年產(chǎn)40000件的軸承架鉆φ18孔兩端面專用夾_具及其工藝設計

課程設計說明書題目年產(chǎn)40000件的軸承架鉆18孔兩端面專用夾具及其工藝設計姓名學號班級機制02指導教師2013年6月27日序言機械制造工藝學是機械專業(yè)的主干課程、核心課程，是建立在本科階段所學基礎專業(yè)課基礎之上的“寶塔尖課程”。作為“寶塔尖課程”學習的重要一環(huán)機械制造工藝課程設計不僅是是對工藝學課本知識所學知識的綜合運用，更是一次綜合運用所學知識的一次實戰(zhàn)演練，其重要性不言而喻。對于零件的工藝安排、夾具設計是學機械的學生都應掌握的最基本的知識。這些內(nèi)容對于機械加工起著致關重要的作用。零件加工質(zhì)量的好壞、成本的高低，都是這些內(nèi)容的直接反映。本次設計題目是軸承架的專用夾具及其工藝設計，整個加工過程中涉及到毛坯的制造方法選擇、加工余量的計算、工藝路線的確定、機床夾具定位和夾緊裝置的設計、機械加工刀具和輔具的選擇、加工時間的計算以及專用夾具體的設計等內(nèi)容。設計以小組為單位，組內(nèi)成員在相互配合完成整體工序設計之后還需獨立完成自己所選工序進行詳細設計，整個過程中，有合作、有分工、有整體、有局部、有詳細、有簡略，鍛煉的不僅僅是理論知識的應用和實踐。同時，夾具設計也是畢業(yè)設計之前最后一次大規(guī)模、集中性的實踐性學習活動。認真完成相關內(nèi)容，綜合運用所學知識，總結(jié)反思心得體會，以期對未來畢業(yè)設計乃至求職、深造有所裨益。一零件的分析11零件的作用如圖1所示，題目所給零件為軸承架，兩18孔用于安裝軸承，要求有一定的同軸度、圓柱度、粗糙度和較高的尺寸公差；左側(cè)16的通孔用于安裝滑動軸承，因此也需要有較高的圓柱度、粗糙度，位置度和尺寸公差；7小孔用于給滑動軸承加潤滑油，故不需要較高的形位公差和尺寸公差，只需保證名義尺寸7和12；底座四個均布的12的沉頭孔的作用是配合螺栓安裝在機床上；軸承架右側(cè)兩18孔中間無材料，這樣不僅減少加工面積、節(jié)約成本，而且也因此而減少了兩18孔軸向加工尺寸，易于保證兩孔的同軸度；軸承架18兩孔和16孔共三個端面均需與其他零件配合，因此要求有一定的和粗糙度；18兩孔和16孔外側(cè)均需開倒角，便于安裝軸承。圖1軸承架零件圖12零件工藝性分析生產(chǎn)綱領年產(chǎn)40000件，成批生產(chǎn)；材料HT200。零件共有六組加工表面，分別是（1）、兩18H8孔及兩1倒角。由于此兩孔與滾動軸承O45配合，需要有有一定的同軸度、圓柱度、粗糙度和較高的尺寸公差，故加工時宜分鉆、擴、鉸三步進行，而且加工時宜采用一把刀加工，如此便可保證較高的同軸度。倒角采用90锪鉆，手動進給。（2）、兩18H8孔的外端面。由于外端面需與其他零件配合，故要求有一定的粗糙度，為提高加工效率、節(jié)約成本，此兩端面宜同時加工，采用專用機床，左右兩個動力頭帶動兩個銑刀。（3）、16H8孔及1倒角。由于16孔與滑動軸承配合，O45需要有較高的圓柱度、粗糙度，位置度和尺寸公差，故需要鉆、擴、半精鉸三步進行。倒角采用90锪鉆，手動進給。（4）、16H8孔外端面。由于外端面需要與其他零件配合，需要一定的粗糙度，故需要分粗銑、半精銑兩步進行。（5）、底座4個12沉頭孔。由于底座4個12沉頭孔用以安裝軸承架，做成光孔、通孔，故不需要較高的形位公差、尺寸公差和表面粗糙度，為提高加工效率、節(jié)約時間和成本，宜采用鉆锪復合刀具，一步加工到位。（6）、7錐形沉孔。由于此孔用于給滑動軸承加注潤滑油，故不需較高的形位公差、尺寸公差、和表面粗糙度，為提高加工效率、節(jié)約時間和成本宜采用復合刀具，一步加工到位。審核圖紙發(fā)現(xiàn)，左視圖上12沉頭孔軸線間距過小，鉆孔時有刀柄與32孔外圓干涉的危險，本著“滿足使用，工藝最簡”的原則，今將此尺寸改為，如此既無刀柄、零件干涉之虞又可保106證使用要求，亦能圓整尺寸簡化工藝。綜合以上可知，軸承架具有較好的工藝性，一般工廠均能滿足其加工工藝要求。二工藝過程設計21毛坯選擇211材料選擇零件材料為HT200，其強度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差，用于承受較大載荷的小截面調(diào)質(zhì)件和應力較小的大型正火件，以及對心部要求不高的表面淬火件曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復雜的零件應在熱水或油水中淬火。