瓶胚工藝培訓(xùn)

,瓶胚工藝培訓(xùn),老朱,什么是PET?,PET是一種聚酯是英文PolyethyleneTerephthalate的縮寫中文全稱：聚對苯二甲酸乙二醇酯,對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）為原料的直接酯化,PET的兩種狀態(tài),非結(jié)晶態(tài).融熔態(tài)(分子鏈隨意排列)特點是透明.結(jié)晶態(tài).(PET顆粒)特點是不透明,分子鏈有序排列.有熱結(jié)晶和定向性結(jié)晶兩種.結(jié)晶：分子順序排列非結(jié)晶：分子排列不規(guī)則,CourtesyofICIChemicals瓶子3%;干燥溫度160度,時間5.5h原料的輸送:原料在輸送過程中由于摩擦?xí)a(chǎn)生粉末,碎屑等,這些會在加工時產(chǎn)生降解,使產(chǎn)品發(fā)黃或有黑點,因此原料的輸送速度應(yīng)小于25mm/s,盡量減少管道拐彎,減少輸送路徑.,輔助設(shè)備及要求,冷凍水要求:進水壓力6.2-7bar;溫度9-10度.塔水要求:進水壓力4.5bar;溫度小于37度.壓縮空氣要求:進氣壓力8-10bar;對于96腔模具推薦壓力為10bar.,設(shè)備規(guī)格的理解,GL300PETP100/110E120G-G系列L-長型300-鎖模噸位300噸PET-PET應(yīng)用P-柱塞型,二級注塑單元100-注塞規(guī)格號(與長度相關(guān))110-注塞直徑E120-螺桿直徑,動作設(shè)置要領(lǐng),鎖板進/出;鎖模/解鎖動作由工廠設(shè)定,不可改變破模盡量設(shè)置為“0”.鎖模噸位以不出飛邊和滿足注射要求為基礎(chǔ)應(yīng)盡可能減小,以便降低模唇磨損,提高工作效率.鎖模噸位設(shè)定方法:先降低至有輕微飛邊出現(xiàn),然后再將噸位升高15%.噸位太高-增加模唇磨損;壓縮氣道.噸位太低-飛邊;產(chǎn)品尺寸缺陷等.,機械手動作設(shè)置要領(lǐng),沒有冷卻噴射器時,冷卻板頂出延時應(yīng)盡可能長以便瓶胚很好冷卻.冷卻噴射器吹氣時間盡可能長以增加冷卻效果.啟動真空釋放功能以降低瓶胚底部變形.瓶胚落至傳送帶的溫度要求100度時瓶坯會變形,粘連.75度時瓶坯會劃傷.60度時很好,因此跌落溫度應(yīng)小于60度.,加工工藝的優(yōu)化,閥針打開選擇在“模具打開到位”時.目的是盡早融解閥針的結(jié)晶料.PET在離開螺桿前應(yīng)全部熔化,其余部分加熱只是保持料溫.模具噴嘴溫度的設(shè)定應(yīng)以底部質(zhì)量為基準,太高-會降解原料,產(chǎn)生質(zhì)量缺陷,產(chǎn)生AA.太低-會產(chǎn)生底部結(jié)晶.熔融原料的熱量來自兩部分:加熱30%剪切熱70%,擠出機溫度設(shè)置要領(lǐng),低IV原料通常1-3區(qū)設(shè)定溫度低于其他區(qū),使其有足夠的摩擦和剪切來熔解原料.高IV原料通常1-3區(qū)設(shè)定溫度高于其他區(qū),使其盡早熔化從而減少剪切熱.進料區(qū)溫度過高會產(chǎn)生架橋并降低了剪切.,INJECTIONMOULDINGSEGMENT-2EXTRUDERSECTION,INJECTIONSCREWANDBARRELOPERATION(注射螺桿和筒運轉(zhuǎn)),喂料段,壓縮段,計量段,注射筒/混煉頭,壓縮,計量段,壓縮,消除剪切熱造成溫度過高的方法,增加1-3區(qū)溫度.確保進料溫度大于160度.降低螺桿轉(zhuǎn)速.降低背壓.確保螺桿Cushion(料墊)為10-20mm,以使螺桿喂料段長度全部使用來幫助熔解原料.,原料塑化要領(lǐng),回用料的增加會影響降解.回用料的不均勻尺寸和形狀會產(chǎn)生塑化缺陷.有些原料需較高溫度,但不可避免會使AA增加.原料成份及工藝特性對AA有重要影響.螺桿轉(zhuǎn)速盡可能低來降低剪切.在不產(chǎn)生氣泡,未熔料,魚紋和其他缺陷的情況下,背壓盡可能降低.