錨噴施工安全技術(shù)措施

1、.岔河聯(lián)營(yíng)煤礦集中回風(fēng)巷錨噴施工安全技術(shù)措施岔河聯(lián)營(yíng)煤礦技術(shù)部編制.岔河聯(lián)營(yíng)煤礦集中回風(fēng)巷錨噴施工安全技術(shù)措施集中回風(fēng)巷還有一段巷道未進(jìn)行錨噴，為了二級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收達(dá)標(biāo)，礦部決定對(duì)集中回風(fēng)巷未錨噴段進(jìn)行噴漿支護(hù)，為了保證施工安全，特編制以下安全技術(shù)措施：一、錨噴支護(hù)上崗條件及檢查工作：1、錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須是熟練的老工人擔(dān)任。2、錨噴支護(hù)工必須掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。3、噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)，熟練的掌握噴漿技術(shù)。4、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

2、5、支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。6、噴射混凝土前，必須對(duì)巷道壁進(jìn)行清洗。二、噴射混凝土安全技術(shù)措施。1、噴射混凝土的原材料：（）應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不得低于325 號(hào)。受潮和過期結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用；（）應(yīng)采用堅(jiān)硬干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5mm，.含水率不宜大于；（）應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石， 其粒徑不宜大于15；（）不得使用含有酸、堿或油的水。2、混合料的配比應(yīng)準(zhǔn)確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應(yīng)為，砂、石應(yīng)為；3、混合料應(yīng)采用機(jī)械攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不宜少于，自落式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不宜少于，人工的攪拌必須攪拌均勻；4、混合料

3、應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過，摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過。5、噴射前應(yīng)清洗巖面。噴射作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比：噴砂漿應(yīng)為 0.450.55，噴混凝土應(yīng)為 0.40.45?；炷恋谋砻鎽?yīng)平整、濕潤(rùn)光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)混凝土的表面干燥松散、 下墜、滑移或裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴。6、噴射厚度：頂100mm,幫 3-60。7、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于，拱部不應(yīng)大于。8、 一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2 小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。9、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。10、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。11、噴射過程

4、中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉.水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴漿口前方及其附近嚴(yán)禁有人。12、噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。13、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施， 噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。14、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。三、錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，放置漏風(fēng)。3、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。四、 錨（網(wǎng)）

5、噴支護(hù)操作順序：1、備齊施工機(jī)具、材料。2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。3、初噴。4、復(fù)噴。 5、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。五、 噴射混凝土：1、 配、拌料。（1）用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。（2）檢查骨料含水率是否合格。.（3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。（5）摻入量在噴漿機(jī)上料口均勻加入速凝劑。2、噴射。（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4 兆帕。（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。（3）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、 水量，保證噴面無干斑，無流淌。（5）噴射手分段按自下而上先幫后頂?shù)捻樞蜻M(jìn)行噴射。（6）噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70。（7）噴頭距受噴面保持0.6-1 米；（8）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300 毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。3、停機(jī)。（1）噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。（ 2）噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