拱涵施工方案

目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工工藝流程及方法34、工程質(zhì)量目標及檢驗標準95、工期安排136、施工管理組織結構147、質(zhì)量保證措施158、安全保證措施169、環(huán)境保護及文明施工17-18 -一、工程概況L、M、N區(qū)1#涵洞屬于溉瀾溪流域石河堰子流域服務范圍，它位于龍頭寺LM區(qū)東北部，N區(qū)西側，起點北接于人和立交南側排水明溝，南至龍頭寺火車站西側渝懷鐵路原涵洞入口。本次設計起點樁號為K1+060，終點樁號為K1+193.84，排水涵采用鋼筋混凝土拱涵型式，斷面尺寸為B*H=4*3m，地基承載力為0.4-0.6Mpa時采用整體式基礎，地基承載力為0.8Mpa時采用分離式基礎。本工程拱涵位于填方區(qū)，設計填土高度14.39-19.854m，設計縱向每510米設置沉降縫一道，縫寬1.5-2cm，沉降縫設置鋼帶橡膠止水帶。考慮到傳輸上游L、M、N區(qū)及人和立交北側部分區(qū)域道路地塊的污水的排放，在沿涵洞邊緣布置一根d800的污水干管，作為該片區(qū)污水排放的主要通道，同時負擔傳輸上游人和立交北側部分污水的任務。d800污水干管采用國標級鋼筋砼管。二、編制依據(jù)重慶市林同棪設計院提供的有關圖紙、文件、資料。與本工程相關的國頒、部頒現(xiàn)行規(guī)范、標準及有關規(guī)定。如下：工程測量規(guī)范 (GB50026-2007)砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）公路橋涵施工技術規(guī)范 （JTJ/T F50-2011）公路路基施工技術規(guī)范 （JTGF 10-2006）建筑施工構件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 (JGJ 130-2011)建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-2005）砼強度檢驗評定標準 （GB50107-2010）建筑施工安全檢查標準 （JGJ 59-2011）我單位的綜合施工能力、機械設備實力及多年施工所積累的經(jīng)驗均是編制的依據(jù)。三、施工工藝流程及方法3.1、施工工藝流程基底處理滿足設計要求不滿足設計要求測量放樣基坑開挖、排水基坑檢驗監(jiān)理簽證基礎砼澆筑涵臺砼澆筑養(yǎng)護養(yǎng)護立拱支架、安裝模板對稱澆筑拱圈砼檢查、驗收、簽證養(yǎng)護拱圈砼強度達到90%施做沉降縫防水檢查、驗收、簽證護拱漿砌片石涵側、涵頂土對稱回填出入口、八字墻等附屬工程施竣工驗收3.2、總體施工方法基坑采用機械明挖，人工清底。涵洞基礎以強風化、中風化砂巖或泥巖為持力層，地基承載力不得低于0.4MPa，如不滿足要求，應及時與設計溝通，采取補強措施。施工擬按照10米沉降縫分段施工,端部兩節(jié)長度可根據(jù)涵長情況調(diào)整。若局部基礎差異較大，為了避免不均勻沉降，亦可適當調(diào)整位置。沉降縫必須垂直貫穿整個斷面，縫寬2cm；沉降縫設置鋼帶橡膠止水帶。根據(jù)設計圖，每段拱涵施工宜按照三次澆筑完成：第一次澆筑涵洞基礎C20砼；第二次澆筑C20砼涵臺部分；第三次澆筑C30砼拱圈。砼養(yǎng)護采用澆水濕潤養(yǎng)護，遇天氣炎熱宜加鋪保水材料（土工布）灑水養(yǎng)護?；A、涵臺立?，F(xiàn)澆施工，模板采用聚氨酯木模板。拱圈內(nèi)支架采用碗口支架搭設，拱架為連接成整體的鋼骨架支撐；拱圈內(nèi)模板為木模板，模面為12mm聚氨酯木模板；外模同樣采用聚氨酯木模板。施工過程中應注意基礎與臺身、臺身與拱圈之間的連接，臺身和拱圈連接部分應注意預埋連接鋼筋，避免產(chǎn)生裂縫。鋼筋采用在鋼筋制作場制作成形后，運輸至現(xiàn)場安裝；砼采用信譽度高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定大廠的商品砼，罐車運輸至現(xiàn)場后，采用汽車泵澆筑。拱涵主體施工完畢后，施做漿砌片石護拱以及防水層施工，防水層采用兩布三油防水層。