新能源車(chē)生產(chǎn)線安全及環(huán)保管理規(guī)定

1、新能源車(chē)生產(chǎn)線安全與環(huán)保管理規(guī)定一、目的為了貫徹執(zhí)行中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、中華人民共和國(guó)消防法中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法等法律法規(guī)中有關(guān)規(guī)定，預(yù)防或減少、避免公司安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生產(chǎn)健康，特制定本規(guī)定二、范圍 本規(guī)定適用于我公司新能源車(chē)生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)與環(huán)保管理三、新能源車(chē)生產(chǎn)線安全管理規(guī)定1、用電安全管理規(guī)定電氣設(shè)備工具破損漏電，線路裸露、破損、老化及短路，無(wú)漏電保護(hù)裝置或失效，接線頭松動(dòng)，亂接搭鐵線，超負(fù)荷用電，不按要求戴防護(hù)用品，產(chǎn)生的后果是觸電、電流灼傷、電弧燒傷、電光眼及發(fā)生火災(zāi)爆炸等傷害。為防止用電安全事故的產(chǎn)生，特對(duì)用電安全作如下規(guī)定1.1 電工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)

2、，持特種作業(yè)操作證才能作業(yè)。1.2 進(jìn)行電氣作業(yè)（含維修設(shè)備）時(shí)必須做好絕緣防護(hù)或穿戴好絕緣防護(hù)用品。1.3 在進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，必須不低于兩人操作。暴雷雨天氣禁止作業(yè)；1.4 對(duì)電線和電氣設(shè)備要定期進(jìn)行絕緣檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)通知電工修復(fù)1.5 在進(jìn)行用電設(shè)備維修時(shí)，應(yīng)在線路斷路器（開(kāi)關(guān)）和隔離開(kāi)關(guān)（刀閘）操作把手上懸掛“禁止合閘，線路有人工作！”的標(biāo)示牌。1.6用電設(shè)備設(shè)施或工具在使用前，使用人員必須對(duì)其電源線路和電器部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣層損壞、接線端松脫、電器元件損壞、漏電保護(hù)失靈等情況應(yīng)停止使用并報(bào)修。1.7 用電設(shè)備、照明燈、電扇、空調(diào)、電熱水器、電腦等應(yīng)做到人走關(guān)閉，并斷開(kāi)電源。1

3、.8 非電工人員不得擅自打開(kāi)電氣控制柜、拆卸電源線路和電器部件、隨意亂接電源線。1.9 電氣設(shè)備設(shè)施表面和周?chē)?.5米內(nèi)）不得擺放可燃物、水杯、濕物和其它雜物。1.10 開(kāi)關(guān)、插座等都必須裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)箱；電氣線路接頭不可松動(dòng)和外露。1.11 設(shè)備檢修完畢應(yīng)作全面檢查，確認(rèn)正常后才能送電使用。1.12 用電設(shè)備設(shè)施必須裝保護(hù)接地線，并且接地線與設(shè)備接地點(diǎn)要連接牢固。1.13 電氣設(shè)備、開(kāi)關(guān)箱線路附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物并定期檢查、排除隱患。1.14 在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行接地裝置電阻值測(cè)量時(shí)，所使用儀表必須是防爆、隔爆型的。 1.15在易燃易爆品場(chǎng)所不準(zhǔn)穿戴產(chǎn)生靜電的化纖等外衣及非防靜電鞋、襪子

4、進(jìn)行作業(yè)。 1.16不準(zhǔn)在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所梳頭、穿脫任何服裝、拍打衣服和互相打鬧。 1.17公司所有電氣設(shè)備及電線的安裝、維修及拆除由具有資質(zhì)的電工操作1.18電纜破損處要用電工膠布包好，不準(zhǔn)把電線直接插入插座內(nèi)。1.19電氣設(shè)備、設(shè)施、工具及線路的安裝、維修和拆除由生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)。1.20電器與電源連接，必須采用可開(kāi)斷的開(kāi)關(guān)或插接頭，禁止將導(dǎo)線直接插入插座孔。 1.21凡要求有保護(hù)接地或保護(hù)接零的電器，都應(yīng)采用三腳插頭和三眼插座，不得用雙腳插頭和雙眼插座代用，造成接地線空檔。 1.22搭鐵線不得接在水管、易燃易爆管道及容器、建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體上。 1.23移動(dòng)電器設(shè)備或工具時(shí)一定要切

5、斷電源，以防觸電。禁止用拖導(dǎo)線的方法來(lái)拔插頭。 1.24禁止用濕手接觸帶電的開(kāi)關(guān)；禁止用濕手拔、插電源插頭；拔、插電源插頭時(shí)手指不得接觸觸頭的金屬部分；也不能用濕手更換電氣組件，不要用濕布擦抹帶電設(shè)備。 1.25使用插頭時(shí)，先插上插座，最后才合上刀閘；停用電器則相反，先斷開(kāi)刀閘或拔出帶電側(cè)插座，然后拔出插頭。1.26臨時(shí)用電的安全管理1.26.1需要臨時(shí)用電時(shí)，由用電部門(mén)向生產(chǎn)保障部提出申請(qǐng)，經(jīng)部長(zhǎng)審批，在防爆區(qū)或外來(lái)施工單位使用臨時(shí)用電另需安全辦批準(zhǔn)。1.26.2對(duì)臨時(shí)用電管理，由生產(chǎn)保障部專(zhuān)人負(fù)責(zé)。每天進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。 1.26.3臨時(shí)用電日常檢查維護(hù)由請(qǐng)申部門(mén)負(fù)責(zé)，生

6、產(chǎn)保障部要不定期對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督檢查。1.26.4在金屬設(shè)備內(nèi)、密閉或半密閉空間內(nèi)及特別潮濕的場(chǎng)所裝設(shè)的臨時(shí)照明，安全電壓不得超過(guò)12伏，其他場(chǎng)所臨時(shí)照明行燈電壓不得超過(guò)36伏。1.26.5使用臨時(shí)電源單位，必須嚴(yán)格遵守臨時(shí)用電的管理規(guī)定，禁止任意增加用電負(fù)荷。1.26.6臨時(shí)用電結(jié)束后，使用部門(mén)不得私自拆除。1.27觸電的現(xiàn)場(chǎng)搶救1.27.1搶救觸電人員時(shí)，首先要斷開(kāi)電源或用木板、絕緣桿挑開(kāi)電源線，千萬(wàn)不要用手直接拖拉觸電人員，以免連環(huán)觸電。1.27.2如果觸電現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)離開(kāi)關(guān)或不具備關(guān)斷電源的條件，救護(hù)者可站在絕緣物體上，用一只手抓住衣服將其拉離電源. 1.27.3如觸電發(fā)生在火線與大地間，可用絕

7、緣物體將觸電者身體拉離地面，或用絕緣物將人體與地面隔開(kāi)，再設(shè)法關(guān)斷電源.1.27.4如手邊有絕緣導(dǎo)線，可先將一端良好接地，另一端與觸電者所接觸的帶電體相接，將該相電源對(duì)地短路. 1.27.5觸電者神智尚清醒，但感覺(jué)頭暈、心悸、出冷汗、惡心、嘔吐等，應(yīng)讓其靜臥休息，減輕心臟負(fù)擔(dān)。 1.27.6觸電者神智有時(shí)清醒，有時(shí)昏迷。應(yīng)靜臥休息，并請(qǐng)醫(yī)生救治。1.27.7觸電者無(wú)知覺(jué)，有呼吸、心跳。在請(qǐng)醫(yī)生的同時(shí)，應(yīng)施行人工呼吸。1.27.8觸電者呼吸停止，心跳尚存，應(yīng)施行人工呼吸；如心跳停止，呼吸尚存，采取胸外心臟擠壓法；如呼吸、心跳均停止，須同時(shí)采用人工呼吸法和胸外心臟擠壓法進(jìn)行搶救。2行車(chē)（吊裝）作業(yè)

