《五龍口污水處理廠設(shè)備操作規(guī)程》

鄭州污水凈化有限公司五龍口污水處理廠設(shè) 備 操 作 規(guī) 程編號(hào)：ZWJH-QMS3-B2-11文件狀態(tài)：編制：審核：批準(zhǔn)：年 月 日批準(zhǔn) 年 月 日發(fā)布五龍口污水處理廠設(shè)備操作規(guī)程1 目的為了規(guī)范崗位操作人員的設(shè)備操作行為,確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行，制訂本規(guī)程。2 范圍本規(guī)程適用于全廠生產(chǎn)、工藝設(shè)備。3 職責(zé)a 技術(shù)設(shè)備科負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)備提供廠家資料的收集和設(shè)備操作規(guī)程的編制。b 污水處理車間、回用水車間負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)各設(shè)備崗位操作人員的培訓(xùn)、日常的監(jiān)控和檢查。c 各設(shè)備崗位操作工負(fù)責(zé)日常操作。4 程序各崗位操作人員當(dāng)接到當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度科值班員的調(diào)度指令后，按照本設(shè)備的操作規(guī)程執(zhí)行操作。4.1 設(shè)備開啟程序4.1.1進(jìn)水泵開泵前流程地 點(diǎn) 進(jìn)水泵房前 細(xì)格柵平臺(tái) 檢查柵 開 啟 開啟螺旋 開 啟 開 啟 開啟旋流 開啟 通知 填寫粗格柵 前水位 輸 送 器 壓渣機(jī) 細(xì)格柵 沉沙系統(tǒng) 水泵 調(diào)度 記錄 4.1.2 進(jìn)水泵開啟流程接到開 完成開泵 推閉總 檢查電 檢查水泵進(jìn)水閘門 點(diǎn)動(dòng)開啟 觀察水泵啟命令 前程序 控刀閘 流/電壓 出水閘門開啟情況 水泵按鈕 運(yùn)行情況 填寫開泵記錄 觀察電機(jī)三相電流 4.1.3 污泥濃縮系統(tǒng)開啟流程接到開 檢查刀閥是 按要求調(diào) 開 啟 開啟螺 設(shè) 定啟命令 否達(dá)到要求 整參數(shù) 脫水機(jī) 旋輸送器 轉(zhuǎn)速差填寫記錄 啟動(dòng)進(jìn)泥泵 啟動(dòng)進(jìn)藥泵 啟動(dòng)切割機(jī)4.1.4 高壓鼓風(fēng)機(jī)開啟流程按照要求調(diào)整導(dǎo)葉刻度值屏幕提示開啟后點(diǎn)動(dòng)操作按鈕接到開 打開低壓 通知電修送 啟命令 電源開關(guān) 10千伏高壓 填寫記錄 觀察開啟后鼓風(fēng)機(jī)機(jī)油溫/電流/油壓/進(jìn)出口壓差4.1.5 回流泵開啟流程接到開 打開電 打開出 開 啟 觀察水泵 填寫 啟命令 源開關(guān) 水閥門 回流泵 電流電壓 記錄4.1.6回流泵關(guān)閉流程接到關(guān) 關(guān) 閉 關(guān)閉出 關(guān)閉電 填寫 閉命令 回流泵 水閥門 源開關(guān) 記錄4.1.7 剩余污泥泵開啟流程接到開 打開電 打開出 開 啟 開 啟 觀察水泵 填寫 啟命令 源開關(guān) 水閥門 切割機(jī) 剩余泵 電流電壓 記錄4.1.8 剩余污泥泵關(guān)閉流程接到關(guān) 關(guān) 閉 關(guān)閉出 關(guān)閉電 填寫 閉命令 回流泵 水閥門 源開關(guān) 記錄4.1.9 沉淀池刮吸泥機(jī)開啟流程接到開 開啟控 觀察刮吸泥機(jī)行 觀 察 真 填寫 啟命令 制電源 走及吸泥情況 空泵液位 記錄4.1.10 V型濾池運(yùn)行流程a 需要正常運(yùn)行時(shí)：關(guān)閉一/二次配水放空閥 關(guān)閉濾池放空閥 關(guān)閉濾池反沖洗進(jìn)水閥 填寫記錄 關(guān)閉300閘板閥 打開400閘板閥 打開濾池出水閥門 b 需要進(jìn)行反沖洗時(shí)：關(guān)閉400閘板閥 開啟反沖洗排水閥 關(guān)閉濾池出水閥門 開啟鼓風(fēng)機(jī)1開啟反沖洗泵1 開啟鼓風(fēng)機(jī)2 關(guān)閉反沖洗氣管放空閥 開啟反沖洗進(jìn)氣閥開啟反沖洗進(jìn)水閥 開啟300閘板閥 關(guān)閉反沖洗進(jìn)氣閥 打開反沖洗氣管放空閥開啟400閘板閥 關(guān)閉反沖洗排水閥 關(guān)閉反沖洗泵 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)1、2 關(guān)閉300閘板閥 開啟濾池出水閥門 4.1.11 回用水送水泵開啟流程接到開 打開控制柜 開 啟 觀察水泵 填寫啟命令 內(nèi)電源開關(guān) 送水泵 電流電壓 記錄4.1.12加藥間工作流程 加水投藥 攪拌 按比例稀釋 4.1.13 加氯間工作流程制備氯酸鈉溶 開啟設(shè)備 打開水射 啟動(dòng)二氧化 開啟氯酸鈉和液和鹽酸溶液 增壓泵 器閥門 氯發(fā)生器 鹽酸加藥泵4.2.1 設(shè)備操作規(guī)程4.2.1.1 粗格柵及進(jìn)水泵房操作規(guī)程a 粗格柵及進(jìn)水泵房系統(tǒng)操作分為：“手動(dòng)”和“自動(dòng)”兩擋，由手動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至相應(yīng)檔位執(zhí)行控制轉(zhuǎn)換。b 當(dāng)控制旋鈕調(diào)節(jié)至“手動(dòng)”位置后，啟動(dòng)按鈕依次開啟壓榨機(jī)、螺旋輸送器、粗格柵。c 粗格柵為一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，在正常情況下，每2小時(shí)由人工手動(dòng)互為轉(zhuǎn)換。d 若上述設(shè)備正常運(yùn)行后，進(jìn)入水泵的開啟程序。e 進(jìn)水泵的開閉程序：1 接到開啟水泵命令后首先開啟進(jìn)水泵的進(jìn)水閥門。2 將所開啟泵的控制柜開關(guān)調(diào)節(jié)至“ON”檔位，控制旋鈕調(diào)節(jié)至“手動(dòng)”位置，點(diǎn)擊水泵“啟動(dòng)按鈕”，觀察并記錄三相電流的讀數(shù)（正常情況下，瞬時(shí)啟動(dòng)電流較大，當(dāng)水泵正常運(yùn)行時(shí)三相電流應(yīng)穩(wěn)定在150A左右，且三相電流平穩(wěn)，偏差不超過(guò)5%），同時(shí)監(jiān)聽水泵、電機(jī)運(yùn)行聲音及經(jīng)常檢測(cè)軸承、電機(jī)溫度，正常情況不超過(guò)85。