當管道和涵洞及構筑物砼達到90%以上時，采用透水較好的砂卵石或土石混合料對稱、分層填筑，涵頂以上及涵臺后20米禁止強夯，臺后10米長的涵頂范圍內(nèi)禁止填石方，并禁止使用振動壓路機碾壓，可采用靜載壓路機，并減小壓實層厚度進行碾壓。涵背0.5m范圍內(nèi)及無法進行機械直接碾壓時，采用沖擊式打夯機進行人工夯實，人工夯實每層填筑厚度不大于15cm。3.3、基礎、涵臺施工3.3.1、基礎的定位與放樣在基坑開挖前，由測量組采用全站儀進行基坑的定位放樣工作。先根據(jù)涵洞的縱橫軸線，結合斷面尺寸計算出基礎邊線的定位點，再根據(jù)開挖深度、坡度放樣劃出基坑的開挖范圍線?；拥撞砍叽鐟_保每邊有50cm的工作面，以便于支撐、立拆模板。3.3.2、基坑開挖由于該段擬建涵洞處上下游都已建成涵洞，現(xiàn)該段有大量雨水匯集流入，為便于該段涵洞施工，需在開挖該段基礎前另先選擇開挖一條臨時過水管溝B*H=2*3m，讓已形成的雨水轉入臨時過水管溝內(nèi),便于實施K1+060-K1+193.84段供涵的施工。由于該段擬建涵洞處上下游都已建成涵洞，現(xiàn)該段有大量雨水匯集流入，為便于該段涵洞施工，需在開挖該段基礎前另先選擇開挖一條臨時過水溝槽，溝槽內(nèi)埋設800的HDPE塑料波紋管，在轉彎處設置檢查井，讓已建涵洞內(nèi)的雨水匯入臨時埋設的管內(nèi),便于實施K1+060-K1+193.84段供涵的施工。基坑開挖需采用挖掘機開挖，根據(jù)現(xiàn)場情況，采取分段開挖實施，每段開挖距離控制在20m。開挖出來的渣土運至業(yè)主指定的棄渣場?；娱_挖應注意一下幾點：1）、基坑施工不可延續(xù)時間過長，自開挖基礎完成后，應抓緊時間連續(xù)施工，防止基底積水。2）、基坑開挖應結合現(xiàn)場土質(zhì)情況進行放坡，土方放坡坡率按1：1，石方放坡按1.0.5進行。3）、機械開挖至基坑底時，應保留一定的10cm厚度，由人工鑿平開挖到設計標高。4）、基坑兩側應設置排水溝，并在較低一端設置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。5）、開挖中須經(jīng)常觀察基坑邊緣頂面土有無開裂、坑壁有無松散和塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工安全?；舆吘?.0m不得堆載。3.3.3、基底處理基礎承載力應滿足設計要求，涵身地基承載力不小于0.4MPa，如低于0.4MPa則應采用M7.5砂漿砌MU30條石層基底并崁入中風化層50cm。雨水檢查井基底承載力大于350KPa，如基底地質(zhì)不滿足設計要求，則需進行加固處理。3.3.4、基坑檢驗基坑挖至設計標高后，應向監(jiān)理工程師報驗，報驗的內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高以及地基承載力。當檢驗符合設計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并簽批報驗單，進入下道工序施工。3.3.5、基礎模板安裝基礎模板采用聚氨酯木模板。先由測量人員精確放樣出基礎邊線，人工精確拼裝?；A模板采用地錨、對拉螺栓和斜撐固定。3.3.6、基礎砼澆筑當基礎地基容許承載力達到0.4-0.6Mpa時，采取整體式基礎，當?shù)鼗菰S承載力達到0.8Mpa時采取分離式基礎?；A砼為C20砼，澆筑采取聯(lián)槽澆筑，并預埋涵臺鋼筋，涵臺鋼筋需插入基礎底35d。3.3.7、涵臺鋼筋制安綁扎前，應認真核對圖紙，安裝的具體要求以及幾何尺寸，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。綁扎鋼筋時，應將扎絲頭向墻的內(nèi)側彎曲，不侵占保護層。綁扎和安裝前，應在主筋上劃好位置，在相交點用扎絲扎結，每隔一根相互成梅花狀扎牢且絲頭向內(nèi)彎，以免伸向保護層內(nèi)。在已綁扎好的鋼筋上禁止踐踏或放置重物。涵臺鋼筋與已預埋好的基礎鋼筋綁扎搭接，應在中心和兩端至少3處用扎絲綁牢，使鋼筋不得滑移，鋼筋綁扎搭接長度35d(d為鋼筋直徑)。涵臺鋼筋應預留足夠的長度，便于拱涵的連接。