8、安全管理規(guī)定2.1.操作人員要求2.1.1身體健康，視力、聽(tīng)力必須滿足具體工作條件要求；2.1.2 必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考試合格，并持有行車(chē)操作證。2.1.3 使用行車(chē)時(shí)嚴(yán)禁飲酒，精神狀態(tài)較好；操作中必須精力集中、不得做與相關(guān)工作無(wú)關(guān)的事項(xiàng)。2.2使用前檢查2.2.1.開(kāi)動(dòng)行車(chē)前：必須確定行車(chē)上無(wú)其他作業(yè)人員；遙控器是否完好、靈敏，遙控器與所開(kāi)啟的行車(chē)編號(hào)一致；吊鉤及滑輪無(wú)破裂變形和嚴(yán)重磨損、旋轉(zhuǎn)是否靈活，保險(xiǎn)卡是否完好、可靠；鋼絲繩無(wú)斷股、多處斷絲、嚴(yán)重變形、直徑無(wú)明顯變小、損傷或嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。2.2.2.試車(chē)：在起吊前對(duì)行車(chē)進(jìn)行空車(chē)運(yùn)行2分鐘，觀察行車(chē)運(yùn)行是否存在異常情況（如行車(chē)滑軌、運(yùn)行

9、發(fā)卡、震動(dòng)異常、部件有松動(dòng)、行車(chē)上有異物；控制器（遙控器）按鍵控制靈活、按鈕方向標(biāo)記與行車(chē)動(dòng)作一致；大小車(chē)和升降無(wú)異常聲響，大車(chē)兩端行走平穩(wěn)一致，剎車(chē)（制動(dòng)）正常；升降、終端和行車(chē)間限位開(kāi)關(guān)功能正常；滑線及趕臂固定牢固，滑線及小車(chē)無(wú)脫落滑動(dòng)靈活；導(dǎo)繩器功能正常無(wú)斷裂脫出。2.2.3.行車(chē)相關(guān)部件、運(yùn)行及功能出現(xiàn)異常必須停止使用，通知生產(chǎn)保障部維修人員，將遙控器收好交給維修人員保管。2.2.4.檢查所用吊繩（鋼絲繩、鏈條及布吊帶等）和吊具（鋼板吊鉗、卸扣、涂裝專(zhuān)用吊具、罐式組的專(zhuān)用吊具及副車(chē)架吊鉤等）是否存在斷股、磨損、裂紋、滑絲、鋼絲繩是否明顯變長(zhǎng)、嚴(yán)重銹蝕或其它損壞情況，不合格吊繩和吊具嚴(yán)禁

10、使用。2.3.作業(yè)過(guò)程中的安全規(guī)定2.3.1.嚴(yán)格執(zhí)行十不吊： 指揮信號(hào)不明確或違章指揮不吊； 超過(guò)額定負(fù)載（或規(guī)定負(fù)載）不吊； 工件或吊物捆綁不牢不吊； 光線隱暗或視線不清不吊； 吊物上站人或放有活動(dòng)物件不吊； 吊物下有人直接作業(yè)時(shí)不吊； 歪拉、斜掛不吊； 埋在地下、與地面或設(shè)備有鉤掛物件不吊； 易燃易爆物品不吊； 帶有棱角快口物件繩索捆綁處未墊好不吊。2.3.2.使用行車(chē)時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用行車(chē)拖拉轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)車(chē)和工件；嚴(yán)禁隨意拆除行車(chē)安全附件（如吊鉤卡子、限位開(kāi)關(guān)、防撞墊等）。2.3.3.操作行車(chē)要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落，注意觀察各個(gè)方向安全情況；不得同時(shí)操作三個(gè)機(jī)構(gòu)（即大車(chē)、小車(chē)、升

11、降不能同時(shí)動(dòng)作）；同一動(dòng)作須點(diǎn)動(dòng)時(shí)，間隔時(shí)間應(yīng)保證在2秒以上；正常情況下不準(zhǔn)用打反車(chē)的方法達(dá)到制動(dòng)目的。2.3.4.起吊重物時(shí)，吊鉤重心應(yīng)垂直通過(guò)重物重心，吊運(yùn)重物應(yīng)升至離地0.3-0.5米高度點(diǎn)動(dòng)檢查剎車(chē)能力、重物的平穩(wěn)性和綁扎牢固性；吊運(yùn)通道上不得有作業(yè)人員和障礙物，重物下方不得有人通過(guò)，吊起重物上不得站人。2.3.5.空車(chē)行行走過(guò)程中靠近另一臺(tái)行車(chē)和終端限位時(shí)注意速度，嚴(yán)禁撞擊限位開(kāi)關(guān)；上升時(shí)吊鉤離卷筒距離應(yīng)保證在1.2米以上，下降時(shí)離地面距離不得低于0.5米；正常情況下行走、升降都不得用限位開(kāi)關(guān)停車(chē)。2.3.6.嚴(yán)禁使用兩臺(tái)起重量不同的行車(chē)共吊一物；用兩臺(tái)起重量相等的行車(chē)共吊一物時(shí)，應(yīng)

12、使兩臺(tái)行車(chē)均能保持垂直起吊，兩臺(tái)行車(chē)大車(chē)行走不得在限位狀態(tài)下起吊，其吊物重量不得超過(guò)兩臺(tái)行車(chē)起重能力總和的80%（含吊具的重量），起吊時(shí)須指派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)指揮。2.3.7.行車(chē)翻轉(zhuǎn)貨箱或其它重物時(shí)操作人員必須站在翻轉(zhuǎn)方向反側(cè)，并保持一定的安全距離，確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向無(wú)其他作業(yè)人員時(shí)再進(jìn)行操作，同時(shí)要做到操作平穩(wěn)，避免行車(chē)受沖擊力造成行車(chē)部件損壞或脫軌；因生產(chǎn)或工藝條件的限制，必須要在行車(chē)起吊的工件下作業(yè)時(shí)需用木塊和支架等作好防護(hù)措施，預(yù)防起吊工件意外掉落。2.3.8.使用手線控制器的行車(chē)，不得用力拖拉控制器線，要注意控制器線不要掛在被吊的重物上；使用遙控器控制的行車(chē)，遙控器要輕拿輕放、保持清潔、注意防