3 進(jìn)水泵房為2臺(tái)老泵和4臺(tái)新泵，其中新泵最大荷載為“三用一備”狀態(tài)。4 當(dāng)接到停泵指令后，點(diǎn)擊控制柜的“停止按鈕”，同時(shí)記錄停泵時(shí)間。5 水泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察粗格柵前水位，確保水位在外進(jìn)水總管管底和廠區(qū)污水總出水管管底之內(nèi)。6 當(dāng)水泵出現(xiàn)異常，控制柜會(huì)發(fā)出聲音報(bào)警、相應(yīng)故障指示燈亮?xí)r，值班人員應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并及時(shí)上報(bào)和記錄。7如遇人員觸電等緊急情況，應(yīng)及時(shí)按下控制柜外箱面板紅色的“急停按鈕”，同時(shí)向上一級(jí)匯報(bào)。4.2.1.2 細(xì)格柵及旋流沉砂池操作規(guī)程a.細(xì)格柵操作規(guī)程1 細(xì)格柵操作柜上有兩個(gè)開關(guān)。左邊為鑰匙開關(guān)，有手動(dòng)（3）、自動(dòng)（2）、遠(yuǎn)程控制（1）、零位（0）四個(gè)選項(xiàng)。右邊為旋轉(zhuǎn)方向選擇開關(guān)，有前轉(zhuǎn)（forw）、零位（0）、后轉(zhuǎn)（rev）三個(gè)選項(xiàng)。2 細(xì)格柵的系統(tǒng)操作分為兩檔：“手動(dòng)”和“自動(dòng)”。鑰匙開關(guān)中手動(dòng)選項(xiàng)加旋轉(zhuǎn)方向選擇開關(guān)中前轉(zhuǎn)選項(xiàng)為“手動(dòng)操作”，鑰匙開關(guān)中自動(dòng)選項(xiàng)加旋轉(zhuǎn)方向選擇開關(guān)中零位選項(xiàng)為“自動(dòng)操作”。3 “手動(dòng)操作”時(shí)細(xì)格柵為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行，“自動(dòng)操作”時(shí)細(xì)格柵根據(jù)PLC中設(shè)定的時(shí)間間隔參數(shù)間歇運(yùn)行。4鑰匙開關(guān)中遠(yuǎn)程控制選項(xiàng)加旋轉(zhuǎn)方向選擇開關(guān)中前轉(zhuǎn)選項(xiàng)為“遠(yuǎn)程控制操作”，此時(shí)細(xì)格柵由一級(jí)班值班室內(nèi)的PLC柜控制。5鑰匙開關(guān)中手動(dòng)選項(xiàng)加旋轉(zhuǎn)方向選擇開關(guān)中后轉(zhuǎn)選項(xiàng)為“點(diǎn)動(dòng)后轉(zhuǎn)操作”。6細(xì)格柵自帶的PLC操作柜上，F(xiàn)1位復(fù)位鍵，F(xiàn)8為參數(shù)鍵。b.旋流沉砂池操作規(guī)程1 旋流沉砂池的系統(tǒng)操作分為“手動(dòng)”和“自動(dòng)”兩檔，由手動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至相應(yīng)檔位執(zhí)行控制轉(zhuǎn)換。2 除砂過(guò)程主要由真空泵、砂泵、砂水分離器完成，手動(dòng)或自動(dòng)的一個(gè)循環(huán)除砂過(guò)程都是按真空泵、砂泵、砂水分離器的順序完成，其中每個(gè)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間由操作柜內(nèi)的繼電器控制。3 “自動(dòng)”操作的每個(gè)循環(huán)除砂過(guò)程的間隔時(shí)間由操作柜內(nèi)的時(shí)間間隔器調(diào)節(jié)。4.2.1.3脫水機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)準(zhǔn)備1、在開啟設(shè)備前必須檢查進(jìn)泥、進(jìn)藥管閥門是否開啟。注：沖洗管閥門應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)。2、檢查儲(chǔ)干藥罐藥品是否在最低點(diǎn)以上，儲(chǔ)藥罐內(nèi)藥液是否充足，能否滿足運(yùn)行時(shí)使用。3、檢查1、2號(hào)泥倉(cāng)儲(chǔ)泥情況。4、在主電機(jī)操作盤上設(shè)定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（一般值為：35Hz2030轉(zhuǎn)/分鐘）二、開機(jī)按照以下順序開啟脫水機(jī)：開啟脫水機(jī) 螺旋聯(lián)動(dòng) 輸送器 切割機(jī) 加藥泵 進(jìn)泥泵注：輸送器為3臺(tái)，應(yīng)按照3 2 1的順序依次開啟，開啟時(shí)間間隔約10秒。當(dāng)脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定的2030轉(zhuǎn)/分鐘并穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，再依次開啟切割機(jī)、加藥泵、進(jìn)泥泵。三、運(yùn)行進(jìn)泥后，從顯示屏觀察扭矩變化，當(dāng)扭矩上升至1kNm以后，打開脫水機(jī)刀閘閥。并設(shè)定差速、扭矩，原則上差速為5左右，扭矩為2.5kNm。同時(shí)，觀察機(jī)器運(yùn)行情況，并觀察上清液渾濁度、泥餅含水率、進(jìn)藥量等。正常情況下，濃縮脫水后泥餅應(yīng)為塊狀或基本成形（其含水率75-80%），上清液保持清澈（若上清液粘稠說(shuō)明加藥過(guò)多）。差速是指轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)速差。差速越高，出泥越快，泥餅的含水率就會(huì)越高，泥就會(huì)越稀。經(jīng)驗(yàn)值為：當(dāng)進(jìn)泥量為80m3/h時(shí)，差數(shù)保持在4-7之間。扭矩是螺旋刮泥時(shí)的負(fù)荷。扭矩越高，說(shuō)明機(jī)器中的存泥越多，負(fù)荷越大。