故，采用HT200可以滿足其力學性能及工藝性要求。212毛坯的獲得由于零件的材料為HT200，零件的形狀規(guī)則，同時由于零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產(chǎn)故選用金屬型鑄造毛坯。金屬型鑄造與砂型鑄造比較在技術上與經(jīng)濟上有許多優(yōu)點。（1）金屬型生產(chǎn)的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25，屈服強度平均提高約20，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；（2）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定（3）鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約1530；（4）不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80100；此外，金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高；使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少；工序簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化。金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點，但也有不足之處。如1金屬型制造成本高；2金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件澆不足、開裂或鑄鐵件白口等缺陷3金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴格控制。因此，在決定采用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素鑄件形狀和重量大小必須合適；要有足夠的批量；完成生產(chǎn)任務的期限許可。由于軸承架需承受較大的交變載荷作用，所以鑄件需進行時效處理并保證硬度不低于195HBS。此外，由于后續(xù)機加工工序中需要用到18孔外圓作為粗基準以加工底面，而且加工好的底面需要作為精基準以加工其余表面，故要求鑄件的18外圓具有一定的形位、尺寸精度。22工藝路線的擬定根據(jù)零件實際，結(jié)合相關經(jīng)驗數(shù)據(jù)，按照“基準先行，先面后孔，先主后次，先粗后精”的原則，今擬定兩條工藝路線工藝路線一工序號工序名稱工序內(nèi)容1鑄造鑄造毛坯2時效處理3銑工以外表面為粗基準，粗銑、半精銑軸承架32底平面4銑工以底面為精基準，銑孔兩端面185鉆工以底面為精基準，鉆、擴、鉸通孔及倒角1456銑工以底面為精基準，銑的端面和孔，及16倒角2457鉆工以底面為精基準，鉆、擴、鉸16孔8銑工以底面為精基準，鉆、锪四個沉孔通孔1279鉆工以16外端面為精基準，鉆的錐形沉孔10鉗去毛刺11終檢表1工藝路線一工藝路線二工序號工序名稱工序內(nèi)容1鑄造鑄造毛坯2時效處理3銑工以軸承架頂部外圓為粗基準，粗銑、半精銑軸承架底面4鉆工以底面為精基準，鉆四個沉孔通孔1275銑工以底面為精基準，銑孔兩端面86鉆工以底面為精基準，鉆、擴、鉸通孔及倒角1457銑工以通孔為精基準，銑的端面18168鉆工以通孔為精基準，鉆、擴、鉸16孔9鉆工以通孔為精基準，鉆、擴的沉孔710鉗去毛刺11終檢表2工藝路線二23工藝路線分析工藝路線一優(yōu)點基準統(tǒng)一；以18外圓為粗基準加工底面定位誤差小；工序5基準重合；以“一面兩銷”方式定位可靠，裝夾簡便。缺點工序6基準不重合，加工精度不易保證。工藝路線二優(yōu)點基準重合，加工精度易于保證；缺點基準不統(tǒng)一；以底座上表面定位誤差大；工序7采用心軸定位，裝夾不便；工序9以16端面定位，定位不可靠。方案一的工序6由于基準不重合，導致基準不重合產(chǎn)生，不重合誤差MM,而設計誤差MM，,嚴重超差；而方案二20B10B由于基準重合，避免了不重合誤差的產(chǎn)生，故方案二合理。