13、水防潮，發(fā)現(xiàn)搖控器天線、防護(hù)套以及外殼螺絲等脫落損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上。2.3.9.異常情況處理：在行車(chē)檢查或使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)不得繼續(xù)使用，及時(shí)通知設(shè)備管理維修人員，填寫(xiě)設(shè)備維修單，在設(shè)備維修人員未對(duì)其進(jìn)行檢查、修復(fù)并準(zhǔn)許使用前嚴(yán)禁使用。2.3.10.升降時(shí)嚴(yán)禁使用行車(chē)本身的限位開(kāi)關(guān)作為上下限位控制，吊鉤滑輪盒任何時(shí)候不不允許碰到小車(chē)底部。下降時(shí)吊鉤不允許著地或擱在物件上。行車(chē)接近端軌道盡頭或與鄰近行車(chē)相遇時(shí)時(shí)應(yīng)提前減速，以點(diǎn)動(dòng)控制運(yùn)行，避免行車(chē)與軌道兩端擋塊發(fā)生猛烈碰撞，不允許以行車(chē)頂著行車(chē)運(yùn)行。2.3.11.吊物件時(shí)應(yīng)盡量堅(jiān)持“低空運(yùn)行”，物件底部離地或下方物件高度應(yīng)控制在200m

14、m左右，稍越過(guò)障礙物高度并保持吊物平穩(wěn)移動(dòng)，不宜過(guò)高；空車(chē)要高空運(yùn)行。2.3.12.在行車(chē)運(yùn)行時(shí)，操作者的注意力集中，注意觀察運(yùn)行路線及兩旁的狀況，操作者不得站在被吊物件的垂直下方，物件不允許從他人或設(shè)備上越過(guò)，警告其他人員避讓被吊物件，其他人員要及時(shí)讓開(kāi)被吊物件，嚴(yán)禁從被吊物件的下方通過(guò)。2.3.13.物件落位穩(wěn)定后，必須確認(rèn)吊具與物件脫離，方可運(yùn)行吊機(jī)。2.3.14.工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留，人員離開(kāi)行車(chē)后，將行車(chē)從所吊物上取下。2.3.15.行車(chē)停止運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將行車(chē)停在人行通道上。2.3.16.行車(chē)有故障進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌，地

15、面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。 2.3.17.用起重鉗吊板材時(shí)，一定要用相應(yīng)型號(hào)的起重鉗將所吊物件夾緊，對(duì)物件的對(duì)邊進(jìn)行夾裝，保持物件的重心平穩(wěn)，禁止單邊夾裝吊運(yùn)，吊槽形件時(shí)，每次只能吊一根（平含捆綁式吊法），多余的起重鉗必須取下，防止吊運(yùn)時(shí)鉤住其它物體。2.3.18.在吊管材、槽鋼等細(xì)長(zhǎng)物件時(shí)，不準(zhǔn)用一根吊繩捆縛一個(gè)支點(diǎn)進(jìn)行吊運(yùn)，必須不少于兩個(gè)捆縛支點(diǎn)，保持被吊物件的重心平穩(wěn)。2.3.19.在吊運(yùn)物件時(shí)，物件必須被捆縛牢靠、夾持緊固，每根吊繩（鋼絲繩、吊帶、鏈條）必須等長(zhǎng)或繃直、型號(hào)相同。2.3.20.被吊物件重量低于行車(chē)的準(zhǔn)載重量，吊繩吊具不準(zhǔn)超負(fù)荷，操作行車(chē)必須緩慢勻速，嚴(yán)禁突然加

16、速、減速和突然升降。2.3.21.在吊運(yùn)物件時(shí)，身體不準(zhǔn)介于被吊物與其它物體可能相撞的位置，防止人被夾、撞傷；同時(shí)操作人員不能站在活動(dòng)或堆碼的物件上操作行車(chē)，要給自己留一個(gè)避讓被吊物的空間。物料未放穩(wěn)時(shí)，不準(zhǔn)用手或身體去支撐物料，如果在被吊物下加墊枕，要防止墊枕飛出傷人。2.4.使用完畢注意事項(xiàng)2.4.1.行車(chē)暫停使用吊鉤應(yīng)升至2.5米以上，及時(shí)停機(jī)關(guān)斷控制電源；下班前重物和吊具應(yīng)從吊鉤上取下，葫蘆應(yīng)行至到離滑觸線3米位置，吊鉤升至離葫蘆2米處，切斷主電源；取出磁鑰匙開(kāi)關(guān)，遙控器放置規(guī)定位置。2.4.2.做好行車(chē)日常運(yùn)行維護(hù)檢查記錄（多班制作好交接班記錄）；當(dāng)班設(shè)備若出現(xiàn)異常情況，作好異常情況

17、記錄，操作人員簽字。3、剪板機(jī)安全操作規(guī)程3.1.操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可獨(dú)立操作，其他人員禁止操作。3.2.開(kāi)車(chē)前應(yīng)先檢查沖剪機(jī)傳動(dòng)部件和各部連接螺絲、銷(xiāo)軸是否松動(dòng)。電器接地是否完好。3.3.工作前要對(duì)各部潤(rùn)滑，開(kāi)車(chē)試轉(zhuǎn)二至三分鐘，無(wú)問(wèn)題方可投入工作。3.4.使用沖剪機(jī)時(shí)不準(zhǔn)超負(fù)荷沖剪。3.5.工作時(shí)應(yīng)戴好手套和穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿涼鞋和拖鞋。3.6.沖剪時(shí)要經(jīng)常給沖具加油，嚴(yán)防上下沖具歪斜。3.7.送料時(shí)要注意手指安全，特別當(dāng)板料沖到最后壓腳壓不上板料時(shí)，禁止沖剪。3.8.沖剪機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁拆裝、校對(duì)剪刃和沖模。3.9.沖剪機(jī)工作時(shí)不準(zhǔn)用力敲打沖模、剪刃和其他機(jī)件

18、。3.10.嚴(yán)格控制板料的規(guī)格范圍，超出規(guī)格時(shí)嚴(yán)禁沖剪。3.11.工作場(chǎng)所不得堆積其他物品和大量的沖料，調(diào)整和清掃時(shí)必須停車(chē)。3.12.工作完畢，及時(shí)停機(jī)、斷電，清理現(xiàn)場(chǎng)。3.13.兩人或兩人以上協(xié)同剪料時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮。3.14.按電鈕時(shí)應(yīng)注意機(jī)床周?chē)袩o(wú)障礙，不準(zhǔn)開(kāi)連車(chē)。3.15.剪板機(jī)進(jìn)入和取出板料時(shí)，須采取防止板料墜落和撞擊機(jī)件的措施。3.17.剪料時(shí)嚴(yán)禁將手伸入壓料器。3.18.開(kāi)車(chē)后不得加油或調(diào)整機(jī)床。機(jī)后嚴(yán)禁站人。3.19.禁止用鈍剪刃剪切，上下刀片必須保持平行，調(diào)整刀片對(duì)刀后，需點(diǎn)車(chē)試驗(yàn)和開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)。4、折彎?rùn)C(jī)安全管理規(guī)定4.1工作前認(rèn)真做到4.1.1.檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地

19、是否清掃、擦試干凈；設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設(shè)備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備責(zé)任人或課組長(zhǎng)一起查看，并作好記錄。4.1.2.檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、以及各主要零部件應(yīng)放在非工作位置上。 檢查各安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險(xiǎn)裝置等）應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠；配電箱、油池的門(mén)蓋應(yīng)關(guān)閉。 檢查潤(rùn)滑部位（油池、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面）油量應(yīng)充足，并按潤(rùn)滑指示圖表加油。檢查各主要零部件以及緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象。 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，起動(dòng)要寸動(dòng)，檢查各操作裝置、安全保險(xiǎn)裝置（制動(dòng)、換向、聯(lián)