當(dāng)扭矩超過(guò)設(shè)定值2.5kNm時(shí)，應(yīng)提高轉(zhuǎn)速差來(lái)加快出泥，使其恢復(fù)正常。我廠使用的藥劑為：聚丙烯酰氨（白色粉狀固體）。加藥裝置為全自動(dòng)，只須加足干藥即可（加藥為抽吸式）。但加藥應(yīng)注意水壓，當(dāng)壓力低于3kg時(shí)，應(yīng)再開啟一臺(tái)穩(wěn)壓泵進(jìn)行增壓,當(dāng)高于6kg時(shí),開啟旁通閥門卸壓。加藥泵工作程序?yàn)椋焊伤幗?jīng)加水混合,入混合罐攪拌熟化后，進(jìn)入儲(chǔ)藥罐，儲(chǔ)藥罐溶液含聚丙烯酰氨的量為5，經(jīng)再次稀釋后進(jìn)入脫水機(jī)前，其濃度降為1（濃縮用藥含量）。整個(gè)過(guò)程約需要45分鐘。四、關(guān)機(jī)關(guān)機(jī)順序正好和開機(jī)順序相反,即停進(jìn)泥泵、加藥泵、切割機(jī)、輸送器、螺旋聯(lián)動(dòng)、脫水機(jī)。當(dāng)關(guān)閉進(jìn)藥、進(jìn)泥、切割機(jī)后，脫水機(jī)內(nèi)還有剩泥，此時(shí)，脫水機(jī)應(yīng)在2030轉(zhuǎn)/分，空轉(zhuǎn)幾分鐘。此過(guò)程中將差速升至11，以加快出泥速度。通過(guò)觀察無(wú)大塊泥餅甩出時(shí)，表明泥基本甩空，關(guān)閉進(jìn)泥閥，進(jìn)藥閥。為了將機(jī)器內(nèi)存留的藥液、剩泥清理干凈。還應(yīng)用清水進(jìn)行沖洗。步驟為：打開清洗水閥，開沖洗泵。沖洗完畢，關(guān)閉沖洗水泵，關(guān)閉閥門。當(dāng)取泥孔處出水時(shí)，關(guān)閉刀閘閥。注：沖洗前應(yīng)通知調(diào)度值班員與回用水車間的協(xié)調(diào)，確保沖洗用水水量。沖洗時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到13.5Hz800轉(zhuǎn)/分鐘，并在5001000轉(zhuǎn)/分鐘的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（在相同時(shí)間內(nèi)遞增或遞減），其目的是使轉(zhuǎn)鼓壁上的泥更好的脫落被水沖走。整個(gè)過(guò)程約需要1小時(shí)。當(dāng)扭矩降為0.5kNm以下，此時(shí)，觀察刀閘閥處有清水流出，即說(shuō)明機(jī)器內(nèi)已沖洗完畢，然后，再依次關(guān)閉其他運(yùn)行設(shè)備。五、作好必要的記錄。4.2.1.4 攪拌器操作規(guī)程a 攪拌器可分為自動(dòng)控制操作、手動(dòng)操作和停止操作三種方式，由現(xiàn)場(chǎng)控制柜旋紐進(jìn)行方式轉(zhuǎn)換。b 當(dāng)需要操作攪拌器時(shí)，打開控制箱，將隔離開關(guān)旋至開啟（ON）位置。1 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)鈕至“0”檔位，即為“停止操作”控制狀態(tài)。2 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)鈕至“2”檔位，即可實(shí)現(xiàn)“遠(yuǎn)程自動(dòng)控制”狀態(tài)。3 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)鈕至“1”檔位，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制?，F(xiàn)場(chǎng)操作步驟如下：3.1 按下控制面板上的“綠色”啟動(dòng)鍵，“紅色”啟動(dòng)燈亮起，正常情況下,電流表顯示（6A8A）、電壓表（380V）,攪拌器開始運(yùn)行。3.2 當(dāng)需要停機(jī)時(shí),按下控制面板上的“紅色”停止鍵，“紅色”啟動(dòng)燈滅，電流表、電壓表數(shù)值歸零。3.3 攪拌器兩個(gè)“橘黃色” 燈分別表示泄漏報(bào)警或者定子高溫報(bào)警燈，當(dāng)發(fā)現(xiàn)亮后，首先要按下控制面板上“黃色”復(fù)位鍵，然后按下“綠色”啟動(dòng)鍵，若該攪拌器重新運(yùn)行后，要在原地觀察一段時(shí)間，看該攪拌器是否可以穩(wěn)定運(yùn)行。如果復(fù)位后很快出現(xiàn)相同情況報(bào)警，應(yīng)立即通知調(diào)度室，并報(bào)告故障情況。3.4 紅色為“急?！卑粹o，除非出現(xiàn)遇緊急情況，才能使用，當(dāng)緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即通知當(dāng)班調(diào)度，報(bào)告故障情況。3.5 應(yīng)對(duì)開、停機(jī)、故障等情況在當(dāng)班日志上進(jìn)行記錄。4.2.1.5 高壓鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、開啟前的準(zhǔn)備按調(diào)度室的指令開啟指定的鼓風(fēng)機(jī)。通知電工班把需要開啟的鼓風(fēng)機(jī)的高壓電送上，并進(jìn)行確認(rèn)。二、 操作步驟：1 接到調(diào)度員開啟命令，把需要開啟的鼓風(fēng)機(jī)控制柜左下角的弱電開關(guān)旋至“ON”位置，控制柜通電，進(jìn)入開機(jī)畫面。2 觀察開機(jī)畫面左上角顯示“Status：Ready to star”（鼓風(fēng)機(jī)已經(jīng)準(zhǔn)備完成）可以開啟。若顯示“Status：Not ready to star”（鼓風(fēng)機(jī)還沒(méi)有準(zhǔn)備就緒），不能開啟，此時(shí)應(yīng)在向電工班再次確認(rèn)高壓電是否送上，若確認(rèn)送上還不能開啟，應(yīng)立即通知調(diào)度員，等待調(diào)度命令。3 正常情況下，點(diǎn)擊開機(jī)畫面下方“Main”（主要）鍵，進(jìn)入“1.0”頁(yè)面。4 在“1.0”頁(yè)面上點(diǎn)擊“made selection”（模式選擇）鍵，進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)操作模式選擇。鼓風(fēng)機(jī)有三種操作模式分別為“l(fā)ocal”（就地模式）、“remote” （遠(yuǎn)程模式）、“service”（服務(wù)模式）。