24各工序余量、基本尺寸、公差確定241銑底面根據(jù)工序尺寸和公差等級，由公式1CTRMA21其中，RMA機械加工余量，MM；CT鑄件尺寸公差等級，MM。查實用機械制造工藝設計手冊得RMA05MM，CT22MM計算得銑底面總余量為R16MM。查表得粗銑加工余量為1MM,半精銑底面的加工余量為06MM，根據(jù)銑削經(jīng)濟加工等級、表面粗糙度及基本尺寸，按入體原則標注如下工步基本尺寸/MM單邊余量/MM公差等級公差/MM尺寸及公差/MM表面粗糙度/M半精銑1206IT9004304312RA32粗銑12610IT12018806RA63毛坯13616CT10221RA25表3銑底面工序余量242鉆兩4個12沉頭孔由于采用鉆锪復合刀具一步加工到位，故加工余量R鉆7MM，R锪12MM，加工余量精度等級為工步基本尺寸/MM單邊余量/MM公差等級公差/MM尺寸及公差/MM表面粗糙度/M鉆锪12IT12018RA125毛坯12MMCT1022RA25表3鉆底孔工序余量243銑18兩外端面由公式CTRMA21其中，RMA機械加工余量，MM；CT鑄件尺寸公差等級，MM。查實用機械制造工藝設計手冊得RMA14MM，CT32MM計算得R44MM查表得粗銑加工余量為4MM,半精銑底面的加工余量為04MM，根據(jù)銑削經(jīng)濟加工等級、表面粗糙度及基本尺寸，按入體原則標注如下工步基本尺寸/MM單邊余量/MM公差等級公差/MM尺寸及公差/MM表面粗糙度/M半精銑9202IT9008708792RA32粗銑9242IT120353504RA63毛坯96422CT102296411RA25表4銑18外端面工序余量244鉆18通孔分鉆、擴、半精鉸、精鉸四步進行，根據(jù)銑削經(jīng)濟加工等級、表面粗糙度及基本尺寸，按入體原則標注如下工步基本尺寸/MM工步余量/MM公差等級公差/MM尺寸及公差/MM表面粗糙度/M精鉸18006IT8002702718RA16半精鉸1794094IT900434309RA32擴1785085IT120181857RA63鉆1717IT130272701RA125毛坯CT10RA25表5鉆18孔工序余量245銑16外端面根據(jù)工序尺寸和公差等級，由公式1CTRMA21其中，RMA機械加工余量，MM；CT鑄件尺寸公差等級，MM。查實用機械制造工藝設計手冊得RMA07MM，CT28MM計算得銑底面總余量為R21MM。查表得粗銑加工余量為16MM,半精銑底面的加工余量為05MM，根據(jù)銑削經(jīng)濟加工等級、表面粗糙度及基本尺寸，按入體原則標注如下工步基本尺寸/MM單邊余量/MM公差等級公差/MM尺寸及公差/MM表面粗糙度/M半精銑4305IT9006206243RA32粗銑43516IT1202550RA63毛坯45121CT102245111RA25表6銑16外端面加工余量246鉆16孔分鉆、擴、半精鉸、精鉸四步完成，根據(jù)銑削經(jīng)濟加工等級、表面粗糙度及基本尺寸，按入體原則標注如下工步基本尺寸/MM工步余量/MM公差等級公差/MM尺寸及公差/MM表面粗糙度/M精鉸16006IT8002702716RA16半精鉸1694094IT900434309RA32擴1685085IT12018185RA63鉆1515IT13027270RA125毛坯CT10RA25表7鉆16孔工序余量267鉆7孔由于采用鉆锪復合刀具一步加工到位，故加工余量R鉆7MM，R锪10MM，加工余量精度等級為工步基本尺寸/MM單邊余量/MM公差等級公差/MM尺寸及公差/MM表面粗糙度/M鉆锪7IT12018RA125毛坯CT1022RA25表8鉆底孔工序余量工步基本尺寸/MM工步余量/MM公差等級公差/MM尺寸及公差/MM表面粗糙度/M精鉸18006IT8002702718RA16半精鉸1794094IT900434309RA32擴1785085IT120181857RA63鉆1717IT1302720RA125毛坯CT10RA25四銑18兩外端面詳細工序設計41銑18兩外端面由公式CTRMA21其中，RMA機械加工余量，MM；CT鑄件尺寸公差等級，MM。