20、鎖、限位、保險(xiǎn)等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)；供油應(yīng)正常，潤(rùn)滑應(yīng)良好；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常，方可開(kāi)始工作。4.1.3.密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況，按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油，保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。4.1.4.密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后再繼續(xù)工作。4.1.5.更換模具、刀具或擦試，檢修設(shè)備時(shí)，要事先停機(jī)，關(guān)閉電源。4.1.6.在工作時(shí)，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開(kāi)配電箱、油池門(mén)蓋進(jìn)行工作。4.1.7.設(shè)備發(fā)生事故必須

21、立即停機(jī)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告設(shè)備負(fù)責(zé)人分析處理，設(shè)備恢復(fù)正常后方可繼續(xù)使用。4.2.、工作后認(rèn)真做到：4.2.1.各操作裝置應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定放在非工作位置上；關(guān)閉電源。4.2.2.整理工具、零件和工作場(chǎng)地。4.2.3.清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的雜物，擦試干凈設(shè)備各部位，各滑動(dòng)面加油保護(hù)。4.3工作中認(rèn)真做到：4.3.1.堅(jiān)守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī)，并關(guān)閉電源。4.3.2.按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。5、鉆工安全操作規(guī)定5.1.操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。5.2.在操作過(guò)程中必須集中精神，不準(zhǔn)做其它事情

22、，不與他人閑聊。5.3.停車(chē)八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部傳動(dòng)正常后再開(kāi)始工作。5.4.在安裝變徑套和鉆柄時(shí)錐度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔，無(wú)傷痕。5.5.用自動(dòng)進(jìn)給鉆透孔，在接近鉆透時(shí)，應(yīng)改自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給。5.6.工件的裝卡必須牢固，鉆透孔時(shí)必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設(shè)備。5.7.在調(diào)整鉆孔深度的自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)先使鉆頭接觸工件，再把進(jìn)給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。5.8.操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。女員工必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。5.9.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢

23、查機(jī)床傳動(dòng)及工具、電氣、安全防護(hù)裝置是否正常冷卻液擋水板是否安好，鉆床上保險(xiǎn)塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。5.10.鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車(chē)進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。5.11.鉆小工件要用臺(tái)虎鉗鉗緊后再鉆，嚴(yán)禁用手停住轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭。5.12.薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶養(yǎng)加工，工件鉆通時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。5.13.鉆孔時(shí)必須經(jīng)常注意清除鐵屑，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。5.14.注意刀具的鋒利，磨鈍了的刀具不得繼續(xù)使用。不得使用清水進(jìn)行冷卻。5.15.當(dāng)設(shè)備發(fā)生

24、事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告公司或生產(chǎn)保障部5.16.設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁操作者高開(kāi)崗位或托人代管。5.17.工作后須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應(yīng)靠近立柱，搖臂適當(dāng)降低，再切斷電源。5.18.下班前停機(jī)清掃設(shè)備，清掃部位按照設(shè)備“檢查保養(yǎng)記錄表”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，設(shè)備操作者要做好運(yùn)行保養(yǎng)記錄。5.19.工作中注意超負(fù)荷現(xiàn)象，應(yīng)立即停止自動(dòng)進(jìn)給，并消除超負(fù)荷原因。5.20.攻螺紋時(shí)，操縱可逆結(jié)合子使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。5.21.禁止開(kāi)車(chē)變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)一下再變換，但不得強(qiáng)力扳動(dòng)手柄。5.22.鉆孔過(guò)程中鉆頭未退離工件前不得停車(chē)。反車(chē)時(shí)，必須等主軸停止

25、后再開(kāi)動(dòng)。5.23.禁止在設(shè)備上焊補(bǔ)或校直工件，鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。5.24.工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車(chē)，以防止發(fā)生意外。5.25.搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移離工件并升高，剎好車(chē)，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。5.26.工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不宜過(guò)高。在加工過(guò)程中，搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。5.27.裝卸工件時(shí)應(yīng)將搖臂轉(zhuǎn)在一旁，根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設(shè)備。5.28.卸鉆卡具（刀具）時(shí)，應(yīng)將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用手錘輕輕敲打，

26、不得碰打鉆桿。6、焊接作業(yè)安全管理規(guī)定6.1、焊接中的不安全因素在焊接作業(yè)過(guò)程中，焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)、電器相接觸及行車(chē)操作等，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、電焊煙塵、弧光輻射、噪聲等，有時(shí)要在高空、狹小空間進(jìn)行工作。因此，使得焊接現(xiàn)場(chǎng)有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒（急性中毒）、物體打擊、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。6.2、防護(hù)用品的穿戴作業(yè)時(shí)應(yīng)該穿戴好必備防護(hù)用品，包括：防塵口罩、耳塞、帶有特制濾光鏡片的焊工面罩、焊工服、絕緣鞋、電焊手套及安全帽等防護(hù)用品。6.3.焊工安全操作要求6.3.1操作人員必須熟悉氣體

27、保護(hù)焊機(jī)性能、工作原理和操作規(guī)范；通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核取得焊工操作證后方準(zhǔn)操作。6.3.2檢查電源線有無(wú)破損，地線接地是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，送絲機(jī)構(gòu)是否正常。 使用前檢查各部連接處是否漏氣，氣體是否暢通和均勻噴出。開(kāi)氣時(shí)，操作人員站在瓶嘴的側(cè)面。供氣氣管無(wú)泄漏，空氣管應(yīng)無(wú)破損，發(fā)現(xiàn)氣管泄漏或破損應(yīng)立即停止作業(yè)。 6.3.3在車(chē)間外焊接作業(yè)時(shí)，對(duì)焊機(jī)設(shè)防雨、防潮的措施，在焊接作業(yè)場(chǎng)地有消防器材。6.3.4當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、管道等沾有可燃?xì)怏w和溶液的物體時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器

28、清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器處應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。6.3.5焊接銅、鋁等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩等防毒措施。6.3.6在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。 6.3.7二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的電源不得高于36v，外殼接地可靠，工作結(jié)束，應(yīng)立即切斷電源和氣源。6.3.8氣瓶管理要求：氣瓶使用不能接近熱源，避免氣瓶超壓爆炸，氣瓶在現(xiàn)場(chǎng)使用要進(jìn)行有效的固定，防

29、止其傾倒。6.3.9禁止焊接懸掛在行車(chē)上的工件和設(shè)備，焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源，將CO2氣源總閥關(guān)閉。 收回焊把線。6.3.10定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物。6.3.11嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道或其它金屬物體搭接起來(lái)形成焊接回路。不準(zhǔn)將多臺(tái)焊機(jī)的搭鐵串接在一起。6.3.11焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換，電焊機(jī)外殼必須設(shè)有可靠的保護(hù)接零，必須定期檢查焊機(jī)的保護(hù)接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。6.3.12焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，防止焊機(jī)燒壞。禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接作業(yè)。 6.3.13把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，不得用

