關(guān)系的根本就是共同發(fā)展,品質(zhì)人員工作技巧,進(jìn)料檢驗(yàn),1.進(jìn)料檢驗(yàn)有部分材料抽檢（進(jìn)料檢驗(yàn)實(shí)際上應(yīng)大部分為抽檢），可能會(huì)包含有未發(fā)現(xiàn)的不合格品，真正的不合格品率是生產(chǎn)退還的不良品數(shù)量的比率2.供應(yīng)商是材料或部品的制造專家，真正能讀懂得深刻不良原因的是他自己3.有些供應(yīng)商為了減少退貨的幾率，他掌握了你的生產(chǎn)計(jì)劃，故意趕在正要生產(chǎn)的時(shí)候送貨過(guò)來(lái)4.不要試圖檢驗(yàn)材料的所有指標(biāo)，確認(rèn)供應(yīng)商的檢查記錄可能更有效果5.審核供應(yīng)商是一種方式，重要的是通過(guò)審核獲得良好的交流和溝通6.要建立機(jī)制有效地控制發(fā)給供應(yīng)商的圖紙和資料，因?yàn)樗麄儾荒茏R(shí)別是否有更改或過(guò)期7.應(yīng)該檢查所有需要投入生產(chǎn)的物料，包括試用的,品質(zhì)人員工作技巧,出貨檢驗(yàn),1.出貨檢驗(yàn)人員一定是對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)特性非常熟悉的檢驗(yàn)人員2.出貨檢驗(yàn)直接面向顧客，是品質(zhì)最后把關(guān)的崗位，因此檢測(cè)人員的細(xì)致永無(wú)止境3.作好出貨報(bào)告是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯的根本保證4.成品出貨把關(guān)采用抽檢方式，因此抽檢需要具備代表性（隨機(jī)抽檢）5.在最后的關(guān)頭發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并不是壞事，總比讓顧客發(fā)現(xiàn)好的多6.出貨檢驗(yàn)不能因?yàn)槠渌蛩囟雎曰蝰R虎對(duì)待（交期緊張，時(shí)間緊迫）7.作為公司產(chǎn)品質(zhì)量最后把關(guān)人員，你應(yīng)該感到自豪，同時(shí)也應(yīng)該承受更多的壓力8.對(duì)于目前產(chǎn)線質(zhì)量水平，你需要打起十二分的精神，在顧客處發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題往往比你預(yù)估的要低級(jí),檢驗(yàn)誤差,檢驗(yàn)誤差的類型,A.技術(shù)性誤差B.粗心大意誤差C.程序性誤差D.明知故犯性誤差,發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)誤差的方法,重復(fù)檢驗(yàn)循環(huán)檢驗(yàn)復(fù)合檢驗(yàn)改變檢驗(yàn)條件建立標(biāo)準(zhǔn)品,是指由于檢驗(yàn)員缺乏檢驗(yàn)技能而造成的誤差造成技術(shù)性誤差的原因有幾個(gè)方面：1.缺乏必要的技術(shù)性知識(shí)、生產(chǎn)和加工工藝知識(shí)，對(duì)生產(chǎn)中易出現(xiàn)的重要問(wèn)題不了解2.檢驗(yàn)技術(shù)不熟練，不能熟練掌握經(jīng)常使用的檢測(cè)設(shè)備、測(cè)試工具3.缺乏檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn),檢驗(yàn)誤差,檢驗(yàn)誤差具體內(nèi)容,是指由于檢驗(yàn)員缺乏檢驗(yàn)技能而造成的誤差造成技術(shù)性誤差的原因有幾個(gè)方面：1.缺乏必要的技術(shù)性知識(shí)、生產(chǎn)和加工工藝知識(shí)，對(duì)生產(chǎn)中易出現(xiàn)的重要問(wèn)題不了解2.檢驗(yàn)技術(shù)不熟練，不能熟練掌握經(jīng)常使用的檢測(cè)設(shè)備、測(cè)試工具3.缺乏檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn),1.按照檢驗(yàn)員技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)，選擇適合檢驗(yàn)工作的人員來(lái)?yè)?dān)任檢驗(yàn)員2.