查實用機械制造工藝設計手冊得RMA14MM，CT32MM計算得R44MM查表得粗銑加工余量為4MM,半精銑底面的加工余量為04MM，根據(jù)銑削經(jīng)濟加工等級、表面粗糙度及基本尺寸，按入體原則標注如下工步基本尺寸/MM單邊余量/MM公差等級公差/MM尺寸及公差/MM表面粗糙度/M半精銑9202IT9008708792RA32粗銑9242IT120353504RA63毛坯96422CT102296411RA2542基準的選擇按照零件圖紙上的加工要求，主要考慮基準統(tǒng)一與基準重合原則，以加工后的7孔的端面為主要的定位精基準，即以軸承座的下底面為精基準?；鶞什恢睾蠒r應該在下文專門進行尺寸換算，此處不再重復。43加工要求粗銑端面面，半精銑端面，RA32。用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑加工余量25MM機床62W加工工件尺寸直徑32。寬度40MM長度28MM431粗銑4311選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊表31銑削寬度AE5MM時。直徑為DO50MM故齒數(shù)，由于采用標準鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)（表32）RN10AO164312切削用量留精銑的加工余量為07，所以本道工步切削寬度AC1508，由于加工表面精度要求RA32UM根據(jù)表35得每轉(zhuǎn)進給量05MM/R就能滿足要求，但考慮到62W功率為75KW，機床為中等系統(tǒng)剛度和62W銑床說明書所以每轉(zhuǎn)進給量06MM/R選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡明手冊表37、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為06鑲齒銑刀DO50MM，刀具壽命T120MIN（表38）決定切削速度VC、可根據(jù)切削用量簡明手冊表39確定Z8,AP4070MM,AC2808,FZF/Z007501MM/ZCV20,QV07,XV03,YV02,UV05,PV03,M025,KM112,KSV08,KTV082,KV112X08X082079VC237M/MINN1000V/D1000X237/314X50151R/MIN根據(jù)X62W型銑床說明書選N160R/MINVC314ND/1000160X314X50/1000251M/MIN,VFNF160X0696MM/MIN。選VF80MM/MIN實際FZVF/NXZ00625MM/Z機床功率，根據(jù)切削用量簡明手冊表320當VC71M/MINAE28MMAP41MMFZ008KMPC14KW切削功率的修正系數(shù)為08，根據(jù)X62W型銑床說明書，機床主軸允許的功率為PCM75075563KW，故PCCPCM因此所決定的切削用量可以采用AE28MMVF80M/MINN160R/MINVC251M/MINFZ00625MM/Z基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表35TMLL1/VF3514/800525（MIN）L114MM4312半精銑1）選擇刀具刀具與上道工步是同一把刀。2）切削用量精銑的加工余量為07，所以本道工步切削寬度AE102MM，063）決定切削速度VC、可根據(jù)切削用量簡明手冊表39確定AC07，VC331M/MINN1000V/D1000X331/314X50211R/MIN根據(jù)X62W型銑床說明書選N210R/MINVFNF210X06126MM/、VF125MM/MINFZVF/NXZ0074MM/Z4）基本工時基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表35TMLL1/VF3514/1250336（MIN）L114MM四、銑床夾具設計41夾具的功用夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程地切削加工、熱處理、裝配等工藝過程中。床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具專用夾具可調(diào)夾具組合夾具等。機床夾具是在機床上用以準確，迅速地安裝工件或刀具，從而保證工件與刀具間正確相對位置的一種工藝裝備。使用夾具可以有效地保證工件的加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，擴大機床的工藝范圍和減輕勞動強度；因此，夾具在機械制造中占有重要的地位。