按調(diào)度要求選擇操作模式，但一般選擇“l(fā)ocal”（就地模式）。5 模式確定后，返回到“1.0”頁(yè)面點(diǎn)擊“Operation”（操作）鍵，進(jìn)入操作界面“1.2”頁(yè)面，“main motor currentA”表示鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流值。 “diffuser%”表示鼓風(fēng)機(jī)出口導(dǎo)葉開啟度?！癷nlet guide vanes%”表示 1鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉開啟度。在其下方 的符號(hào)表示開關(guān)的操作鍵。其中， 為鼓風(fēng)機(jī)的開啟鍵； 為鼓風(fēng)機(jī)的關(guān)閉鍵。正常情況下，點(diǎn)擊鼓風(fēng)機(jī)開啟鍵后鼓風(fēng)機(jī)延時(shí)60秒啟動(dòng)。關(guān)閉時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)延時(shí)300秒停機(jī)。6 鼓風(fēng)機(jī)開啟正常后點(diǎn)擊“Actuaors”進(jìn)入界面，“outlet isolation valve”（出口閥），“blow -off valve”（放空閥），“diffuser”（出口導(dǎo)葉片），“inlet guide vanes”（進(jìn)口導(dǎo)葉片）當(dāng)接到調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣量的命令時(shí)，需點(diǎn)擊“diffuser”（出口導(dǎo)葉片）進(jìn)入出口導(dǎo)葉調(diào)整頁(yè)面，其中 的符號(hào)為減小出口導(dǎo)葉開啟度，其中 的符號(hào)為增加出口導(dǎo)葉開啟。依要求點(diǎn)觸至相應(yīng)的數(shù)值,具體數(shù)值見上方的數(shù)字顯示。7 正常情況下,鼓風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)數(shù)值為:指標(biāo)顯示油 溫油 壓（總）空氣過(guò)濾壓差三相電流進(jìn)出口導(dǎo)葉進(jìn)出口壓差正常值范圍12-701.0bar小于8小于30出口一般均為100，進(jìn)口在0-100間調(diào)節(jié)小于0.65三、 注意事項(xiàng)1 鼓風(fēng)機(jī)開啟后要記錄電機(jī)電流、進(jìn)出口導(dǎo)葉開啟度、油溫、油壓、進(jìn)口壓差等數(shù)值。2 在運(yùn)行過(guò)程中遇到鼓風(fēng)機(jī)故障報(bào)警，有兩種情況：第一種情況是在鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中顯示屏出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)，但不影響鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，此時(shí)記錄報(bào)警編號(hào)消除報(bào)警信息，并通知值班調(diào)度員。第二種情況是鼓風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)行，出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)，此時(shí)記錄報(bào)警編號(hào)，通知值班調(diào)度員，等待處理。3 若發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)有異常噪聲、振動(dòng)等，立即按下急停按鈕，并向值班調(diào)度員報(bào)告故障情況。4.2.1.6 回流污泥泵操作規(guī)程1接到調(diào)度員命令，將該回流污泥泵電源旋轉(zhuǎn)至“ON”（開）的位置上，電源指示燈紅燈亮，接通電源?！癘FF”（關(guān)閉），當(dāng)旋轉(zhuǎn)至該位置時(shí)，電源指示燈綠燈亮，切斷該泵電源。然后，開啟電動(dòng)蝶閥電源，指示燈顯示與回流污泥泵指示燈相同。2電動(dòng)蝶閥開關(guān)控制可分為遠(yuǎn)程控制和現(xiàn)場(chǎng)控制兩種方式，操作由現(xiàn)場(chǎng)控制柜旋鈕進(jìn)行方式轉(zhuǎn)換。a 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)鈕至“遠(yuǎn)控”檔位，即可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。b 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)鈕至“現(xiàn)場(chǎng)”檔位，必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備控制?，F(xiàn)場(chǎng)操作步驟為：按下制面板上“開啟”、“關(guān)閉”鍵可以對(duì)閥門開關(guān)程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，蝶閥刻度表為直觀顯示。當(dāng)開啟或關(guān)閉到需要的刻度時(shí)，按“停止”鍵確定該刻度。3 回流污泥泵控制分為自動(dòng)控制操作手動(dòng)操作和停止操作三種方式，操作由現(xiàn)場(chǎng)控制柜旋鈕至相應(yīng)檔位進(jìn)行方式轉(zhuǎn)換?，F(xiàn)場(chǎng)操作步驟如下：a 按下控制面板上的“啟動(dòng)”鍵，橘黃色啟動(dòng)燈亮，綠色運(yùn)行燈亮，三相電流表數(shù)值均衡為60A。當(dāng)超過(guò)5A時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉該泵，同時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度員。b 當(dāng)需要停止時(shí)，按下控制面板上“停止”鍵，紅色指示燈亮起，關(guān)閉回流污泥泵。c 若巡視時(shí)，發(fā)現(xiàn)紅色故障燈亮，要立即通知當(dāng)班調(diào)度員，進(jìn)行相應(yīng)處理。