鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件常用表面處理措施

.鋼構(gòu)件常用表面處理措施11常見鋼構(gòu)件表面處理方法常用鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：表面本色白化處理；表面鏡面光亮處理；表面著色處理。表面本色白化處理：鋼構(gòu)件在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種： 噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到鋼構(gòu)件本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。1.2.2 鋼構(gòu)件表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)鋼構(gòu)件產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點如下：1.2.3 表面著色處理：鋼構(gòu)件著色不僅賦予鋼構(gòu)件制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。鋼構(gòu)件著色方法有如下幾種：化學(xué)氧化著色法；電化學(xué)氧化著色法；離子沉積氧化物著色法；高溫氧化著色法；氣相裂解著色法。各種方法簡單概況如下：化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。 離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將鋼構(gòu)件工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。 氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。1.3 處理方法選用鋼構(gòu)件表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。2 鋼構(gòu)件件產(chǎn)生銹蝕的常見原因2.1 化學(xué)腐蝕2.1.1 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與鋼構(gòu)件件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。2.1.2 表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使鋼構(gòu)件保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。2.1.3 清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕鋼構(gòu)件件（化學(xué)腐蝕）。2.2 電化學(xué)腐蝕2.2.1 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2.2.2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。2.2.3 烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2.2.4 焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2.2.5 材質(zhì)：鋼構(gòu)件材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2.2.6 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成鋼構(gòu)件表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。2.2.7 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與鋼構(gòu)件發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與鋼構(gòu)件件形成電化學(xué)腐蝕。2.3 應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕總之，鋼構(gòu)件由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，鋼構(gòu)件也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。鋼構(gòu)件件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。因此，在鋼構(gòu)件產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應(yīng)采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應(yīng)該和必須加以克服。3 鋼構(gòu)件產(chǎn)品加工過程中存在問題3.1 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。3.2 表面不一致：只對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。3.3 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在鋼構(gòu)件表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。3.4 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。3.5 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。3.6 人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。3.7 設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。3.8 其他因素：鋼構(gòu)件原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。4 應(yīng)采取預(yù)防措施4.1 儲存、吊裝、運輸4.1.1 鋼構(gòu)件件儲存:應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時，儲存位置應(yīng)便于吊運，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對鋼構(gòu)件的污染。4.1.2 鋼構(gòu)件件吊裝：吊裝時，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。4.1.3 鋼構(gòu)件件運輸：運輸時，應(yīng)用運輸工具（如小車、電瓶車等），并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染鋼構(gòu)件。嚴(yán)禁拖拉，避免磕碰、劃傷。4.2 加工4.2.1 加工區(qū)：鋼構(gòu)件件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。鋼構(gòu)件件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。鋼構(gòu)件件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對鋼構(gòu)件件的損傷與污染。4.2.2 下料：鋼構(gòu)件件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。 剪切：剪切時，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。 等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。 鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。4.2.3 機(jī)械加工：鋼構(gòu)件件在車、銑等機(jī)械加工時也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。4.2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成鋼構(gòu)件件表面劃傷和折痕。4.2.5 鉚焊：鋼構(gòu)件件在組對時，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它鋼構(gòu)件件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。4.2.6 焊接：鋼構(gòu)件件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應(yīng)采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應(yīng)用鋼構(gòu)件（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。4.2.7 多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過60。4.2.8 焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低于母材。4.2.9 矯形：鋼構(gòu)件件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時，盡量采用機(jī)械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷鋼構(gòu)件件。4.2.10 搬運：鋼構(gòu)件件在加工過程中進(jìn)行搬運時，應(yīng)用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染鋼構(gòu)件。嚴(yán)禁在平臺或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。4.3 表面處理4.3.1 清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。4.3.2 機(jī)械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。4.3.3 除油除塵：鋼構(gòu)件件在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。4.3.4 水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過噴等。4.3.5 酸洗鈍化：鋼構(gòu)件件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。4.3.6 清洗干燥：酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。4.3.7 保護(hù)：鋼構(gòu)件件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。4.3.8 避免再加工：鋼構(gòu)件件表面處理完畢后，應(yīng)避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。云清牌 鋼構(gòu)件酸洗添加劑用途：在鋼構(gòu)件酸洗過程中加入硝酸（HNO3）或硫酸(H2SO4)中，配合其使用，促進(jìn)各種鋼構(gòu)件黑色氧化皮、硅酸鹽水垢的清除，減緩硝酸或硫酸對金屬基體的腐蝕，同時抑制酸霧的產(chǎn)生。在正常使用下使鋼構(gòu)件的腐蝕率大大降低，并有優(yōu)良的抑制鋼構(gòu)件在酸洗過程中吸氫的能力，避免鋼構(gòu)件發(fā)生“氫脆”，同時抑制酸洗過程中Fe3+對金屬的腐蝕，使鋼構(gòu)件不發(fā)生孔蝕現(xiàn)象。適用于各種型號鋼構(gòu)件。特點：粉狀固體，具有使用濃度低、效果好、性能穩(wěn)定、操作簡單、用量小、效率高、費用低；對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，過程中沒有酸霧，使用安全。用法：酸洗工藝： 酸洗水洗拋丸酸洗水洗中和水洗熱水洗4.2.2 下料：鋼構(gòu)件件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。 剪切：剪切時，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。 等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。 鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。4.2.3 機(jī)械加工：鋼構(gòu)件件在車、銑等機(jī)械加工時也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。4.2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成鋼構(gòu)件件表面劃傷和折痕。4.2.5 鉚焊：鋼構(gòu)件件在組對時，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它鋼構(gòu)件件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。4.2.6 焊接：鋼構(gòu)件件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應(yīng)采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應(yīng)用鋼構(gòu)件（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。4.2.7 多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過60。4.2.8 焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低于母材。4.2.9 矯形：鋼構(gòu)件件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時，盡量采用機(jī)械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷鋼構(gòu)件件。4.2.10 搬運：鋼構(gòu)件件在加工過程中進(jìn)行搬運時，應(yīng)用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染鋼構(gòu)件。嚴(yán)禁在平臺或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。4.3 表面處理4.3.1 清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。4.3.2 機(jī)械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。4.3.3 除油除塵：鋼構(gòu)件件在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。4.3.4 水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過噴等。4.3.5 酸洗鈍化：鋼構(gòu)件件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。4.3.6 清洗干燥：酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。4.3.7 保護(hù)：鋼構(gòu)件件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。4.3.8 避免再加工：鋼構(gòu)件件表面處理完畢后，應(yīng)避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。 鋼構(gòu)件酸洗添加劑用