42總體方案的確定421定位方案工件在機床上的定位實際上包括工件在夾具上的定位和夾具在機床上的定位兩個方面常用定位方法有（1）工件以平面定位。（2）工件以圓柱孔定位。（3）工件以外圓表面定位。（4）工件以其他表面定位。根據(jù)加工零件的形狀，工藝要求，加工精度，選用一面兩孔定位。方案一用一個平面、一個短圓柱銷和一個削邊銷工件的六個自由度。方案二用一個平面和一個浮動錐銷限制工件的六個自由度。但當中、大批量生產(chǎn)時，浮動錐銷容易損壞且定位精度低。根據(jù)本次加工零件的形狀和批量，我采用方案一，即一個大平面、一個短圓柱銷和一個菱形銷組合定位，限制工件6個自由度，同時保證了加工方向上的剛性，保證零件的加工精度以及便于保證加工部位之間位置要求，如圖所示。423夾緊機構(gòu)的選擇（1）對工件加緊裝置的要求在加緊過程中應保持工件定位時所獲得的正確位置。在切削過程中，切削力不應破壞工件的正確位置，并使平衡切削力所需的夾緊力最小。在切削過程中，應避免工件產(chǎn)生不能允許的振動。加緊裝置應操作方便、省力、安全。夾緊裝置的復雜程度和制動化程度應與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應。（2）夾緊力的方向夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。（3）夾緊力的作用點夾緊力的作用點應選擇在定位元件支承點的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置，確保工件定位準確、不變形。（4）選擇夾緊機構(gòu)在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應的夾緊機構(gòu)。確定夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題安全性。夾緊機構(gòu)應具備足夠的強度和夾緊力，以防止以外傷及夾具操作人員。手動夾具夾緊機構(gòu)的操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。夾緊機構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。所選用的是螺旋夾緊機構(gòu)，具有裝夾方便，結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。其結(jié)構(gòu)圖如下圖所示。AB可移動的平壓板，雙頭螺柱的一端為兩點式壓板，旋緊螺母時，兩端的壓板對應地作用于夾具體，因此夾具體不會產(chǎn)生變形。424夾緊力的計算工件材料HT200，端面加工余量為22MM，采用高速鋼圓柱銑刀加工。由切削力查參考文獻，可根據(jù)如下公式計算式中FZ銑削力NAF每齒進給量MM/RAW銑削寬度MMKFZ銑削力修正系數(shù)D0銑刀外徑MMAP銑削深度MMZ銑刀齒數(shù)確定各參數(shù)值1銑刀外徑D050MM；2銑刀齒數(shù)Z8；3每齒進給量AF是銑刀每轉(zhuǎn)一個刀齒時銑刀對工件的進量4銑削深度AP對于端銑刀是指平行于銑刀軸線測量的被銑削層尺寸5銑削寬度AW對于端銑刀是指垂直于銑刀軸線測量的被切削層尺寸6修正系數(shù)KFZ取16；由表查得CF7750XF10YF075UF11WF02QF13FZ2765N7理論所需夾緊力計算FZWQ0VYFXPFZKNDAC250FF確定安全系數(shù)總的安全系數(shù)KK1K2K3K4K1一般安全系數(shù)；K1取17；K2加工狀態(tài)系數(shù)；由于是半精加工，所以K2取1；K3刀具鈍化系數(shù)；K3取14；K4斷續(xù)切削系數(shù)；K4取12；根據(jù)手冊，夾緊力的計算公式為F（32）K21KKKKKKKKK（33）03456式中F實際所需的夾緊力（N）；KF切削力（N）；夾緊元件與工件間的摩擦因數(shù)；1工件與夾具支承面間的摩擦因數(shù)；2K安全系數(shù)；KK各種因數(shù)的安全系數(shù)。06根據(jù)1表1710、表1711，K12，K12，K12，K10，K10，K10，K100123456，則根據(jù)7表181，01，02，則12F560NK43夾具體用來安裝和固定定位元件，夾緊機構(gòu)和鉆模板的實體。