30、鐵板等裸露導(dǎo)體或機(jī)電設(shè)備代替零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或設(shè)備上。6.3.14工作前應(yīng)認(rèn)真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊，確認(rèn)為正常方可開(kāi)始工作。6.3.15開(kāi)啟開(kāi)關(guān)要一次到位，再開(kāi)啟焊機(jī)；停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開(kāi)關(guān)。6.3.16在密閉或半密閉空間內(nèi)焊接時(shí)，通風(fēng)良好，應(yīng)把有害煙塵排出，以防中毒；容器內(nèi)油漆未干不準(zhǔn)施焊；佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，其入口處要懸掛明顯的安全警示標(biāo)牌，注明“正在進(jìn)行氣體保護(hù)焊接作業(yè)”、“防止窒息和中毒”等危險(xiǎn)提示和“無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)”等安全警示語(yǔ)。6.3.17清除焊渣時(shí)，應(yīng)戴眼鏡，身體避開(kāi)焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。焊接時(shí)，工件放置平穩(wěn)，多人協(xié)作時(shí)

31、，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以免碰傷手腳。6.3.18焊接中突然停電，要斷開(kāi)焊機(jī)電源。6.3.19移動(dòng)焊機(jī)或往遠(yuǎn)處拉線時(shí)，必須先切斷電源，再行移動(dòng)。6.3.20仰面焊接時(shí)，要扎緊衣領(lǐng)、袖口，防止火花燙傷；焊接完的灼熱工件，不準(zhǔn)放在易燃易爆物品上；工作中，不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)內(nèi)部，以免觸電。6.4動(dòng)火安全注意事項(xiàng)6.4.1移開(kāi)易燃易爆危險(xiǎn)物品如油漆、氣瓶等并保持10米以上間距；6.4.2明火燃燒地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離車(chē)輛、廠房及其它可燃物品10米以上；6.4.3動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)人員、監(jiān)護(hù)人員熟悉滅火操作程序，能熟練使用滅火器。6.4.4動(dòng)火部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定和操作流程，做到用火不離人、人離火滅。6.4.5易燃易爆物品場(chǎng)所原則上不

32、準(zhǔn)動(dòng)火，必要時(shí)要進(jìn)行動(dòng)火申請(qǐng)并做好防護(hù)措施。6.4.6危險(xiǎn)點(diǎn)動(dòng)火前：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除易燃可燃物，配置滅火器材，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人和安全措施，在確認(rèn)無(wú)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的情況下，在規(guī)定的時(shí)間、地點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)6.4.7焊接前，應(yīng)清除周?chē)囊兹肌⒁妆锲坊蜻M(jìn)行可靠的防護(hù)措施。在已使用過(guò)的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動(dòng)火焊接。6.4.8如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等）時(shí)，嚴(yán)禁焊接。6.4.9切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要站在上風(fēng)處。6.4.10電焊著火時(shí)，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫

33、滅火器。6.4.11電焊作業(yè)的地點(diǎn)要與易燃易爆場(chǎng)所保持足夠的安全距離，并盡量遠(yuǎn)離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。 6.5.作業(yè)后的安全注意事項(xiàng)6.5.1不用焊機(jī)時(shí)，要先關(guān)焊機(jī)電源，再拉閘刀開(kāi)關(guān)。6.5.2焊接結(jié)束后，并將電源線及焊接線整理好放在指定地點(diǎn)，將焊機(jī)擦拭干凈，清掃場(chǎng)地，并檢查作業(yè)場(chǎng)所，確定沒(méi)有火種后，方可離去。6.5.3焊割完的灼熱工件，應(yīng)放在安全地點(diǎn)，工作地點(diǎn)濺落火星應(yīng)徹底熄滅。6.5.4下班前將焊機(jī)電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機(jī)，并詳細(xì)檢查工作場(chǎng)地徹底熄滅火種后方可下班，做好交接班，并與接班者共同檢查安全。6.6.應(yīng)急措施6.6.1焊機(jī)不符合規(guī)范要求，停止作業(yè)，自行整改

34、，對(duì)不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理；6.6.2.一旦發(fā)生火災(zāi)事故，立即切斷電源，使用附近的滅火器進(jìn)行撲救，并按照事故報(bào)告程序逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話；火災(zāi)較大時(shí)撥打“119”報(bào)警電話，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員撤離。6.6.3一旦發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周?chē)藛T立即切斷電源，使觸電人員脫離觸電場(chǎng)所對(duì)受傷人員現(xiàn)場(chǎng)組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，按事故報(bào)告程序，逐級(jí)或立即報(bào)告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo)；對(duì)觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，必要時(shí)采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇，并將受傷人員送周?chē)t(yī)院或撥打120救護(hù)車(chē)7、涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定7.1助劑的燃燒、爆炸特性溶劑、助溶劑和稀釋劑都屬于有

35、機(jī)溶劑，其大部分屬于危險(xiǎn)物質(zhì)。7.1.1大部分閃點(diǎn)在常溫以下7.1.2爆炸下限在13之間，爆炸極限的范圍較大，一般在620之間。7.1.3易揮發(fā)，與空氣形成霧狀混合物，在內(nèi)部產(chǎn)生熱量時(shí)，會(huì)引起燃燒，甚至爆炸；所需點(diǎn)燃能量小，遇有機(jī)械火花、電火花，靜電放電等，均可能點(diǎn)燃。7.1.4有機(jī)溶劑氣體的密度大于空氣的密度，易積聚在不易通風(fēng)的低洼區(qū)域，增加了發(fā)生火災(zāi)的可能性，以及發(fā)生火災(zāi)時(shí)擴(kuò)散的可能性；7.2油漆的燃燒、爆炸特性油漆的主要化學(xué)成分是二甲苯、酯類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)等低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑。7.2.1閃點(diǎn)低，燃點(diǎn)也低，接觸火源極易著火持續(xù)燃燒。與氧化劑或有氧化性的酸類(lèi)接觸，可能發(fā)生劇烈反應(yīng)，引起燃燒

36、爆炸。7.2.2分子量小，沸點(diǎn)低，易揮發(fā)，遇火極易著火燃燒，易積聚在不易通風(fēng)的低洼區(qū)域。 7.2.3著火所需點(diǎn)火能量較小，只要極小能量的火花即可點(diǎn)燃。7.2.4膨脹系數(shù)較大，受熱容易膨脹，造成密封容器“鼓桶”，甚至暴裂產(chǎn)生火花。7.3 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)7.3.1在涂漆作業(yè)時(shí)電器故障或不違章操作易產(chǎn)生放電火花，可能造成火災(zāi)事故和爆炸。7.3.2沾有油漆、溶劑或油類(lèi)的棉紗、手套等堆積在一起易產(chǎn)生自燃。7.3.3作業(yè)人員不遵守防火要求，在火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所違章使用明火而引發(fā)火災(zāi)。7.3.4調(diào)漆間和噴漆室通風(fēng)不夠，安全風(fēng)量不足，烘干室換氣不良，漆霧和溶劑蒸汽濃度容易達(dá)到燃燒爆炸極限；遇明火就有可能引起燃燒爆炸

37、事故。7.4職業(yè)病危害7.4.1苯系物的危害：油漆中存在苯系物，苯系物屬高毒物品，長(zhǎng)期接觸會(huì)引起貧血、易出血、易感染皮膚病等癥狀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起白血病和造血器官癌癥，也可能造成急性中毒。7.4.2噪聲的危害：空壓機(jī)、噴砂、打磨過(guò)程中存在噪聲，它引起聽(tīng)覺(jué)器官的損傷；也可對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)心血管系統(tǒng)等造成一定的影響7.4.3粉塵的危害：在打磨和噴砂過(guò)程中存在大量的粉塵，它主要對(duì)人體呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生影響，當(dāng)吸入的粉塵達(dá)到一定數(shù)量時(shí)即引發(fā)塵肺病。7.5、油漆作業(yè)場(chǎng)所安全操作要求7.5.1對(duì)新員工，應(yīng)事先進(jìn)行涂裝作業(yè)基本安全知識(shí)教育，合格后方能上崗。 7.5.2操作前戴好符合要求的防塵口罩、耳塞、防毒面具、防靜電工作