鋼筋保護層厚度應滿足設計圖紙要求，采用同主體結構砼強度的水泥砂漿墊塊控制，墊塊的布置呈梅花型，其相互之間間距不大于1m。預埋件、預埋管、預留孔插筋必須符合設計要求，且不得遺漏。3.3.8、模板安裝涵臺模板采用聚氨酯木模板。安裝臺身模板，先立內(nèi)模，對水平施工縫清理和鋼筋架設綁扎檢驗合格后再立外模。墻身模板采用14的對拉精軋螺紋鋼筋固定，墻身模板安裝一定要牢固、安全、嚴格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。對拉螺桿豎向間距600，水平間距600，以加強模板剛度，減少變形位移。模板安裝精度應滿足規(guī)范要求，接縫處采用雙面海綿膠帶粘接，確保接縫處不漏漿，確保砼外觀質(zhì)量。涵臺模板與基礎的結合面，需要時預先坐漿封底，防止漏漿。模板表面須涂刷長效脫模劑。模板安裝完成后向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查驗收合格后方可進入下一道工序施工。3.3.9、砼澆筑基礎、涵臺為C20砼，均采用商品砼，罐車運輸至現(xiàn)場后，采用汽車泵入模澆筑。澆筑前先檢查模板支承情況、振搗機具的完好情況，作業(yè)人員落實情況，無誤后即開始澆筑。基礎砼和臺身砼采用分層法澆筑，分層厚度3040cm，插入式振搗器振搗，須在前層初凝前將次層搗固完畢。采用50插入式振動器進行振搗，使用插入式振動棒時要直上直下，快插慢拔，插點均布，層層扣搭。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，防止漏振。每次移動兩個插點的間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍（振動器的作用半徑一般為30-40cm），振搗時間為20-30s，最短不少于10s。振動棒與模板的距離，應保持5-10cm距離，防止振動棒碰撞鋼筋、模板等,且插入下層砼中的深度宜為5-10cm?；炷烈笳駦u密實，密實的標志：表面停止沉落不顯著，振島不再出現(xiàn)顯著氣泡或震動棒周圍無氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平旦、泛漿，混凝土已將模板邊角部位填滿充實。3.3.10、養(yǎng)生、脫模砼養(yǎng)護采用自來水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。砼澆筑完成達到設計強度90%后，方可拆模。拆模的順序為先支的后拆，后支的先拆，拆除的支架等材料應堆碼整齊，及時轉運。3.4、拱圈施工3.4.1、內(nèi)拱支架搭設內(nèi)拱支架采用滿堂支架搭設，豎向和橫向間距分別為0.6m，層高為1.2m設置。拱圈采用10#槽鋼定制而成，拱圈內(nèi)采用10#槽鋼支撐，支撐架與拱圈和水平桿焊接牢固，拱圈分兩片制作，兩片之間采取12螺栓連接牢固，每片拱圈坐落在支架上托上。在拱圈頂縱向采用50mm100mm的方木，以固定模板用。每根方木兩側各縱向鋪設一根鋼管，用鐵絲綁定在角鋼或方木上，用于拱部模板加固。3.4.2、拱圈底模、外模、端模安裝拱架搭設完成后，在其上鋪設12mm厚的飾面板，做為拱圈底模，采用鐵釘固定在拱架方木上。縱向方向每端底模應寬出20cm，以方便端模安裝。模板接縫處應平齊，并用膠帶粘貼。外模采用聚氨酯木模板，用拉桿固定在拱圈上，下腳與墻身連接牢固，外側用鋼管斜撐牢固，在拱頂位置預留50cm寬的通槽作為混凝土的入模口，在拱圈下口起拱線位置高50cm處間隔1m預留一個3030cm小槽，以方便澆注時對拱圈底部混凝土的搗固。在混凝土澆注到指定標高后，封閉預留槽。拱圈示意圖如下：3.4.3、鋼筋安裝拱頂?shù)啄０惭b完成后，進行拱圈鋼筋安裝。安裝前先將涵臺預留鋼筋校正，使其位置精準。拱圈鋼筋應與已預留的涵臺鋼筋綁扎成型，并綁扎牢固，連接采取綁扎搭接，搭接長度滿足規(guī)范要求35d，然后綁扎縱向水平筋，鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋間距和保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置。