d 應(yīng)對(duì)所有情況予以記錄。4.2.1.7 剩余污泥泵操作規(guī)程1 當(dāng)接到調(diào)度員開泵指令時(shí)，將該剩余污泥泵切割機(jī)電源旋轉(zhuǎn)至“ON”（開）的位置上，電源指示燈紅燈亮，接通電源?！癘FF”（關(guān)閉），當(dāng)旋轉(zhuǎn)至該位置時(shí)，電源指示燈綠燈亮，切斷該泵電源。2 剩余泥泵可分為自動(dòng)控制、手動(dòng)控制和停止三種操作方式，由現(xiàn)場(chǎng)控制柜旋鈕調(diào)至相應(yīng)檔位進(jìn)行方式轉(zhuǎn)換。3 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)鈕至“手動(dòng)”檔位時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作步驟為：a 按下控制面板上的切割機(jī)“啟動(dòng)”鍵，綠色啟動(dòng)燈亮。b 按下控制面板上的進(jìn)泥泵“啟動(dòng)”鍵，綠色啟動(dòng)燈亮，完成剩余污泥泵的開啟。c 當(dāng)需要停止時(shí)，按下控制面板上的進(jìn)泥泵“停止”鍵，紅色停止燈亮。d 按下控制面板上的切割機(jī)“停止”鍵，紅色啟動(dòng)燈亮，切割機(jī)停止。e 當(dāng)發(fā)現(xiàn)紅色“進(jìn)泥泵故障燈”亮，綠色“進(jìn)泥泵干轉(zhuǎn)燈”亮，或者紅色“切割機(jī)故障燈”亮?xí)r，應(yīng)立即通知當(dāng)班調(diào)度員，進(jìn)行相應(yīng)處理。f 若遇緊急情況時(shí)，可按下控制面板上的紅色“急?！卑醇~，緊急停機(jī)，并向通知調(diào)度室，報(bào)告故障情況。j 應(yīng)對(duì)所有情況予以記錄。4.2.1.8 03（158）BXH55周邊傳動(dòng)吸泥機(jī)操作規(guī)程03（158）BXH55周邊傳動(dòng)吸泥機(jī)控制可分為遠(yuǎn)程控制操作和現(xiàn)場(chǎng)操作兩種方式，操作由現(xiàn)場(chǎng)控制柜旋紐進(jìn)行方式轉(zhuǎn)換。1 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)鈕至遠(yuǎn)控位，即可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。2 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)鈕至“現(xiàn)場(chǎng)”檔位，必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備控制，在現(xiàn)場(chǎng)控制時(shí)應(yīng)注意.a 按控制柜“啟動(dòng)按鈕，主傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，設(shè)備開始工作。b 如需清洗集水槽附著物時(shí)，應(yīng)將清洗刷電機(jī)控制開關(guān)旋至“1”檔位啟動(dòng)清洗，清洗完成后，將該檔位旋至“0”檔位停止清洗。c 除底部污泥采用手動(dòng)方式，即順時(shí)針依次打開吸泥管閥門，分別觀察每個(gè)吸泥管出泥情況，當(dāng)吸泥管出水變清時(shí)，關(guān)閉吸泥管閥門。d 如需停機(jī)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)按控制柜“停止”按鈕。若遇異常情況，可直接按“急?！卑粹o，緊急停機(jī)，同時(shí)先上一級(jí)匯報(bào)事故情況。4.2.1.9 v型濾池操作規(guī)程濾池正常工作時(shí)400400mm閘板閥，300300閘板閥應(yīng)處于打開狀態(tài)，濾池工作的正常水位在107.75米至108.25米之間，濾池的反沖洗周期為24小時(shí)。反沖洗前準(zhǔn)備工作a) 反沖洗前池水位保證在1.7米以上才能反沖洗b) 反沖洗之前先對(duì)反沖洗泵進(jìn)行排氣c) 廢水池水位要在1米以下，保證有足夠的空間接受反沖洗廢水排放反沖洗操作步驟：a) 關(guān)閉400400閘板閥。 b) 關(guān)閉濾池出水閥門。c) 打開反沖洗排水閥，開啟廢水泵。d) 打開進(jìn)氣閥，開啟鼓風(fēng)機(jī)。e) 待鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后關(guān)閉放氣閥。f) 鼓風(fēng)機(jī)開啟正常運(yùn)行3分鐘后啟動(dòng)反沖洗泵，然后開啟反沖洗進(jìn)水閥門（閉閥啟動(dòng)）g) 打開300300閘板閥，氣水沖洗6鐘后打開放氣閥，之后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和反沖洗進(jìn)氣閥。h) 水沖6分鐘后關(guān)閉反沖洗泵，然后關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥。i) 關(guān)閉反沖洗排水閥門，打開400400閘板閥，關(guān)閉300300閘板閥。j) 打開濾池出水閥門，濾池反沖洗完畢。k) 廢水池水位降至1米以下再關(guān)閉廢水泵。4.2.1.10 送水泵操作規(guī)程送水泵啟動(dòng)操作規(guī)程a) 確定控制柜已送電。b) 啟動(dòng)前，泵前進(jìn)水閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，泵后出水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。c) 檢查送水泵房前池有足夠的水源（水位滿足泵的最低吸水高度）。d) 啟動(dòng)送水泵，當(dāng)泵后出水壓力表顯示數(shù)值達(dá)到0.4MPa時(shí)再緩慢開啟出水閥門至需要值。e) 觀察水泵的工作電流與電壓是否正常，待出水流量穩(wěn)定后方可離開。4.2.1.11 加藥操作規(guī)程1.操作規(guī)程。a) 按稀釋比例向配藥罐內(nèi)注入定量的清水。b) 開啟配藥罐攪拌器。c) 根據(jù)所需藥液的濃度要求計(jì)算所要投加干粉藥劑的重量。d) 將干粉藥劑緩慢倒入配藥罐。e) 藥劑傾倒完畢后打開配藥罐底部水利攪拌球閥，然后開啟打藥泵對(duì)藥罐底部進(jìn)行水利攪拌，使沉入罐底的藥劑加速溶解f) 攪拌完畢后關(guān)閉配藥罐攪拌器，關(guān)閉攪拌器及水利攪拌球閥。