38、服等。 7.5.3作業(yè)前對(duì)噴漆用的工具進(jìn)行嚴(yán)格檢查。7.5.4對(duì)涂裝作業(yè)專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行檢查，保障設(shè)備處于安全使用狀態(tài)。 7.5.5懸掛式防爆燈不宜過(guò)分受力，受力點(diǎn)觸及金屬塊口要放襯墊以防絕緣損壞，防爆燈宜用36伏以下或干電池，噴漆使用電器設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)業(yè)電工安裝。 7.5.6在半密封空間進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí)，必須有人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，做好相關(guān)安全防護(hù)措施。7.5.7油漆作業(yè)場(chǎng)所不得攜帶產(chǎn)生火花的物件、不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)打手機(jī)、不做產(chǎn)生火花的動(dòng)作、移動(dòng)工具設(shè)備小心輕放，涂裝危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無(wú)關(guān)人員不可隨便進(jìn)出。 7.5.8涂裝作業(yè)結(jié)束后要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，散漏在地上或船上的漆料、工業(yè)垃圾、碎布、空桶全部清除，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。7

39、.5.9油漆作業(yè)時(shí)禁止與其它作業(yè)進(jìn)行交叉作業(yè)。7.5.10油漆作業(yè)場(chǎng)所的滅火器、消防栓及應(yīng)急器材必須齊備有效，不準(zhǔn)挪為它用。7.5.11到噴漆室下方的循環(huán)水池?fù)破嵩蚣悠犰F凝聚劑時(shí)，必須先對(duì)循環(huán)水池通風(fēng)，然后佩戴防毒面具，現(xiàn)場(chǎng)安排一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。7.5.12涂漆作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)的電氣安全，必須符合整體防爆的要求，即電機(jī)、電器、照明、線路等都必須符合防爆安全要求。7.5.13涂漆作業(yè)中的各種電器設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)可靠接地。7.5.14調(diào)漆間、噴漆室、噴砂室、油漆庫(kù)、補(bǔ)漆房等的通風(fēng)換氣設(shè)施必須正常運(yùn)作。7.5.15作業(yè)區(qū)域內(nèi)要有適當(dāng)?shù)牧炼?，避免日光直射，?yán)禁在涂漆施工現(xiàn)場(chǎng)喝水或飲食。7.5.16嚴(yán)禁油漆進(jìn)

40、入口中、眼中，出現(xiàn)問(wèn)題必須用清水沖洗后送醫(yī)院治療，如大量吸入溶劑蒸汽，出現(xiàn)不適癥狀時(shí)，必須迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)，呼吸新鮮空氣，必要時(shí)送醫(yī)院治療。7.5.17在車(chē)輛舉升、運(yùn)轉(zhuǎn)或車(chē)輛移動(dòng)前，先觀查四周是否有其他人或物，是否處于安全狀態(tài)，做好防護(hù)措施。8、手持電動(dòng)工具安全管理規(guī)定8.1、基本要求：”8.1.1非生產(chǎn)保障部專(zhuān)職人員不得擅自拆卸和修理電動(dòng)工具。8.1.2.使用類(lèi)電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)配用絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等安全用具，要有良好的接零或接地措施。8.1.3.在一般場(chǎng)所，為保證使用的安全，應(yīng)選用類(lèi)工具，在潮濕或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所，必須使用類(lèi)或類(lèi)工具，在金屬容器內(nèi)等狹窄的特別危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)使用類(lèi)

41、工具。8.1.4.電氣線路間不應(yīng)有接頭。電源線嚴(yán)禁亂放、亂拖。停電、休息或離開(kāi)工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。8.1.5手持式電動(dòng)工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭。8.2使用前安全檢查8.2.1必須正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,確保使用時(shí)人身安全。8.2.2辨認(rèn)銘牌，檢查工具的性能是否與使用條件或環(huán)境相適應(yīng)。8.2.3檢查外殼、手柄開(kāi)關(guān)等是否有裂縫和破裂,電源導(dǎo)線是否完好。8.2.4機(jī)械防護(hù)裝置是否完好,安裝是否牢固,確認(rèn)無(wú)誤后空轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。8.2.5工作前應(yīng)檢查工具的手提把和電源導(dǎo)線，保持絕緣良好，操作時(shí)戴絕緣手套。8.2.6插頭插上之前，務(wù)必檢查開(kāi)關(guān)是否處

42、在關(guān)閉的位置。8.3使用中的安全要求：8.3.1工具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不得同時(shí)做其它事情,更不得撒手不管。8.3.2操作中發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，電機(jī)發(fā)熱程度超過(guò)規(guī)定，轉(zhuǎn)動(dòng)速度突然變慢或有異聲時(shí)，應(yīng)立即停用，交給電工檢修。8.3.3不得用拽線的方法拖動(dòng)工具或線盤(pán)，需要移動(dòng)身體時(shí)，必須先停止電動(dòng)工具的運(yùn)行。8.3.4出現(xiàn)意外停機(jī)時(shí),應(yīng)立即關(guān)斷工具上的開(kāi)關(guān),特別是角磨機(jī)，防止因沒(méi)關(guān)斷開(kāi)關(guān)時(shí)突然運(yùn)轉(zhuǎn)而造成的傷害。8.3.5電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用。8.3.6使用注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁擅自拆卸機(jī)械安全防護(hù)裝置,嚴(yán)禁無(wú)安全防護(hù)裝置作業(yè)。嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間

43、過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)50時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。8.4使用角磨機(jī)的安全要求：8.4.1作業(yè)中，不得用手觸摸刃具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。8.4.2使用角磨機(jī)時(shí),工件要穩(wěn)固，磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜。切割時(shí)，砂輪不得傾斜、不得橫向擺動(dòng)、勿重壓，根據(jù)材料的材質(zhì)適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行，不可側(cè)壓方式歪斜下切。8.4.3使用砂輪，應(yīng)檢查砂輪與接盤(pán)間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過(guò)緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類(lèi)的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用，并且安裝必須牢靠無(wú)松動(dòng)，嚴(yán)禁不用

44、專(zhuān)用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。8.4.4在使用前必須要開(kāi)機(jī)試轉(zhuǎn)，看打磨片運(yùn)行是否平穩(wěn)正常，檢查對(duì)碳刷的磨損程度由專(zhuān)業(yè)人員適時(shí)更換，確認(rèn)無(wú)誤后方可正常使用。8.4.5在操作時(shí)的磨切方向嚴(yán)禁對(duì)著周?chē)墓ぷ魅藛T及一切易燃易爆危險(xiǎn)物品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場(chǎng)地干凈、整潔。正確使用，確保人身及財(cái)產(chǎn)安全。8.4.6使用打磨機(jī)時(shí)要切記不可用力過(guò)猛，要徐徐均勻用力，以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象，如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象，應(yīng)立即將打磨機(jī)提起，以免燒壞打磨機(jī)或因打磨片破碎，造成不安全隱患。8.4.7嚴(yán)禁使用無(wú)安全防護(hù)罩的打磨機(jī)，對(duì)防護(hù)罩出現(xiàn)松動(dòng)而無(wú)法緊固的打磨機(jī)嚴(yán)禁使用并由專(zhuān)人及時(shí)修理，嚴(yán)禁當(dāng)事人