在不影響周期的基礎(chǔ)上,降低輸料速度以使螺桿有更長的塑化時間,同時也降低了剪切.,注射要領(lǐng),注射速度受溫度和粘度的影響.在不產(chǎn)生注射缺陷的情況下,注射速度盡可能快用位置切換保壓可以消除粘度變化對他的影響.保壓切換位置一般為(注射量(mm)-料墊(mm)x0.13+料墊(mm)因為此時體積基本添滿.一般PET熔解密度為1.15g/ccm(cubiccentimeter-立方厘米)對于大瓶坯或慢速注射的瓶坯,保壓切換位置可適當(dāng)降低以消除注射過程的收縮.相反,如果注射速度很快,則收縮較小,因而可將切換位置設(shè)為13%或更高些.推薦注射速度為:8-12g/s/percavity.(平均10g/s/c),注射量,位置和速度的確定,按厚度將瓶坯分段切開.測量每段的厚度和重量.注料長度(mm)=1108x瓶坯重量(g)x模腔數(shù)/注射筒直徑(mm)的平方注射量(mm)=注料長度(mm)+料墊(mm)保壓切換位置(mm)=(注射量(mm)-料墊(mm)x0.13+料墊(mm)注射位置1=注射量注射位置2=注射位置1-(注射量-保壓切換位置)x1段重量%,注射量,位置和速度的確定,注射位置3=注射位置2-(注射量-保壓切換位置)x2段重量%注射位置4=注射位置3-(注射量-保壓切換位置)x3段重量%注射速度1=自定.注射速度2=注射速度1x(2段厚度/1段厚度)注射速度3=注射速度1x(3段厚度/1段厚度),REMIXER(靜態(tài)混料器)的作用,使顏色均勻.消除輸料和注射過程中產(chǎn)生的流線.消除AA集中點,使各模腔一致.整體平衡或模腔間缺料的變化得到改善.REMIXER的使用可使機器整體溫度設(shè)置得到降低.,保壓的選擇,平坦的保壓曲線一般用于瓶坯沒有明顯的壁厚變化.對于有明顯壁厚變化的瓶坯,第一段保壓主要充填NECKFINISH(瓶口),壓力要高一些.第二,第三段主要充填瓶身,增加密度,改善底部應(yīng)力,壓力應(yīng)低一些.過壓會產(chǎn)生壓力結(jié)晶,使脫模困難,瓶口拉長.一般可使零件脫模的平均溫度為96度,從280度冷卻到脫模溫度96度時PET體積變化約為13%.,冷卻的作用,消除底部結(jié)晶.使瓶坯收縮從而易從模腔中拔出.使其變硬便于頂出.留有足夠時間使閥針關(guān)閉.得到100%非結(jié)晶態(tài)瓶坯所需最小冷卻速度為100度/分鐘.模具冷卻速度一般為200-400度/分鐘.ROBOT冷卻速度較低但時間較長.,常見的瓶胚缺陷分析和處理方法,冷卻不良縮水氣泡AA過高IV降過大未熔膠粒胚口缺料長注口拉長注口注口拉絲水氣痕跡底部結(jié)晶瓶身白霧瓶胚黑點/污染,常見的瓶胚缺陷分析和處理方法(續(xù)),飛邊瓶胚發(fā)黃壁厚不均瓶底剝皮胚底縮水瓶底內(nèi)部收縮焦痕魚刺狀條紋注口針孔色斑,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,冷卻不良原因：檢查和解決方法：1、模具冷卻不好1、檢查水系統(tǒng)（壓力、流量、溫度）2、檢查模具水道（模芯分水管、模腔、）3、增加冷卻時間2、保壓不夠或太大1、增加或減少保壓時間2、增加或減少保壓壓力3、溫度太高1、減小機溫、模溫4、機械手位置不對1、重新對位5、模具表面潮濕1、調(diào)節(jié)車間溫度,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,縮水原因：檢查和解決方法：1、注射不充分1、增加注射量2、減小轉(zhuǎn)換時間3、增加保壓壓力和時間2、冷卻不良1、檢查水系統(tǒng)（壓力、流量、溫度）2、檢查模具水道（模芯分水管、模腔、）3、增加冷卻時間3、溫度太高1、減小機溫、模溫4、排氣不良1、檢查排氣孔2、減小注射壓力和速度5、過度抽膠1、減小抽膠位置和時間6、由于填充過度引起機械變形1、減小保壓7、閥針位置不對1、保養(yǎng)熱流道,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,氣泡原因：檢查和解決方法：熔融性能問題熔膠內(nèi)有氣泡-水分的影響由于氫和氧在水分子中的存在,這些氣體在熔化過程中被壓縮.