3.4.4、拱圈砼澆筑拱圈模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，即進行拱圈砼澆筑作業(yè)。砼采用商品砼，罐車運輸至現(xiàn)場后采用汽車泵入模，水平分層澆筑，層厚不超過50cm。采用振搗器搗固，砼搗固方法同前。澆筑順序為先從拱腳處開始，兩側對稱澆筑，澆筑過程中注意保持兩側砼高度相同，防止支架受力不均勻變形。3.4.5、養(yǎng)護、脫模砼終凝后即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護采用自來水，養(yǎng)護期不少于7天。外膜及端模在保證砼不變形、不掉角情況下可進行頂模拆除，待砼強度達到設計強的85%后，再拆除拱架、底模。先對稱松動支架上托，然后拆除拱部支架、脫模。3.5、沉降縫處理拱涵每隔10米設置一道沉降縫，端部可根據(jù)實際長度調(diào)整沉降縫位置。沉降縫縫寬2，縫內(nèi)采用鋼帶橡膠止水帶。并保證整個變形逢豎直且在一個截面上。3.6、護拱砌筑護拱采用M7.5漿砌Mu25#塊石，砂漿采用砂漿拌和機拌制。砌筑作業(yè)自下而上分層砌筑，石料間砂漿需飽滿，不得留有空隙。3.7、涵側、涵頂土回填待涵洞砼強度達到設計強度的90%后，即可進行涵側回填。涵測回填采用透水性良好的砂卵石材料，涵側回填須兩邊對稱均勻進行，分層夯實，每層壓實度須達到95%以上。涵頂以上采用砂性土、砂礫或碎礫石等材料。臺背1.5m范圍內(nèi)不宜采用壓路機械碾壓，機械碾壓容易造成機械與墻身的碰撞及剪切裂縫，影響涵洞的質(zhì)量，因此，該部分采用小型機具人工夯實，夯實層厚15cm，涵頂50cm以內(nèi)不允許重型機械通過，嚴禁采用壓路機碾壓設備對涵頂范圍內(nèi)的填土進行碾壓回填作業(yè)應注意以下事項：1）、回填前先將涵側溝槽內(nèi)積水排干，并確保排水暢通，嚴禁帶水回填；2）、涵洞兩側回填高差不得大于30cm。3）、涵頂以上50cm以內(nèi)不得采用壓路機碾壓；四、工程質(zhì)量目標及檢驗標準4.1、工程質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為一次性交驗合格，單位工程優(yōu)良率達到85%以上。4.2工程質(zhì)量的主要技術保證措施4.2.1質(zhì)量保證體系圖項 目 經(jīng) 理謝永輝項 目 副 經(jīng) 理 王恩南項 目 總 工顧旭工程部龍云濤質(zhì)檢部左銀材設部黃浩平測量部李敏波施工作業(yè)組4.2.2質(zhì)量檢查程序圖開工申請?zhí)峤婚_工報告單審 批工 序 自 檢填報質(zhì)量驗收申請單監(jiān)理人員檢查質(zhì)量合 格單項或分部分項工程完工提交中間交工證書附：施工組織設計施工人員到場情況施工設備到場情況材料到場情況原材料檢驗情況施 工監(jiān)理人員檢查合 格驗收簽署中間交工證書進行處理是否是否是否進行處理4.3、基底施工質(zhì)量基底平面位置和標高應滿足下表要求?；灼矫嫖恢眉皹烁咴试S偏差序 號項 目施工允許偏差(mm)1平面長寬尺寸不小于設計值2基底標高土質(zhì)50巖質(zhì)+50，-2004.4、模板、支架、拱架的施工質(zhì)量模板、支架、拱架的施工質(zhì)量應滿足下表要求。模板、支架、拱架的施工允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）基 礎涵 臺拱 圈1模板標高1510102模板內(nèi)部尺寸3020+5,03軸線偏位158104模面平整度5555相鄰模面錯臺2226拱支架周線偏位-跨度的1/1000或307支架頂面標高-+2，-54.5、鋼筋施工質(zhì)量鋼筋施工質(zhì)量應滿足下表要求。鋼筋制安施工允許偏差序 號項 目允許偏差(mm)涵 臺拱 圈1下料長度10102環(huán)向鋼筋間距20103水平鋼筋間距0，-200，-204鋼筋保護層1054.6、砼施工質(zhì)量砼施工質(zhì)量應滿足下表要求。拱涵砼施工允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1軸線偏位302流水面高程203跨徑204拱圈厚度155涵臺尺寸206長度+100，-50五、工期安排六、施工管理組織結構6.1、人員組織為按期完成涵洞施工任務，我部擬在拱涵配備的現(xiàn)場管理人員和勞動力計劃見下表。