45、擅自拆卸打磨機(jī)。8.4.8操作打磨機(jī)前必須配帶防護(hù)眼鏡及防塵口罩，防護(hù)設(shè)施不到位不準(zhǔn)作業(yè)。8.4.9更換砂輪片時(shí)必須關(guān)閉電源或拉掉電源線，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行砂輪片的更換，務(wù)必使用專(zhuān)用工具拆裝，嚴(yán)禁亂敲亂打。8.5、手持電鉆安全要求：8.5.1鉆頭必須擰緊，開(kāi)始時(shí)應(yīng)輕輕加壓，以防斷鉆。8.5.2向上鉆孔時(shí)，只許用手頂托鉆把。8.5.3先對(duì)準(zhǔn)孔后再開(kāi)動(dòng)電鉆，禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)中手扶鉆桿對(duì)孔。8.5.4鉆薄板時(shí)須墊木板，要用鉆頭，鉆園軸類(lèi)工件時(shí)，下面應(yīng)墊三角鐵，以防移動(dòng)，如用大鉆頭鉆厚鐵板時(shí)必須固定鐵板，防止工件旋轉(zhuǎn)傷人。8.5.5電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能卸、換鉆頭。8.5.6操作中嚴(yán)禁戴手套，袖口扣緊，

46、防止其他物體纏在鉆頭上，不準(zhǔn)用手去取切屑。9、裝配作業(yè)安全管理規(guī)定9.1、裝配鉗工的基本安全要求9.1.1上崗前穿戴好勞保護(hù)品，檢查所用工具齊備、完好、可靠才能開(kāi)始工作。禁止使用裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符合安全要求的工具。9.1.2.高空或雙層作業(yè)時(shí)，要檢查梯子是否堅(jiān)固可靠，工具必須放在工具袋里，不準(zhǔn)放在其他地方；安全帶應(yīng)扎好，并要系在牢固的結(jié)構(gòu)架上或?qū)ＴO(shè)的繩索上；不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下扔?xùn)|西。9.1.3.使用手持電動(dòng)工具時(shí)，必須配備漏電保護(hù)器，必須檢查是否漏電，檢查其接零保護(hù)是否完好。要注意保護(hù)好導(dǎo)線，防止軋壞、割破等。用完后，要立即切斷電源，放到固定位置。9.1.3.使用電動(dòng)或

47、風(fēng)動(dòng)板手，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，不用時(shí)，立即關(guān)閉電閘、風(fēng)門(mén)，并放到固定的位置，不準(zhǔn)隨地亂放。 9.1.4.多人操作時(shí)，要有一人指揮。 9.1.5.在裝配或調(diào)試產(chǎn)品時(shí)，任何人員均不得站在或通過(guò)裝置的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，以防止機(jī)械傷害9.1.6.舉升機(jī)構(gòu)被舉升后，進(jìn)入機(jī)構(gòu)下工作前，必須將安全支撐撐起來(lái)，墊上安全枕木，防止箱體或機(jī)構(gòu)突然下落產(chǎn)生事故。9.1.7.工作完畢后，工作完畢后切斷電、氣源、現(xiàn)場(chǎng)周?chē)辉S有火種，必須清理好工作場(chǎng)地衛(wèi)生，將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。確認(rèn)安全方可離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，9.2、氣動(dòng)工具安全操作規(guī)程9.2.1更換工具或配件時(shí)請(qǐng)先將氣動(dòng)工具從空氣來(lái)源處拆下。 9.2.2操作時(shí)

48、勿穿著寬松的衣物、圍巾、領(lǐng)帶或手飾，以免被移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的零件卷入而造成傷害。9.2.3在氣動(dòng)工具與高壓氣源連接時(shí)，非使用時(shí)，勿壓扳機(jī)。 9.2.4隨時(shí)確保零配件狀況，松動(dòng)的零配件可導(dǎo)致嚴(yán)重的危險(xiǎn)。9.2.5切勿將工具指向自己或他人。 9.2.6使用前，檢查空壓管是否有磨損老化、破損、腐蝕等缺陷或漏氣、鼓起現(xiàn)象。 9.2.7氣動(dòng)工具使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)。震動(dòng)及重復(fù)的動(dòng)作或不當(dāng)?shù)墓ぷ髯藙?shì)可能會(huì)對(duì)身體造成傷害。9.2.8使用工具時(shí)請(qǐng)勿超過(guò)最大操作壓力。9.2.9鎖緊所有螺帽，螺絲，并確定所有設(shè)備處于安全狀態(tài)9.2.10使用時(shí)，不應(yīng)將軟管做銳角彎曲、纏繞、打結(jié)或?qū)⒅匚镏糜谄渖稀?.2.11安裝或拆卸軟管時(shí)應(yīng)

49、吹凈氣管，防止污物進(jìn)入工具內(nèi)部。9.2.12氣源軟管與接頭應(yīng)連接可靠，不得松動(dòng)漏氣：進(jìn)氣閥門(mén)應(yīng)密封良好，開(kāi)關(guān)靈活，整個(gè)氣路密封無(wú)漏氣。9.2.13檢查防護(hù)裝置、工作部件是否完好，如有裂紋、缺損應(yīng)立即更換。9.3、常見(jiàn)手工具的安全操作規(guī)定9.3.1手工具錘子（榔頭）的安全使用 按工作需要，選擇適合的錘子 手應(yīng)緊握著錘的尾部，以便發(fā)揮錘的最佳沖擊力，同時(shí)有助錘面平穩(wěn)地?fù)粝蚬ぜ稀?工作中，使用大小錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套和面對(duì)面使用手錘。多人協(xié)作時(shí)，要協(xié)調(diào)配合，做好防護(hù)措施，不得用手指示要敲擊的地方。必須注意自身及周?chē)藛T的安全，防止因工件及鐵屑飛濺或工具脫落造成傷害。 使用大小錘時(shí)，應(yīng)檢查錘頭是否松動(dòng)、

50、是否有裂紋、錘頭頂是否有卷邊或毛刺。如有缺陷，必須修好再用。手上、手錘柄上、錘頭上有油污時(shí)，必須擦干凈后，方可使用。9.3.2手工具銼刀的安全使用規(guī)定 勿使用銼刀當(dāng)鑿或撬子用作鑿擊物件 使用銼刀，必須用裝有金屬箍的木柄，無(wú)木柄的不得使用。推挫要平，壓力與速度要適當(dāng)，回拖要輕，刮削方向，禁止站人，防止刀出傷人。 經(jīng)常使用鋼絲刷刷去銼上的銼屑。 銼只有向前推行施壓時(shí)才起切削作用，向后回程時(shí)則應(yīng)松壓但不必將銼舉起。 9.3.3手工具扳手的安全 板手只可用于扭旋各種螺栓，不能當(dāng)錘使用。 按螺栓尺寸，選用與螺栓完全配合的板手 確保板手已完全套上螺栓后方可扭旋螺栓。 扭旋時(shí)應(yīng)使用拉力而非推力。 使用的扳手

