下料工序管理制度

下料工序管理制度 為規(guī)范生產(chǎn)下料工序中涉及到的領(lǐng)料、復(fù)檢、切割、退料各工序管理，制定以下制度：1、領(lǐng)料時(shí)必須辦理領(lǐng)料手續(xù)如下：、按照生產(chǎn)通知單需求數(shù)量仔細(xì)計(jì)算領(lǐng)料數(shù)量；、至生產(chǎn)辦公室規(guī)范填寫(xiě)領(lǐng)料單（三聯(lián)單），領(lǐng)料人簽字、管理人員簽字后到倉(cāng)庫(kù)辦理領(lǐng)料手續(xù)（領(lǐng)料單第一聯(lián)由庫(kù)管簽字后交回生產(chǎn)辦公室）； 、庫(kù)管同意領(lǐng)料后按照庫(kù)管指定材料（材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量）進(jìn)料轉(zhuǎn)運(yùn)。2、下料前:A工況檢查1、正確執(zhí)行“鋸床操作規(guī)程”以及按照下料表或按圖（如有的話）下料，確保工作安全和尺寸數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；2、開(kāi)始工作前認(rèn)真檢查，需確認(rèn)鋸片（條）、潤(rùn)滑冷卻液、裝夾具等均處于完好狀態(tài)后方可開(kāi)始工作，并對(duì)檢查確認(rèn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。3、有權(quán)檢查本班組中涉及到的鋼絲繩、卡環(huán)等吊具、索具，夾具始終處于完好狀態(tài)。對(duì)因鋼絲繩、卡環(huán)、吊具、索具、夾具不合格發(fā)生的事故負(fù)責(zé)。B.原材料復(fù)檢：下料人員下料前按照生產(chǎn)通知單對(duì)比原材料仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、有無(wú)縫、數(shù)量等，確認(rèn)無(wú)誤后再由第二人或班組長(zhǎng)核對(duì)一遍，然后按照管件下料清單或彎管下料清單填制出領(lǐng)料單領(lǐng)料。領(lǐng)料時(shí)應(yīng)向倉(cāng)庫(kù)管理員出具領(lǐng)料單(領(lǐng)料單上應(yīng)注明生產(chǎn)通知單號(hào)),由倉(cāng)庫(kù)管理員核對(duì)領(lǐng)用數(shù)量(分次領(lǐng)用的應(yīng)將領(lǐng)料單存放倉(cāng)庫(kù)管理員處并注明已領(lǐng)數(shù)量，直至全部領(lǐng)完)。余料在本生產(chǎn)通知單下料結(jié)束時(shí)及時(shí)辦理退庫(kù)手續(xù)。 對(duì)于鋼管余料短節(jié)下料時(shí)，如遇到鋼管材質(zhì)模糊不清時(shí)，下料班要立即和質(zhì)量管理部溝通，待質(zhì)量管理部驗(yàn)明材質(zhì)后再行下料。3、下料切割：首件下料切割后按照三檢（自檢、互檢、專檢）程序進(jìn)行驗(yàn)收，首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量下料。切割好的料段必須按照規(guī)格型號(hào)清楚標(biāo)識(shí)、安全碼放，不得有任何混淆。4、工作結(jié)束，負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)，工件歸位，切斷電源，對(duì)未盡責(zé)產(chǎn)生的后果負(fù)責(zé)。5、退料：、余料和邊角料在每班次生產(chǎn)操作中要予以明確標(biāo)識(shí)移植；標(biāo)識(shí)移植：材料端部200mm處去除銹蝕刷黑色油漆、白色油漆筆以工整的筆跡寫(xiě)明：項(xiàng)目名稱、材質(zhì)、規(guī)格、長(zhǎng)度、焊管或無(wú)縫管等（如有必要，在管子內(nèi)口亦需標(biāo)識(shí)）；余料和廢料的區(qū)分：管材、型材長(zhǎng)度大于100mm為余料，小于100mm為廢料，無(wú)法確認(rèn)的報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)部予以確認(rèn)； 、退倉(cāng)時(shí)須報(bào)請(qǐng)管理人員批準(zhǔn)和目視確認(rèn)；嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)須有倉(cāng)庫(kù)管理員在場(chǎng)確認(rèn)并辦理余料退倉(cāng)手續(xù)； 6、在工作中實(shí)行獎(jiǎng)罰政策：如有違犯本管理制度的，每次視具體情節(jié)和造成的損失處罰責(zé)任人5