g) 把通向儲(chǔ)藥罐的球閥打開，并開啟打藥泵向儲(chǔ)藥罐送藥液。h) 配藥罐藥液打空后關(guān)閉該球閥。i) 根據(jù)加藥量的要求設(shè)置加藥泵的工作頻率，開啟加藥泵對(duì)水處理系統(tǒng)投加藥液。2.注意事項(xiàng)a) 每次配藥罐打空后要注入清水，打開水利攪拌球閥和打藥泵，對(duì)罐底進(jìn)行沖洗，然后放空，避免藥劑中的雜質(zhì)在罐底沉積。b) 每周對(duì)加藥系統(tǒng)的過(guò)濾頭進(jìn)行清理（2次），保證過(guò)濾暢通。c) 每周對(duì)加藥泵后的標(biāo)定豎口進(jìn)行放空，必要藥液中的雜質(zhì)在豎口過(guò)量存積造成管道堵塞。4.2.1.12 加氯操作規(guī)程a 氯酸鈉化料器操作規(guī)程1 關(guān)閉所有閥門，加入200公斤水至液位標(biāo)記。2 將100公斤氯酸鈉（成塊的氯酸鈉應(yīng)預(yù)先粉碎）倒入溶解罐。3 打開閥門2和閥門3，開啟泵進(jìn)行原料溶解。4 15分鐘后檢查原料是否完全溶解，待溶解完全后關(guān)閉泵以及閥門2和閥門3。5 當(dāng)需要將溶解罐中的藥加入到氯酸鈉儲(chǔ)存罐中時(shí)，應(yīng)先打開閥門1和閥門4，開啟泵將溶解罐中的要加入到儲(chǔ)存罐中。6 目視溶解罐中的藥位低于吸水口，應(yīng)先關(guān)閉泵再關(guān)閉閥門1和閥門47 重復(fù)上邊的操作，直至儲(chǔ)存罐加滿。8 用水清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，防止散落地上和裝置上的氯酸鈉結(jié)晶造成著火隱患。二、注意事項(xiàng)1 所使用原料氯酸鈉，應(yīng)符合工業(yè)氯酸鈉（GB/T 1618-1995）2 嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用，注意泵和各閥門的開啟順序。3 使用現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。4 使用化料器時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須人職守。5 氯酸鈉儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)避免與其他酸性物質(zhì)接觸，且應(yīng)防火，防潮。6 定期清理溶解罐（2個(gè)月1次），檢查泵和閥門，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7 為保證泵內(nèi)不結(jié)晶，需保持在化料罐內(nèi)液位高度。8 為注意電器安全，嚴(yán)禁液位接觸電器部分。b 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程1 使用前的準(zhǔn)備和檢查A 打開動(dòng)力水閥門，將水壓調(diào)制0.2MPa至0.4MPa之間，檢查水壓是否穩(wěn)定；B 檢查設(shè)備各部件時(shí)候正常，有無(wú)泄漏；C 檢查閥門開關(guān)位置是否正常；D 檢查安全閥；E 檢查反應(yīng)液位是否有一半以上的液位，如無(wú)液體，請(qǐng)從進(jìn)氣口向反應(yīng)器加水至一半液位；F 打開電源開關(guān)，觀察系統(tǒng)顯示是否正常；2、使用前的準(zhǔn)備，原料的配置與添加A 氯酸鈉溶液的配制和添加：將氯酸鈉與水按1：2（質(zhì)量比）比例混合，攪拌至完全溶解；B 鹽酸添加：將鹽酸加入到鹽酸存放罐中；注意：嚴(yán)禁兩個(gè)原料罐混用2 設(shè)備運(yùn)行A 啟動(dòng)：開動(dòng)力水閥門,將水壓調(diào)至0.2-0.4MPa,使水射器正常工作，打開計(jì)量泵開關(guān)，如果泵中有空氣，應(yīng)先排氣，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵的工作頻率。使之達(dá)到所需流量；B 設(shè)備運(yùn)行設(shè)定溫度為60度C 計(jì)量泵的流量調(diào)節(jié)：計(jì)量泵流量的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)水中余氯量的大小來(lái)修正；頻率的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵上部控制器上有一頻率調(diào)節(jié)旋鈕，運(yùn)行時(shí)按一定比例調(diào)節(jié)即可。注意：一般情況下應(yīng)固定行程， 調(diào)節(jié)運(yùn)行頻率。D 關(guān)機(jī)：關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前一小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵，停止加藥，使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完，防止滯后反應(yīng)生成的氣體外溢，停料1至2小時(shí)后關(guān)閉動(dòng)力水，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)E 設(shè)備清洗：設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污口，可進(jìn)行清洗排污，設(shè)備在拆遷或長(zhǎng)期停用時(shí)要進(jìn)行清洗排污，清洗時(shí)在水射器正常工作狀態(tài)下，從進(jìn)氣口抽入清水，清水將隨反應(yīng)室內(nèi)的液體一同被水射器抽走，也可打開安全閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，當(dāng)反應(yīng)室液位管顯示的液體顏色變淺后，打開排污閥將殘液排出，如此反復(fù)幾次直至清洗干凈為止F 注意事項(xiàng)1 設(shè)備所有原料氯酸鈉和鹽酸都要單獨(dú)存放，存放室要干燥，通風(fēng)，避光，嚴(yán)禁同易燃易爆物品一起存放，嚴(yán)禁擠壓，碰撞。