一旦熔體壓力和熔融溫度降低,這些被壓縮的氣體就會被允許重新膨脹.隨著這種膨脹的繼續(xù),氣泡,微小的空間和其它包含物就會在瓶胚內(nèi)出現(xiàn).1、增加背壓2、增加機溫3、增加熔膠余量熔融性能問題熔膠內(nèi)有氣泡-快速熔融的影響當(dāng)熔融的速度太快時(超出螺桿熔化能力的設(shè)計標準),由于螺桿過度的滑動,氣泡就會出現(xiàn).這種滑動造成不穩(wěn)定的熔體壓力和氣囊.如果這種情況發(fā)生,更大的氣泡就會在熔體內(nèi)出現(xiàn).1、減小螺桿速度,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,氣泡原因：檢查和解決方法熔融性能問題熔膠內(nèi)有氣泡-不足的背壓壓力的影響在塑化過程中,如果螺桿被允許輕易”跳后”,那麼,就會出現(xiàn)熔體壓力的不穩(wěn)定.這種不穩(wěn)定的熔體壓力導(dǎo)致在熔體內(nèi)部出現(xiàn)間隙空間.這種間隙空間就會導(dǎo)致在熔體內(nèi)產(chǎn)生氣泡,然后形成越來越大的氣泡.熔膠內(nèi)有氣泡-過低的原料溫度的影響每個PET螺桿都有自己的獨特的設(shè)計產(chǎn)量或輸出率,以公斤/小時(Kgs/hr)表示.設(shè)計時,假設(shè)了一個特定的入料溫度,或能量數(shù)值.HuskyPET螺桿的設(shè)計師在設(shè)計時,假設(shè)的入料溫度范圍為155-170.當(dāng)入料溫度太低時,就必須從其它地方獲得額外的能量,比如,炮筒發(fā)熱環(huán),機械剪切等.隨著機械剪切率的增大,熔體的不穩(wěn)定性和滑動就會發(fā)生.熔體壓力的變化,將導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生.,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,氣泡原因：檢查和解決方法干燥不良1、檢查干燥系統(tǒng)抽膠太多1、減小抽膠位置和時間螺桿打滑1、檢查色油質(zhì)量2、檢查螺桿入料位有無膠塊3、減小喂料段溫度,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,AA值過高原因：檢查和解決方法：1、原料過度降解1、降低機器溫度(在瓶胚產(chǎn)生白霧的前提下調(diào)高2-5)2、降低模具溫度(2805)3、降低螺桿轉(zhuǎn)速和背壓在質(zhì)量前提下將背壓設(shè)為400600Psi(螺桿塑化完成后到下一個塑化周期停留時間約4秒鐘)4、減少螺桿輸料余量（10-20mm)5、優(yōu)化周期時間（避免原料在螺桿停留時間過長而降解）,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,AA值過高原因：檢查和解決方法：2、干燥效果不良1、檢查干燥機運行情況（(露點-30、干燥溫度160-180、干燥時間5-6小時)3、原料AA超標1、原料AA應(yīng)小于1PPM,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,IV降過大原因：檢查和解決方法：1、原料過度降解1、降低機器溫度(在瓶胚產(chǎn)生白霧的前提下調(diào)高2-5)2、降低模具溫度(2805)3、降低螺桿轉(zhuǎn)速和背壓在質(zhì)量前提下將背壓設(shè)為400600Psi(螺桿塑化完成后到下一個塑化周期停留時間約4秒鐘)4、減少螺桿輸料余量（10-20mm)5、優(yōu)化周期時間（避免原料在螺桿停留時間過長而降解）,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,IV降過大原因：檢查和解決方法：2、干燥效果不良1、檢查干燥機運行情況（(露點-30、干燥溫度160-180、干燥時間5-6小時)2、檢查干