51、，與螺帽要緊密配合，嚴(yán)禁在扳口上加墊或扳把上加套管。緊螺帽時(shí)，不可用里過(guò)猛。 使用活扳手時(shí)，應(yīng)將死面作為著力點(diǎn)，否則，容易損壞扳手或傷人。 使用加力扳手力時(shí)，應(yīng)檢查套管頭是否完整、無(wú)裂紋，加力時(shí)要均勻，不可用力過(guò)猛，防止加長(zhǎng)桿或扳手在加力過(guò)程中脫落。 9.3.4手動(dòng)叉車(chē)的安全使用 按照工具使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行正確地操作。 使用合適的個(gè)人防護(hù)裝備。 不能超負(fù)荷使用，大活塞桿不能沾染酸堿性物資，不要將貨物長(zhǎng)時(shí)間升起不放下。 手動(dòng)叉車(chē)上不得作人員運(yùn)輸工具 叉貨時(shí)，貨物性須裝放牢固，不得有松動(dòng)、晃動(dòng)產(chǎn)生，防止貨物垮塌 手動(dòng)叉車(chē)的轉(zhuǎn)運(yùn)速度要緩慢勻速，不能急轉(zhuǎn)彎和突然變速，轉(zhuǎn)運(yùn)人員要觀察是否有其他人和物，防止碰

52、撞到人或物。9.3.5其他常用手工具的安全使用要求 用虎鉗夾持工作時(shí)，只許使用鉗口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用錘擊打手柄。使用臺(tái)虎鉗時(shí)，必須將緊固螺絲緊固牢靠。 使用扁、尖鏟和沖子等工具時(shí)，不準(zhǔn)對(duì)著人操作。頂端如有卷邊時(shí)，要及時(shí)修磨，操作時(shí)要集中精神，不得四周觀望或與他人閑談，分散精力。 使用手鋸時(shí)，工件必須夾緊。鋸割工件時(shí)，鋸要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速度要適宜。工件將要割斷時(shí)，壓力要輕，以防壓斷鋸條或工件落下傷人。安裝鋸條時(shí)，松緊要適當(dāng)，方向要正確，不準(zhǔn)歪斜。 使用扳牙、絲錐時(shí)，攻套絲和鉸孔時(shí)，要對(duì)正、對(duì)直，用力要適當(dāng)，以防折斷。不準(zhǔn)用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑，以防傷眼。不要用手

53、擦拭工件的表面，以防鐵屑和飛刺傷手。 使用梯子時(shí)，梯子頂端應(yīng)有安全護(hù)欄，梯腳應(yīng)有防滑裝置，梯子距離電線（低壓）至少保持2.5米。放梯子的角度以60度為宜，人登梯子時(shí)，下面必須有人扶梯，禁止兩人同登一梯。人字梯的高度，不得超過(guò)2.5米，中間必須設(shè)可靠的拉索牽住。10、動(dòng)力電池的安裝、接線和調(diào)試安全操作規(guī)定10.1安裝電池前的安全檢查 10.1.1使用電池前應(yīng)該仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；10.1.2電池箱外觀有無(wú)異常10.1.3電池箱的正負(fù)極與標(biāo)識(shí)是否一致10.1.4確定電池正常后揭開(kāi)電池箱正負(fù)極柱的封條。10.1.5安裝前應(yīng)檢查蓄電池是否破損漏液，并用干布清潔電池表面，如發(fā)現(xiàn)蓄電池外殼破裂、滲漏時(shí)

54、，應(yīng)立即更換蓄電池，以免造成酸液腐蝕。10.1.6檢查安裝托盤(pán)是否有螺絲或螺母，防止蓄電池?fù)p傷10.1.7安裝前，確保所有電器處于“斷電”狀態(tài)10.1.8請(qǐng)取下金屬的手表,首飾等10.1.9佩戴安全防護(hù)眼鏡、絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)用品10.1.10工作區(qū)域通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源。10.2電池在安裝調(diào)試中的安全規(guī)定10.2.1在搬運(yùn)過(guò)程中，電池必須放好、捆緊、并碼好，應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)防摔擲、翻滾、重壓，應(yīng)避免劇烈振動(dòng)、沖擊或擠壓。蓄電池傾斜不要超過(guò)45度，禁止將蓄電池倒置或側(cè)向放置。裸露的電極或插頭使用不導(dǎo)電的保護(hù)帽、絕緣帶或其他適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行保護(hù)，確保無(wú)金屬部分裸露在外面，確保正、負(fù)端柱不會(huì)短路。1

55、0.2.2禁止煙火，避免陽(yáng)光直射，蓄電池不可靠近火源、熱源，炎熱季節(jié)嚴(yán)禁在陽(yáng)光下直接暴曬，應(yīng)避免蓄電池劇烈震動(dòng)、碰撞和正負(fù)極短路。10.2.3不同型號(hào)、不同品牌、新舊不一的電池不得混用。10.2.4安裝時(shí),確保電池極性正確,禁止對(duì)電池端柱敲擊、扭動(dòng)10.2.5安裝電池及電力線時(shí)避免金屬工具和導(dǎo)線同時(shí)接觸正負(fù)極，以防止短路。10.2.6電池應(yīng)正立安裝，不得倒置，同時(shí)要防振、防壓，安裝牢固，使用過(guò)程中不會(huì)竄動(dòng)撞擊、相互摩擦，不能進(jìn)水。10.2.7為保證安全使用，安裝電池的電池箱必須留有通大氣的通氣孔，且不得堵塞,防止蓄電池充電過(guò)程產(chǎn)生的氣體聚集在電池箱內(nèi)。10.2.8各電池串聯(lián)連接，正、負(fù)極性應(yīng)正

56、確，并保證連接點(diǎn)接觸良好、牢固。10.2.9將電池箱推入電池倉(cāng)時(shí)應(yīng)順暢，注意位置要對(duì)正，防止將電池箱擠壓變形10.2.10為防止高壓觸電，安裝人員不得徒手接觸電池的極柱10.2.11安裝過(guò)程中，注意防止電池滑出電池倉(cāng)砸傷人員10.2.12安裝調(diào)試時(shí)，防止雨水進(jìn)入電池系統(tǒng)，禁止將電池組投入水中或弄濕；10.2.13禁止擅自解剖電池或電池組，以免發(fā)生危險(xiǎn)；10.2.14禁止將電池組正負(fù)極用金屬導(dǎo)體直接連接到一起,也不要將電池組與能夠引起短路的物品接觸和混放；10.2.15進(jìn)行電力線連接時(shí)，按照工藝技術(shù)圖紙執(zhí)行，使用的電力線達(dá)到絕緣要求，不能有破損、打結(jié)、打折、老化、裸露等缺陷，電力線走向必須平直規(guī)范牢固。電池接線柱之間的連接線不能產(chǎn)生松動(dòng)，接線處必須絕緣膠帶纏繞緊實(shí)，不能有裸露產(chǎn)生。10.2.16蓄電池箱、控制箱的附近應(yīng)有如圖要安裝醒目的強(qiáng)電警示標(biāo)識(shí)，當(dāng)人接近時(shí)，應(yīng)能看清該符號(hào)的警告。10.2.17進(jìn)行電池安裝和電力線安裝連接的操作者必須具有電工操作證。10.2.18電池安裝及電力線連接完成后，檢查電池安裝是否牢固，電力線連接是否牢固，是否有裸露，相關(guān)絕緣措施是否到位。10.3電池溫度與濕度要求項(xiàng)