6.1.1項目部主要管理人員表序號姓名職務職稱1謝永輝項目經(jīng)理高工2王恩南項目生產(chǎn)經(jīng)理高工3李金輝技術負責人工程師4汪德勝測量負責人工程師6胡德川施工負責人助理工程師7李小勇施工負責人助理工程師8王勝益安全負責人助理工程師9彭英預算員工程師10趙秀資料負責人工程師11李大永機械組長助理工程師12李華偉材料負責人助理工程師13左銀質(zhì)檢員工程師6.1.2主要勞動力人員計劃名稱單位數(shù)量鋼筋工人8架子、模板工人20混凝土工人6普工人10水電工人2機修工人26.2、機械設備配備計劃序號機械或設備名稱型 號機械能力數(shù)量1砂漿攪拌機5L350L1臺2挖掘機CAT330C1.6m34臺3液壓炮機2臺4污水泵7.5KW2臺5夯實機蛙式3KW600Nm4臺6鋼筋彎曲機GWL4040mm1臺7鋼筋斷料機GL-4050mm1臺8柴油發(fā)電機CWJ3050KW1臺9裝載機ZL50臺210自卸汽車紅 巖20T8輛11柴油空壓機CW3.5/53.5 m31臺12風鎬B4723L/S3臺13壓路機寶馬217D220T1臺14灑水車8T1輛15全站儀拓普康602套116水準儀DS32套3七、質(zhì)量保證措施涵洞基坑機械開挖時，基底預留一定厚度由人工鑿平、清理,達到設計標高后，檢測其斷面尺寸。對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用。鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設計位置要求綁扎牢固，嚴格按規(guī)范施工，保證鋼筋的保護層厚度。 施工腳手架及支撐要搭設牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；砼振搗設專人進行作業(yè)，嚴格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。 涵洞基礎、涵身每10m設一道沉降縫，沉降縫按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫用鋼橡膠止水帶連接，并用瀝青麻絲塞填。涵洞工程砌體圬工施工時，要認真選好石料，砂漿砂漿必須使用攪拌機集中拌制拌合且嚴格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砌筑中砂漿飽滿，勾縫時縫寬均勻，做到內(nèi)實外美。涵側和拱頂填料嚴格按設計和規(guī)范要求施工，兩側對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許重型施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。拱圈砼澆筑、拆模、涵側回填均須兩側對稱進行。八、安全保證措施現(xiàn)場用電要嚴格按照用電規(guī)程操作，設備用電必須做到一機一閘一漏一箱；進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 現(xiàn)場機械設備嚴格按安全技術操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴禁酒后操作機械設備。 開挖基坑時，應根據(jù)設計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。坡頂5m范圍內(nèi)不得堆載?，F(xiàn)場配備抽水設備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。 模板安裝時，內(nèi)外要支撐牢固；支模時注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的方木、支架上；拆除模板時，應按先支的后拆，后支的先拆程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 搭設支架時，必須設置物料提上、吊下裝置，嚴禁拋擲。涵臺