組織檢驗(yàn)員技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),不斷提高技術(shù)水平，使之勝任檢驗(yàn)工作3.經(jīng)常對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行技術(shù)考核及工作質(zhì)量考核,合格者才可以從事檢驗(yàn)工作4.對(duì)有生理缺陷與技術(shù)水平低的不宜做檢驗(yàn)工作的專職檢驗(yàn)員，可調(diào)離做其它工作5.經(jīng)?？偨Y(jié)與推廣檢驗(yàn)工作經(jīng)驗(yàn)，提高檢驗(yàn)人員的工作水平；對(duì)廠內(nèi)出現(xiàn)的典型錯(cuò)檢、漏檢問(wèn)題，組6.織檢驗(yàn)人員進(jìn)行討論分析，找出產(chǎn)生的原因，提出防止再發(fā)生的措施。,技術(shù)性誤差的防止措施,檢驗(yàn)誤差,檢驗(yàn)誤差具體內(nèi)容,1.由于檢驗(yàn)項(xiàng)目的精度要求高，檢驗(yàn)員精神過(guò)于緊張2.由于任務(wù)重，時(shí)間緊，車間或生產(chǎn)調(diào)度人員催檢時(shí)，檢驗(yàn)員經(jīng)驗(yàn)不多或責(zé)任心不強(qiáng)3.檢驗(yàn)員情緒不好4.檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)工作中抱著滿不在乎的態(tài)度,1.把復(fù)雜的檢驗(yàn)內(nèi)容化為簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)內(nèi)容2.采用不易出錯(cuò)的檢驗(yàn)方法3.采用感官放大器4.建立標(biāo)準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)樣品5.采用通用或?qū)Ｓ昧烤?、檢具6.合理安排檢驗(yàn)員的工作時(shí)間7.保持檢驗(yàn)工作場(chǎng)所的良好工作秩序,粗心大意誤差的防止措施,檢驗(yàn)誤差,檢驗(yàn)誤差具體內(nèi)容,是由于生產(chǎn)不均衡及管理混亂而造成的檢驗(yàn)誤差,1.加強(qiáng)企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)2.區(qū)分堆放、標(biāo)識(shí)3.區(qū)別標(biāo)示4.發(fā)放標(biāo)志5.嚴(yán)格調(diào)運(yùn)手續(xù),程序性誤差的防止措施,檢驗(yàn)誤差,檢驗(yàn)誤差具體內(nèi)容,1.企業(yè)要同時(shí)完成產(chǎn)量、質(zhì)量、品種、交貨期和利潤(rùn)等多項(xiàng)考核指標(biāo)，明知故犯的錯(cuò)誤2.有的企業(yè)把檢驗(yàn)員與車間生產(chǎn)工人的獎(jiǎng)勵(lì)捆在一起，放松質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.當(dāng)檢驗(yàn)員與車間或生產(chǎn)工人因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題而發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)時(shí)，有關(guān)部門或主管沒(méi)有支持檢驗(yàn)工作的正確意見(jiàn)，檢驗(yàn)員無(wú)可奈何，盡管產(chǎn)品、零件不合格放過(guò)4.采取某些欺騙手段,明知故犯誤差的原因,1.對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量重視不夠，私自放寬標(biāo)準(zhǔn)2.怕得罪人3.工作不負(fù)責(zé)任，漫不經(jīng)心。4.在檢驗(yàn)中需要進(jìn)行全檢時(shí)為減少工作量不作全檢不執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)程，私自減少應(yīng)檢數(shù)量或不作檢查5.獎(jiǎng)勵(lì)辦法不合理，影響檢驗(yàn)員的工作情緒,明知故犯誤差的防止措施,1.企業(yè)各級(jí)主管增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，采取措施從管理上消除檢驗(yàn)員明知故犯的誤差2.建立與健全企業(yè)各