燥機是否正常，保養(yǎng)干燥機，檢查干燥珠使用時間（一般23年更換）3、原料存放時間過長1、原料做到先進先出方法使用4、瓶胚存放時間過長或倉1、檢查倉庫的濕/溫度庫境溫度、濕度過高2、做好先進先出的庫存方法5、原料本身性能有問題1、通知供應(yīng)商處理,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,未熔融料原因：檢查和解決方法：1、原料熔解不充分1、增加機溫、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速2、增加螺桿緩沖位置(10-20mm)2、原料質(zhì)量問題1、檢查料粒尺寸是否不一2、檢查原料熔點是否不一3、原料入口溫度太低1、檢查螺桿進料溫度是否達到要求（正常要求為160）2、檢查干燥效果（干燥時間、溫度等）3、檢查下料口保溫情況4、入料段擠壓不充分1、檢查入料口有無膠并清理2、減小入料口溫度,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,瓶口缺料原因：檢查和解決方法：1、注射不充分1、增加注射量（注射完畢剩余位置一般為58mm)2、減小轉(zhuǎn)換位置3、增大保壓壓力和時間2、注射壓力太低1、提高注射壓力3、注射速度太慢1、加快注射速度（最佳注射時間為：10g/s）4、溫度太低1、增加機溫模溫和注嘴溫度5、閥針移動不正確1、更換注嘴、閥針、膠圈、高溫套2、檢查氣壓和水口閥6、模具排氣孔堵塞1、清理模具排氣孔7、機械故障1、穿梭閥軸壞,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,長注口原因：檢查和解決方法：1、由于注嘴區(qū)溫度太低1、增加注嘴溫度2、減小水口閥延時關(guān)時間3、增加模具溫度2、熱流道閥針氣缸堵塞1、保養(yǎng)熱流道3、保壓太大1、減小保壓壓力和時間4、水口閥壞或氣壓不足1、維修或更換水口閥增大氣壓5、抽膠太少1、增加抽膠位置和時間,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,拉長注口原因：檢查和解決方法：1、由于注嘴區(qū)溫度太高1、減小注嘴溫度2、檢查注嘴發(fā)熱環(huán)情況3、檢查模具冷卻水（流量、壓力、溫度）4、檢查模具冷卻水道5、增加冷卻時間2、熱流道閥針氣缸堵塞1、保養(yǎng)熱流道3、最后一段保壓太小1、增加最后一段保壓壓力4、抽膠太大1、減小抽膠位置和時間5、開模速度太慢1、增加開模速度2、將moldbreak調(diào)為零,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,注口拉絲原因：檢查和解決方法：1、熱流道注嘴無法關(guān)閉1、保養(yǎng)熱流道氣缸或更換新注嘴或注嘴口已磨損2、增加模具溫度2、熱流道注嘴區(qū)溫度太高1、降低注嘴加熱溫度和模具溫度3、冷卻不良1、增加冷卻時間2、檢查冷卻系統(tǒng)：壓力、流量、溫度3、清理模腔底4、閥針控制氣閥失靈1、保養(yǎng)閥針控制閥5、抽膠不足1、增加抽膠位置和時間6、保壓太大1、減小保壓,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,水氣痕跡原因：檢查和解決方法：1、模具冷卻水溫太低1、升高模具循環(huán)水溫度2、車間環(huán)境溫度過高或濕1、調(diào)低空調(diào)溫度度過大造成模具結(jié)水珠3、模具漏水1、檢查模具漏水原因及排除,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,底部結(jié)晶原因：檢查和解決方法：1、注嘴溫度過低或偏高1、升高或降低注嘴溫度2、保壓壓力過大1、減低保壓壓力第三級3、冷卻不良1、檢查冷卻系統(tǒng)：壓力、溫度、流量2、增加冷卻時間3、清理模具冷卻系統(tǒng)4、抽膠太少1、增加抽膠位置和時間5、檢查注嘴發(fā)熱圈1、有無貼緊在注嘴上6、閥針注嘴磨損1、檢查