2 工業(yè)鹽酸濃度31%，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB320-93工業(yè)合成鹽酸的要求，嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含有機(jī)物，油脂的工業(yè)廢酸。3 氯酸鈉應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉的要求，冬季應(yīng)注意防凍，并采取必要的保溫措施，設(shè)備間干燥、通風(fēng)、避光。4 工作間嚴(yán)禁煙火；5 計(jì)量泵及放料管，水射器在原料和水中含有雜質(zhì)的情況下易堵塞，應(yīng)注意清理疏通，并經(jīng)常清洗原料罐沉淀物；6 原料罐外卸裝有過(guò)濾器，使用一段時(shí)間后注意清洗7 設(shè)備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓、避免日曬。4.2.1.13羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程A 運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1 徹底清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)外的粉塵和雜物。2 將進(jìn)出口管道中的閘閥全部打開。3 檢查油箱中的油位是否到位（定期在前墻板注油孔處加入適量的潤(rùn)滑油脂）。4 檢查各聯(lián)接部位有無(wú)未緊固的地方。B 運(yùn)行步驟：依次打開出氣主閥門 開啟羅茨風(fēng)機(jī) 關(guān)閉放空閥門 C 關(guān)機(jī)步驟：依次打開放空閥門 停羅茨鼓風(fēng)機(jī) 關(guān)閉出氣主電動(dòng)閥門D 記錄。E 注意事項(xiàng)：1 關(guān)機(jī)時(shí)一定要先打開放空閥，然后再按斷開，這樣使用才能延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的壽命，否則風(fēng)機(jī)齒輪和軸承會(huì)受到嚴(yán)重沖擊，甚至損壞；2 定期派人檢查風(fēng)機(jī)齒輪油箱上的油標(biāo)一次，如果發(fā)現(xiàn)油位低于油位線（油標(biāo)上最低一根紅線）請(qǐng)馬上補(bǔ)充，如發(fā)現(xiàn)油標(biāo)漏油則必須及時(shí)跟換，如發(fā)現(xiàn)放油螺塞漏油，請(qǐng)將其擰緊或通過(guò)其他方法使其不漏油，三個(gè)月或半年更換一次機(jī)油；3 確保風(fēng)機(jī)房空氣流通順暢，降溫措施須完備，風(fēng)機(jī)進(jìn)氣溫度應(yīng)保持盡量低，不可超過(guò)40度，注意風(fēng)機(jī)房清潔工作，以免由于吸入灰塵太多堵塞進(jìn)氣消聲器或卡死機(jī)器；4 注意電機(jī)升溫，當(dāng)電機(jī)溫度太高時(shí)應(yīng)用軸流風(fēng)機(jī)直吹降溫，電機(jī)軸承應(yīng)根據(jù)溫升及時(shí)進(jìn)行檢查和加補(bǔ)軸承潤(rùn)油脂（耐高溫黃油每年應(yīng)補(bǔ)一次）。羅茨風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，軸承溫度小于95度，機(jī)身溫度小于95度，進(jìn)氣溫度小于40度，出口溫度小于140度，油箱溫度小于75度。5 風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)要注意有無(wú)異常摩擦，震動(dòng)，聲響及發(fā)熱等現(xiàn)象，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查明原因，清除故障后再重新啟動(dòng)。4.2.1.14搖臂鉆床操作規(guī)程1、工作前A、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。B、檢查油箱、油杯中油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；擦凈導(dǎo)軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤(rùn)滑圖表規(guī)定做好潤(rùn)滑工作。C、停機(jī)小時(shí)以上再使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3到5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。2、工作中A、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。若發(fā)現(xiàn)“保險(xiǎn)結(jié)合子”自動(dòng)脫開停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即停機(jī)并查明原因。 B、禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。C、加工大工件時(shí)，搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺(tái)，根據(jù)工作重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝方法。D、裝夾刀具時(shí)，應(yīng)將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時(shí)，錐面接觸應(yīng)牢固；卸下時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它物件亂敲。另外，鉆斜孔時(shí)，必須將回轉(zhuǎn)頭緊固牢靠。E、不準(zhǔn)用刀刃磨鈍的鉆頭進(jìn)行鉆削。F、鉆孔時(shí)，必須將主軸箱移到適當(dāng)?shù)奈恢?，鉆較大孔時(shí)，主軸箱盡量靠近立柱，各部位夾緊后方可進(jìn)行工作。G、根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量，在鉆削較深時(shí)，必須經(jīng)常提起鉆頭清除切屑。H、鉆通孔時(shí)，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺(tái)面。