具體大小根據(jù)整個機構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會有較嚴格的要求。夾具體是夾具的基礎體，它將夾具上的各種裝置和元件連接成一個整體，并通過它將夾具安裝到機床上。它的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小，取決于加工工件的特點、尺寸大小，各種元件的結(jié)構(gòu)和布局，夾具于機床的連接方式，切削力、重力等大小的影響。夾具體應滿足以下幾點計算要求1、應有足夠的強度和剛度；2、力求結(jié)構(gòu)簡單及裝卸工件方便；3、結(jié)構(gòu)工藝形好；4、排屑切屑要方便；5、在機床上安裝穩(wěn)定可靠；6、具有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性根據(jù)要求夾具體選用鑄件，這樣既滿足要求而且工藝性較鍛造好。45方案總體評價此方案具有定位誤差小，定位可靠、夾緊力調(diào)整范圍大、可獲得加大夾緊力、加緊效率高可靠性好等優(yōu)點。針對年產(chǎn)40000件的生產(chǎn)綱領，結(jié)合生產(chǎn)和操作實際，此方案較為合理。小結(jié)通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。在這次的課程設計中不僅檢驗了我所學習的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設計過程中，與同學分工設計，和同學們相互探討，相互學習，相互監(jiān)督。學會了合作，學會了寬容，學會了理解。課程設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程”千里之行始于足下”，通過這次課程設計，我深深體會到這句千古名言的真正含義我今天認真的進行課程設計，學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎通過這次夾具設計，本人在多方面都有所提高。懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了夾具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。通過這次課程設計實訓，使我對機械加工工藝課程有了更進一步的了解。機械工藝加工在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用，當然，我們現(xiàn)在對機械設計只不過時一個初步的了解，這門課程還有更多的知識等著我們?nèi)W習，在這兩周短暫的課程設計里，我學會了一些機械制造工藝設計的最基本的理論，既增強了以小組為單位的團隊協(xié)作能力，又鍛煉了自己獨立思考問題和解決問題的能力。雖然本次實習有點辛苦，但看到自己努力的成果，心里就有了很踏實的感覺，我也慢慢發(fā)現(xiàn)自己對機械加工的興趣提高了。在這次課程設計過程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，在設計和計算過程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯誤，在同學和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問題，這也是我今后努力的方向，我會繼續(xù)努力學習，來豐富自己的知識?？偟膩碚f，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。使我將所學理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，得到了解決問題和分析問題的能力的初步培養(yǎng)，另外也為以后搞好畢業(yè)設計、走上工作崗位進行一次綜合訓練。參考文獻1、朱淑萍主編機械加工工藝及裝備北京機械工業(yè)出版社，19992、李益民主編機械制造工藝設計簡明手冊北京機械工業(yè)出版社，19943、孫本緒、熊萬武編機械加工余量手冊北京國防工業(yè)出版社，19994、機床夾具設計手冊北京中國科學技術出版社5、趙家齊主編機械制造工藝學課程設計指導書北