并更換閥針注嘴,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,瓶身白霧原因：檢查和解決方法：1、原料干燥不足或干燥不好1、檢查干燥機2、原料太濕1、檢查原料水份3、塑化不足1、提高背壓壓力2、增加螺桿轉(zhuǎn)速3、增加機溫4、增加螺桿緩沖位置4、冷卻不良1、檢查冷卻系統(tǒng)（壓力、溫度、流量）2、增加冷卻時間3、清理模具,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,瓶胚黑點/雜質(zhì)原因：檢查和解決方法：1、外來雜質(zhì)1、檢查原料本身有無雜質(zhì)2、檢查干燥時有無受到污染2、高溫降解1、減少注嘴溫度、機溫、模溫2、降低螺桿轉(zhuǎn)速和背壓3、開機時縮短加熱時間4、檢查注嘴和高溫套有無損壞5、停機時及時降溫,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,飛邊原因：檢查和解決方法：1、注射量太大1、調(diào)小注射量2、增大轉(zhuǎn)換位置3、減小注射壓力4、減小保壓壓力或保壓位置2、模唇、模芯座、模腔1、更換或修復(fù)損壞部件損壞3、加熱溫度過高1、降低機溫和模具溫度4、鎖模壓力太低1、增加鎖模壓力（一般為：200230Psi）5、原料在加熱段停留時1、把生產(chǎn)周期縮短間過長,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,瓶胚發(fā)黃原因：檢查和解決方法：1、干燥時間過長/溫度太高1、把已過度干燥的原料放出，重新抽料干燥2、原料在螺桿停留時間過長1、將炮筒高溫的原料空注出來3、原料降解1、減低螺桿轉(zhuǎn)速和背壓2、將機器溫度降低（一般在瓶胚不產(chǎn)生白霧溫度提升25）為正常溫度3、將模溫度降至合適溫度（275280）,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,壁厚不均原因：檢查和解決方法：1、模具損壞1、檢查模芯模腔有無變形2、檢查模具水平3、檢查模芯分水管有無損壞或脫落4、檢查冷卻水道有無2、由于高充注壓力造成的1、減小保壓壓力2、減小保壓時間3、減小注射壓力4、減小注射時間3、由于溫度變化造成1、盡量使穿梭閥到射嘴頭的溫度接近熱流道溫度,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,瓶底剝皮原因：檢查和解決方法：1、注嘴口有冷膠1、適當(dāng)調(diào)高注嘴溫度和減少保壓壓力2、增大抽膠位置和時間2、注嘴口和模腔底磨損1、更換模腔底2、更換新的注嘴、嘴隔熱套、閥針和膠圈3、胚底冷卻不良1、增大冷卻時間2、檢查冷卻系統(tǒng)：流量壓力和溫度3、檢查模腔底有無堵塞,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,胚底縮水原因：檢查和解決方法：1、過度填充1、減小注射量（剩余位置為：58mm)2、減小保壓壓力3、增加轉(zhuǎn)換位置2、壓力釋放大小1、增加抽膠位置和時間2、廷長水口閥關(guān)時間3、冷卻不良1、檢查冷卻水系統(tǒng)：壓力、流量、溫度2、加長冷卻時間3、清理冷卻系統(tǒng)4、注嘴太熱1、降低注嘴溫度5、填充不足1、增加注射量2、加大保壓時間和壓力6、模芯運水管松脫1、拆模從新加緊運水管7、機械手吸力過大1、減小機械手吸力2、清理機械手吸筒,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,胚底內(nèi)部收縮原因：檢查和解決方法：1、填充不足1、增加保壓時間和壓力2、減小抽膠位置和時間2、溫度太高1、減小機溫、模溫、注嘴溫度3、冷卻不良1、檢查冷卻系統(tǒng)：壓力、流量、溫度2、增加冷卻時間3、清理冷卻系統(tǒng)4、模芯運水管松脫1、拆模從新加緊運水管,常見質(zhì)量缺陷的原因及檢查和解決方法,焦痕原因：檢查和解決方法：1、溫度太高1、減小注嘴溫度、