采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，當(dāng)孔接近鉆通時(shí)，改用手動(dòng)慢進(jìn)給，以避免損壞工件及鉆頭。I、鉆頭在鉆孔過(guò)程中，不得停機(jī)；反轉(zhuǎn)時(shí)，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)，并將手柄正確置于固定槽中。J、工件鉆孔后需刮削平面時(shí)，應(yīng)選用與孔徑接近的刀桿，轉(zhuǎn)動(dòng)配合。K、攻螺紋時(shí)使用操縱“可逆結(jié)合子”，使主軸反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄置于固定槽中。L、在進(jìn)行主軸變速和變速進(jìn)給量時(shí)，均必須停機(jī)進(jìn)行。M、移動(dòng)搖臂和主軸箱時(shí)，必須將夾緊裝置松開。N、嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。O、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不準(zhǔn)擅自離開崗位或托人看管。P、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。3、工作后A、必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，主軸箱移置立柱附近，主軸恢復(fù)原位，搖臂降到下部，松開夾緊部分，切斷電源。B、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。4.2.1.15叉車操作規(guī)程1、工作前A、司機(jī)開車前，應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)水位、油位是否符合要求，并檢查連接處和各接頭是否滲油、漏油。B、檢查燃油油量、液壓油油量及各油管接頭有無(wú)漏油情況。C、檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線是否擰緊，其它導(dǎo)線有無(wú)松脫。D、檢查輪胎氣壓、方向盤、制動(dòng)踏板的自由行程是否合適。E、檢查燈光、喇叭等信號(hào)裝置是否正常。F、檢查中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)在出車前進(jìn)行排除。G、發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后，檢查各項(xiàng)儀表是否正常；發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即熄火，進(jìn)行檢查排除，正常后方可運(yùn)行。H、叉車作業(yè)前先松開制動(dòng)手柄，然后起步行使，并檢查腳踏制動(dòng)效果是否良好；檢查門架的起升、傾斜動(dòng)作是否正常，轉(zhuǎn)向是否輕便、靈活；確認(rèn)正常后方可投入作業(yè)。2、工作中A、叉車行使作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意傾聽有否異常聲響。B、叉車在廠區(qū)、車間干道上行駛，其速度應(yīng)控制在工廠安全部門規(guī)定的速度范圍內(nèi)，并注意來(lái)往行人隨時(shí)鳴號(hào)。C、叉車只能在完全停車后才能換向；嚴(yán)禁提升、傾斜同時(shí)操作及超載運(yùn)行。D、出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查，及時(shí)排除。3、工作后A、發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后熄火。 B、發(fā)動(dòng)機(jī)熄火停車后，應(yīng)拉緊制動(dòng)手柄。 C、低溫季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水。 D、當(dāng)氣溫低于-15度時(shí)，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。 E、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油濾清器手柄1-2 轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無(wú)松脫現(xiàn)象，并及時(shí)排除不正常情況。 F、將叉車沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫(kù)或指定地點(diǎn)。4.2.1.16固定砂輪機(jī)操作規(guī)程1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。2、工作前還必須遵守：a、檢查砂輪有無(wú)裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴(yán)禁使用；b、檢查并調(diào)整工作臺(tái)面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點(diǎn)；c、檢查并調(diào)整工作臺(tái)與砂輪的間隙，使之約為5-8毫米；d、檢查兩砂輪的磨損程度應(yīng)大致相同，直徑差不得大于原直徑的25%；e、檢查砂輪防護(hù)罩是否安全可靠，如不安全可靠，應(yīng)通知維修人員修理；f、空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查砂輪的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。 3、工作中還必須遵守：a、開車時(shí)，先開通風(fēng)機(jī)，后開砂輪。停車時(shí)，先停砂輪后停通風(fēng)機(jī)；b、操作者要戴好眼鏡手套等防護(hù)用品，不準(zhǔn)正對(duì)砂輪工作；c、工件應(yīng)平穩(wěn)地壓在砂輪圓柱面上，嚴(yán)禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端面打磨；d、隨著砂輪的磨損，及時(shí)調(diào)整安全擋板。4.2.1.17一般鉗工操作規(guī)程1、所用工具必須齊備、